防错法质量管理

較好
檢測 減少
在缺陷流入下工序前對 使用電腦軟件, 在操作失
其進行檢測並剔除
誤時予以告警.
將失誤影響降至最低
采用保險絲進行過載保護 等
較好 好
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二、防错法则
以下是五个基本的防錯法則, 遵循這些法則, 可有效 防止作业失誤.
1
23
4
5TEXT
品只 。生
產 所 需 的 產
併削 作減 業、 步簡 驟化
電動 工具
說明書
附件
合格證
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這种防錯方法屬於檢測式防錯, 完全杜絕了作業失誤 的發生. 結構簡單, 效率高, 且未增加作業員負擔 。
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3、台式衝壓機誤動作防錯裝置
問題:
台式衝壓機為作業方便, 動作按鈕 設在工作台面上, 由於操作員拿動工 件時的誤碰, 常發生衝頭誤動作事故, 導致人員安全、零件及衝壓機配件 報廢等損失.
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一、防錯法的作用
■第一次就把事 情做好
防错法作用
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提升品 质
消除浪 费
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二、失誤與缺陷
由於作 業者疏 忽等原 因造成
失误与 缺陷
失誤 所産生 的結果
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二、失誤與缺陷
失誤 漏加錫 漏檢 漏裝螺絲 漏關煤氣
缺陷 元件半焊 外觀凹痕 産品少螺帽 燒裂水壺
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三、産生失誤的一般原因
1、忘記
2、對過程/作業不熟悉
失
误
3、识別錯誤
原
因
4、缺乏工作经验
5、故意失誤
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三、産生失誤的一般原因
6、疏忽
7、行动迟缓
失
误
8、缺乏适当的作业指导
原
因
9、突发事件
10、其他事件
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四、製造過程常見失誤
（1）全檢産品但不增加作業者負擔。 （2）必須滿足poka-yoke規定操作要求，作業過程方可成。 （3）低成本。 （4）實時發現失誤，實時反饋。
比較可知，傳統防錯方式通過培訓和懲罰解決了部分 失誤，而POKA-YOKE可以從根本上解決失誤問題。
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二.POKA-YOKE的四种模式
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2、電動工具包裝防錯裝置。
解決方案:
設計專用包裝模板, 每位包裝員工人手一個. 模板設計成凹 型,電動工具、附件、說明書及合格證各占一個位置, 在裝好后 將包裝吸塑盒扣在模板上, 反轉模板后, 所有東西同時裝入吸塑 盒. 如果少了一件, 模板中相對應的位置就是空的, 可以立即發 現. 該模板示意如下:
問題: 在早期的照相機產品中, 在不過膠卷的狀態下快 門可以重復按下. 很多人在拍攝后忘記過膠卷, 在照下一張像時造成重復曝光, 導致相片損壞.
解決方案:
（1）在相機快門上加裝一機構, 如拍攝者在拍攝一次后如 忘記過卷, 則無法按下快門, 只有過卷后, 快門方可按下. 這屬於檢測型防錯, 並未造成缺陷。
之間的差異.
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二、防錯法實施的一般步驟 。
05、確認工序是否存在以下問題:
31 是否在调整中
36 是否作业量不足
2 工具/设备变更 否
3 规格/参数/作业标准 变否
4 部品相混或堆放過 多否
5 操作步骤是否太多.
7 作业标准是否够
38
作业是否平衡
9 作业环境如何
10 作业节拍是否快
、 合
缺使 陷每 預個 防人
都 參 與
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追
消設 除計
求
缺系
完
陷統 產和
美
生程
機序
會來
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三、防錯技術與工具
专用工具,仪器 工序精简
统计过程控制
防错技 术工具
制造过程
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在线测试 通止规测量 确认批准
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四、防错检测技术
• 根據檢測的性質及進行檢測的階段，可將 其分為三類。
從左表可知, 水平1是最 理想的預防型防錯裝置, 水 平2也帶有預防性質, 水平3 較差, 因為已產生缺陷, 屬於 檢測型的, 並不能防止產生 缺陷.
