皮带秤培训课件解读

切出缺口
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2：内部装有称重传感器的横梁，与它的下方秤架应保留空隙， 不能接触，他们之间只能有称重传感器的螺杆相连接（这个 地方若没有空隙，将严重影响后校秤的系数）。称重传感器 连接螺杆紧固时不可接触传感器，切紧固螺丝要拧紧。
紧固 螺丝
与称
重传 感器
此处 保留 空隙， 不能 接触
连接
方式
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主机接线图


矿用电子皮带秤组成
皮带秤主要有四部分组成，包括： 秤架: 将来自皮带载荷的力传递给称重传感器；
矿用本安型称重传感器：将皮带载荷转换成积算器可接受电信号；
矿用本安型编码器 ：将皮带速度转换为积算器可以接受的脉冲信号。 矿用隔爆兼本安型皮带秤主机:处理来自速度传感器和称重传感器信号,
给出瞬时流量、速度和累计量等。
• 皮带秤常见故障及解决方法 1-零点漂移、2-间隔漂移、 3-电磁干扰、4-传感器故障、5-仪表内部故障
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1零点漂移
零点漂移的一般原因：
A、称重桥架上积尘积料。 B、石块卡在称重桥架内。
C、输送机皮带的粘料。
D、输送机皮带的不均匀。 E、由于物料的温度特性，输送机环形皮带的增长。 F、电子测量元件的故障。 皮带秤应每个15-30天校一次零点，长时间不校零点会出现零点漂移现象， 影响皮带秤精度。
ICS系列皮带秤

ICS系列！

ICS 17
ICS 14
• 使用更可靠 • 精度更稳定

ICS 17型电子皮带秤
• 称重秤架采用杠杆形式
• 装有一组、二组或三组托 辊，2只拉式传感器中间支 承 • 外侧支承采用无摩擦耳轴 支点 • 主梁采用矩形钢管，具有 足够高的刚性、较小自重 ，减少物料堆积和零点漂 移 • 高精度电阻应变片式传感 器安装于受拉位置，保证 了系统的稳定性，减少了 非线性误差。 • 适应皮带宽度500-2200mm • 矿用本安编码器 • 矿用本安型称重传感器 • 矿用隔爆兼本安型皮带秤 主机
ICS-17A
现场要求精度高，皮带较长 ；贸易用 。
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0.25%
现场校验
总则：现场坡度小于17度；现场皮带越长，能够安装称架的称重区域越长，所 选择秤体就越长 ；皮带长度应大于8倍托辊间距+称重区域长度。
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皮带秤安装步骤
一：秤架的安装位置选择 二：秤架安装 三：传感器安装
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秤架的安装位置选择
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编码器安装位置
编 秤使 离 几 码 的编 秤 组 器 的码 架 托 不 计器 辊 应 量的 个 下 安 。震 托 方 装 动辊，在 不距应秤 影离至架 响。少上 到 距的
2-3
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秤架安装注意事项
（1）：秤架上托辊的支架要安装连接固定在秤架上，且不接 触于皮带机机架，这时需要用焊机在支架底部两端切出两 个缺口，以保证不接触皮带机机架，使托辊上的重量完全 落在秤架上。
1：一般安装在机尾附近，离进料口10米左右。避免 在以下两个地方安装： ①：机头附近，因为机头皮带张力较大，容易引 起零点的漂移。 ②：皮带向下凹的地段，容易引起零点的漂移。 2：安装位置附近的十几组托辊尽量在一条水平线上 ，以保持皮带秤上方托辊受力的均匀。
备注：机头，即有动力牵引的皮带机一端，另一端 即是机尾。如果皮带是有倾角的，则机头在上方 ，机尾在下方。
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皮带秤的维护
日常维护(机械部分)

1：皮带秤机械部分安装完成后由于长时间的工作，容易在传感器悬 浮位置堆起物料，物料必须及时清除。
•清除物料

2：皮带秤机架悬浮部分不能与皮带机架接触，如有物料及时清除。
清除物料
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3：测速滚筒轴承座润滑
4：防止螺丝松动掉落

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日常维护（电气部分）

经常观察设备运行情况，可以及时发现故障隐患，如果确实出现了问 题，请按下面的故障检修步骤进行检查。
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•其他详细参数设置可参 照皮带秤现场调试步骤
谢谢！
3、检查报警上下线是否与实际相符，超过报警值会出现闪屏，需要重新设置
报警值步骤如下：
点击菜单-密码输入-基本参数设置-报警设置-1上限设置
-2下限设置
3 吨脉冲不输出 （1）检查吨脉冲设置是否打开功能，步骤如下： 点击菜单-密码输入-基本参数设置-F4-4吨脉冲设置-1打开功能 （2）检查顿脉冲输出端子（SSR1 SSR2）外部220VAC电源是否正常

