地坪施工技术总结

地坪施工技术总结
一、混凝土密封固化剂耐磨地坪
1、施工工序
结合实际情况具体分析，海纳工地地坪施工工序应该为砌体墙砌筑抹灰完成→地面垫层浇筑完成→耐磨地坪施工完成→腻子施工完成→管道安装完成→地坪封闭固化剂施工。

2、地坪施工工艺
耐磨地坪施工工艺：基层处理→设定标高控制线→素水泥浆结合层一道→分区浇筑混凝土→混凝土表面整平、振捣密实→内配Φ8@200单层双向钢筋网片→砼表面整平→机械提浆→第一次撒布金刚砂骨料→检测平整度→机械磨光提浆→第二次撒布耐磨材料→检测平整度→机械磨光→表面修饰及养护→切缝分割→成品保护。

地坪封闭固化剂施工：地坪面层清洗→地面打磨→检测平整度→第一次密封固化剂辊涂→地面打磨→第二次密封固化剂辊涂→地面打磨→抛光。

耐磨地坪施工工艺:
1）地面混凝土分区浇筑，随浇筑随抹平整；
①多处同时浇筑时，注意施工顺序从一个方向进行，并考虑相互结合面的一致性；
②混凝土用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整；
③混凝土浇筑后3~5小时，视表面无泌水且成初凝状态。

2）用机械镘带圆拍浆，细微处用木镘刀收边，主要是对混凝土表面压光并减少浮浆，注意依浇筑同方向镘光；
3）分两次撒耐磨骨料，第一次在已镘好的水泥地面上均匀地撒布2/3用量的耐磨材料；
4）第二次将剩余1/3的耐磨材料均匀的撒布在混凝土的表面，用加装圆盘的机械镘纵横交错的作业，至少在两遍以上；
5）用机械镘（金属圆盘）来回多次镘光，细微边角处用手工镘刀配合施工，视温度、湿度确定下一道工序时间；
6）地坪的表面开始硬化时，用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光，反复操作3~4次；（施工人员须穿着软质平底鞋，以免损坏表面）细微边角处用手工压光；
7）在抛好光的耐磨地面进行水养护，（主要是防止表面水分的蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长）养护时间为7天；
8）在表面固化一定时间后（耐磨材料地坪完成后5~6小时），用加装金属
刀片的机械镘进行最后一次抛光平整；
9）模与分仓切割（此条可根据现场实际和业主需要），卸模可在金刚砂地坪完成后的第二天进行，作业时注意不要损坏地坪边缘；分仓切割缝在金刚砂地坪完成后的第三天，仓的大小由甲方自定。

地坪封闭固化剂施工:
1）在施工之前，清洗、清除地面的杂物、油污、涂料、养护剂等。

如有坑洞、裂缝，需采用水泥基修补嵌缝砂浆提前修补，并养护3日。

如不需要修补，则直接施工；
2）在基层上洒水，将基层全部浸润即可，不宜过多；
3）用50目树脂磨片对基层进行打磨，将基层的浮浆及污渍打磨掉，使基层无毛糙感逐步光滑；
4）50目打磨完毕后，用150目树脂磨片打磨，打磨完毕后，用大功率吸尘器将基层表面的泥浆及污水吸干净；
5）基层表面洒水，用300目树脂磨片打磨（要求井字形均匀研磨地面，机器推行速度以一秒一步为标准，磨掉地面残留的材料和细微划痕），打磨完毕后，用500目打磨，然后将污水用吸尘器吸干净，通风使其基层干燥；
6）基层干燥后，表面略微泛白，施工混凝土密封固化剂，将材料泼洒均匀，用拖布将其摊铺均匀，保持基层表面30分钟湿润状态，如局部出现渗透较快，已干燥，需再次泼洒材料，用拖布使其均匀润湿基层；
7）30分钟后，混凝土密封固化剂表面开始粘稠，需在其表面洒水，并用长毛刷或洗地机来回推动，以便稀释多余的固化剂，更好的渗透到基层中，1个小时后，将其多余的材料及水，用吸尘器吸干，保证基层干燥12小时以上；
8）12小时后，在施工完材料的基层表面洒水，用500目的树脂磨片进行打磨，将多余的材料清除干净，然后用1000目打磨处理，打磨完毕后，用吸尘器将污水吸干净；
9）经过12小时后，基层已基本干燥，用2000目树脂磨片进行打磨抛光，使其表面逐步呈现光泽；
10）每种目数的磨片纵横方向交叉各打磨3～5遍；
11）特殊处理
①边角处理：大机械只可以大面积研磨，对于边角位置则要使用手提式角磨机研磨加抛光，方法同大面施工；
②当基层强度较差、起砂较为严重时，需对基层先加固，然后按正常工艺施工：
先用300目树脂磨片将基层表面的浮浆打磨清除掉，然后将混凝土密封固化
剂泼洒均匀，使其充分润湿渗透到基层；12小时后，待混凝土密封固化剂固化，基层强度有所提高后，按正常的工序：50目打磨（水磨）→150目打磨（水磨）→300目打磨（水磨）→施工材料→12小时干燥固化→500目打磨（水磨）→1000目打磨（水磨）→2000目打磨（干磨）。

