金刚砂固化剂地坪施工工艺标准

不铺设疏水板。
Part3
施工操作工艺
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施工操作工艺
金刚砂地坪施工工艺
原结构楼板铣刨→扫浆→支设钢模板→钢筋绑扎（次序详见工法 1 和 2） →混凝土浇筑→第一次撒布金刚砂及抹平→第二次撒布金刚砂及抹平→机 械镘光机收光→养护 24-48 小时→切分格缝→继续养护至 28 天→固化 剂施工→嵌缝。
施工操作工艺
表面修饰
镘光机作业后，面层仍存在抹纹较凌乱，应采用薄钢抹子对面层进行 有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
切分格缝
（1）分格缝按照深化图纸切割，柱边分隔缝优先切割，两条分隔缝交界 处和墙柱根部以及切割机无法通过的部位，使用手提无齿锯人工切割 （2）切缝时间宜控制在金刚砂骨料施工完成后 24~48 小时内，切缝太早 缝边容易崩边，切缝太晚容易产生不规则龟裂。可于 24 小时后进行试切 ，如无崩边即可展开切缝。 （3）分格缝缝宽 5mm，切割深度应至少为地坪厚度的 1/2
金刚砂地坪的养护
金刚砂地坪抹光施工完成后 4h 内，采取薄膜或土工布养护，保证过 程湿润。为防止表面水分的急剧蒸发，确保金刚砂强度稳定增长，保湿养 护时间7d以上，且 28 天养护期内严禁上重物或移动荷载；若环境温度低 于 5 度，应采取保暖措施
金刚砂施工
施工准备
分格缝
为防止金刚砂地坪产生伸缩裂缝，应设置分格缝。施工前，地坪单位须 对分格缝及分仓缝进行深化设计，并与车位划线图叠图，通过发包人审批。 设置原则如下： （1）分格缝缝宽 5mm，分格间距建议 4~5m,不得大于 6m，分格缝长边 位置尽量与基层分仓缝一致。 （2）分格缝按柱网进行划分。 （3）切割深度应至少为混凝土基层厚度的 1/2。 （4）墙边、柱四周须放置 20mm 厚挤塑板/珍珠棉/KT 板隔离，上表面低 于地坪面 20mm。 （5）柱四周分格缝可选用： ①菱形缝 沿柱子四周约 250mm 处按菱形切割，相邻柱四周相近的菱形角切缝联通。 ②矩形缝 柱周边 200mm 处按矩形切缝，靠近车道一侧切缝与车位线排布一致，物流 仓库地面分格缝宜于货架布置方向一致
施工准备
材料要求
疏水层
嵌缝材料
为防止地坪空鼓，通常不推荐选择疏水层。特殊情况（如地下水 嵌缝采用硅酮胶。
位高、地下水渗透压力大，渗漏水影响正常使用功能的地下室地 硅酮胶外观应细腻、均匀膏状物，无气泡
坪）必须设置时，可选用：
、结块、凝胶、结皮，无不易分散的析出
①碎石疏水层：70mm 厚级配碎石层（两级以上级配）压实，上 物。物理力学性能应符合下表的要求。
施工操作工艺
钢筋绑扎
混凝土内设置单层双向Ф6@200 钢筋网片，相邻钢筋网片至少搭接 100mm；推荐选用成品焊接钢筋网片。钢筋网片应置于混凝土面以下 25mm 位置，浇筑时确保钢筋不下沉。为防止钢筋漏铺设，要求钢筋铺 设过程须监理旁站并留存照片备查。 工法 1：先钢筋绑扎后混凝土浇筑
钢筋网片预先铺设，用垫块将钢筋网片垫至距完成面 25mm 高（提 高混凝土表面抗裂性能），每平方米不少于 5 个垫块，间距 600mm 梅 花型均匀布置，并在混凝土浇筑过程中采用人工方式将钢筋网片提至混 凝土面以下 25mm 位置；浇筑通道位置可后铺钢筋网片。若混凝土浇 筑过程中，被踩陷的钢筋网片无法提上来，则须按工法 2 补设钢筋网片 工法 2：混凝土浇筑中放钢筋网片
施工操作工艺
金刚砂施工
第二次撒布金刚砂及抹平、镘光
（1）第二次撒布时，先用刮尺衡量水平度，并对第一次撒布不平处进行调平，第二次撒布方向应与第一 次垂直。 （2）第二次撒布量为余下的 1/3，待第二次撒布的材料吸收混凝土基层的水分全部荫湿以后，采用专用 的机械镘在表面进行抹平、镘光，并重复镘光机作业至少两次。镘光机作业时应纵横向交错进行，均匀有 序，防止材料聚集。
铺土工布，再配 100mm 厚细石混凝土，靠近内墙边、柱边应预
留 300mm 不铺设碎石疏水层。
②疏水板：铺设 20 厚疏水板（HDPE 材质，板厚≥1.0mm,杯口
