冠梁、支撑梁施工方法
冠梁及钢筋混凝土支撑施工方法
冠梁及钢筋混凝土支撑施工5.1施工工艺流程导墙、路面破除及开挖→测量放样→连续墙头部分凿除→场地平整及垫层施工→钢筋制作与安装→模板安装→模板复核→混凝土浇筑→拆模和养护→下一段施工。
5.2施工方法5.2.1导墙、路面破除及开挖①首先进行路面及导墙破除；②沿导墙内侧开挖一条宽2m的沟槽，深度开挖至墙顶标高以下0.5m，便于存放凿除的砼块，随基坑开挖时一起外运；③支撑开挖工艺流程：放线→挖土→修边坡→维护坡面→挖土至坑底面设计标高→基底找平。
④支撑开挖采取分步开挖、分步支护的方法，按设计要求进行开挖。
开挖完毕后，采用小型机具或铲等进行切削清坡，以保证坡面平整并达到设计坡度。
⑤由于砼支撑的跨度大，应在制作时按设计要求预起拱，垫层上应铺设薄膜或油毛毡。
5.2.2测量放样（1）根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。
（2）待基坑内土体开挖至砼支撑底部后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。
（3）在冠梁及支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。
（4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。
5.2.3凿除内导墙和地连墙顶部混凝土1、墙头凿除施工方法施工时应凿除地下连续墙至第一道钢筋砼支撑底标高处，凿除连续墙施工方法如下：将地连墙开挖出来后，测量班对设有测斜管、声测管的墙体及冠梁底标高用红油漆进行标识。
墙头凿除采用风镐进行凿除，墙顶凿除应一次性到位，露出新鲜的混凝土部分，在凿除时应小心谨慎，避免把测斜管或声测管破坏，影响检测。
凿除过程中注意钢筋的保护，严禁将钢筋割断，凿除完成后将钢筋进行调直，然后采用清水将墙顶碴块清理干净。
墙头凿除时严禁用炮机等机械凿除。
若因操作不当造成凿除长度超过设计长度的情况出现，应立即停止凿除，将墙碴块清理干净后重新支5.2.4冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎①冠梁及砼支撑钢筋在钢筋加工厂加工，现场安装。
冠梁及支撑梁施工方案
冠梁及支撑梁施工方案冠梁及支撑梁施工方案一、工程概述本项目是某大型建筑工程项目，包括冠梁及支撑梁的施工。
冠梁是建筑物的顶部横梁，起到支撑屋顶的作用；支撑梁则起到支撑建筑物内部结构的作用。
本施工方案旨在保证工程按照规定质量要求完成，确保施工过程安全、高效。
二、工程准备1. 材料准备：按照设计要求购买冠梁及支撑梁的相关材料，包括钢筋、混凝土、钢板、预应力钢索等。
2. 设备准备：准备相应的施工机械设备，如起重机、吊篮、混凝土搅拌车等。
3. 人员准备：组建施工团队，包括项目经理、技术员、施工人员等。
确保每个人员都具备相应的证书和经验。
三、施工流程1. 冠梁施工流程：（1）制定施工计划：根据设计要求确定施工工序、施工时间等。
（2）预制构件制作：根据图纸要求，制作冠梁预制构件。
（3）基础施工：按照设计要求施工基础，包括挖掘基坑、浇筑基础混凝土等。
（4）吊装冠梁：利用起重机将预制冠梁吊装到位，严密检查吊具的牢固性和安全性。
（5）连接固定：将冠梁与支撑墙体连接固定，采用焊接或螺栓连接等方式。
（6）混凝土浇筑：根据设计要求，在冠梁上浇筑混凝土，严格控制浇筑过程中的混凝土质量和养护工作。
2. 支撑梁施工流程：（1）制定施工计划：根据设计要求确定施工工序、施工时间等。
（2）基础施工：按照设计要求施工基础，包括挖掘基坑、浇筑基础混凝土等。
（3）支撑梁制作：根据图纸要求，制作支撑梁的预制构件。
（4）支模安装：根据设计要求，安装支模，并进行调整，确保模板的平整度和尺寸精度。
（5）钢筋布置：根据设计要求，在支模内安装钢筋，确保钢筋布置符合规范。
（6）混凝土浇筑：根据设计要求，在支模内浇筑混凝土，控制施工过程中混凝土的质量和养护工作。
四、安全措施1. 建立安全责任制：明确施工人员的安全责任，确保每个人都严格遵守安全操作规程。
2. 安全培训：对施工团队进行必要的安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 安全防护设施：在施工现场安装必要的防护设施，如安全网、护栏等，防止工人跌落和物体坠落的事故发生。
冠梁及支撑梁施工方案
冠梁及支撑梁施工方案一、介绍冠梁及支撑梁是建筑工程中常见的结构梁，用于增加建筑物的稳定性和承重能力。
本文将详细介绍冠梁及支撑梁的施工方案，包括施工步骤、材料准备、注意事项等内容。
二、施工步骤1. 施工前准备在进行冠梁及支撑梁施工之前，首先要做好施工前的准备工作。
包括对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和无障碍物。
同时，对施工所需的材料和设备进行准备，并做好施工员工的安全培训和防护工作。
2. 模板搭设冠梁及支撑梁的施工需要进行模板搭设工作。
根据设计图纸，搭设合适的模板，确保梁的形状和尺寸的准确性。
模板搭设要牢固可靠，以防止在混凝土浇筑过程中出现变形和移位。
3. 钢筋绑扎在搭设好模板后，需要进行钢筋绑扎工作。
根据设计图纸预留的钢筋位置，将钢筋按照一定的间距和要求进行绑扎，以增加梁的承载能力。
钢筋的绑扎要牢固，确保钢筋在混凝土浇筑过程中不发生移位。
4. 混凝土浇筑当模板搭设和钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土要选择合适的配合比，并使用振捣机进行振捣，以确保混凝土的密实性。
同时，要避免混凝土浇筑过程中的杂质和空隙，以提高冠梁及支撑梁的质量和稳定性。
5. 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
包括对混凝土进行湿润保养，避免其过早失水，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为7天左右，在此期间要避免对梁体施加过大的压力和震动。
