材料进场质量检验及见证取样送检质量管理制度

材料进场质量检验及见证取样送检质量管理制度
1.0 范围
本文档为材料进场质量检验及见证取样送检质量管理制度，适用于所有项目的材料进场、质量检验、见证取样、送检等工作。

2.0 目的
本制度的目的是为确保所购买的材料符合相关标准和规范，并确保其质量满足设计和施工的需要，以提高工程质量和安全性。

3.0 质量检验
3.1 进场前的检查
在材料进场之前，需对材料的运输资质、运输方式、包装及标识等进行检查。

检查内容应包括但不限于以下：
•检查材料的运输资质是否符合国家相关要求，并检查各种证照是否齐全。

•检查材料的包装是否符合国家标准和相关规范。

•检查材料的标识是否符合国家标准和相关规范，标识内容应包括材料名称、材料品牌、材料规格、生产日期、质量等级、生产厂家等信息。

3.2 进场后的检验
材料进场后需对材料进行全面检验。

同时，应以“合格供货”、“不合格退货”为原则，对不合格材料及时追溯责任，严禁使用。

具体检验内容如下：
•检查材料是否符合国家标准和相关规范，包括但不限于尺寸、外观质量、机械性能等。

•检查材料的标识是否清晰易读，标识内容是否与实物相符。

•检查包装是否完好无损，包括但不限于破损、变形、漏水等。

3.3 见证取样
对于需要进行化学分析、金相分析、无损检测或其他相关试验的材料，应进行见证取样，并确认取样方案、检测标准、样品编号、样品保存、送检日期等相关细节。

确保材料取样的正确性和代表性。

3.4 送检
对于需要送检的材料，材料样品应在确认样品编号、样品状态、样品数量、交
接人员等相关事项后，立即送检，并及时通知检测单位进行检测。

4.0 追溯责任
如发现材料存在质量问题，应立即追溯责任。

调查责任范围，分析原因，制订
整改措施，并及时整改。

责任追溯应围绕材料生产、检查、验收、存储、运输等环节展开，同时，追溯
需与相关部门共同进行。

5.0 归档管理
对所有材料进场质量检验相关文件，需进行归档管理，并保留不少于5年。

方
便事故调查和管理，为提高管理水平提供有力支持。

6.0 结束语
本制度要求对所有外购材料进行全面的检验，以提高项目的工程质量和安全性。

对于不合格材料，要坚持“合格供货、不合格退货”的原则，对发生的质量问题，要
及时追溯责任，制订整改措施。

同时，要对所有相关文件进行归档管理，留存备查。