3、施工通病和预防措施
3.1、地面平整度超差
根据《建筑地面工程施工质量验收规范》表5.1.7规定硬化耐磨面层表面平整度允许偏差为≤4mm/2m。

如何控制表面平整度重中之重。

1、标高控制线设置：海纳项目标高控制线设置在钢柱上导致现场施工过程中存在标高控制线被设备基础阻挡视线的情况，后续项目在标高控制点设置过程中要保证标高控制点覆盖整个施工区域（最好5m*5m范围内一处）。

且控制线误差≤2mm。

2、垫层标高控制：垫层施工过程中对于平整度也要控制在≤5mm之内，不能觉得上边还有面层对垫层平整度进行忽略。

3、使用板厚控制块：使用板厚控制块辅助控制标高，将板厚控制块牢固固定于垫层上，板厚控制块顶标高误差≤2mm，每5米一个。

4、金刚砂骨料的撒播：金刚砂骨料的撒播应均匀分两次撒播完成，首次撒播完成2/3,二次撒播完成剩余1/3/。

首次撒播金刚砂骨料之前对平整度进行一次测量，对于有凹陷或者误差较大处使用金刚砂骨料进行找平。

二次撒播骨料之时对首次撒播不均匀不平整之处再次找平、磨光。

最后机械无法顾及角落人工磨光找平。

经过垫层、面层、两次骨料撒播四次找平平整度问题应该会有极大提升，局部问题可在固化剂施工前打磨时再次处理一遍。

3.2、地面色差
1、材料用量：材料用量严格按照设计或者厂家材料使用要求施工，金属型金刚砂用量≥5kg/㎡，渗透性固化剂用量≥0.8kg/㎡，且选用正规厂家。

2、撒料不均匀：人工抛洒存在用料不均匀和薄厚不一的情况，最好可以采用机械抛洒的方式，条件不允许的情况结合平整度超平分两次施工，撒播过程加强盯控，尽量保证撒播均匀。

3、养护问题：严禁采用覆盖塑料薄膜养护方式，容易导致地面水分挥发不均匀，薄膜与地坪接触的地方颜色泛白，未接触的地方颜色正常。

且养护时间不小于14天，每次养护间隔时间不超过4小时。

3.3、地面裂缝
1、金刚砂骨料撒播时间：金刚砂骨料撒播时间应该在混凝土初凝且无泌水
时候撒播（混凝土浇筑后3小时左右，脚踩地面大约下沉5mm），太早撒播会使骨料沉入砼中失去效果，太晚撒播容易导致骨料和混凝土结合不好导致后期开裂。

2、钢筋网片：钢筋网片应放置于面层下3cm处，否则难以起到抗裂作用
3、养护问题：同色差
4、收缩缝：收缩缝切割时间不宜太晚应于金刚砂地面施工完成24-48小时之内完成，且收缩缝之间间距不宜太大5m*5m为宜。

3.4、其他问题
1、金刚砂耐磨地坪施工前对于已有构筑物浇筑前应采用挤塑板等填充物填充（2cm-5cm），浇筑完成后将挤塑板等填充物清理干净采用沥青或者油膏等柔性材料，防止震动和不均匀沉降产生裂缝。

2、分段浇筑施工缝处理:提前画好施工区域分布图，可以将施工区域分布图和收缩缝相结合；若出现特殊情况，尽量将施工缝留在隐秘部位或者便于处理部位。

4、成品保护
混凝土密封固化剂耐磨地坪施工完成后应采取覆盖保护膜等措施进行成品
保护，防止在过程中出现划痕等，已完地坪区域若有金属等尖锐物品施工应对该区域覆盖挤塑板或者泡沫板等措施，防止地面表面被砸出小坑难以修复。

5、补救措施
1、局部破损：破损处清理干净、充分浸水润湿，再用丁苯乳胶加水，并与筛除骨料的硬化剂材料拌合制成的胶泥腻子进行修补，最后用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷；
2、大面积破损：可根据实际需要，对破损部位画线锯切，凿掉面层和部分基层，然后清理润湿、扫素水泥浆、浇捣砼，最后施工金钢砂硬化剂面层；
3、地面起皮：将起皮处区域进行切割凿除（凿成麻面），在麻面部位喷水湿润后，用与砼同标号的修补砂浆抹压，将地面抹平，最后施工固化剂。

4、金刚砂地坪裂缝补救措施：
1）表面有防渗、抗冲、耐磨要求部位的裂缝，应进行表面处理；
2）针对能影响结构整体性、强度、防渗性能和钢筋锈蚀的裂缝，要进行灌浆处理；
3）危及建筑物安全运行的裂缝，除采取灌浆处理外，必要时还应采取其他的加固措施；
4）对温度反映敏感的裂缝，应在低温季节后期裂缝开度较大时处理；
5）对活动性裂缝必须采用柔性材料进行处理。