三、材料准备1. 模板材料模板材料主要包括胶合板、钢模板等，需要选择质量好、结构稳定的材料。
模板的尺寸和形状要与设计图纸一致，以确保施工的准确性。
2. 钢筋钢筋应选择符合国家标准的优质钢材，根据设计图纸预留的钢筋位置和数量进行采购。
钢筋的直径和间距要符合设计要求，以满足梁的承载能力。
3. 混凝土混凝土的配合比要根据设计要求进行确定，需选择优质水泥和骨料进行配制。
混凝土的坍落度要适中，以方便施工，同时要保证混凝土的强度和稳定性。
四、注意事项1. 安全第一在施工过程中，要始终将安全放在首位。
冠梁支撑梁施工方案
冠梁支撑梁施工方案1.施工前准备在正式施工之前，应先进行现场勘测和设计，确定施工方案和支撑梁的尺寸。
同时，根据设计要求和支撑梁的受力特点，选择适合的材料和设备。
2.安装支撑立柱根据设计要求，在梁的两侧固定立柱，支撑立柱的数量和位置需满足稳定和均匀分布的要求。
支撑立柱应满足一定的承载能力和稳定性，并与地面固定连接。
3.支撑梁的制作根据设计要求和实际情况，制作支撑梁。
支撑梁的材料可以选择混凝土、钢材或其他适合的材料，其尺寸和强度应满足设计要求。
4.安装支撑梁将支撑梁安装在支撑立柱上。
支撑梁的安装要求平整稳固，与支撑立柱之间的连接要牢固可靠。
在安装过程中，应检查支撑梁的尺寸和位置是否符合设计要求，必要时进行调整。
5.调整和固定安装完成后，进行支撑梁的调整和固定，保证其位置和水平度。
通过加固支撑梁与支撑立柱之间的连接，增加支撑力和稳定性。
同时，根据实际情况和需要，可加装调整装置，进行微调和调整。
6.梁体浇筑支撑梁安装完成后，可进行梁体的浇筑工作。
在浇筑过程中，应保证混凝土的质量和浇筑速度，同时注意梁体的尺寸和结构的完整性。
在浇筑完成后，进行养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
7.完工和检查梁体养护完成后，进行完工和检查。
检查支撑梁的结构和连接是否牢固可靠，梁体的尺寸和质量是否符合要求。
对于存在问题的地方，及时进行修整和处理，以确保工程质量和安全性。
以上是一种冠梁支撑梁施工方案，该施工方案可根据具体情况进行调整和改进。
在施工过程中，需严格按照设计要求和工艺标准进行操作，确保施工质量和安全性。
同时，施工过程中需加强现场监管和安全管理，保证工人的安全和施工现场的秩序。
冠梁及支撑专项施工方案
冠梁及支撑专项施工方案一、工程概况本项目位于XX地区，是一座大型建筑工程，包括地上几层的主体结构和地下几层的基坑结构。
冠梁及支撑是该工程的重点施工内容，该方案旨在确保工程施工过程中的安全性和质量。
二、施工准备工作1.队伍建设：成立专职施工队伍，并确保施工人员具备必要的证书和资质。
2.材料准备：准备所需的施工材料，包括钢筋、混凝土等。
3.设备准备：租赁或购买所需的施工设备，如吊车、钢筋切割机等。
三、冠梁施工方案1.钢筋加工：根据设计要求，对冠梁的钢筋进行加工和制作。
2.模版安装：在冠梁施工位置搭建模板，确保模板的牢固和平整。
3.钢筋绑扎：将加工好的钢筋放置在模板内，并进行绑扎，确保钢筋的正确位置和固定性。
4.混凝土浇筑：在模板内进行冠梁的混凝土浇筑，保证浇筑质量和工艺要求。
5.养护：对浇筑好的冠梁进行适当的养护，确保混凝土的强度和稳定性。
四、支撑施工方案1.支撑方案设计：根据工程实际情况和设计要求，制定支撑方案。
包括支撑材料、支撑方式、支撑位置等。
2.支撑材料准备：根据支撑方案，准备所需的支撑材料，如钢支撑、木材等。
3.支撑搭设：按照支撑方案，将支撑材料搭设在需要支撑的位置上，并进行调整和固定，确保支撑的稳定性和可靠性。
4.监测与调整：在支撑施工过程中，对支撑情况进行实时监测，并根据需要进行调整和修正。
5.撤除支撑：在支撑工作完成后，按照相关规定和标准撤除支撑材料，并进行清理工作。
五、安全措施1.安全警示标识：在工程施工现场设置合适的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
2.人员培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
3.安全防护措施：为施工人员提供必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4.施工现场管控：严格控制施工现场的人员流动和作业范围，确保施工现场的整体安全。
5.应急预案：制定完善的应急预案，包括事故处理、救援和疏散等内容，以应对可能发生的突发事件。
六、质量控制1.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量和工艺要求符合设计要求。
XXX冠梁及混凝土支撑梁施工方案
XXX冠梁及混凝土支撑梁施工方案一、工程概况：该工程为一座高层建筑项目，包括地下室、地上塔楼及附属建筑。
本方案主要针对XXX冠梁及混凝土支撑梁的施工进行详细规划。
二、工程准备工作：1.梁板材料准备：购置符合规定标准的混凝土、钢筋和模板材料，并进行检查验收。
2.施工人员准备：组建施工队伍，包括施工负责人、技术人员、工人等，确保施工人员技术熟练。
3.施工设备准备：梁板的施工需要使用起重机、模板支撑杆、张拉设备等，确保设备正常运行。
三、施工工艺及步骤：1.混凝土支撑梁施工：（1）梁板的模板搭设：按照设计要求、工艺要求和施工方案搭设支模板，确保模板的牢固和稳定。
（2）钢筋加工和安装：按照设计图纸的要求，将预先加工好的钢筋安装到模板中，确保钢筋的准确位置和牢固连接。
（3）混凝土浇筑：在梁板内侧设置好灌注孔，采用泵送混凝土的方式进行浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性。
（4）浇筑后处理：在混凝土初凝后，对梁板进行养护，保持湿润状态，防止过快干燥引起龟裂和开裂。
2.XXX冠梁施工：（1）施工平台准备：搭设支撑架和工作平台，确保施工安全和施工质量。
（2）构造柱混凝土浇筑：根据施工图纸，按照浇筑顺序和工序进行构造柱的混凝土浇筑。
（3）模板搭设：按照设计要求，将XXX冠梁的模板搭设到已经完成混凝土构造柱的上方，确保模板的牢固。
（4）钢筋加工和安装：按照设计要求，在模板中预先加工和安装好的钢筋，确保钢筋的准确位置和牢固连接。
