建筑排水用硬聚氯乙烯管件检验实施细则

建筑排水用硬聚氯乙烯管件检验实施细则
一、依据标准
GB/T5836.1-2006 《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC--U）管材》
GB/T5836.2-2006 《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC--U）管件》
GB8801－88 《硬聚氯乙烯管件（PVC--U）坠落试验方法》
GB8802－2001 《热塑性塑料管材.管件维卡软化温度的测定》
GB8806－88 《塑料管材尺寸测量方法》
GB/T2918-1998 《塑料试样状态调节和试验的标准环境》
GB8803－2001 《硬聚氯乙烯管件（PVC--U）热烘箱试验方法》二、适用范围
民用建筑物内排水用管材。

在考虑材料的耐化学性和耐热性的条件下也可用于公用排水用管材。

三、取样方法
1、取样工具
1.1切割机
1.2钢锯
2、取样部位及数量
2.1取同一规格同一品种完整的管件做试样，每组10只。

通常试样选用DN110的管件。

弯头.直接.三通均可。

2.2维卡软化温度试验时取样标准同管材。

四、检验仪器设备
1、钢卷π尺:0.01 mm
公称外径承口中部平均内径承口深度L最小
2、游标卡尺：1型1—100 0.02 mm
3、壁厚规：BC01 0—10mm 0.01 mm
4、切割机
5、维卡软化温度测定仪：VK—01 0—100℃1℃
6、恒温水浴或低温箱，温度为0±1℃
7、烘箱：0—300℃0.1℃
五、检验步骤
（－）记录室内环境条件：温度湿度
（二）按客户申请单填好原始计录
（三）试验方法：
1、外观检查：用肉眼直接观察，内部可用光源照射。

管材内外壁应光滑、不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解
变色线。

管件应完整无缺损，浇口及溢边应修除平整。

2、壁厚
管件承口部位以外的主体壁厚不应小于同规格管材的壁厚。

按GB8806规定测量，必要时可将管件切开测量。

3、承口中部平均内径用0－300mm精确至0.01mm游标卡尺测量。

用精确至0.01mm的内径表测量承口中部相互垂直的两个内径，计算其平
均值。

如下表：
4.维卡软化温度试验
4.1本方法是放试样于液体介质中，在等速升温条件下测定标准压针在（50±1）N 的作用下，压入从管件或管材上切取的试样内1mm 时的温度。

4.2试验装置
4.2.1温度计40－100℃ 0.5 4.2.2载荷盘
4.2.3砝码：49.05N .49.54N 4.2.4百分表支架
4.2.5百分表：6钻0－10 mm 0.01 mm 4.2.6实验支架
最小尺寸
最大尺寸 32 40 50 75 90 110 125 160 200 250 315
32.1 40.1 50.1 75.2 90.2 110.2 125.2 160.3 200.4 250.4 315.5
32..4 40.4 50.4 75.5 90.5 110.6 125.7 160.8 200.9 250.9 316
22 25 25 40 46 48 51 58 60 60 60
4.2.7压针
4.2.8负载杆
4.2.9保温浴槽
4.2.10传热介质：变压器油
每次试验用两个试样,但在裁制试样时,应多作若干个,以供试验结果相差太大时作补充试验用.
4.3试验程序
4.3.1将被测试样在温度低于预期软化温度50℃下预处理5min。

4.3.2将加热槽的温度升到约低于试样软化温度50℃保持恒定。

4.3.3将试样凹面向上,压针端部应置于压平的上层试样的面上,压针端部应位于试样边缘3mm以内。

4.3.4将试验装置放在加热槽中,温度计的水银球与试样在同一水平面,并尽量靠近试样。

4.3.5 压针定位5min后,在载荷盘上加所要求的质量，以使试样所承受的总轴向压力为（50±1）N，记录下千分表的读数或将其调至零点。

43.6以每小时50±5℃的速度等速升温,提高加热槽的温度,在整个试验过程中应开动搅拌器。

4.3.7当压针压入试样内1mm时迅速记录此时温度,此温度即为该试样的维卡软化温度(VST)
4.4结果表示
以两个试样的维卡软化温度的算术平均值来表示所测管材、管件的维卡软化温度(VST),其单位以摄氏度表示.若两个试样结果相差大于2℃，则必须另取试样做试
验。

≥74℃为合格。

5．坠落试验
5.1原理本方法是将管件在0±1℃下预处理30min.在10s内从规定高度处自由坠落到平坦的混凝土地面上，观察管件的破损情况。

5.2试验设备
秒表分度值0.1s
温度计分度值1℃
恒温水浴(内盛冰水混合物)或低温箱，温度0±1℃。

5.3试件
取完整管件做试样，试样应无机械损伤。

同一规格同一品种的试样，每组五个。

5.4试验条件
a.跌落高度公称直径≤75mm的管件，从距地面2.00±0.05m处坠落。

公称直径≥75mm的管件，从距地面1.00±0. 05m处坠落。

注：异径管件以最大口径为准.
b .试验场地平坦混凝土地面.
5.5试验步骤
a.将试样放入0±1℃的试验环境中,当温度重新达到0±1℃时开始计时,并保持30min.
b.取出试样,迅速从规定高度自由坠落于混凝土地面, 坠落时应使5个试样在五个不同位置接触地面,并应尽量使接触点为易损点.
c.试样在离开恒温状态到完成坠落,必须在10s之内完毕.
5.6结果評定: 检查试样破损情况,其中任一试样在任何部位产生裂纹或破裂，则组试样为不合格。

6、热烘箱试验
6.1原理
根据厚度，将试样在150℃的空气循环烘箱中经受不同时间的加热。

冷却
后检查试样出现的缺陷，特别是在拼线处和注射点周围的缺陷。

6.2设备：控温空气循环烘箱:0—300℃0.1℃
6.3试样及其制备
取完整管件作为试样。

每组至少测三个试样。

6.4试验步骤
（1）将烘箱温度设定在150±2℃
（2）将试样放入烘箱，使其中一承接口向下直立，试样不得与其它试样和烘箱壁接触。

（3）待烘箱温度回升至设定温度时开始计算时间，试样在烘箱内的恒温时间按下表规定：
壁厚 e / mm 恒温时间t / min
e ≤3.0 15
3.0＜e ≤10.0 30
10.0＜e ≤20.0 60
20.0＜e ≤30.0 140
30.0＜e ≤40.0 220
e ≤40.0 240
（4）恒温时间到后，从烘箱内将试样取出，注意勿损伤试样。

在空气中冷却到室温后，检查每个试样出现的缺陷。

6.5结果判定：试样的开裂.脱层.气泡和熔接缝开裂等缺陷，应满足下面要求：
――注射点周围：在以15倍壁厚为半径范围内，开裂.脱层.或气泡的深度应不大于该处比厚的50％。

――对于隔膜式浇口注射试样：任一开裂.脱层.或气泡应在距离隔膜区域10倍壁厚的范围内，且深度应不大于该处比厚的50％。

――对于环式浇口注射试样：试样壁内任一开裂应在距离浇口10倍壁厚的范围内，如果开裂深入环形浇口的整个壁厚，其长度应不大于壁厚的50％。

――对于有熔接缝的试样：任一熔接处部分开裂深度应不大于壁厚的50％。

――对于注射试样的所有其他外表面，开裂与脱层深度应不大于壁厚的30％。

试样壁内气泡长度应不大于壁厚的10倍。

判定时，需将试样缺陷处刨开进行测量，三个试样均通过判定为合格。