浅析精细化工甲类车间布置专用房间安置机柜的可行性
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［Ｓ］．
参 考 文 献
［６］ ＧＡ１５１１—２０１８， 《易制爆危险化学品储存场所治安防范要
［１］ ＧＢ５００１６—２０１４（２０１８年版），《建筑设计防火规范》 ［Ｓ］．
求》 ［Ｓ］．
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（上接第 ４３页）
５２１６装 置 的 控 制 室、机 柜 间、变 配 电 所、
化验室、办公室等不得与设有甲、乙 Ａ类设备的 房间布置在同一建筑物内。
（３） 《精细化工企业工程设计防火标准》 （ＧＢ ５１２８３—２０２０）。
８３１厂房 （仓库） 设计应符合下列规定： 办公室、休息室、控制室、化验室等不应设置 在甲、乙类厂房内，确需贴邻本厂房时，其耐火等 级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于 ３００ｈ 且无门、窗、洞口的防爆墙与厂房隔开，应设置独 立的安全出口。 （４） 《石油化工建筑物抗爆设计标准》 （ＧＢ／Ｔ ５０７７９—２０２２）。 ３０３新建抗爆建筑物平面布置除应符合现行 国家标准 《石油化工企业设计防火规范》 （ＧＢ ５０１６０） 和 《建筑设计 防 火 规 范》 （ＧＢ５００１６— ２０１４） 的有关规定外，当爆炸冲击波峰值入射超 压大于 ６９ｋＰａ时，尚应符合下列规定： 建筑物应独立设置。 （５） 《石油化工控制室设计 规 范》 （ＳＨ／Ｔ ３００６—２０１２）。 ４２１控制室位置应符合 ＧＢ５０１６０—２００８中 ５２节有关控制室布置的规定。 ４４１对于有爆炸危险的石油化工装置，控制 室建筑物的建筑、结构应根据抗爆强度计算、分析 结果设计。
精细化工项目多以甲、乙类生产车间为单元进 行间歇生产。随着自动化水平的提高，精细化工项 目单个车间内的仪表，特别是开关阀的数量越来越 多，如果上千路仪表信号能就近接入控制系统，将 受益颇丰，因此精细化工建设项目对此有着强烈的 需求。
本文主要讨论在精细化工项目甲、乙类生产车间 内，布置专用房间集中安置控制系统机柜的可能性。
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图 ６ 机柜间进线坑节点详图
场安装使用，就近接入仪表信号，但存在诸多不便。设计应采取必要措施，在甲、乙类车间内布置专用的远程
仪表间，集中安置控制系统的电子布线 Ｉ／Ｏ机柜。
关键词 精细化工； 甲类车间； 机柜； 输入 ／出； 电子布线；远程仪表间
中图分类号：Ｘ９３２ 文献标识码：Ａ
ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００７－６２４７．２０２４．０１．０１０
（３） 配 置 必 要 的 空 调 通 风 措 施，以 满 足 输 入 ／出模块及其配套的供电设施所需的环境要求。
（４） 远程仪表间应设门禁管理，最大程度地 减少人员出入，平时无人值守，高峰期 （出现频 率 ＜１次 ／月） 远程仪表间内工作 １小时 （及以上） 的人员少于 ４人。
（５） 远程仪表间内的输入 ／出模块禁止接入与 本车间生产无关的信号。
间现场即使采用了不同的敷设路径，也很难做到风
险分散。
（２） 对配套的现场配电设施的安装位置和防
爆等级有严格的要求。
（３） 车间现场由于腐蚀性气体较多，环境恶 劣，不利于对电子布线现场机箱 （机柜） 外壳的 保养，特别是开盖后难以保证机箱 （机柜） 内部 Ｇ３级别防腐蚀认证所要求的气体环境。
（４） 车间现场温度变化较大，电子布线现场 机箱 （机柜） 内可能结露。
图 ３ ＲＩＯ现场机箱
根据 《控制系统电子布线设计标准》 （Ｔ／ＨＧＪ １２４０１—２０２１） 的定义，电子布线是一种 Ｉ／Ｏ形式， 可以将端子、通道、卡件以模块化的方式结合，可 根据现场信号类型选择相匹配的模块，每个模块具 有独立的接线端子，进行信号转换，从而消除端子 柜的错线需求。传统 Ｉ／Ｏ信号连接示意图见图 ４。
图 １ 控制系统网络拓扑
图 ４ 传统 Ｉ／Ｏ信号连接示意图
模块化 Ｉ／Ｏ可以灵活分配，在不移动任何 Ｉ／Ｏ 接线的情况下，将一个信号分配到指定的控制器， 或重新分配给其他控制器。现场仪表信号就近接入 附近的模块化 Ｉ／Ｏ，事先不用考虑模拟量 ／数字量