防水 不能用水龙头直接冲洗传感器及显示屏，易造成短路或电气元件损坏。

仪表的清洁 仪表只需很少的维护就能正常工作。
前面板可以用湿布擦干净，如需要也可使用中性的清洁剂（不能使用
碱性的清洁剂）定期检查所有接线，插接件和电路板连接无松动。保 证仪表密封良好，防止灰尘进入。

防止电磁干扰
不能将大功率的电磁元件放置在离皮带秤传感器线及电源线较近位置
ICS-ST 矿用电子皮带秤
一、定义及其工作原理。 二、ICS系列皮带秤组成及分类。 三、皮带秤的选型。 四、皮带秤的安装。 五、皮带秤的维护。 六、皮带秤的校验。
电子皮带秤

电子皮带秤是皮带输送机输送固体散状物料过程 中对物料进行连续自动称重的一种计量设备。

它可以在不中断物料流的情况下测量出皮带输
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2间隔漂移
间隔漂移的一般原因：
A、皮带更换 B、人为更改间隔值。
解决方法：重新校秤
3电磁干扰 受到电磁干扰时皮带秤瞬时流量与实际流量严重不相符，出现偏大或 偏小状况，瞬时速度也出现偏差，甚至在皮带停止运行后皮带秤仍 然有瞬时流量和累积量。
解决方法：接屏蔽线
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4传感器故障排查
（1）当测速传感器出现故障后瞬时速度会减小或没有瞬时速度
送机上通过物料的瞬时流量和累积流量。
工作原理
矿用电子皮带秤工作原理

皮带机上物料的重量，通过检测皮带机称 重秤架上的受力来测量；物料的运行速度， 通过速度传感器来测量 。 称重秤架测量的重量代表的是单位长度皮 带上的重量，即 Kg/m ；这个重量值与皮带 运行的速度（ m/S ）相乘，得出瞬时流量 Kg/S。 同时瞬时流量对时间积分得出皮带输送物 料的总重量。
适应皮带宽度500-2200mm 矿用本安编码器 矿用本安型称重传感器 矿用隔爆兼本安型皮带秤主机


为商业结算提供了最佳的计 量性能
ICS-14
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• 全悬浮结构
称架选型
秤架型号 ICS-14 使用现场条件 现场要求精度最高，皮带较 长，坡度不大于6度。 称重域托 辊数量 6 校验精 度 0.25% 使用精度 现场校验
排查测速传感器传动机械部分（内部）是否完好。 软连接螺丝是否脱落 测速传感器电源部分（棕正蓝负）DC5V供电是否正常 （2）当称重传感器出现故障时瞬时流量减小或者没有瞬时流量
检查称架悬浮部分有无物料
检查电源部分（棕正黑负）DC10V供电是否正常 逐个检查传感器信号线（绿正白负）是否有毫伏电压输出
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• ICS17-A 四托辊 2只称重传感器
• ICS17-B 双托辊 2只称重传感器 • 用于矿井和过程称重中，监测生产量、控 制产品装载及监测产品库存量，为企业现 代化管理提供重要的信息。
ICS- 17A
ICS 14型电子皮带秤




三组或四组托辊的全悬浮式 结构 无耳轴支点和运动部件 配有四只剪切梁式式称重传 感器 安装方便，只需八个螺栓安 装固定
（3）检查皮带秤电路板固态继电器是否正常工作（工作时累积量增加一顿闪
红灯一次）。 4 4-20mA电流不输出或输出错误
（1）检查电流输出设置是否打开功能，步骤如下：
点击菜单-密码输入-基本参数设置-F4-5电流输出设置-1打开功能
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（2）检查上限值是否与实际流量一致，步骤如下：
点击菜单-密码输入-基本参数设置-F4-5电流输出设置-2上限设置
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仪表内部故障
（1）仪表出现黑屏
1、检查DC12V电源是否正常，电压是否稳定 2、检查显示屏和键盘接口连接是否牢固。 3、检查系统中元件间相应的内部接线，全部接线都必须按照现规定进行。 4、检查接线端子是否拧紧
（2)
仪表出现闪屏现象
1、检查DC12V电源是否正常，电压是否稳定 2、检查显示屏和键盘接口连接是否牢固。