二、环氧树脂自流平地面
1、施工工序
地坪正常施工工序都应该为最后一道或者倒数第二道施工工序，结合海纳项目地坪施工工序应该为：基层处理→底涂施工→管道安装施工→金属板墙施工→吊顶施工→中涂施工→门窗安装→设备安装→面层施工→金属板圆弧踢脚线施工。

2、施工工艺
基层处理→底漆施工→中涂2遍→打磨→批涂腻子层→面层
基层处理：1）清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物；2）彻底清除表面的油污；3）清除积水，并使潮处彻底干燥；4）地坪表面的打毛粗糙化，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

5）对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子或者环氧胶泥来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

处理完成后的基面应达到1）采用2m直尺检测，允许空隙不大于2mm；2）基层表面应干燥，在深度20mm厚度层内含水率不应该大于6%。

3）环氧胶泥修补地面应进行强度检测（强度等级不应低于C25）。

底漆施工：将底涂用镘刀均匀涂布于素地上，依据不同的天气状况底涂干燥时间一般为4-8小时，底漆的用量与基层的材质关系密切，疏松或者密实的基层用料相差甚多，检视底涂涂布情况，应能形成连续的漆膜，如有被基材完全吸收的情况可重复涂布，厚度约0.15mm厚。

底漆材料根据基层情况和材料不同一般配比为2：1-4：1。

中涂施工：将中涂A/B剂即环氧主料及固化剂依比例（一般为2：1）均匀混合后，加入1.5倍量的6号石英砂搅拌均匀，用锯齿镘刀均匀铺设于底涂上，厚度约1mm厚。

根据地面平整度可适当调整石英砂目数（颗粒大小）。

批涂腻子层：1.用70～140目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第1道腻子要充分搅拌均匀，刮平。

此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

2.用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。

3.用200～700目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第2道腻子要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。

4.用砂袋式无尘滚动磨机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。

5.两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

面层施工：将面涂A/B剂依配比（一般为5：1或者4：1）均匀混合后，以辊子涂布，涂布时采“十”字交叉法令涂料均匀分布。

采用专用滚筒刷涂树脂。

第一次面涂完成干燥后，同法施工第二次面涂，48小时后人员方可进入，七天后，重机械方可进入，厚度约1mm厚。

3、施工通病和预防措施
3.1、底漆层和中涂层起皮脱落
1、混凝土基层强度不足：地坪施工混凝土强度等级不应低于C25，且应该
一次成型：在混凝土浇筑过程中严格控制坍落度和严禁加水，振捣密实防止骨料分离，离析混凝土严禁使用。

2、基层处理不当：当地面没有进行充分的清洁和打磨时，地坪漆与地面之间的附着力会变差，从而导致起皮现象的发生。

此外，如果基层存在油污、灰尘等杂质，也会影响地坪漆的附着力，增加起皮脱落的风险。

基层处理要到位在施工前，必须对地面进行充分的清洁和打磨。

确保地面没有油污、灰尘等杂质，可以采用专业清洁剂和机械设备进行清洁。

3、材料原因：使用低质量的地坪漆,地坪漆本身的质量就是一个重要的因素。

底漆附着力不足，环氧树脂材料品质差，将导致地面不耐用、脱皮、脱层、变色、破裂等。

应选择正规合格厂家生产的底漆。

4、温度或者湿度不合适：地坪漆的施工环境也是起皮脱落问题的一个重要因素。

如果施工时环境温度过低或者地面湿度过大，地坪漆的干燥时间会延长，从而增加起皮的可能性。

施工环境温度高，涂装距离大，稀释剂挥发快，致使地坪漆未流平，就会出现起皮脱落现象。

3.2、色差
1、环氧树脂涂料主剂沉淀，未充分搅拌均匀：环氧地坪施工前助剂应先充分搅拌均匀。

2、倒料在地面上，与前接缝处之接触时间过久：避免与前接缝处接触间隔太久，尽可能整个操作线一起施工。

3、涂层厚薄不均：尽量使用固定工具和施工熟练度高的工人；
4、施工中涂断料或者采用不同批号材料：尽可能使用同一批号材料和一次性备足材料。

3.3、起包起鼓
1、基层含水率过大，或者基层未进行防水处理：应在地面基层上做防水层，防止水气向上渗，严格控制基层或防水层内的含水率在8%内（6%以下最好），
然后再进行环氧施工。

2、环氧和基层施工时结合不好留下空隙：提高环氧底涂与基层的粘接力，让环氧底涂充分渗透到水泥地坪基层，使环氧底涂与基层上下形成一体。

3、施工环境：环氧施工时应避免为赶工期而在不适合环氧施工的气候条件下盲目赶进度，如雨天，空气湿度＞80%绝对要禁止环氧施工，温度高于30°C
时环氧粘稠度增加，导致工人施工速度赶不上而结块起包，也是要停止施工的。

4、成品保护
1、施工完成后,48小时后方可上人，7天后方可正常使用，低温时时间需适度延长。

2、环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差的变化。

3、应避免使用尖锐物或者金属器物直接拉划，如有施工需要应采用硬纸板覆盖。