工艺评审验证表
工艺方案评审报告表格
编制:日期
审核:日朔
批准:日期
XX
工艺评审报告
工艺项目代号
工艺项目名称
年 月 日
产品名称
产品代号
评审地点
评审日期
评审申请人
评审组织方
评审主要内容:
提供评审的文件目录
序号
文件编号
评审用文件名称
页数
图2提供评审的文件目录页格式
评 审 结 论:
评审组长签名:
年 月 日
保 留 意 见:
签 名:
年 月 日
工艺项目负责人意见:
签 名:
年 月 日
序号
待办事项
计划完成日期
负贲人
监督人
姓名
职务及职称
工作单位
签名
备注组 长副Fra bibliotek长成 员
图6评审组成员签署表格式
工序过程审核检查表(5M1E)
1
1
确认内容是否适用
2 控 制 计 划 实 施 情 况
3
文件确认
4
5
6
2
2.1人员
1
2
3
4 2.2设备 工装
1
2
3Leabharlann 45抽查重要工模夹具是否执行定 查规定标准和执行记录 期维护或更换规定? 使用的仪表量具精度/能力是 否满足测量检验要求并定期有 查计量器具台帐和检定 证明、状态标识 效地进行检定?有否做重复性 再现性分析评价报告? 重点工序能否满足工序能力要 求?查看现场的SPC控制图, 判断过程能否受控?收集数 据,计算过程能力指数,Cpk ≥1.67或PPM≤223? 检查生产流传单上的物料货源 号和规格记录,查现场使用的 关键和重要原辅材料是否经过 检验/验证合格,并有标识和 完整准确货源号?是否使用BOM 表规定材料? 外购件是否检测?是否合格? 有无防止混料、混批控制措 施? 不合格品如何处理?(废品、 返修件) 产品标识与检验和试验状态的 标识是否符合有关规定?能否 追溯? 是否有受控文件清单,有无过 期、作废等未收回的文件? 作业文件和检验文件是否位于 工作岗位和检验岗位现场?文 件控制要求是否与控制计划一 文件是否文实相符,具有可操 作性?并尽量采用可视化? 文件是否受控并现行有效,更 改是否符合规定要求? 文件是否考虑了下列内容:过 程参数、使用设备工装、质量 要求、控制重点、过程检验规 范(特殊特性、检验方法、检 验频次)、过程控制方法(采 用的统计技术)应急反应措 施,生产过程是否考虑采用防 是否制定应急反应计划,并措 施有效,以应变突发事件? 过程控制图的控制线是否合理 正确,能反映控制要求?
过程审核检查表
序号项目 细项 1.1控制 计划 No. 提问项目 检查控制计划对该过程质量控 制活动安排是否有不当之处? 检查过程操作人员是否掌握了 该过程的质量控制要求,并听 取他们对本过程质量控制的意 见。 与控制计划配套的技术文件、 管理文件与质量控制文件是否 已经齐全?是否是有效版本, 是否不明确、不恰当之处? 控制计划有无产品和过程的特 殊特控制要求?是否执行? 控制计划中的反应计划是否得 到实施? 综合评价控制计划的可行性与 正确性。 抽调岗位培训记录,询 问接受过哪些培训、作 操作人员是否经过相应上岗培 业流程、设备操作规程 训,确认具备相应的能力? 、工艺控制参数、质量 要求等是否清楚,查岗 位能力确认表 操作人员是否进行产品首检、 自检?是否严格按作业指导书 要求规范操作? 3.班长、机修、检验人员的岗 位职责是否清楚?检验人员运 用统计技术能力?对计量仪表 器具的使用方法和掌握程度? 人员是否充足,有无定额要 求?有无顶岗计划?顶岗人员 是否培训? 设备、仪表是否按规定要求进 行日常点检?(操作人员) 设备维修人员是否按预防性维 检查在用设备台帐、一 护保养计划进行二级保养和年 、二级保养和完好检定 度完好鉴定,是否有完好状态 计划和执行记录、标识 是否作设备正常运转率统计, 并实施预见性维护? 检查相应设备维修记录。 备注
ESI结构工艺评审点检表(checklist)[空白模板]
序号类型点检项目点检人不符合项原因分析建议措施责任单位/责任人跟进反馈关闭状态改善完成时间复查情况1客户信息、项目简况、评审时间是否明确。
23D图档、CMF、工艺标准等资料客户是否提供。
