车间5s管理内容素材

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一、车间五S管理
1、车间活动的意识
一般来说，车间的五S活动主要包括排列、整齐、清洁、清理和节约这五个方面：
排列：把有关物品放在确定和合适的位置，建立良好的物品摆放秩序；
整齐：保持车间和物品的整洁度；
清洁：车间要保持清洁无尘，并定期用清洁剂清洗；
清理：做好车间物品及时使用和备用的管理，以避免浪费；
节约：节约应使用的电力、水分和物料，以达到降低成本的目的。

2、进行五S管理的基本方法
1）安排好时间安排：贯彻时间管理原则，合理安排5S活动，控制时间；
2）明确目标：提高工作效率和质量，提高车间的工作能力；
3）定期检查：定期检查车间的5S活动，检查是否达到预期目标； 4）持续改进：积极改进车间的5S管理，以达到预期目标；
5）推行有效的激励机制：奖励有效的5S活动，以提高工作的效率和质量；
6）报告进展情况：定期报告车间5S活动进展情况，以便及时采取有效措施。

二、车间五S管理标准
1、排列
（1）物品摆放秩序要整齐；
（2）物品摆放的位置必须明确；
（3）重要物品应放置在关键位置；
（4）必要物品应放置在近处以方便使用；
（5）物品放置的位置应易于找到；
2、整齐
（1）车间的桌子、椅子、工具等物品要保持整洁；
（2）车间的地面要保持整洁；
（3）工具要放置整齐，保持干净；
（4）物品不能乱放乱摆，应按照正确的方式摆放；
3、清洁
（1）车间要保持清洁无尘；
（2）车间的地面要清洁，不得有污渍和灰尘；
（3）车间的墙壁和屋顶要清洁；
（4）车间的机器、工具等必须定期清洗；
4、清理
（1）要及时使用，不得随意搁置；
（2）要及时补充和更换，以避免浪费；
（3）库存物品必须及时使用，不得长期贮存；
（4）废品必须及时处理，不得堆积；
5、节约
（1）节约电力，尽量采用节能灯泡；
（2）节约用水，尽量采用节水技术；
（3）节约物料，尽量采用再利用及回收利用技术；
（4）节约能源，尽量采用新能源及节能技术。