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2、常見檢測項目及檢測裝置 。
除了從源頭上預防外, 發現失誤對防錯來說十分重要, 下表列明了幾种常
見的檢測項目及檢測裝置 :
（2）在照相機上加裝自動過卷馬達, 只要拍攝者按下快門, 則過卷馬達自動過卷. 這屬於預防型防錯, 即消除了失 誤產生的機會, 因而是一程更好的防錯方法。
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2、電動工具包裝防錯裝置。
問題:
電動工具、附件, 說明書及合 格證作為一個一體化包裝送至客戶, 但總是發生漏裝或錯裝事件. 在對 裝配線員工進行培訓及懲罰后效果 均不明顯.
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2、行程開關
過程開頭的工作原理為其被壓下時導通(或關 斷), 驅動外電路動作. 示意如下圖 ：
未動作時
動作時
當未被壓下時, 開關斷開, 當 被運動部件壓 下時, 開關導 通, 接通控制 電路.
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3、計數器
計數器用於記數, 以防止生產過多或過 少, 或用於控制設備的工作週期等.
替代法
消除 失误
防错 思路
减少
简化
检测
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一、防错思路对比
防錯思路
目標
方法
評價
削除 消除可能的失誤
通過產品及制造過程的重新 設計, 加入poka-yoke 最好 運用機器人技術或自動化 前的過程以降低失誤 生產技術
較好
簡化 使作業更容易完成
合併生產步驟, 實施工業 工程改善
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原因歸類
人 人 人 人 人 人 方法 設備
所占比例 77.8%
11.1% 11.1%
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一、對待失誤的兩種出發點
失误防止的两种出发点
传统观点
POKA-
YOKE 的观点
培训教育
惩罚处理
事前预防
实时发现
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兩類防錯模式的比較
POKA-YOKE防錯法具有以下特點：
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4、信息加强POKA-YOKE防错
是通過在不同的地點、不同 的作業者之間傳遞特定産品信息 以達到追溯的目的。
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第三篇 防错技术与工具
防錯法: 是一門技術, 有一系列技術和 工具用於各類過程的錯誤防止.
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一、防错思路
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四、幾類常見防錯裝置
1、光學傳感器. 原理為靠工件陰斷光路產生信號, 示意如下圖：
發射端 無工件時 接收端 發射端
有工件時 接收端
當無工件時, 光線由發射端直接射入接收端, 傳感器無輸出, 當工件處於傳 感器的發射端和接收端之間時, 工件遮住了光線, 接收端輸出信號 。
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2、有序POKA-YOKE防错
是針對過程操作步驟，對其順 序進行監控或優先對易出錯、易 忘記的步驟進行作業，再對其他 步驟進行作業的防錯模式。
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3、编组和计数式POKA-YOKE防错
是通過分組或編碼方式 防止作業失誤的防錯模式。
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而防止人為失誤。 4、通過持續過程改善和防錯, 零缺陷是可以實現的。 5、防錯應立足於預防, 在設計伊始即應考慮各過程操作時
的防錯方法。 6、在所有可能產生問題的場所均考慮防錯方法 。
秉承以上觀念去進行過程管理, 可以使防錯法有效實 施。
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二、防錯法實施的一般步驟 。
01、確定產品/ 服務缺陷並收集數據. 02、追溯缺陷的發現工序和產生工序. 03、確認缺陷產生工序的作業指導書. 04、確認實際作業過程與作業指導書
判断型
(全/自/互检)
信
息 三类测试方法
失
型
误
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溯源型
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五、防錯裝置
1、防錯裝置的水平 。
根據防錯裝置的防錯效果, 可將其分為3個水平, 如下表所示:
水平
防錯效果
1 從源頭上防止失誤 (預防型)
2
在失誤產生時將其發現, 未 造成缺陷 (檢測型)
3