直径≥80mm，凹凸高度 20mm，抗压负荷≥300kpa），凸点朝
下，上配 100mm 厚混凝土，靠近内墙边、柱边应预留 300mm
施工操作工艺
施工操作工艺
混凝土
原结构楼板铣刨
采用铣刨机铣刨施工，将浮浆、松软的基层、落地灰、杂物等铣刨清除干净，将基层表面铣刨成锯齿状 的坚硬刨槽，刨槽深度≥5mm，尤其是柱墙根部等铇铣机无法铣刨施工的区域须人工凿毛处理，露出 混凝土粗骨料，以增强新老混凝土结合，清渣后用水冲洗干净。
扫浆
将已清理干净的基面上充分湿水，但不能有积水，均匀涂刷一层素水泥浆（须选择与混凝土同等标号的 水泥）。水泥浆涂刷完毕后在一小时内必须浇筑面层混凝土（涂刷太早容易干固，对混凝土粘结起反作 用）,同时在浇筑混凝土前素水泥浆不得干燥,如果失水干燥,应冲洗清理干净后重新涂刷水泥浆。
施工操作工艺
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
固化剂施工
开面打磨
待固化剂地坪八成干的时候（约 4h），先用 120 目金刚磨片开面打磨两遍，然后用 300 目树脂磨片 打磨两遍，辅助地面吸收固化剂材料。注意横竖交叉打磨，不要遗漏边角位置，每次打磨完成后，都要用 工业吸尘器将地面清理干净。
检查、二次固化
当基面较差、渗透性强时，须在 12 个小时后涂刷第二遍；在涂完固化剂约 1~2 小时后（材料干燥 发亮前），在地面上喷些水湿润，用地拖擦洗表面，使固化剂完全渗透进地坪，并重复 2~3 次，最后冲 洗地面，去除表面多余的材料。在材料干透变白前，用洗地机彻底清洗地面，除去表面的沉淀物，并用 吸尘器吸净污水。任何残留的固化剂必须拭去或扫除，然后用橡胶滚轴或其它同功能工具擦干地面。
金刚砂固化剂地坪施工 工艺标准
Part1 适用范围 —
适用范围
本工艺标准适用于地产开发的商业综合体、住宅、写字楼 以及代建的场馆、医院、学校等项目车库金刚砂固化剂地 坪施工。
Part2 施工准备 —
施工准备
金刚砂
金刚砂材料应提前一周进场，进场时应检验其有无出 厂合格证书，并初步进行外观检验，材料进场后，应 在非常干燥密闭的环境下储存，正常情况下金刚砂原 料应均匀无结块，且与样品标准色无明显色差。之后 按照材料检验要求随机取样送检（不同品牌、批次应 分别抽样送检），送检合格后方可用于施工。 金刚砂选用非金属骨料，灰色系和彩色系用量均不低 于 7kg/㎡ 。
固化剂的喷洒
喷洒时施工人员手握喷杆，在距离地面 30~45cm 的高度上，重复做环形移动将密封固化剂均匀地喷洒 于地坪表面，保持地面湿润 0.5~1h，期间用适当硬度的长毛推刷来回推动，以帮助地面吸收。当地坪表面 的固化剂变得滑稠时，用适量的清水喷洒地面，并用长毛刷来回推动，以便稀释多余的密封固化剂，促使 地面二次渗透。当表面再度变得滑稠时（约 30~45 分钟），用清水彻底冲洗整个地面，并且拭干整个地坪 以去除所有污渍及残留的混凝土密封固化剂。
材料要求
施工准备
固化剂
密封固化剂用量标准： 0.25kg/㎡ 。 锂含量要求：以 锂元素含量除以钾、钠、锂元素含量，如锂元素含量超 过80%，视为锂基液体硬化剂合格；否则不合格。
材料要求
钢纤维细石混凝土
钢纤维细石混凝土基层是在混凝土结构板上浇筑混凝土作为金刚砂耐磨层的结合层。 钢纤维技术要求：抗拉强度≥1100MPa；弯曲角度沿直径不大于 3mm 圆周向最易弯折方向弯曲至 90 度不断。 钢纤维细石混凝土技术指标：厚度 100mm；强度等级 C30;水灰比≤0.45；坍落度控制在 12-14cm；最大粒径 ≤25mm 为宜；砂石含泥量≤1%；水泥含量≥300 kg/m³；混凝土不可加粉煤灰、矿粉。 方案一：钢纤维掺量 20 kg/m³。 方案二：钢纤维掺量≥10 kg/m³，内配Ф6@200 单层双向钢筋。 各项目须进行混凝土配合比设计及验证。
分格缝施工
施工操作工艺
固化剂施工
施工准备
金刚砂混凝土养护 28 天且地库清场后开始进行密封固化剂的施工。固化剂施工的所有容器和喷涂设备 ，需拿到施工场地后再打开使用，同时也要准备施工中会用到的所有工具，诸如：风扇、橡胶扫帚、扫帚、 真空吸尘器等
基层处理
