破碎机常见故障分析及处理方案

破碎机常见故障分析及处理方案
破碎机的主要零部件是日常检修和维护的工作重点，下面我们了解一下破碎机的三大主要零部件在工作中的常见问题及维修方案。

1.破碎机的锤头组件断裂处理方法
锤头：采用抗冲击和耐磨性更好的材质，对锤头进行水韧处理，以消除内应力，加大锤头尺寸，增加易断裂的两侧壁的壁厚，以提高锤头的抗冲击能力。

锤柄：选用冲击性能较好的35钢棒料，锻造加工成型，进行正火处理，消除内应力，增大锤柄外形尺寸，提高锤柄的抗冲击能力，加大锤柄抬肩尺寸，以增强缓冲能力。

2.漏斗和溜槽的沾料处理措施：
（1）对粉碎机进料口进行改进，由斜溜槽一直进料口结构改为大倾角斜溜槽，粉碎机下料漏斗由原来的倒锥形改为正锥形，漏斗下部出料口面积增大几倍，以避免从粉碎机高速飞出的物料粘结在漏斗上；
（2）给料溜槽，下料漏斗及电动分料板均镶嵌3mm厚的不锈钢衬板，以减缓物料粘结；
（3）在给料溜槽外侧加装多组暖气片，用于消除冬季时因配合煤水分大，易粘结，难清除带来的不利影响；
（4）在溜槽和漏斗上增开多处检查，清堵入孔。

3.轴承温度过高
启车时粉碎机运行平稳，温升正常。

而当设备运转两小时后或轴承温度达到50°以上时，出现单侧轴承温度快速升高现象，短时间内（一般0.5小时）轴承温度骤升至70°以上，被迫停机。

检查发现此时电流无明显改变，但粉碎机震动剧烈，当轴承温度降低后，一般降至40°左右，可重复投入使用。

而当轴承座螺栓松动时，则不会出现轴承温度过高现象，但轴承座周围震动较大。

进一步检查发现，轴承润滑脂融化后重新凝结在轴承端盖内，轴承与轴承端盖外侧预留间隙为零。

分析认为，粉碎机轴承温度过高主要是由于垫铁安装不规范和轴承外侧间隙过小导致的。

粉碎机机体是由20mm厚钢板焊接而成，且采用分体式结构，刚性较差。

由于垫板全部安放在粉碎机底座外侧，设备调试好后紧固地脚螺栓时，架体发生变形。

尽管主轴水平度未发生明显变动，但此时轴承座已倾斜，使轴承在运转时受到较大的附加侧向力，一旦超过轴承本身的调节范围或承受能力，就会引起轴承温度迅速升高。

而当轴承温度上升达到某一临界温度时（50°），由于轴承外侧预留间隙过小，轴伸长受阻，引起粉碎机剧烈震动。

解决措施：在粉碎机基础内侧加上基础垫铁，重新找正，找平，进行二次浇注，把粉碎机轴承外侧轴向间隙由0.3mm调整为1.2mm；轴承润滑选用耐磨抗压，抗冲击性能更好地多用途高温极压润滑脂。

调整后粉碎机运行中轴承温度正常，最高温度不超过60°。

影响锤式破碎机出料粒度的因素
锤式破碎机的工作时，多数的锤式破碎机是靠冲击作用而达到破碎物料的目的。

具体的破碎过程是：物料进入破碎机中，受到高速回转的锤头的冲击力而破碎，经过初步破碎的物料，从锤头处获得动能，以高速冲向架体内挡板，筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出，既是合格的产品；个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，物料被锤头从间隙中挤出。

从而获得所需粒度的产品。

引起锤式破碎机的产品粒度变大的原因有两个：锤头故障，筛板故障和风叶故障。

（1）锤式破碎机的锤头部件是锤式破碎机的主要工作打击部件，与物料接触，受到物料的常年累月的冲刷，也会渐渐地磨损消耗掉，直到更换新部件为止，当锤头磨损严重时，锤头对物料的打击失败，导致产品粒度变粗，这时只能更换新的锤头部件才能重新保证产品的粒度合格。

