清水池砼施工专项方案

清水池砼施工专项方案
一、工程概况:
1.清水池工程位于XXX，是XXX供水工程和和平加压站的子项目。

2.工程类型为现浇
钢筋混凝土矩形净水池，几何尺寸35x35x5m，设计容量5000吨。

井桩基础、挡土墙式水
池墙、无梁楼盖式、砖混式导流墙。

本工程抗震设防烈度为7度，结构设计使用年限为50年，结构环境类别为ⅡB类环境。

3、凝土设计强度等级：井桩c30，垫层c10，池体各构件c30(s6、f200),检修孔c20。

二、施工部署：
1.施工条件：
1）、钢筋工程隐蔽验收已完成。

并应检查预埋件、管线、孔洞等位z是否符合图纸
设计要求，相关隐蔽验收已完成。

2）模板工程已通过验收。

3）、现场水、电、施工机械设备等保证正常运转，且不带病作业，并已制定临时故
障处理预案。

4) . 已向商品混凝土公司提供本班混凝土浇筑数量、进度和技术质量要求，确保混
凝土浇筑的连续性。

5）、模板内杂物及钢筋上污染油污等必须清理干净。

浇筑前应对模板浇水湿润，池壁、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

6）监理工程师对钢筋工程、模板工程、预埋件、管道等工程进行了检查验收，并下
达了混凝土浇筑令。

2、施工准备：
1) . 浇筑区设置工作平台和行走通道，确保操作平台安全稳定，满足浇筑要求。

1
2）本工程采用商品混凝土，由甘肃华龙混凝土有限公司供应，混凝土配合比和外加
剂由商品混凝土搅拌站实验室确定，原材料试验必须由具有相应资质的实验室提供试验结
果报告。

3）、搅拌站、浇筑现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段,商品砼的供应、运输、浇灌、振捣各个环节要协调一致。

4）浇筑前，了解当地供电情况，配备发电机，确保各流水段混凝土浇筑顺利。

5）、主要机具准备
TQC-402n-50振动器、平板振动器、电铲、铁抹子、木捣固机混凝土运输车塔式起重
机规范
单位辆辆台台台把个个数量224184201010备注3、劳动力组织：
根据各流水段混凝土浇筑量，各班劳动力配置如下：
1）、混凝土工15名；2）、木工4名；3）、钢筋工4名；4)、架子工2名；5）、
电工1名。

6）、项目部管理人员，分工明确，各负其责。

4.施工缝预留Z：
1）、清水池施工缝分二次留z，第一道施工缝设在池壁下八字角以上300mm处，并安装止水带，底板与柱的施工缝设在底板表面；第二道施工缝设在池壁上八字角以下50mm
及柱帽下50mm处。

自然形成混凝土浇筑的三
二
个流水段。

5.施工方法：
（1）、混凝土浇筑和振捣一般要求：
1）每个流动段的混凝土必须连续浇筑。

如果必须间歇，应尽量缩短间歇时间，并在
接缝处混凝土初凝前完成混凝土浇筑。

2）、浇筑混凝土时防止混凝土分层离析，混凝土由布料管口卸下高度不得超过2m，
超过2m时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

3）浇筑竖向混凝土时，应在底部浇筑30~50mm厚的同标号水泥砂浆。

4）浇筑混凝
土时，应派专人看管模板，随时观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞等情况。

模板
膨胀、变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取处理措施，在混凝土初凝前进行修补。

5）、使用30棒或50棒插入式振捣棒要求：快插慢拔、插点呈梅花状布z，按顺序进行，不得遗漏。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5m、取50m；30
棒应为40.5m、取40m），振捣上一层时插入下一层混凝土5m以消除两层间的接缝。

平板
振捣器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边沿，振捣时间以混凝土表
面出现浮浆及不出现气泡、不下沉为宜。

（2）混凝土浇筑要点：1）垫层混凝土浇筑：
基槽验收合格后，钉控制桩（5m×5m），混凝土垫层施工时用汽车泵进行布料。

混凝
土振捣采用插入式振动棒和平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，用拉线找平，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平，表面再用木抹子抹平。