（5）混凝土浇筑：按照工序和浇筑顺序，采用泵送混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
（6）混凝土初凝后处理：在混凝土初凝后，对XXX冠梁进行养护，保持湿润状态，防止过快干燥引起龟裂和开裂。
（7）拆除模板：混凝土强度达到拆模标准后，拆除模板，并进行必要的修补工作。
四、安全措施：1.施工现场设立安全警示标志，明确施工区域，防止他人非法进入。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全绳等防护工具，确保人身安全。
冠梁、支撑梁施工方案
冠梁、支撑梁施工方案清晨的阳光透过窗户，洒在了我的办公桌上，伴随着键盘敲击的声音，我的思绪开始在天马行空的方案构思中飘荡。
冠梁、支撑梁施工方案，这是一个既熟悉又充满挑战的课题。
让我来试试，用意识流的方式，把这个方案呈现出来。
一、工程概况这个项目位于繁华的都市，建筑高度达到了200米，共有50层。
冠梁和支撑梁作为主体结构的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个工程的安全和稳定性。
我们的任务就是确保每一根梁、每一块板都能严格按照设计要求施工。
二、施工准备1.人员准备：挑选一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，进行详细的施工技术培训，确保每位队员都熟悉施工方案。
2.材料准备：选用优质的钢筋、混凝土等建筑材料，严格把控材料质量，确保施工过程中材料供应充足。
3.设备准备：配置足够的施工设备，如塔吊、搅拌机、模板等，确保施工进度不受影响。
三、施工流程1.测量定位：根据设计图纸，对冠梁、支撑梁的位置进行精确测量，确保施工误差在允许范围内。
2.支撑体系搭建：采用钢管脚手架作为支撑体系，按照施工方案要求，搭建牢固、稳定的支撑体系。
3.钢筋绑扎：根据设计图纸，对钢筋进行绑扎，注意钢筋的规格、数量和间距，确保钢筋绑扎质量。
4.模板安装：选用合适的模板，按照设计要求进行安装，确保模板平整、牢固。
5.混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，严格控制混凝土的坍落度和强度，确保混凝土浇筑质量。
6.养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
7.拆模：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行下一步施工。
四、质量控制1.施工过程中，严格遵循国家相关法律法规和行业标准，确保施工质量。
2.对施工人员进行技术交底，确保每位队员都熟悉施工要求。
3.加强现场巡查，发现问题及时整改，确保施工质量。
4.对关键工序进行重点监控，如钢筋绑扎、混凝土浇筑等，确保施工质量。
五、安全防护1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
冠梁支撑梁施工流程及管控要点
冠梁支撑梁施工流程及管控要点冠梁和支撑梁是建筑工程中常见的梁体结构，下面将详细介绍其施工流程及管控要点。
冠梁施工流程：1.设计与准备阶段：确定冠梁的尺寸、形状、布置等参数，并编制施工图纸。
准备施工所需的材料、设备和人员。
2.基础工程：进行冠梁基础的开挖、清理和浇筑。
3.支座安装：根据设计图纸，确定冠梁支座的位置和高程，并进行支座的预埋和固定。
4.模板制作：根据设计要求，制作冠梁的模板，包括模板板材的切割、拼接和加强等工作。
5.钢筋加工和安装：根据设计要求，进行钢筋的加工和安装。
钢筋的加工要满足尺寸、强度等要求，安装要有正确的位置和间距。
6.混凝土浇筑：混凝土按照预先确定的配合比进行搅拌，并通过泵送或人工浇筑到冠梁模板内。
同时要进行振捣以排除空隙，并及时进行养护，防止裂缝和开裂的产生。
7.模板拆除和养护：混凝土硬化后，根据养护期要求进行拆模，并进行适当的养护，以保证冠梁的正常使用。
支撑梁施工流程：1.设计与准备阶段：确定支撑梁的尺寸、形状、布置等参数，并编制施工图纸。
准备施工所需的材料、设备和人员。
2.测量和设置基线：根据设计要求，进行基线的测量和标定，确定支撑梁的位置和高程。
3.支撑设置：根据基线的位置和高程，进行支撑的设置。
支撑的选择要满足强度要求，设置要牢固并符合安全规范。
4.模板制作和安装：根据设计要求，制作支撑梁的模板，并进行安装。
模板的制作要注意板材的切割和加固，安装要保证准确的位置和线形。
5.钢筋加工和安装：根据设计要求，进行钢筋的加工和安装。
钢筋的加工要满足尺寸、强度等要求，安装要有正确的位置和间距。
6.混凝土浇筑：混凝土按照预先确定的配合比进行搅拌，并通过泵送或人工浇筑到支撑梁模板内。
同时要进行振捣以排除空隙，并及时进行养护，防止裂缝和开裂的产生。
7.模板拆除和养护：混凝土硬化后，根据养护期要求进行拆模，并进行适当的养护，以保证支撑梁的正常使用。
冠梁和支撑梁施工过程中的管控要点包括：1.质量管控：严格按照设计要求进行施工，确保冠梁和支撑梁的尺寸、形状、强度等符合要求。
15.冠梁及支撑梁施工工艺和流程
冠梁及支撑梁施工工艺和流程1.施工流程
2.施工工艺
序号施工步骤示例图片施工方法及要求
开挖基坑内土方至第一道支撑
底标高处，凿除地下连续墙或桩顶浮
浆至冠梁梁底标高，并将表面凿毛用
1 凿桩头
清理
水清洗干净。
浮浆凿除前在迎土层导墙上
标注出预埋测斜管和超声波检测
管位
置，凿除时注意保护，如测斜管或超
声波检测管断裂，应及时用布或编织
袋将其封堵，避免泥土落入管中。
冠梁基槽开挖到位后，应及时浇
筑垫层，形成钢筋绑扎的工作面。
2 钢筋
绑扎
钢筋绑扎须严格按照设计文
件
和施工图进行，横向支撑1/3 跨位置
严禁出现钢筋接头，钢筋绑扎前，应
清理干净冠梁内部的杂物。
冠梁侧模采用覆面胶合板，模板
安装前应清理干净，主楞和次楞的布
置经计算确定。
混凝土浇筑之前浇水
3 模板
安装
湿润。
模板安装应正确控制轴线位
置
及截面尺寸。
当拼缝≥10mm 的要用
白铁皮封钉。
为防止浇筑混凝土时漏