在缺陷發生后但流出該工位 前將其檢測出來 (檢測型)
POKA-YKE針對不同的過程和失誤類別，分別采 用不同的防錯模式，分別是：
1 有形POKA-YOKE防錯。
2
有序POKA-YOKE防錯
3 編組和計數式POKA-YOKE防錯
4
信息加強POKA-YOKE防錯
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1、有形POKA-YOKE防错
是針對産品、設備、工具和作業者 的物質屬性，采用的一種硬件防錯模式。 如電飯煲中的感應開關即為一種有形 POKA-YOKE防錯模式。如果電飯煲 中未加入水，加熱開關就無法設定至加 熱位置，只有加水，加熱開關方可打至 加熱位置。
檢測項目 壓力 溫度 電流 掁動 循環 時間 信息
檢測裝置 壓敏開關、壓力儀表等 溫度計、熱電偶、溫控開關、熱敏電阻等 電流表、斷路器、繼電器等 掁動傳感器 計數器、傳感器等 延時繼電器、延時開關等 蜂鳴器、指示燈、閃光燈
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通過對檢測項 目的工作狀況檢 測, 可以發現並 預警, 以達到防 錯失誤和缺陷的 目的 。
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二、防錯法實施的一般步驟 。
06、分析缺陷原因. 07、分析作業失誤原因. 08、設計防錯裝置或防錯程序以預防或檢
測同類 失誤. 09、確認防錯效果, 必要時進行過程調整. 10、持續控制及改善.
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三、防錯法應用例
1、照相機快門防錯裝置.
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3、台式衝壓機誤動作防錯裝置
解決方案:
所有誤動作均為單手或單臂觸碰動作按 鈕所致, 現設計一個雙聯串聯式按鈕, 設置 於工作台的兩側, 只有兩個按鈕同時按下, 衝壓機才會工作, 這完全防止了由於誤操 作所致的衝頭誤動作. 這個防錯裝置屬於 預防式防錯, 因為它從根本上消除了產生 失誤的機會.
示意如下圖:
00001
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4、查檢表
查檢表可以防止人為疏漏,如出貨查檢表,包裝查 檢表,5S查檢表等,示意如下:
5S查檢表
NO
項目
狀況
1 2
3 4
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2021/1/3
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第四篇 防错法应用例
防錯法廣泛應用於各行各業, 如製造 業的自檢、互檢和專檢, 交易過程的文 件批准程序等, 只是大多數組織沒有有 意识地廣泛采用, 使用防錯法的防錯技
術水平有較大差別而已 。
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一、关于防错, 应树立以下观念
1、自檢和互檢是最基礎、最原始, 但頗為有效的防錯方法。 2、防錯裝置並不需要大量的資源投入或很高的技術水平。 3、任一作業或交易過程均可通過預先設計時加入防錯技術
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2021/1/3
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我们共同的课堂约定
–请将手机调到静音或关掉 –请勿任意走动、交谈、接听电话 –保持教室宁静并按照座位就坐 – 请准时到课，不要随便走出
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防错法
一.防错法概述
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何谓防错法
防錯法日文稱POKA-YOKE,又 稱愚巧法、防呆法。意即在過程失 誤發生之前即加以防止。是一種在 作業過程中采用自動作用、報警、 標識、分類等手段，使作業人員不 特別注意也不會失誤的方法。
要信息。
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第二篇 防错原理
在本章第一節我們講述了出現失誤 的九大原因和常見的失誤現象。仔細分 析這些失誤原因我們會發現，産生失誤 的原因基本可歸為三大類，即人的原因、
方法原因和設備原因，如下表：
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失误原因分析表
失誤原因
忘記 對過程/作業不熟悉 缺乏工作經驗 故意失誤 疏忽 行動遲緩 缺乏適當的作業指導 突發事件
01、漏掉某個作業步驟。 06、工件加工錯誤。
02、作業失誤。
07、誤操作。
03、工件設置錯誤。
08、調整失誤。
04、缺件。
09、設備參數設置不當。
05、用錯部品
10、工裝夾具準備不當。
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五.其他過程的常見失誤
1、文件中漏掉重要信息。 2、文件中存在錯誤信息。 3、文件中存在與該交易無關的重