２０２４，３４（１）
沈奕峰 浅析精细化工甲类车间布置专用房间安置机柜的可行性
参 考 文 献
［１］ 安委 ［２０２０］３号，危险化学品安全专项整治三年行动实 施方案 ［Ｓ］．
［２］ ２０１７年安监总管三 ［２０１７］１２１号，化工和危险化学品生 产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准 （试行） ［Ｓ］．
［３］ ＧＢ５０１６０—２００８，石 油 化 工 企 业 设 计 防 火 标 准 （２０１８年 版） ［Ｓ］．
（５） 不方便维护。 电子布线现场机箱见图 ６。 因此，建议精细化工项目甲、乙类车间的输入 ／ 出模块宜集中设置在专用的远程仪表间内。 结合前 文 提 到 的 标 准 规 范 的 出 发 点， 再 结 合 《石油化工工厂布置设计规范》（ＧＢ５０９８４—２０１４）、
图 ６ 电子布线现场机箱
《中国石化既有建筑物抗爆治理指导意见 （试行）》 （集团工单安风 〔２０２２〕４１号） 中对人员集中建 筑物的判定标准，以及 《生产安全事故报告和调 查处理条例》 《危险化学品生产建设项目安全风险 防控指南 （试行）》（应急 〔２０２２〕５２号） 等的相 关规定，从精细化工企业的实际风险及其管控能力 出发，在布置远程仪表间时应要求：
２０２４，３４（１）
沈奕峰 浅析精细化工甲类车间布置专用房间安置机柜的可行性
４１
浅析精细化工甲类车间布置专用房间 安置机柜的可行性
沈奕峰 （浙江省天正设计工程有限公司，浙江 杭州 ３１００３０）
摘要 根据现有的标准规范和安全管控要求，精细化工项目控制室、机柜间不能布置在甲、乙类厂房
（车间） 和仓库内。灵活配线的电子布线 Ｉ／Ｏ取得防爆认证后，可以直接在甲、乙类车间爆炸危险性气体环境现
（６） 《控制室设计规范》 （ＨＧ／Ｔ２０５０８—２０１４）。 ３４１对于有爆炸危险的化工工厂，中心控制 室建筑物的建筑、结构应根据抗爆强度计算、分析 结果设计。 ３４２对于 有 爆 炸 危 险 的 化 工 装 置， 控 制 室、 现场控制室应采用抗爆结构设计。 ４０１２现场机柜室的设计，本章未作规定者， 应按本规范第 ３章有关规定执行。 按照上述规定理解，精细化工项目控制室、机 柜间不能布置在甲、乙类厂房 （车间） 和仓库内。 虽然可以贴邻布置，但需要位于爆炸危险区范围以 外，采用抗爆结构设计，满足 《石油化工建筑物 抗爆设计标准》 （ＧＢ／Ｔ５０７７９—２０２２） 等的要求。 这一般被认为是不经济的。
考虑到上述标准规范及安全管控要求中解释的 对机柜间不能布置在甲、乙类车间的理由，要满足 现实对精细化工甲、乙类车间仪表信号就近接入控 制系统存在的强烈需求，只能将控制系统的输入 ／ 出模块与控制模块分离，将控制模块设置在经过爆 炸安全性评估的控制室 （机柜间） 内，而输入 ／出 模块就近安置在生产车间内。
收稿日期：２０２２１１２８ 作者简介：沈奕峰，男，高级工程师，研究方向为自控设计。Ｅｍａｉｌ：ｓｙｆ＠ｚｐｃｄｉｃｏｍ
４２
ＣＨＥＭＩＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＤＥＳＩＧＮ
化工设计 ２０２４，３４（１）
７１３现 场 机 柜 室 的 设 计，本 章 未 作 规 定 者， 应按本规范第 ４章有关规定执行。
近年来，由于电子布线技术的发展，突破了远 程终端单元 ＲＴＵ、远程输入 ／出模块 ＲＩＯ的限制， 使得仪表信号现场接入控制系统变得越来越方便。 ＲＴＵ （ＲｅｍｏｔｅＴｅｒｍｉｎａｌＵｎｉｔ） 现 场 机 箱 见 图 ２， ＲＩＯ （ＲｅｍｏｔｅＩＯ） 现场机箱见图 ３。
图 ２ ＲＴＵ现场机箱
２ 技术与约束
（６） 远程仪表间内的输入 ／出模块与设置在控 制室 （机柜间） 的控制模块之间的通信网络，拓 扑结构应采用环形网或总线形网，并应冗余配置， 传输媒质应采用 “一天一地” 的不同敷设路径。
这样的远程仪表间并不会降低上述现场输入 ／ 出模块的安全优势，反而更方便管理，会进一步提 高安全保证。
３ 结语
综上所述，精细化工项目甲、乙类车间内布置 远程仪表间，集中安置控制系统的电子布线 Ｉ／Ｏ机 柜，就近接入与本车间有关的仪表信号是可行的。
（１） 尽可能布置在爆炸危险区域外。 （２） 尽 可 能 布 置 在 底 层，可 根 据 功 能 需 求， 在不同楼层中布置多间远程仪表间。