3产品材质、胚料重量是否确定。
4客户特殊加工要求是否明确,是否满足我司技术能力。
5整体工艺方案和加工顺序是否合理,夹数是否过多,部分夹位能否合并。
6材料余量预留是否合理,能否进一步减少。
7定位基准是否合理可靠,尽可能避免多次转换基准,夹持方式是否牢固。
8刀具选型是否合理,有无特殊要求,刀具加工参数和寿命评估是否合理。
9工序3D有无接刀问题,如何避免接刀风险,同一夹台阶光刀尽可能用一 把刀完成。
10产品变形风险评估,如何有效解决产品加工变形导致的尺寸不稳问题。
11定位孔是否已考虑防呆,定位孔直径公差及深度是否合理,有没有考虑加倒角,加工方式是否合理,大批量生产是否可靠。
12有无放大偏位特征,如何避免。
13加工冷却方式有无特殊要求。
14外观有无特殊要求,外观面不允许出现接刀,外观刀材质选择是否合理。
15容易出现毛刺的特征如何解决毛刺问题,有没有加专门去毛刺刀具刀路。
16进刀位和退刀位是否合理,有无撞刀风险。
17是否需要断刀检测,探头,探点位选择是否合理,探点数量是否合理,变量选择是否正确。
18是否需要记版本号和机台号。
19每次飞面厚度0.30mm,飞面光刀后,接刀纹要控制在0.02以内。
20裙边宽度定义D6销钉+4mm+7mm为准,外侧壁优先考虑分夹加工;外侧壁合夹加工的裙边留料定义D6销钉+4mm+外侧壁刀具过刀直径+1.0mm。
21宽度方向以注塑前半成品尺寸(铝挤面)单边+0.5mm,长度方向以注塑前半成品尺寸(锯切面)单边+1.0mm。
22CNC1飞面,并加工一组定位孔只给CNC2使用,定位孔直径D5,方便后工序二次使用时扩孔。
23CNC2或CNC3加工内腔的工序需同时在产品内腔及外裙边加工两组定位孔作为后工序直至外侧壁工序的定位。
设计工艺评审报告
编号:
产品名称
图(代)号
评审类别
设计输出
评审对象
图纸
评审内容及意见和建议:
1.图纸是否包含所有零部件;
2.各零部件图纸的准确性;
3.图纸是否考虑到了设计任务书上的全部内容;
4.图纸是否包括特殊特性。
评审结论:
1.图纸设计能满足顾客需求及国家法律,法规;
2.所需零部件图纸都已经具备;
3.图纸各相关尺寸有待于经过试装后进一步验证;Leabharlann 4.图纸已包括所有特殊特性;
5.图纸尽快确定后安排开模。
评审参加人(签字):
拟制
主持人
日期
焊装工艺验证模板
是否OK(√或×)问题编号问题编链接问题ID备注料厚此表仅供参考,在满足设计要求的条件下可根据需要放宽要求。
凸焊螺母电极空间操作要求1、凸焊螺母、螺栓上电极要求至少20mm的空间2、凸焊螺母、螺栓下电极至少要预留32mm的空间3、安全带螺母上下电极至少预留38mm的空间;4、凸焊电极与板件要求有3mm以上的安全距离4、零件凸焊位置点沿与凸焊螺母、螺栓轴线垂直方向,距零件边缘最小尺寸要小于焊机喉深C(奇瑞公司焊机喉深为420~770mm),以避免与焊机干涉凸焊底孔凸焊螺母底孔统一定为(M+1)mm,凸焊螺栓底孔统一定为(M+0.5)mm,其中M为螺母的公称直径;(对于特殊的Q366716凸焊螺母,其公称直径为11.1125,其底孔直径定为12mm)。
特殊的1.前保横梁左/右连接支架本体;2.后保横梁左/右连接支架本体;3.后背门铰链本体。
上述三处凸焊螺栓底孔统一定为(M)mm,HPV 1、重量:要求钣件重量在10KG内;2、尺寸:钣金件最大尺寸超过1.5m,且刚性比较差的不建议采用凸焊;3、凸焊方向:要求尽量避免在正反面进行凸焊;4、凸焊种类:要求尽量避免在一个零件上出现一种以上的凸焊种类(不选用M5及以下的凸焊件);5、凸焊螺母、螺栓与板件要求1、凸焊螺母、螺栓沿轴旋转不会与钣金,3件R角或翻边干涉,预留2mm 间隙;通用checklist排查子项排查步骤排查标准M1发布数据一、凸焊凸焊(√或×)问题编号问题编链接问题ID备注零部件形状搬运性,工位器具性1、三级以下总成避免出现过长、过大的零件以及刚性不好的零件;2、零件在工位器具上能够稳定的位置放置。
