矿山机械设备的使用与维护管理

矿山机械设备的使用与维护管理
摘要：矿物开采工业在我国国民经济的发展过程中占据着重要的地位。

为了保证施工安全，提高矿物开采的产量，就一定要注意对矿物开采的相关设备进行合理的使用与维护。

随着科技的不断发展，矿物开采设备的型号和性能也呈现出了多样化的发展特点，了解这些差异十分必要。

因为机械设备的质量和性能不仅关系到使用人员的生命财产安全，也关系到企业发展和社会稳定。

大量经验结果表明，矿物开采设备的使用寿命和设备基本性能受到诸多因素的影响，这要求相关企业在此基础上制定具有针对性的设备检修方案，文中针对这一问题进行了深入的分析。

关键词：矿山机械设备；使用；维护
前言：矿山机械设备在使用过程中不可避免的会出现一些磨损、损坏等问题，影响矿山生产的安全、质量和效率。

如果企业在矿山生产过程中，没有规范工作人员的生产操作和设备的使用规范，或是没有对矿山机械设备进行及时的检查和维护，就很难保证矿山机械设备的使用寿命，从而影响矿山生产的安全、平稳进行。

因此，为了保障矿山生产的安全、平稳进行，企业不仅要加强对矿山机械设备的使用和维护管理，同时还要加强对工作人员的技术培训，规范工作人员的操作，从而减少矿山机械设备故障的发生几率，促进矿山生产发展，从而提高企业的经济效益。

1影响矿山机械设备寿命的原因
目前，矿山机械设备在使用和维护中存在一些问题，不仅制约着设备的应用效益，还为企业发展带来了负面影响。

为了加快矿产企业的发展，必须规范机械设备使用，加强维护和管理，这些工作的前提是要明确目前影响机械设备寿命的原因。

1.1机械设备设计原因
产品设计关系到产品使用性能和使用寿命，但是一些设备在设计过程中并没有充分考虑到实际使用环境，导致设备适应性不强，企业购进设备后也没有结合实际生产环境采取有针对性的保养和维护措施，严重影响到机械设备的使用寿命。

值得注意的是，对于矿山机械设备，通过改进设计方案的方法未必可有效延长使用周期。

因为在日常使用过程中会提及到保护及维修工作，所以，在设计节段需要注意到保养和维护方面的设计。

1.2机械设备制造成因
成品质量是由机械设备的生产制造过程决定，矿山机械设备体积庞大，且零部件复杂，在拼装过程中精密度不高，导致成品投入使用后故障较多，使用和维护也面临着较多困难。

与发达国家相比，国内重型机械的生产和制造方面明显不足。

1.3设备管理方面的原因
目前一部分矿产企业不够重视机械设备的维护管理，没有完善的管理体制，管理方式也比较落后，最终导致矿山机械的使用、检修制度都表现出较多漏洞，机械设备无法满足生产要求，也增加维修费用，因此需要不断进行调试和改进，开展新的模式跟踪，以满足生产和管理需求。

机械设备管理制度不够完善，最终导致芮然有相应的规章制度作为指导，但是仍然缺乏执行力，综合管理水平低下。

部分先进的施工机械具有较高的配件要求，液压油、燃
料和润滑油的质量要求较高，但是企业缺乏培训，采购人员专业知识欠缺，设备维护中使用了劣质油料，加快了设备损坏。

2矿山机械设备使用和维护管理中存在问题分析
2.1管理意识淡薄
正确使用矿山机械设备，可以有效的提高矿物开采的效率。

但在实际矿物开采过程中，仍有很多相关施工人员不能合理的操作机械设备，不仅造成了较大的安全隐患，还极大的损耗了机械设备，缩短了设备的使用年限。

除此之外，一些矿山企业仍然没有意识到维护矿山机械设备的重要性，只注重眼前的利益，忽视了机械设备的保养和维护工作，甚至有些企业还使用已经报废的机械设备，危害性极大，这些现象归根结底是矿山企业管理意识淡薄，在管理方面存在较大的漏洞。

2.2维护不及时
在矿山机械设备的日常维护方面，很多企业没有真正重视起来，往往是矿山机械设备出现故障之后，这些矿山企业才会采取相应的措施进行紧急维护，但是这样一来，就极大的增加了机械设备的维修成本，同时也提高了机械设备维修的难度，此外，在购买机械设备零件的过程中，很多维修人员没有按照设备的型号进行购买，直接导致零件无法很好发挥应有的作用，降低了设备的使用性能，不同型号的混乱搭配也造成了较大的安全隐患，很容易导致安全事故的发生。