（2）筛板原因，破碎机的蓖板断裂，不能有效地起到筛分作用，锤式破碎机的筛板受物料的冲击力大，因此要经常检查并更换新的蓖板装置。

（3）对于风选式锤式破碎机来说，如果风叶因长时间工作而磨损，对于破碎硬度不高的物料的影响并不明显，然而由于破碎硬质物料，颗粒变粗，一些较大的块料也容易从锤击转子腔内崩入离心风机腔内，虽然离心风叶在输送物料过程中，在某种程度上也起到了把块料粉碎的作用，但是这样却加速了离心风机的磨损，长久下去，会减少破碎机的寿命，破碎产品效果也会大打折扣。

可以增加锤式破碎机的方法有好多，您可以在此站上找。

颚式破碎机的正确操作方法
鄂式破碎机广泛的应用在选矿，建筑材料，硅酸盐和化学等部门。

主要工作是对坚硬和中硬矿石或石料进行粗碎和中碎。

由于鄂式破碎机应用范围广，工作环境变化大，所以正确的使用方法对保证机械正常运转有十分重要的作用。

下面就为大家介绍鄂式破碎机的具体使用方法。

鄂式破碎机启动前的准备工作：
1，检查破碎腔内有矿石或其他杂物，如发现应及时清理干净，保证破碎机在空载情况下启动，这点尤为重要。

2，为避免意外状况发生，破碎机启动之前需发信号事先预告。

破碎机启动时的工作内容：开动油泵电机，观察油压，油流指示器是否正常，然后再开动主电动机。

破碎机启动一段时间后才能进入正常运转状态，在此之前不可进行其他操作。

确定机械正常运转后，在机器没有发出杂音或敲击声时方可均匀给矿，避免机械过载。

破碎机运转工作时常会发声大块矿石卡住矿口现象，与此情况不必惊慌，首先用铁钩或专业器具翻动，使其排出，如现象仍未解除，则关闭给矿机，待大块矿破碎后再开给矿机。

切不可徒手清理破碎机的矿块，以免发声人员伤亡事故。

颚式破碎机在正常工作时，应经常检查各润滑点的润滑是否良好。

并注意轴承的温度。

特别是偏心轴承的温度不许超过60℃。

应经常观察测油温的仪
表，或用手试摸轴承的办法检查温升情况。

油温超出允许范围，应停机检查，找出原因并消除。

颚式破碎机的使用会有很多意外状况发生，所以正确操作破碎机显得更加重要，正确的使用方法不但是保证破碎机连续正常工作的重要因素之一，更是避免各种安全事故和其他状况发生的有效方法。

鄂式破碎机的正确操作方法也为机械的维护做铺垫，有效地减少了颚式破碎机不必要的磨损，同时也是延长机械寿命，保证生产质量的重要环节。

反击式破碎机的运用-富威新总结
在反击式破碎机设备中，破碎机的种类是有很多的，都有着不同的优势，也有着不同的缺点，针对破碎的材料也是有所不同的，比如反击式破碎机与锤式破碎机相比具有如下方面的技术优势。

（1）可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象
在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。

反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。

而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。

（2）反击式破碎机既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料
反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。

相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。

（3）可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广
富威反击式碎石机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。

间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。

而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。

（4）易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高
富威牌反击式粉碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。

当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。

即便是迎向物料这一面的磨损也很少。

而且底部研磨棒也很容易更换。

反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。

而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。

而且转子体本身也可能受到磨损。

锤式破碎机底部筛板受磨损影响严，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。

（5）反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少
反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用HAZEMAG公司提供的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。

底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。

而锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。

底部筛板更换也极其麻烦。

富威重工教您圆锥破碎机的使用与保养
富威重工致力于矿山破碎机械设备，创造高新技术企业。

秉承现代企业的
科学管理模式，开拓创新、加强技术交流，生产的圆锥破碎机、反击式破碎机、颚式破碎机等破碎设备，得到了广大用户的青睐，为了方便为客户提供更好的服务，富威重工将为您详细讲述一下圆锥破碎机的使用和保养注意事项。

一、圆锥破碎机使用注意事项：
1. 矿石必须给在分配盘的中间，不准许将矿石直接给入破碎腔内。

因为这样做易使破碎机过载，使衬板磨损不均。

正确的给矿条件是：①矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内。

②给入得矿石不能高出轧臼壁的高度。

2. 破碎机的最大给矿尺寸，不准等于给矿口尺寸，（给矿块最大尺寸≤85%给矿口尺寸）否则将导至：①破碎机产量的降低。

②破碎机某些另件的损坏。

3. 破碎机不准负荷起动，符合起动定会造成事故。

4. 停机时，必须先停止给矿机，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，使破碎机停止运转。

5. 破碎机工作时应经常检查锁紧系统的压力及液压系统的工作情况，发现问题及时处理。

二、保养注意事项：
1、轧臼壁的更换：轧臼壁有U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6—8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。