约束过多1、零件的搭接关系复杂,搭接面型面过于复杂,难以保证装配到位,建议产品设计局部贴合,在点焊的地方做贴合其他位置放开2、避免4面搭接以上的搭接面出现。
装配过程中零件是否干涉零件相互安全距离1、分析零件在沿定位孔法向运动时,是否会与其他零件干涉。
工艺评审表格
SOP 评审表
SOP 评审表/SOP 评审表/SOP 评审表/SOP
SOP 评审表 评审表 评审表 SOP/评审表 SOP/评审表 SOP/评审表 SOP/评审表 SOP/评审表 评审表 评审表
SOP SOP SOP 评审表 SOP/评审表 SOP/评审表 评审表 SOP SOP/评审表 SOP/评审表 SOP/评审表 SOP/评审表 SOP 评审表 评审表
SOP 评审表 评审表
SOP 评审表 评审表
SOP 评审表 评审表 评审表 SOP/评审表 SOP/评审表 SOP/评审表 评审表 评审表 评审表
SOP SOP/评审表
评审表 评审表
备注 C
扭力需要重新定义并验证
必须制作工装 现有工具不能满足需求,必须
重新定义 对结构需要重新修改 作业时困难,部品有干涉,必
序 号
名称
1
扭力
2
工装
3
工具
4
部件紧固标准
工艺标准
类别/标准
A
B
C
可参照现有扭力标准
可参照现有扭力标准,但需要 验证
扭力需要重新定义并验证
不需要考虑制作工装
需要验证考虑制作工装
必须制作工装
现有工具能够满足需求
需要定制工具
现有工具不能满足需求,必 重新定义
按正常工艺可满足需求
需要打乐泰胶水
对结构需要重新修改
隔板接头
5
后面板
5
6
气弹簧
7
下箱体
8
电气安装板
9
线槽
10
PCB板
1 自检接头正常弹起 2 外露标准 1 自检螺丝与边框的安全距离 2 边框的高度与目前的批头长度是否可以满足需求 1 自检接头正常弹起 2 气弹簧的力矩参数要求 1 自检下箱体的平面度要求 1 组件位置湿印标示 2 胶柱、铜柱及其他组件位置标示 3 电气安装板的材质统一 4 电气安装板的厚度统一 1 固定螺丝加平垫 2 出线位置增加防护 3 线槽孔位要求(如出图加工) 1 加工工艺 2 PCB板焊接资料对应位置电子元件容量标识 3 PCB板的湿印名称与实物名称一致
新产品工艺评审表
工艺部 检测室
2、新产品工艺结构是否合理 3、新产品里所涉及的新物料申购后的确认 是否到位 以上综合评估是否通过(通过打√,不通过 打×)
1、是否有合格的检验报告 2、是否需要送第三方检验,检验结果是否 合 以格 上综合评估是否通过(通过打√,不通过 打×) 1、新产品的功能件是否灵活耐用,是否会在 使用过程中出现质量问题
品质部
2、新模具、配件是否需要修改
3、是否安全可靠 以上综合评估是否通过(通过打√,不通过 打×) 1、新材料与旧材料是否以通用
采购部
2、新磨具及配件的加工与采购是否可以满 足生产需求
3、新材料、配件磨具等在大批量采购时, 质量是否可以保证
以上综合评估是否通过(通过打√,不通过 打×)
交期产能是否可达成 PMC 以上综合评估是否通过(通过打√,不通过
产品名称
新产品工艺评审表
型号规格
评审主持人
(表15-1) 评审日期
评审部门
评审内容
1
1、批量生产中产品质量是否稳定
2、批量生产中对生产效率是否有影响
生产部
3、批量生产中生产工艺难易程度是否合理
4、批量生产中相关生产条件是否具备(技 术人员,设备等) 以上综合评估是否通过(通过打√,不通过 打×) 1、新产品的品号、品名是否确定
打×)
售后服务 是否便于安装、维修和保养 部 以上综合评估是否通过(通过打√,不通过 打×)
通过打√,不通过打× 款式编号
2 3 4 5 6 7 89
评审人员签名
备注: 1、软床工艺评审采取现场投票方式进行。即由各部门负责人或专家按照以上部门评审内容进行单项评审,并综 合评估是否通过。投票结果由研发部汇总,品牌管理部组织会商评定。 2、床垫工艺评审因频率较高,所以可不采取现场投票方式,可由营销中心副总及品牌总监等组织小型评审。
设计评审检查表
评审日期:No.