最后用铁抹子压光，在砼初凝后
表面覆盖一层塑料薄膜。

2) . 底板混凝土浇筑：
1、底板混凝土采用塔吊、汽车泵混合垂直运输浇筑，为了保证底板○
完整性：混凝土一次连续浇筑，不留垂直施工缝。

3
2.底板混凝土为S6抗渗F200抗冻自防水混凝土，水灰比为0
水泥用量必须严格控制，同时应加入外加剂以调整混凝土各项性能指标。

3.必须严格控制底板表面的平整度，用板、墙、柱的找平线找正
平，然后用木抹子抹平，木抹子抹平时应注意操作方法，以确保消除混凝土表面早期
产生的收缩裂缝。

4.池壁八角处的混凝土浇筑应在底板混凝土浇筑后30分钟进行，以防起吊
模下部底板面造成蜂窝麻面。

池壁腋角必须进行二次振捣，八字吊模的根部混凝土表
面也应压实整平。

3）池壁、柱、池壁混凝土浇筑：
1、清水池内柱砼浇筑划分施工流水段，每6根柱子为一组，便于汽○
施工缝在浇筑前应充分湿润，并铺设与混凝土相同比例的水泥砂浆。

混凝土应分层浇
筑和振捣，分层厚度不得超过40cm。

为便于混凝土沉降，应在柱顶混凝土浇筑至柱帽底部后进行二次振捣。

2、池壁混凝土浇筑前先填以3～5cm与混凝土同标号的水泥砂浆。

所○
铺设水泥砂浆与浇筑混凝土的间隔不宜过长。

3、池壁混凝土分层浇筑、分层振捣，每层砼的浇筑厚度根据现场使○
使用振动棒（50棒或30棒），为其有效长度的1.25倍（50棒40厘米为43.75；30
棒33.75厘米，30厘米）。

浇筑厚度应通过制作5m标尺控制。

每次沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。

4、池壁砼浇筑顺序如图示从a、b两点对角同时浇筑，并按顺时针方○
每圈浇注时间不得超过2小时。

现场施工管理人员要有针对性，严格控制每层混凝土的浇筑厚度，督促混凝土振捣器按操作流程指导的方法振捣。

5、池壁转角及洞口配筋较密难操作的部位，○
浇筑长度应分开。

插入式振动器的移动距离不得大于
30cm，振动棒要深入下层混凝土内5～10cm使下一层未凝固的混凝土受到
四
二次振捣。

同时墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰、同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口应留设透气孔。

6.○ 木工应尽量避免接触钢筋和外壳
随时敲打模板检查是否漏振。

7.滚桶浇筑混凝土的下落高度不得大于2m。

浇筑混凝土时，应搅拌混凝土
凝土直接送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。

⑧ 混凝土浇筑过程中，应安排专人定期观察模板钢筋、预留管孔和预制情况
埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

⑨ 池壁混凝土停止浇筑至顶部1h，待混凝土下沉收缩后进行二次振捣，
以消除因沉降而产生的顶部裂缝。

4) . 屋面混凝土浇筑：
1、顶板砼的浇筑最重要的一点是对顶板钢筋的保护，要铺设操作脚○
禁止踩踏钢筋。

2、顶板混凝土由同一侧开始循序进行浇筑，混凝土虚铺厚度要大于○
用平板振动器振捣板厚。

振捣完成后，用1.5m~2.5m的刮杆找平，用木抹子找平，并划线检查板面标高，严格控制平整度。

3、技术保证措施：
鉴于清水池底板砼结构的特殊性，为保证施工质量，我项目部技术人员会同有关部门慎重考虑，决定采取底板砼一次性浇筑，不留后浇带施工方案。

原因如下：
1.底板厚度为400mm，后浇带止水板与垫层的距离小于200mm，这将导致止水带下降0
方残余砼和松散砼无法清理，工程质量难以保证。

2.后浇带与各流水段混凝土一起浇筑，加快了施工进度。

○
3避免了后浇带难以清理，混凝土浇筑时空气无法排出，容易产生裂○缺口、渗水的质量隐患。

5。