2、圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6—8小时后，应检查其紧固情况，发现松动应力即紧固。

3.、碗形轴承和密封装置：安装碗形轴承时，注意不使钢丝绳碰坏挡油环（可用硬木等物支持在钢丝绳之间）。

装配时，支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应确保0.35—0.5mm的环状间隙。

碗形轴瓦是用周围灌注的巴化合金的锁钉固定在碗形轴承架上的，防止碗形轴瓦沿圆周方何转动。

碗形轴承架与架体用键（销）固定好，如果工作中发现碗形轴承架与架体有间隙必须立即进行处理。

4、圆柱形衬套：圆柱形衬套与架体为第三种过渡配合，为了防止衬套的转动，又在村套上部槽内注入了锌合金，更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制，因为破碎机经过长时间的工作和装卸必然造成配合关系的改变。

如果间隙过大将导致衬套发生破裂。

破碎机的产量，与给料方式、给料块度、排矿块度大小、矿石的物理机械性能、温度等有关，变化范围很大，制造厂给定的产量是在制定的条件下的概略通过量。

圆锥破碎机介绍与操作原理
圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、传动轴和圆锥部在偏心套的迫动下绕一固定作旋摆运动从而使圆锥破碎机的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧白壁表面使矿石在破碎腔内不断受到冲击挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。

圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石
和岩石。

圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低产品粒度均匀适合中碎和细碎各种矿石.岩石。

在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时弹簧保险系统实现保险排矿口增大异物从破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统使排矿继续增大使异物排除破碎腔。