浆，在侧模内侧底端应加设海绵条。
内支撑混凝土一般采用天泵浇
筑，浇筑前，施工现场应先做好各项
4 混凝土
浇筑
准备工作，模板内的垃圾和杂物要清
理干净。
冠梁与支撑节点应同时施工，施
工缝应设置在梁中1/3 处，新老混凝
土结合面按施工缝要求凿毛处理。
冠梁、支撑梁施工方案
目录第一章工程概略 . ................................编制依照 .......................................围护构造概略简介...............................第二章施工部署 . ................................施工方法 .......................................劳动力组织安排.................................施工机械设施 ...................................第三章冠梁及钢筋混凝土支撑施工. ................施工工艺流程 ...................................工艺流程说明 ...................................丈量放样 .......................................凿除内导墙和地连墙顶部混凝土...................冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎...................模板支立 .......................................混凝土浇筑 .....................................拆模、保养 .....................................施工缝办理 .....................................第四章冠梁及支撑施工质量保证举措. ..............质量控制标准 ...................................质量保证举措 ...................................质量控制系统 ...................................质量控制举措及要求.............................第五章钢支撑施工 . ..............................钢支撑的制作与安装 . ............................钢支撑拆掉 .....................................第六章安全、质量文明施工保证举措. ..............错误 ! 不决义书签。
冠梁支撑梁施工方法
冠梁支撑梁施工方法冠梁、支撑梁施工方法1 深基坑支护方式本工程深基坑支护采用一道钢筋混凝土冠梁及内支撑结构，该支撑体系能够充分发挥混凝土材料的受力特点，具有足够的刚度和变形小的特点。
能够确保基础施工、周边邻近建筑物和地下管网等公共设施的安全。
2 支撑的工艺流程及施工顺序第一层土全面挖至支撑垫层标高→垫层底模施工→凿护壁结构锚固筋（格构柱顶清理）→测量弹线、钢筋绑扎→模板安装及固定→防护栏杆预埋铁件→检测沉降钉、轴力监测仪埋设→混凝土浇筑施工→混凝土养护→拆模清理→下层土方开挖。
冠梁、支撑梁施工顺序：冠梁、支撑梁施工随围护结构的钻孔灌注桩施工和立柱桩施工同步进行，浇注长度控制在30m左右，以减少混凝土温度变化引起的收缩裂缝。
冠梁、支撑梁的施工面用小型挖机开槽，灌注桩桩顶用人工凿桩，保留或接长锚固钢筋。
立柱桩中的钢格构架，用人工清理保证锚固高度，经验槽复核后浇注垫层，梁侧模用机制九夹板，采用商品混凝土浇筑。
施工缝预留好钢筋，并用九夹板封堵。
开槽的土方不外运，留作支撑梁回填土和土方车辆在支撑上走行需铺路基箱的架空垫层。
3 混凝土冠梁、支撑的施工方案3.1 支撑、冠梁体系钢筋、模板施工（1）支撑土底人工清理夯实，进行C15细石混凝土垫层浇筑厚100，细石混凝土随捣随抹平，表面标高用水平仪及时检测找平，使标高满足要求。
（2）测量弹线后，先绑扎钢筋，然后安设和固定模板。
（3）支撑体系钢筋绑扎先绑扎圈梁或冠梁钢筋，然后绑扎支撑钢筋。
支撑主筋按设计要求长度伸进冠梁内，多支撑节点处钢筋要合理交叉，避免影响梁的有效高度。
（4）冠梁与支撑的施工缝按设计要求设置，如设计无要求，且无整体浇捣的可能，则每根梁分3段施工，每施工段长度35～40m，不得随意留置施工缝。
（5）冠梁和支撑的模板采用九夹板制作，用Φ48钢管，扣件Φ14对拉螺栓拉结牢固，作为一个整体的制模体系。
（6）模板安装就位后，间距1500mm左右上下设水平拉杆及剪刀撑，保证模板不位移。
冠梁及支撑专项施工方案
冠梁及支撑专项施工方案一、项目背景在建筑工程中，冠梁及支撑是非常重要的施工工序，它对整体结构的稳定性起着至关重要的作用。
因此，为了确保工程的质量和施工进度，制定冠梁及支撑专项施工方案是必不可少的。
二、施工目标1.确保冠梁及支撑的稳定性和安全性；2.提高施工效率，保证施工进度；3.保证施工质量，达到设计要求。
三、施工内容1.冠梁施工：（1）材料准备：根据设计要求和工程实际情况，采购符合标准的混凝土和钢筋，并进行检验。
（2）搭建模板：根据设计图纸和标准要求，搭建合适的模板，并进行检查。
（3）钢筋安装：根据设计要求和图纸，将钢筋按照层层加固的方式逐渐安装。
（4）浇筑混凝土：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑，确保浇筑均匀，无空鼓，同时进行振捣，以确保混凝土的密实性。
（5）检验与验收：在冠梁浇筑完成后，进行断面检查和质量验收，确保冠梁的尺寸和质量符合要求。
2.支撑施工：（1）材料准备：根据设计要求和工程实际情况，采购符合标准的支撑材料，并进行检验。
（2）预埋件设置：根据设计要求，在适当的位置设置预埋件，并进行检查。
（3）支撑安装：根据设计要求和标准，进行支撑的安装和调整，确保支撑稳定牢固。