清理金刚砂地坪上的杂物，破损、孔洞和裂缝处要用环氧树脂加石英砂浆修补好并干固，然后用 300 目树脂磨片对基层进行打磨，将基层的浮浆及污渍打磨掉，使基层干净平整。再用 500~800 目树脂磨片打 磨，打磨完毕后，用大功率吸尘器将基层表面的泥浆及污水吸干净（磨片型号须现场试用，以不破坏地面 并能有效清除表面浮浆为标准），并用清水冲洗干净。如果在封闭的地方施工，应该加强通风，待表面风 干后，即可开始进行刷涂密封固化剂施工。
混凝土铺平后，将钢筋网片按压至混凝土面以下 25mm 位置。如果 钢筋无法按压到位，则须立即清刨混凝土，重新浇筑及放置钢筋。
钢筋绑扎
施工操作工艺
混凝土浇筑
每次浇筑混凝土时，监理应全程旁站，检查混凝土开盘鉴定单、坍落度 等，监督混凝土不得加水。 （2)首批混凝土浇筑时，项目部须检查，后期不定期抽查。 （3）混凝土浇筑禁止泵送，须采用小车浇筑，杜绝人工加水。 （4）施工环境温度高于 5℃，施工期间不得经雨雪淋、冻。 （5）混凝土实施分仓作业，新旧混凝土接缝处应拉线切平保证顺直，混 凝土必须一次浇筑至设计标高，局部未达标高处须用混凝土料补齐并振捣， 严禁使用砂浆修平。
施工操作工艺
固化剂施工
初步抛光
用 500 目树脂磨片研磨两遍并清理完成后，直接在地面洒上适量清水，将打磨机换上 800 目树脂磨 片研磨地面表层两遍，注意纵横交叉打磨均匀，完成后，用工业吸尘器将地面清理干净。再次将清水直 接洒在地面上，将打磨机换上 1500 目树脂磨片研磨地面表层两遍，达到地面美观光亮的效果。打磨完 成后，用工业吸尘器将地面清理干净。
振捣找平
混凝土振捣可采用平板振捣器或振动梁振捣，也可采用红外线自动整 平机振捣，局部边角处使用振捣棒辅助，振捣均匀、无漏振，避免混凝土 产生孔洞、间隙，确保混凝土密实；混凝土表面采用刮尺人工收平，地面 平整度要求≤5mm。局部混凝土面层配合水平仪，确保混凝土标高。
提浆
待基层混凝土初凝方可开始施工作业，过早或过晚施工都将对施工质 量造成不良影响。混凝土初凝的标准：一般在浇捣混凝土 4～5 小时后（ 与天气有关）。混凝土初凝经验判断依据：成人单脚踩上混凝土下陷约 5mm。使用单盘或双盘抹光机，安装搓平圆盘反复搓平，提出混凝土浆料
施工操作工艺
混凝土
钢模板支设
采用与细石混凝土厚度一致的槽钢作为模板，按设计标高抄平后将模板安装牢固平直，防止松动跑模，保证模 板的标高、位置、尺寸、强度和刚度符合要求。其与结构混凝土面的空隙采用水泥砂浆填补，拆模后再将水泥 砂浆剔除。槽钢外侧每 2m 设置一道钢筋支撑，钢筋支撑采用 Ø20 的螺纹钢，锚入结构板长度≥70mm，高 出地面长度≥150mm，钢筋采用在底板上钻孔方式插入底板中。控制模板顶面平整度偏差在≤1mm/3m
边角处机械镘作业不到的部位用手工铁镘作业。 （3）根据地坪的硬化情况，待用手使劲下压地坪无明显变化时，将机械镘摘掉金属圆盘，用抹刀直接收 光，收光时按照先慢后快，先横后纵的方式进行。最后用手工抹刀将局部露出砂眼的地方找浆修补。 （4）高温、干燥、空气对流剧烈的条件下，水分蒸发快，所以收光作业要迅速，避免延迟造成观感影响
混凝土
施工操作工艺
金刚砂施工
第一次撒布金刚砂及抹平、镘光
（1）金刚砂撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会沉入混凝土中而失去 效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂无法与其结合而造成剥离。在混凝土刚刚初 凝时提浆后，即可开始第一次金刚砂撒布施工，严禁混凝土终凝后进行金刚砂施工。 （2）第一次撒布量为设计用量的 2/3，均匀撒布在混凝土表面，不能用力抛撒而致分离，撒布后即以 木抹子抹平。 （3）墙、柱、门和模板等边线处混凝土失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。 （4）当金刚砂吸收混凝土表面的水分而颜色变深时，进行第一次加装圆盘的机械镘搓平作业，机械镘 作业完成后，圆盘处理不到的部位，应用手工木镘作业。 （5）提浆按照先横向后纵向，垂直交叉两次进行，保证提浆均匀，同时保证金刚砂颜色均匀。提浆时 机械镘的角度变化应视混凝土的硬化情况进行调整