风险评估:
改正方法
改正计划
项目组评审意见:
生产部评审意见:
品质部评审意见:
工程部评审意见:
市场部评审意见:
计划部评审意见:
中央研究院:
改善的结果
评审结论:
通过不通过
总工/副总评审意见:签名:Leabharlann 总经理评审意见:签名:
第2页共2页
一、设计资料的制订:
特殊特性清单
DFMEA表
产品规格书
材料表
样品控制计划表
PFMEA
物料技术要求
小试控制计划
工艺文件
技术图纸
工艺流程图
中试控制计划
试产前控制计划
量产控制计划
二、新增设备/工装/模具
新增设备/工装
新增量具检验设备
新增模具
三、验证报告
四、小/中试产品合格率
五、生产过程记录
不完善事项:
第1页共2页
设计评审检查表
评审日期:编制人:No.
产品名称
设计人员
产品规格
评审人员
数量
(中/小试)数量:(试产)数量:(批量)数量:
评审依据:
客户要求:
其它:
评审项目名称:
项目目标:
评审阶段
评审内容
评审资料编号
备注
样品试作前评审
样品制作后评审
小试前评审
小试后评审
中试前评审
中试后评审
试产前评审
批量生产前评审
批量生产后评审
组装工艺评审点检表v10.xls
4
5
六
FPC/同轴 线/天线
6六Fຫໍສະໝຸດ C/同轴 线/天线78 9 1 2
3 4 5
6
7
喇叭、听
七
筒、马达 、mic、
8
摄像头
9 10
11
12
XXX项目组装工艺评审点检表
检查内容 按键组件、侧按键应有明显的手感,是否有干涉、连动、行程不足、各按键手感不一致、 触点偏位、按键间隙大、是否会与镜片、壳边、装饰件有干涉的可能,按键是否便于装配 和定位等。对于主板上按键设计为微动开关的,试产要特别注意开关贴片和手感情况。
设计点胶路径时优先考虑CPU球密度小的方向做为点胶口,便于胶水流动
邮票孔位置最好不要放在壳与主板卡合位置,以免分板毛边,导致主板难装到位。
T卡、SIM卡、小卡卡托等卡座须考量卡插拔是否顺畅;卡是否与壳体有干涉、卡座弹片是 否与壳体干涉,是否有相应的方向和卡座顺序标识,sim卡顺序和软件是否对应,双模机应 该有对卡位信息标识;卡座开孔处反面设计应该避开CPU和FLASH,避免点胶渗透粘死卡座 装SIM卡后,SIM卡应无起翘、前后左右方向应定位可靠,要求支撑SIM的面是平面,壳体或 电池盖上要求做相对应的防滑动设计.侧面小卡卡托需确认间隙是否OK,有无突出、下陷、 色差不良。卡托如有镭雕丝印,需确认其是丝印否正确,是否容易磨花。
TP FPC IC位置与面壳必须预留0.8mm 的间隙,以免IC部位点胶过厚导致TP被顶起起翘。
TP背胶的有效黏贴宽度建议至少在1.5mm以上,以免TP起翘。且面壳的平面度要求在0.3mm 以内。
TP字符透光性,均匀度,功能机的按键透光性和均匀度检查是否OK。
TP外保护膜上听筒和感应孔位置必须做开孔避空处理。
工程工艺样板评估表
3
石材表面应平整,不得有凹坑、缺角或局部压砸等缺陷
3
铝单板等饰面板表面应平整、洁净、色泽—致,无裂痕与缺损
3
铝单板等饰面板厚度符合设计要求,分格过度自然、转折收口合理
3
铝单板等饰面板嵌缝应密实、平直,宽度和深度应符合设计要求,填充材料色 泽应一致
3
铝单板等饰面板安装设计要求布置加强筋,加强筋与收边型材稳固连接
2
涂料颜色应均匀—致
2
装饰线、分色线应顺直,涂层与其他装饰面应界面清晰,衔接吻合
2
后期大面积落地是否存在风险.
5
后期成本必须控制在目标成本内.