（4）固定支撑：根据设计要求，用钢筋或螺栓等方式进行支撑的固定，确保支撑不易移动。
（5）检验与验收：在支撑施工完成后，进行抗压和稳定性能验收，确保支撑符合要求。
四、施工组织1.确定施工队伍，并指定负责人；2.制定详细的工作计划和施工流程；3.进行相关材料的采购和检验；4.进行现场安全培训和施工交底；5.组织施工人员进行冠梁及支撑的施工；6.定期进行施工进度的检查和复核。
五、施工安全措施1.严格按照施工安全规范进行施工，确保人员安全；2.设置围挡和警示标志，标明施工区域；3.对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识；4.保持施工现场的整洁，预防物品滑倒或掉落造成伤害。
六、质量控制1.制定施工质量检查表和验收标准，对冠梁及支撑进行全程监控；2.定期检查施工现场的施工质量，并及时进行整改；3.全面查验冠梁及支撑的尺寸和质量，确保符合要求。
冠梁、支撑梁施工方案
目录第一章工程概况 (3)1.1编制依据 (3)1.2围护结构概况简介 (3)第二章施工部署 (4)2.1施工方法 (4)2.2劳动力组织安排 (4)2.3施工机械设备 (4)第三章冠梁及钢筋混凝土支撑施工 (5)3.1施工工艺流程 (5)3.2工艺流程说明 (5)3.2.1测量放样 (5)3.2.2凿除内导墙和地连墙顶部混凝土 (5)3.2.3冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎 (6)3.2.4模板支立 (7)3.2.5混凝土浇筑 (8)3.2.6拆模、养护 (9)3.2.7施工缝处理 (9)第四章冠梁及支撑施工质量保证措施 (10)4.1质量控制标准 (10)4.2质量保证措施 (13)4.2.1质量控制体系 (13)4.2.2质量控制措施及要求 (13)第五章钢支撑施工 (14)5.1钢支撑的制作与安装 (14)5.2钢支撑拆除 (17)第六章安全、质量文明施工保证措施 (18)6.1安全管理体系 (18)6.2安全保证措施 (18)6.3质量保证措施 (19)6.4环保措施 (20)第一章工程概况1.1编制依据（1）、温州市域铁路S1线一期工程SG11B标段围护结构施工图；（2）、温州市域铁路S1线一期工程SG11B标段岩土工程勘察报告；（3）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—2012）；（4）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）（5）、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008（6）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（7）、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012（8）、《钢结构设计规范》GB 50017-2003（9）、《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）》（GB50204-2002）；（10）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2012）；（11）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）；（12）、《工程测量规范》（GB50026—2007）；（13）、《建筑施工手册》（第四版）；（14）、国家、省、市现行的相关技术标准、设计规范、规定；1.2围护结构概况简介本标段起于永强车站（含），终于机场站（不含），起止里程为DK36+083.11～DK37+591.84，路线全长1508.73m，位于温州市龙湾区内围垦路段下，自起点开始滨海大酒店南侧、围垦路、海宁路、永兴河、蟾钟村、蟾钟村主河、支河下穿滨海大道等。
冠梁支撑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，总建筑面积约为10000平方米，结构形式为框架剪力墙结构。
冠梁作为框架结构中的重要构件，其施工质量直接影响到整个建筑的安全性和稳定性。
为确保冠梁施工的顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解冠梁的尺寸、位置、配筋等要求。
（2）查阅相关规范和标准，掌握冠梁施工的技术要求和质量标准。
（3）组织施工人员学习冠梁施工工艺，提高施工技能。
2. 材料准备（1）钢筋：根据设计要求，提前采购符合标准的钢筋，并进行检验。
（2）混凝土：选用强度等级符合设计要求的混凝土，确保混凝土质量。
（3）模板：根据冠梁尺寸，制作符合要求的模板，并进行检验。
（4）支撑体系：选用合格的支撑材料，确保支撑体系的稳定性和安全性。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训。
（3）配备必要的安全防护设施。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行冠梁位置放线。
（2）模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板的垂直度和水平度。
（3）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置符合要求。
（4）混凝土浇筑：浇筑混凝土，控制浇筑速度和振捣质量。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（6）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
2. 施工要点（1）测量放线：准确放线，确保冠梁位置符合设计要求。
（2）模板安装：模板安装牢固，确保模板的垂直度和水平度。
（3）钢筋绑扎：钢筋绑扎牢固，确保钢筋间距和位置符合设计要求。
