10吨门式起重机安装

10t电动葫芦门式起重机安装方案
一、安装工序
1、轨道验收
安装门式起重机前应对轨道进行验收, 检查轨道是否固定牢靠，并根据设计及施工规范要求对轨道的间距、标高、水平度、平行度进行检查复测，大车轨道的允许偏差为：
两轨道高低差：＜３mm
两轨道不平行误差：＜8mm
轨道中心距误差：＜8mm
车轮中心距范围内轨道对角线之差：＜５mm
２、设备检查
起重机安装前应对所到设备、构件进行认真的检查，看是否有缺损、碰伤现象，清除保管期间堆积之垢物，检查各减速机油箱是否干净，润滑油路是否完好无损，确保各部件没有问题后准备安装。

3、电动葫芦与主梁连接
该起重机进厂时为分体结构，首先把电葫芦与主梁连接。

电动葫芦车轮轮缘内侧与主梁工字钢轨道翼缘间的间隙应为
3~5mm。

链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。

链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。

3、大车运行机构安装
该起重机安装前，大车传动机构与操作室在地面与传动侧支梁安装好。

4、门式起重机框架安装
根据现场情况及现有吊车情况，吊住主梁，采用8吨液压吊吊住一侧支梁，连接后用8吨液压吊连接另一侧支
梁。

（主粱+电葫芦约6吨，吊车回转半径为6m，起升高度为9m，经查25吨液压吊车性能表，回转半径6m，起升高度9m，能吊12.2吨。

完全可以选用此吊车。

）
该起重机组装后允许偏差要求如下：
起重机跨度：±8mm。

起重机跨度的相对差：±8mm。

主梁上拱度F：＋0.4F、—0.1F
悬臂端上翘度F0：＋0.4F、—0.1F
主梁旁弯度f≤15mm。

5、其它附件安装
主梁、电葫芦就位后进行梯子，栏杆，电缆滑架、车挡，极限开关等零部件安装。

6、加油
起重机机械设备安装完毕后检查各润滑点及油路是否完整,然后将各减速机油箱清洗干净,注入机油,油量应与油尺的刻度相符。

无油尺时润滑油应以能盖住大齿轮最低齿的齿高为准。

所用机油及润滑油的牌号应与设计相符。

二、试车验收
通用门式起重机安装后，应即装上夹轨器，并进行试验；试验时，夹轨器应符合下列要求：
1、夹轨器各节点应转动灵活；夹钳、连杆、弹簧螺杆和
闸瓦不应有裂纹和变形。

2、夹轨器工作时闸瓦应在轨道的两侧夹紧；钳口的开度
应符合设备技术文件的规定，张开时不应与轨道相
碰。

3、电葫芦空负荷试验时，电动葫芦小车制动距离应满足
下列要求：
S1=V12/K1
式中S1——小车制动距离
V1—小车运行速度
K1—系数，宜为2800~3900
4、电动葫芦在进行额定负荷试验时，在制动时间内的下
滑距离应按下式计算：
S c=V c/100
式中S c—下滑距离（m）
V c—起升速度（m/min）
三、安全措施
1、所有参与安装人员事先必须进行安全教育，杜绝一切
设备事故及人身事故发生。

2、吊装所用工机具必须经过检查，其所能承受的极限负
荷应满足吊装要求。

3、吊装时要有专人指挥，吊车回转半径内不得有人员走
动或停留。

4、五级大风以上天气禁止吊装作业。

5、进入现场人员必须配戴安全帽，高空作业人员应用好
安全带。