在弹簧的作用下排矿口自动复位机器恢复正常工作。

本系列破碎机分粗碎圆锥破碎机、中碎圆锥破碎机和细碎圆锥破碎机三种可根据用户不同需求选购。

圆锥破碎机稳定性上的最大进展是液压技术的应用保护粉碎机免受不可粉碎物品进入粉碎腔而带来的损失。

异物如钢铁可引起圆锥式破碎机的大面积损害并造成生产中的更多成本消耗。

液压缓解系统的进步大大减少停机时间提高了这些机器的寿命。

圆锥破碎机的设计都进展缓慢。

已大致60年保持不变。

更多的可靠性和较高的生产已被列入基本圆锥式破碎机设计中而这个设计大体也保持不变。

而有最大变动的方面是旋转速度的提高。

例如一个1960年生产的48英寸120厘米的圆锥式破碎机可以生产每小时170吨的碎石而今天同样大小的锥子可以生产每小时300吨。

这些产品改进源自速度的提高和更好的粉碎腔设计。

圆锥破碎机在操作上类似旋回粉碎机粉碎腔内的陡度较少粉碎区之间的平行带更多。

圆锥式破碎机用一个反常旋转的覆盖有耐磨层的轴挤压岩石以将其粉碎而粉碎机的封闭凹型斗则覆盖有锰做的凹槽或者碗型衬里。

当岩石进入了圆锥破碎机的顶部后就会被固定在覆盖层和碗型衬里或者凹槽之间挤压。

大块的矿石粉碎一次然后下降到较低的位置
因为他们现在变小了再次粉碎。

这个过程会一直持续直到碎片小到可以通过粉碎机底部的小口。

圆锥式破碎机也可叫圆锥破碎机被设计用于将大型岩石减小成为小型岩石.碎石或岩尘的机器。

岩石粉碎机生产碎石和待处理的矿业矿石.以及用以美化和侵蚀控制的填充材料。

它们可与原始岩石或其他材料，例如再生混凝土一起使用。

岩石粉碎机是可以移动的虽然通常是非常沉重的机器.也可以是固定装置。

圆锥破碎机工作过程及原理
该圆锥破碎机工作时将炸采岩料和碎石瓦砾转变成为可用的材料方法是选用大型岩石并把他们打碎成小块。

粉碎有时会一直持续进行直到仅有沙子状的“细料”存在而在采矿过程中粉碎接下来通常是碾磨。

在一些操作过程中所有的粉碎行动都是由单一的粉碎机在同一步骤中完成的。

在其他行动，破碎是由两个或两个以上的步骤完成使用一个主要粉碎机压碎后接着使用第二粉碎机有时甚至需要第三或第四粉碎机。

每个粉碎机都被设计以处理某个最大数额的原料而他们的产出通常会被输送到筛选机器以分类并指示产品进行进一步加工。

在操作上原料不同规模的通常是由自卸卡车挖掘机或轮式前端装载机传递到主粉碎机的料斗。

供给装置例如输送机或振动架控制材料进入粉碎机的速率通常还带有初步筛选装置可以使较小尺寸的原料自动从粉碎机分流出来以提高效率。

主粉碎机会把大块材料减小成可以由下游机器处理的尺。

相关
颚式破碎机的安装操作与维修：
颚式破碎机应安装在混凝土基础上面，为了减少振动，机础与机架间加垫木或橡皮。

1、操作：正确操作是保证碎矿机连续正常工作的重要因素之一，操作不当或操作过程中的疏忽大意，往往是造成设备和人身事故的重要原因。

正确的操作就是严格按操作规程执行。

启动前准备工作：破碎机起动前，必须对破碎机进行全面的仔细检查，检查内容有：破碎机齿板的磨损情况，调好排矿口尺寸；检查破碎腔内有无矿石，若有大块矿石，必须取出；联接螺丝是否松动；皮带轮飞轮保护外罩是否完好；三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适；润滑系统是否完好；电气设备和信号系统是否正常等。

操作注意事项：1、启动后，如破碎机发出不正常的敲击声，应停止动转，查明和消除弊病后，重新启动。

2、破碎机必须空载启动，等动转正常后方可开启给矿设备，给入矿石应逐渐增加，直到满载为止。

3、要均匀给矿，矿石不许挤满破碎腔；给矿最大尺寸不许大于给矿口宽度的0.85倍；同时给矿时需防来自矿山的铁器等非丰破碎物进入碎矿机；一旦发现这些非破碎物通过排矿口，应立即通知皮带运输岗位及时取出，以免进入下一破碎机造成严重设备事故。

操作过程中，还要经常注意大块矿石卡住给矿口，有时用铁钩翻动，取出时应用专门工具，不可用手，以免发生事故。

运转中，发现给矿太多堵满破碎腔时，不要停止破碎机，要停止给矿，待破碎腔内矿石处理完后再开动给矿机。

在运转时，应采取定期检查，通过看、听、摸等方法来观察碎矿机各部件状况和轴承温度，轴承温度不能超过60℃，当发现轴承温度过高时不要立即停车，要采取加大油量，强制通风，水冷等，待轴承温度下降后，方可停车，进行检查和排除故障。

破碎机的日常保养与润滑轴承：
为保证破碎机设备处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高破碎机完好率、利用率，减少破碎机磨损，延长破碎机使用寿命，降低破碎机运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对破碎机的日常维护保养工作；做到定期保养、强制进行，正确处理使用保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。

1.破碎机设备的润滑保养
经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证鄂式破碎机的正常运转和延长设备的使用寿命。

加入轴承座内的润滑脂为容积的50-70%，每三个月必须更换一次，换油时应用清洁的汽油或煤油仔细地清洗轴承滚柱的跑道。

肘板与肘板垫接触时，破碎机开动前必须注入润滑油脂。

2.破碎机设备的轴承保养
轴承部位是最容易损坏的部件，因为在使用中磨损比较大所以需要经常保养，经常加油才能增加轴承的使用寿命。

反击式破碎机常见故障解决方案：
反击式破碎机常见的故障有很多种，所以解决方法也有所不同，河南宇达路桥机械有限公司的技术人员提供以下四种常见故障解决方案：
一、如发现反击式破碎机（反击破）轴承发热：
说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位，轴承损坏，要及时更换轴承，上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。

二、如发现破反击式破碎机（反击破）振动异常：
说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。

磨损不均，说明反击锤头需要更换，转子不平衡，需调整，基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。

三、如现在反击式破碎机（反击破）皮带翻转：
说明皮带磨损，需更换三角带，因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上，一定要注意三角带本身质量。

四、如发现反击破碎机（反击破）出料粒度过大：
说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换，锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm，进料粒度过大也会影响出料粒度。