（4）混凝土浇筑：控制浇筑速度和振捣质量，确保混凝土密实。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制钢筋、混凝土、模板等材料的质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程：加强施工过程控制，确保施工质量。
冠梁及支撑专项施工方案
冠梁及支撑专项施工方案
一、前言
在建筑工程中，冠梁及支撑是至关重要的构件，承担着支撑结构、分担荷载等重要作用。
为保障施工安全、提高施工效率，制定专项施工方案显得至关重要。
本文将就冠梁及支撑专项施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备
1.方案制定
在施工前，需制定详细的施工方案。
方案应包括工作内容、施工步骤、时间计划、质量要求等，确保整个施工过程清晰可行。
2.人员配备
合理配置施工人员，并确保人员具备相应的技术资质和操作经验。
3.材料准备
提前准备好所需的材料和工具，确保施工顺利进行。
三、施工过程
1.冠梁施工
在进行冠梁施工时，需确保支撑牢固、平稳。
根据设计要求，采取适当的支撑措施，确保冠梁施工质量。
2.支撑安装
支撑的安装至关重要，需保证支撑结构牢固、稳定，能够承受设计荷载。
四、施工质量控制
1.监督检查
设置专人进行施工过程监督检查，确保施工符合设计要求。
2.质量验收
施工完成后，进行质量验收，确保施工质量符合相关标准。
五、安全防护措施
1.安全意识培训
对施工人员进行安全意识培训，增强他们的安全防护意识。
2.安全设施设置
设置安全警示标识、安全网等安全设施，确保施工安全。
六、总结
冠梁及支撑专项施工方案的制定对于保障施工安全、提高施工效率至关重要。
通过前期准备、施工过程控制、质量控制和安全防护措施的完善，确保冠梁及支撑施工顺利进行，为工程建设提供坚实的保障。
以上为冠梁及支撑专项施工方案的详细介绍，希望对相关施工人员有所帮助。
施做冠梁及内支撑
1、施做冠梁及内支撑施工顺序：平整土胎→绑扎钢筋→支设侧模浇筑混凝土→养护至设计要求强度钢筋连接：采用直螺纹连接。
支撑梁模板：采用15mm厚木模板组拼，为加强模板整体的刚度，在模板外侧加设50×80的木方子作为背楞。
该工程现浇支撑梁采用Φ48双钢管加两道φ14大纹穿墙螺栓（加塑料管）对拉作为梁模板支撑系统，钢管锚入地下深度不小于300mm。
自底部起第一道螺栓距地面300mm，第二道螺栓与第一道螺栓间距为300mm，螺栓水平间距为600mm。
50×80mm通长木方子帽梁、压顶梁模板：采用15mm厚木模板组拼，为加强模板整体的刚度，在模板外侧加设50×80的木方子作为背楞。
采用Φ48双钢管加设一道φ14大纹穿墙螺栓（加塑料管）对拉作为梁模板支撑系统，支顶模板的地锚钢管锚入地下300mm。
螺栓设置于梁截面中间位置，螺栓水平间距为600mm。
帽梁、连梁提前将超灌部分的混凝土和浮浆剔除至设计标高，并注意扶直探出钢筋，探出筋长度不符合要求时，予以接长，其搭接长度符合设计要求。
座落于开挖面的支撑梁模板其基底必须平整，坚实，且地耐力满足支模要求。
保证结构各部分形状及尺寸和相互位置的准确，模板的接缝确保不漏浆。
2、表层土方开挖支撑及冠梁部位表层土方挖土，开挖深度为地面至第一道混凝土支撑梁底标高。
表层土方开挖采用反铲式挖掘机，配合自卸汽车出土，开挖至第一道混凝土支撑底部标高时，夯实地基铺设模板做为地模，然后进行第一道钢筋混凝土支撑施工，待强度满足要求后再开挖下一步土方。
3、第二步土方开挖待支撑梁强度等级达到设计强度等级80%且地下水位降至设计坑底下皮标高以下1m处后进行第二步土方开挖。
分三步退台开挖，每步开挖高度约3m，土体放坡比例为1∶1.5。
出土口回填土夯实，并与施工道路浇筑相同厚度的混凝土硬化路面保护冠梁。
基坑分步开挖示意图4、局部深挖对于局部深挖部位采用坑底放坡开挖，放坡比例均为1∶1，工作面宽度不小于1m。
冠梁、支撑梁施工方案
目录第一章工程概况 (3)1.1编制依据 (3)1.2围护结构概况简介 (3)第二章施工部署 (4)2.1施工方法 (4)2.2劳动力组织安排 (4)2.3施工机械设备 (4)第三章冠梁及钢筋混凝土支撑施工 (4)3.1施工工艺流程 (5)3.2工艺流程说明 (5)3.2.1测量放样 (5)3.2.2凿除内导墙和地连墙顶部混凝土 (5)3.2.3冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎 (6)3.2.4模板支立 (7)3.2.5混凝土浇筑 (8)3.2.6拆模、养护 (9)3.2.7施工缝处理 (9)第四章冠梁及支撑施工质量保证措施 (10)4.1质量控制标准 (10)4.2质量保证措施 (13)4.2.1质量控制体系 (13)4.2.2质量控制措施及要求 (13)第五章钢支撑施工 (14)5.1钢支撑的制作与安装 (14)5.2钢支撑拆除 (17)第六章安全、质量文明施工保证措施 (17)6.1安全管理体系 (17)6.2安全保证措施 (17)6.3质量保证措施 (18)6.4环保措施 (19)1.1编制依据（1）、温州市域铁路S1线一期工程SG11B标段围护结构施工图；（2）、温州市域铁路S1线一期工程SG11B标段岩土工程勘察报告；（3）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—2012）；（4）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）（5）、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008（6）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（7）、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012（8）、《钢结构设计规范》GB 50017-2003（9）、《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）》（GB50204-2002）；（10）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2012）；（11）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）；（12）、《工程测量规范》（GB50026—2007）；（13）、《建筑施工手册》（第四版）；（14）、国家、省、市现行的相关技术标准、设计规范、规定；1.2围护结构概况简介本标段起于永强车站（含），终于机场站（不含），起止里程为DK36+083.11～DK37+591.84，路线全长1508.73m，位于温州市龙湾区内围垦路段下，自起点开始滨海大酒店南侧、围垦路、海宁路、永兴河、蟾钟村、蟾钟村主河、支河下穿滨海大道等。