5
其他事顶 样板段品质 样板段标准 样板段风险 待落实事项
合计:
100
方案得分:
问题描述
1
2
Hale Waihona Puke 1212
完成标志
评分
主持人 问题简述
修改意见
备注:(样板段评分/对应阶段) 修改烹见
3
幕墙檐口处按照设计要求布置滴水线
3
幕墙的胶缝应横平竖直,硅酮结构胶的注胶宽度厚度应符合设计要求,且宽度 不得小于7mm, 厚度不得小于6mm
2
密封胶粘结形式宽度应符合设计要求,厚度不应小于3.5mm, 表面应光滑、平 直、无污染
2
涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉
2
不允许出现多处返碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹等现象
样板段外立面材料设计封样提供封样材料手册,材料小样粘贴在材料手册上。
分值 5 4 4 3 3
样板段外立面材料施工封样应完备并匹配设计封样要求
3
样板段外立面密封胶应上墙试样,结合立面面板颜色选取匹配外立面效果的密 封胶颜色。
供应商工艺能力评审表-机加、下料
记录编号:
顺序号:
供应商名称
配套产品
评审人员
评审日期
制造技术
评审内容
评分标准
得分
评审情况
工艺体系
1
是否有专业工艺人员配置,工艺能力是否符合XXXX产品技术要求
5非常好 4~3好
2~1可接受 0 差
2
是否有完善的工艺管理体系,工艺文件的发放、回收是否有完整审批记录,工艺文件是否受控、有效,是否有现场指导性
5非常好 4~3好
2~1可接受 0 差
9
批量生产前是否有完整验证记录,是否对发生的问题进行检讨分析,制定临时措施和永久措施,针对性地编制了作业指导书和检验规程
5非常好 4~3好
2~1可接受 0 差
10
生产现场的在制品是否采取了防护措施,是否有定置容器,是否做到防尘、防锈、防落地
5非常好 4~3好
2~1可接受 0 差
5非常好 4~3好
2~1可接受 0 差
3
设计变更是否有对应的工艺变更审批、验证记录
5非常好 4~3好
2~1可接受 0 差
4
现场工艺文件是否有效管理、目视化,有无损坏
5非常好 4~3好
2~1可接受 0 差
制造过程控制
5
是否进行工艺纪律检查,有无检查制度和检查记录以及整改、验证记录
5非常好 4~3好
2~1可接受 0 差
机加、下料工艺评审
11
数控切割、数控加工设备及镗床操作工是否经过培训合格上岗
5非常好 4~3好
2~1可接受 0 差
12
机床加工\切割精度以及加工行程是否满足福田产品技术要求
5非常好 4~3好2~1来自接受 0 差13生产现场设备、夹具、工具、量具是否满足福田产品技术要求,工、夹、量具是否在检定周期内,是否有检定记录,是否进行了有效维护
工艺评审表
工艺评审表
___
编号:HD/SC-COP3-BD003
工艺评审记录表
评审产品类型及型号:(客户提供)
评审主持人员:(填写姓名)
该产品计划投产时间及数量:(填写具体日期和数量)参与评审及与会人员:(要求会签)
首次生产是(否):
详细内容(主要包括优点或不足,及质量效率状况):工艺反馈:
工段反馈:
其他反馈:
要求工段实施:
主管及工艺要求:
生产过程/工段评审项目:
1、该型号产品之前批次生产状况(优势或不足)
2、该型号产品本批次生产须注意的事项
3、评审重点要求及主管要求
基本工艺项目:
是否齐全(或者更新):
齐全()不齐全()
明确()不明确()
更新或更改内容:
1、作业指导书/工艺卡片齐全()不齐全()
2、产品工艺流程
3、检验标准
4、工艺技术状态
5、工装模具夹具
6、设备
7、辅料及用量
编制:(填写姓名)审批:(填写姓名)第1页共1页。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
已修改 已修改 已修改
唐远桥 唐远桥 唐远桥
评审意见处理结果验证表
7.3.8
-8
项目名称
中长轴组件
工艺评审报告编号
1602
共1页 第1 页
序号
评审意见
落实情况
产品负责人
验证意见
质量验 证
顾客验证
1
后轴颈的酸洗、去应力热处理、 荧光探伤、喷丸应有二级工艺。
采用燃机二级工艺,并委外处理
唐远桥
2 各工序使用的设备、工装应在工艺中体现。
填写完善
去应力处理工艺需龙江广瀚会签 3 参照毛坯热处理工艺。
查找参照资料,编写热处理,待会 签
4 5.工艺中尺寸的写法不规范 工艺基准转换的保证。
5 齿面粗糙度的保证。
修改 重新审核
工艺流程提出的关键部位,重点要突出,工
6 艺要做细,如工艺文件封面的编号、工艺文
件表格要规范、标准化。 工艺流程提出的关细,如工艺文件封面的编号、工艺文 件表格要规范、标准化
已修改 已修改
唐远桥 唐远桥 唐远桥 唐远桥 唐远桥
唐远桥
8
检验器具要在合格期内,卷尺不可在检验尺 寸中出现,器具的分类管理,做好标识。
已修改
唐远桥
9
加工试件要考虑原材料的一致性,验证人员 、设备、刀具、工装、检验的保证能力。
10
精车要有先后顺序、刀具的选择、样式要在 工艺中表达
11
加工若用数控程序,要在工艺中编排程序 号,方便工人的调用。