机械密封使用维修中的注意事项

机械密封使用维修中的注意事项
评定机械密封优劣的主要指标为泄漏量和使用寿命，这两项指标贯穿在机械密封的造型(或设计)、制造、安装以及使用诸环节中，任一环节出现问题都对密封性能产生不良影响。

一般来说，都由制造厂为泵配套机械密封，即机械密封的造型和制造环节在制造厂中完成，而安装和使用这两个环节则由用户完成。

据有关专家对密封失效原因统计如下：由于密封本身原因仅占34．5％，而由于安装和使用方面的原因占了41．6％。

由此可见，密封失效排第一位原因并非密封本身的问题，很大程度上取决于安装和使用方面的原因。

机械密封主要是依靠介质压力和弹簧力使动环、静环之间的密封端面紧密贴合，从而阻止介质的泄漏，在工作中动、静环不断摩擦产生热量，使密封端面温度升高，磨损加剧，泄漏量增大，从而造成机械密封的直接损坏。

因此温度升高是机械密封的大敌，只有通过辅助设施才能减少人们不希望的温度升高，从而保持密封端面间良好润滑，使机械密封正常工作，提高其使用寿命。

某公司7#、8#纸机ZSB型外流式压力筛的机械密封辅助设施密封水的供给系统。

一定压力和流量的密封水通过过滤器进入机械密封进行密封和冷却，安装压力筛后有一时期密封水管经常发生堵塞现象，拆卸中发现是过滤器网被密封水中的杂质糊死，造成密封水不能流通，经常堵塞就会造成机械密封的直接损坏。

可见机械密封在使用过程中必须要经常检查辅助设施是否顺畅流通，否则机械密封将很容易损坏。

如果机械密封在使用过程中没有冲洗，短时间内看不出弊端，长期使用就会发现以下一些问题：机械杂质存人密封腔中，易进入密封端面，出现沟纹失效；摩擦热不能及时导走，摩擦副温度高，密封端面间易汽化，工作不稳定，易失效；由于没有冲洗，传动座内在弹簧周围淤积杂质，堵塞弹簧，使弹簧不能补偿。

如果是泵类机械密封，当密封腔内出现少量汽化现象时，很容易发展成汽蚀，使密封遭受严重损失，如果有外冲洗或注入式冲洗，则可避免密封的损坏。

由此可见，机械密封在使用过程中大都离不开辅助设施(主要工作方式是冲洗)，辅助设施的目的就是减少这种人们不需要的温度升高，保持密封端面间的良好润滑状态，使机械密封各零件良好正常地工作。

正确、合理地选用辅助设施，对密封的稳定性和延长使用寿命都有重要意义；对安全生产及减少漏损、减少维修工作量和降低生产成本有一定的作用，必须给予足够的重视。

某公司3150纸机及2362纸机的一些泵类已广泛采用了机械密封。

3150、2362纸机现浆泵使用机械密封较多，大多是安装时配备好的，因此泵出现问题，拆卸机械密封是工作中的首要问题。

拆卸前先刻出A点标记，即压盖背面在轴上的位置，并量出L1(包括静环在内的压盖厚度)尺寸，如图7—3(a)所示，再拆下动环组件(包括弹簧在内的)，自由高度L2从A 点量一长度(L1+L2-S)得到B点。

B点即是固定传动座的位置。

S为机械密封的压缩量。

此拆卸还可直接校核原密封传动座安装位置是否正确。

安装过程中静环向压盖上组装时一定要压到位，并且平。

弹簧座定位时，弹簧压力要适中，过大则加剧密封面之问的磨损，过小则不能使密封面紧密贴合，从而造成泄漏。

某油田胜六注水泵站从英国WIRE公司引进了20世纪80年代先进水平的注水设备，自1986年1 1月泵站建成至2003年4月，共运转24320h，损坏14只机械密封，每只密封平均寿命只有1737h。

通常情况下，该机械密封可以运行7000-8000h。

通过调查分析，认为注水泵机械密封泄漏失效是最主要原因，因此有必要对密封泄漏原因进行分析，研究制定解决的方法。

要延长机械密封的使用寿命，关键是改善机械密封的工作介质环境，将冷却密封的污水改为清水，从根本上解决机械密封因弹簧结垢、机械磨损严重造成的泄漏失效问题。

因此，
专门设计了一套独立的清水冷却系统，用低温清洁水对密封进行冲洗。

系统分变频恒压清水冷却机械密封系统和水池液位自动控制系统两部分。

①变频恒压清水冷却机械密封系统流程为由主泵冷却水回水管进水，经水表、过滤器进入离心泵，由耐压胶管接主泵非驱端单流阀，接通冷却水冲洗管路。

在自动方式下，压力传感器将离心泵出口压力输人到智能仪，输出调速信号给变频器，控制离心泵转速，使冷却清水压力保持恒定。

为避免清水与污水混合，必须确保清水有足够的压力，经理论推算，智能调节设定压力值为4.5～5.0MPa，可满足清水冲洗要求。

在手动方式下，可通过手动旋钮调节变频器的频率，从而调节离心泵的泵出水压力。

②水池液位自动控制系统在自动方式下，液位控制器将信号输入到液位控制仪，显示并控制水池的水位。

当水位低于下限时，自动进行补水；当水位高于上限时，则自动关闭。

当水池水位低于下限或高于上限报警水位时，液位控制仪数据闪烁进行报警提示。

手动方式则只需扳动开关即可，可加至任意液位高度。

根据清水用量及冷却水池容积，设计上限水位为2.65m，下限水位为2.3m，每日电动阀开启2～3次补水。

上述两个系统共同保障机械密封冷却水清水冲洗系统的正常工作，机械密封清水冷却冲洗系统与原污水冲洗冷却系统并联，正常情况由清水冷却冲洗系统提供冲洗液，如果清水冲洗系统出现故障，原污水系统自动接替运行。

机械密封维修中应注意的几个误区介绍如下。

①弹簧压缩量越大密封效果越好弹簧压缩量过大，会导致石墨环龟裂、摩擦副急剧磨损，瞬间烧毁。

过度的压缩使弹簧失去调节动环的能力，导致密封失效。

②动环密封圈越紧越好其实动环密封圈过紧有害无益，一是加剧密封圈与轴套问的磨损；二是增大了动环轴向调整的阻力，在工况变化频繁时，无法适时进行调整；三是使弹簧过度疲劳，易损坏，动环密封圈变形，影响密封效果。

③静环密封圈越紧越好静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧时，密封效果会好些，但过紧也是有害的。

如引起静环变形，静环材料以石墨居多，一般较脆，过度受力则碎裂；安装、拆卸时困难，极易损坏静环。

④叶轮锁母越紧越好机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏是比较常见的。

一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没有锁紧。

其实，导致轴问泄漏的因素较多，如轴问垫失效、偏移、轴间有杂质、轴与轴套配合处有较大的形位误差、接触面破坏、轴上各部件有间隙、轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。

锁母锁紧过度，只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。

⑤新的比旧的好相对而言，新机械密封的效果好于旧的。

但新机械密封的质量或材料选择不当、配合尺寸误差较大时，会影响密封效果。

在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。

因为静环长时间处于静止状态，聚合物和杂质的沉积使其与静环座融为一体，有较好的密封作用。

⑥拆修总比不拆好一旦出现机械密封泄漏便急于拆修是不合适的，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。

机械密封泄漏部位的判断，只有通过仔细观察并多实践，积累经验，才能得出正确结论。