冠梁及混凝土支撑梁施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概述 (2)三、冠梁及混凝土支撑梁施工步骤 (2)四、冠梁施工 (3)4.1冠梁施工 (3)4.2施工工艺流程 (4)4.3准备工作 (4)4.4冠梁施工方法 (4)4.5混凝土支撑梁施工 (6)4.6混凝土支撑梁施工方法 (7)4.7预计材料情况 (11)4.8预计人员情况 (12)4.9预计机械情况 (12)4.10周转材料 (12)五、质量保证措施 (12)六、安全保证措施 (13)七、文明施工、环境保护、消防等注意事项 (14)7.1文明施工注意事项 (14)7.2环境保护 (15)7.3消防注意事项 (15)八、附件 (16)冠梁及混凝土支撑梁施工方案一、编制依据1.1XXX轨道交通1号线XXX二期工程XXX车站相关施工图纸1.2《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-20081.3《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-20121.4《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-20101.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002二、工程概述工程项目位置及基本特征Xxx三、冠梁及混凝土支撑梁施工步骤冠梁截面尺寸为0.9m×1.2m，长度为182m，钢筋混凝土支撑梁截面尺寸为0.8m×1m，长度为170.44m。
冠梁施工步骤为：孔桩施工完毕、桩体检验合格→测量放线冠梁位置，开挖并将桩顶混凝土凿除→浇筑冠梁垫层→冠梁钢筋加工安装、预埋件安装→浇注冠梁混凝土→混凝土养护→拆模板等工序。
混凝土支撑梁施工步骤为：开挖至混凝土梁底标高→人工清底10cm，预留出底模和方木的空间→铺设混凝土支撑梁底模→混凝土支撑梁钢筋加工安装、预埋件安装→安装混凝土支撑梁侧模→浇注混凝土支撑梁混凝土→混凝土养护→拆模板等工序。
四、冠梁施工4.1冠梁施工冠梁采用C30混凝土。
施作完钻孔灌注桩后，待强度达到后，可开挖表层及桩间土方至冠梁底，桩体经检验合格。
冠梁、支撑梁施工工艺
爭 -a 1. «6. 6.1冠梁、腰梁.支撑梁施工工艺流程图1冠梁、腰梁、支撑梁施工工艺流程图桩顶淤泥及浮龄清除凿除桩头栓至冠・：g顶6. 6. 2测量放线1.平面坐标系内轴线控制网的布置本着“先整体、后局部”、“高精度控制底精度”原则布置设测量控制网。
根据城市规划部门提供的坐标控制点，经复核检查后，利用全站仪进行平面轴线的布设。
在不受施工干扰且通视良好的位置设置轴线的控制点，同时做好显著标记。
在施工全过程中，对控制点妥善保护。
根据施工需要，依摇主主轴线进行轴线加密和细部放线，形成平面控制制网。
施工过程中楚期复查控制网的轴线，确保测量精确。
支撑的水平轴线偏差控制在20mm Z内。
2.场区高程控制网的布设根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布港一套高程控制网。
场区内至少引测三个水准点，并根据实际需要另外增加，以此测设出建筑物高程控制网。
支撑系统中心标高误差控制在20mm Z内。
6. 6. 3钢筋工程本工程钢筋出箍筋为外加工处，其余皆在场内加工完成。
1.钢筋采购钢筋进场必须附有出厂证明(实脸报告)，钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检脸和做见证取样。
钢筋进场时分类码放，做好标识，存放钢筋场地必须平整无积水，并设有排水坡度。
堆放时, 钢筋下而要垫设木桁，离地而不宜少于以防钢筋锈蚀和污染。
2.钢筋制作(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合相应规范要求。
(2)箍筋的末瑞应作弯钩，弯钩形式应符合设il•要求。
当设计无具体要求时，应符合相关规范要求。
(3)钢筋翻样时，要熟悉图纸的基础上进行，以下几方而应着重注意：①按照施工质量验收规范的有关规楚，确保梁、柱钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计图意，执行验收规范的前提下，认貞•进行钢筋翻样。
②应严格按照图纸规立和施工规范和要求确世钢筋的锚固长度及钢筋搭接长度。
③钢筋加工要注意首件半成品的质量检査，确保合格后方可批S加工。
批量加工的钢筋半成品经检验验收合格后，按照规范、品种及使用部位，分类堆放。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冠梁、支撑梁施工方法
冠梁、支撑梁施工方法提要：拆除的方法考虑到本工程的环境，不容许采用爆破方式，所以我们将采用人工和小型机械方式分段拆除。
具体做法：先将支撑梁做好分段线不超过2m长
冠梁、支撑梁施工方法
1深基坑支护方式
本工程深基坑支护采用一道钢筋混凝土冠梁及内支撑结构，该支撑体系能够充分发挥混凝土材料的受力特点，具有足够的刚度和变形小的特点。
能够确保基础施工、周边邻近建筑物和地下管网等公共设施的安全。
2支撑的工艺流程及施工顺序
第一层土全面挖至支撑垫层标高→垫层底模施工→凿护壁结构锚固筋（格构柱顶清理）→测量弹线、钢筋绑扎→模板安装及固定→防护栏杆预埋铁件→检测沉降钉、轴力监测仪埋设→混凝土浇筑施工→混凝土养护→拆模清理→下层土方开挖。