矿山开采是一个复杂的过程，很容易遇到紧急状况，在这种情况下，如果施工人员不能从实际出发，没有根据环境对设备进行合适的调整，不仅会对矿山机械设备的工作效率产生较大的影响，也会造成较大程度的器械损耗，加大了矿山机械设备维修的难度和成本。

2.3管理制度不完善
相比于西方发达国家，我国矿山机械设备管理制度仍然存在较大的缺陷，没有足够的严谨性，不能很好的从宏观层面规范矿山机械设备的管理行为，相关单位的执行力度也不能达到要求，不利于我国矿山机械设备管理水平的提高。

在实际矿物开采过程中，部分管理单位并没有严谨的按照规章办事，导致矿山机械设备维护管理工作达不到预期的水平，不仅无法满足矿物生产需要，也无法达到企业经济管理控制要求。

具体而言，部分单位不重视安全、技术的管理，致使设备不能正确的使用，极大的影响了矿物开采效率，并埋下了安全隐患，很容易带来较大的人员财产损失。

2.4维护管理人员素质较低
从整体角度来看，矿山机械设备责任人和设备操作人员普遍不具备较高的文化水平，相关维护管理人员没有较高的安全意识，矿山企业也不重视对施工人员的培训和机械设备的维护管理，最终导致维护管理人员素质较低，设备操作人员不能很好的适应矿山机械设备，机械设备的维护管理达不到预期的要求，在此情况下，矿山企业要重视相关人才的引进，培养相关施工人员的安全意识，调整并完善管理模式，提高矿山开采的工作效率，延长矿山机械设备的使用寿命，提高施工的安全性。

3矿山机械设备使用和维护管理策略
3.1保证设备设计合理性
在矿山机械设备的设计阶段，需要建立相对应的设计标准，首先要坚持设计出经济实用的设备，降低设备的定位，在保证设备性能和使用寿命的前提下尽量降低设备的制造成本，以此提高设备的性价比和利用率。

设备的设计决定了设备制造的基础，只有从根本上保证了设计的合理性，才能保证设备的质量和性能。

煤矿企业对于煤矿设备革新应加大投入力度，跟上现代化技术发展步伐，转变传统的煤矿生产模式，以技术的革新带领产量的提升，以不
断更新换代的煤矿设备带动企业经济效益的发展，将企业掌握的技术优势转变为同行竞争的
资本，促使企业健康、快速、可持续发展。

3.2提高设备制造质量
对于煤矿企业来说，矿山设备的质量好坏决定了作业人员的作业效率高低。

对于矿山企
业来说，对于设备来源的元器件厂商的选择要保持慎重的态度，尽量选择整体规模较大、元
器件种类丰富的厂家，做到从根本上提高设备的性能可靠性，减少安全隐患。

3.3加强日常保养、检修工作
煤矿企业为了消除煤矿设备的安全隐患，减少安全事故发生的概率，就必须重视煤矿设
备的日常保养、检修工作，尤其是要做好设备使用前的检查工作和使用后的定期保养工作，
平时做好对设备的除尘除潮措施，不断学习先进的设备故障检查技术，对设备工作时的状态
做出预测，发现问题及时检修，尽量避免设备故障带来的损失。

3.4更新管理理念
企业要加重视设备相关人员的管理工作，其一加强对于培训工作，建立合理的培训计划，对于具体职务作出具体规划，以每个员工的工作重心为参照，向企业员工传输对应的特殊技
巧和使用规范。

其二，设立相关的奖惩制度，这些都作为今后职位变动、升迁的重要依据记
录下来，旨在端正企业员工工作态度，妥善使用和保修煤矿设备。

3.5科学采购设备，提高设备利用率
目前煤矿企业存在对于煤矿设备采购、使用等方面混乱的情况，针对这一现象，企业要
转变管理模式，采用科学管理和精细化管理的办法，对于设备的采购设立相关规章制度，让
采购人员和入库人员都有标准可循，避免出现煤矿设备不符合使用标准、出现不必要故障等
问题。

4 结论
综上所述，矿山机械设备以进口为主，购买和维修工作成本高。

做好设备使用中规范性
提升和维修保养工作的落实是十分必要的，有助于提升设备的寿命，降低工作成本，也提升
安全性。

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