冠梁、支撑梁施工顺序：冠梁、支撑梁施工随围护结构的钻孔灌注桩施工和立柱桩施工同步进行，浇注长度控制在30m左右，以减少混凝土温度变化引起的收缩裂缝。
冠梁、支撑梁的施工面用小型挖机开槽，灌注桩桩顶用人工凿桩，保留或接长锚固钢筋。
立柱桩中的钢格构架，用人工清理保证锚固高度，经验槽复核后浇注垫层，梁侧模用机制九夹板，采用商品混凝土浇筑。
施工缝预留好钢筋，并用九夹
板封堵。
开槽的土方不外运，留作支撑梁回填土和土方车辆在支撑上走行需铺路基箱的架空垫层。
3混凝土冠梁、支撑的施工方案
支撑、冠梁体系钢筋、模板施工
（1）支撑土底人工清理夯实，进行c15细石混凝土垫层浇筑厚100，细石混凝土随捣随抹平，表面标高用水平仪及时检测找平，使标高满足要求。
（2）测量弹线后，先绑扎钢筋，然后安设和固定模板。
（3）支撑体系钢筋绑扎先绑扎圈梁或冠梁钢筋，然后绑扎支撑钢筋。
支撑主筋按设计要求长度伸进冠梁内，多支撑节点处钢筋要合理交叉，避免影响梁的有效高度。
（4）冠梁与支撑的施工缝按设计要求设置，如设计无要求，且无整体浇捣的可能，则每根梁分3段施工，每施工段长度35～40m，不得随意留置施工缝。
（5）冠梁和支撑的模板采用九夹板制作，用Φ48钢管，扣件Φ14对拉螺栓拉结牢固，作为一个整体的制模体系。
（6）模板安装就位后，间距1500mm左右上下设水平拉杆及剪刀撑，保证模板不位移。
（7）模板安装质量检验标准：
模板接缝严禁露浆，浇注混凝土前撒水湿润，但模板内不允许有积水。
模板与混凝土接触面清理干净并刷涂隔离剂，混凝土浇注前将模
板内杂物清理干净。
底模垫层表面平整光洁，不得有下降，裂缝，起砂，起鼓。
轴线位置允许偏差：5mm，底模上表面标高允许偏差±5mm，梁截面尺寸允许偏差+4mm，－5mm，相邻两板表面高低差允许偏差2mm，表面平整度允许偏差5mm。
（8）钢筋制作安装质量检验标准：
纵向受力钢筋品种、规格、数量、位置必须符合设计及施工规范要求。
钢筋连接方式、接头位置，数量、接头面积百分率符合设计及施工规范要求，箍筋横向钢筋的品种、规格、数量、间距符合设计及施工规范要求，预埋件的规格、数量、位置符合设计及施工规范要求。
钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差±10mm，钢筋弯折位置允许偏差±20mm，箍筋内净尺寸允许偏差±5mm。
钢筋绑扎允许偏差：绑扎钢筋网长宽允许偏差±10mm，网眼尺寸允许偏差±20mm。
绑扎钢筋骨架长度允许偏差±10mm，高度允许偏差±5mm。
受力钢筋间距允许偏差±10mm，排距允许偏差±5mm。
受力钢筋保护层梁允许偏差±5mm，板允许偏差±3mm。
绑扎箍筋横向钢筋间距允许偏差±20mm。
钢筋弯起点位置允许偏差20mm。
预埋件中心线位置允许偏差5mm，水平高差允许偏差±。
支撑、冠梁体系混凝土施工
（1）混凝土使用商品混凝土，坍落度控制在12±2cm，施工中对坍落度设专人检查。
（2）混凝土浇筑按斜坡分层连续浇注施工，防止产生施工缝。
设计要求留置的施工缝留置垂直缝，在继续施工前，预先清除施工缝处的松动的混凝土，用清水湿润，并进行接浆处理，砂浆采用1：2的水泥砂浆。
（3）混凝土浇筑、养护、拆模按施工要求操作。
（4）利用两台臂长45m汽车泵浇注混凝土。
（5）混凝土质量检验标准：
现浇混凝土浇注密实，外观质量不能有严重缺陷。
现浇混凝土结构允许偏差为：轴线位置允许偏差梁为8mm。
标高允许偏差±10mm.截面尺寸允许偏差+8mm，－5mm。
表面平整度允许偏差8mm，预埋件中心线位置允许偏差10mm。
钢筋混凝土支撑梁施工测量方案：
支撑梁纵横交错，多根交叉。
施工测量难度大，在施工前用计算机绘图并计算每根支撑梁交点的坐标，现场由轴线法和坐标法结合进行实际测量。
4质量保证措施
严格按照国家相关标准的规定组织施工。
贯彻先设计后施工：先支撑后开挖；边施工边监测；边施工边治理的原则，确保基坑施工质量和安全。
支撑底部的土方开挖标高符合设计要求，不得超挖。
冠梁、支撑、定位必须采用经纬仪测量，以确保轴线正确无误，受力点符合设计要求。
混凝土试块按规定制作，每测试组再增加3组同条件养护试块，
以不同龄期试块的试压强度值为准，为继续施工提供依据。
4.混凝土浇筑前对监测点的埋设进行复验。
模板安装、拆除工程，冠梁、支撑各三个检验批。
钢筋加工、安装工程，冠梁、支撑各三个检验批。
混凝土工程，冠梁、支撑各三个检验批。
5支撑梁拆除方案
根据设计要求，支撑的拆除必须在车库地下室结构封顶，并在地下室结构外围回填土完成，才能拆除。
根据本工程的特点，砼支撑拆除分两个阶段，第一阶段，车库地下室结构封顶后（号房地下室已施工到地下二层顶），开始拆除号房部分的支撑梁。
第二阶段，号房地下室已施工到地下一层顶，车库地下室顶已复苏、土到支撑梁底，再拆除余下的
冠梁、支撑梁施工方法提要：拆除的方法考虑到本工程的环境，不容许采用爆破方式，所以我们将采用人工和小型机械方式分段拆除。
具体做法：先将支撑梁做好分段线不超过2m长
支撑梁。
拆除的方法考虑到本工程的环境，不容许采用爆破方式，所以我们将采用人工和小型机械方式分段拆除。
具体做法：先将支撑梁做好分段线不超过2m长，用空压机凿锄主钢筋保护层，梁四周露出主筋后，用氧气、乙炔切断钢筋，然后用空压机或大锤把砼体切断，此时应注意操作时在完成的地下室顶板面不能受撞击损坏，事先要铺好海
底笆。
断下的砼体，分段由吊车或人力抬出基坑外，作建筑垃圾外运。
6安全保证措施
、进入现场必须戴好安全帽，并遵守上海市安监站发布的安全操作规程。
在开凿混凝土桩帽时必须配全安全防护用品及工具。
、围檩、撑施工完成后及时安装基坑边防护栏杆，栏杆高度，横向间距。
侧面用密目网围挡，基坑开挖至一定深度后，安设操作人员上下通行扶梯。
夜间施工时现场必须配备充足的照明设备。
严格实行安全用电，在施工区域应有专人负责电器设备装置的检查和维修，严防漏电短路等造成触电事故。
根据检测单位对周围地下管线和建筑的测量实际情况，设置变形观测点，若变形超过报警值时，必须通过业主与专业单位共同研究，采取有效措施，才能继续施工，以保护管线和建筑物的绝对安全。
、支撑面严禁用作堆放场地，尽量避免车辆通行。