（下转第 ５０页）
５０
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化工设计 ２０２４，３４（１）
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的区别，不用考虑输入 ／出信号的区别及控制器的 分配。
精细化工项目生产车间建成后调整生产过程的 可能性非常大，电子布线 Ｉ／Ｏ非常契合这种要求， 可以最大程度地保护原有的控制系统投资。现场的
电子布线 Ｉ／Ｏ完成安装接线后，工程师在控制室 （机柜间） 内通过工程师站即可远程完成电子布线 Ｉ／Ｏ任一通道的 ＡＩ／ＡＯ／ＤＩ／ＤＯ／ＰＩ转换，或者控制 器的分配，而不用弃用已建成的控制系统设施。和 利时电子布线信号连接示意图见图 ５。
１ 标准规范及安全管控要求
近年来，我国精细化工行业的安全形势依然严 峻，国内出台了一系列标准规范和安全管控要求。 在现有的标准规范和安全管控要求中，涉及对精细 化工项目控制室、机柜间与甲、乙类车间关系的规 定，主要有以下 ６个：
（１） 《危险化学品安全专项整治三年行动实施 方案》 （安委 ［２０２０］３号）。
现场的输入 ／出模块在完成安装接线及控制系 统的单回路测试后，进入开车及试运行阶段，一直 到正常生产阶段，输入 ／出模块附近就不再需要留 驻人员，可以保证人身安全。万一遭遇爆炸事故， 受影响的也只是局部的现场输入 ／出模块和仪表， 不影响抗爆结构的控制室 （机柜间） 内的控制模 块，仍然可以实现受影响单元上 ／下游工艺的有序 停车；恢复生产时，也只要与毁坏的工艺设备、管 道同步替换局部的仪表、输入 ／出模块即可。控制 系统网络拓扑见图 １。
涉及甲、乙类火灾危险性的生产装置控制室、 交接班室原则上不得布置在装置区内，确需布置 的，应参 照 《石 油 化 工 控 制 室 抗 爆 设 计 规 范 》 （ＧＢ５０７７９—２０１２），在 ２０２０年 底 前 完 成 抗 爆 设 计、建设和加固。
（２） 《石油化工企业设计防火标准 （２０１８年 版）》 （ＧＢ５０１６０—２００８）。
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图 ５ 和利时电子布线信号连接示意图
虽然大多数厂家的电子布线 Ｉ／Ｏ已取得防爆认
证，可以直接在甲、乙类车间爆炸危险性气体环境现
场安装使用，但在实际应用中，发现在精细化工项
目甲、乙类车间现场安置电子布线 Ｉ／Ｏ存在不方便：
（１） 现场输入 ／出模块与设置在控制室 （机柜
间） 的控 制 模 块 之 间 采 用 冗 余 通 讯 网 络，但 在 车
５ 结语
本文针对煤化工项目副产品的硫回收装置的建 筑设计要点加以总结，希望能指导建筑设计人员迅 速掌握设计要点，不犯方案性错误，同时，对设备 布置和总图设计提供合规性帮助。
［２］ ＧＢ５０１６０—２００８（２０１８年版）， 《石油化工企业设计防火标 准》 ［Ｓ］．
［３］ ＳＨ／Ｔ３０１７—２０１３，《石油化工生产建筑设计规范》 ［Ｓ］． ［４］ ＧＢ５０７７９２０２２，《石油化工建筑物抗爆设计标准》 ［Ｓ］． ［５］ ＳＨ／Ｔ３１７５—２０１３， 《固 体 工 业 硫 磺 储 存 输 送 设 计 规 范 》
参 考 文 献
［６］ ＧＡ１５１１—２０１８， 《易制爆危险化学品储存场所治安防范要
［１］ ＧＢ５００１６—２０１４（２０１８年版），《建筑设计防火规范》 ［Ｓ］．
求》 ［Ｓ］．
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５２１６装 置 的 控 制 室、机 柜 间、变 配 电 所、
化验室、办公室等不得与设有甲、乙 Ａ类设备的 房间布置在同一建筑物内。
（３） 《精细化工企业工程设计防火标准》 （ＧＢ ５１２８３—２０２０）。
８３１厂房 （仓库） 设计应符合下列规定： 办公室、休息室、控制室、化验室等不应设置 在甲、乙类厂房内，确需贴邻本厂房时，其耐火等 级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于 ３００ｈ 且无门、窗、洞口的防爆墙与厂房隔开，应设置独 立的安全出口。 （４） 《石油化工建筑物抗爆设计标准》 （ＧＢ／Ｔ ５０７７９—２０２２）。 ３０３新建抗爆建筑物平面布置除应符合现行 国家标准 《石油化工企业设计防火规范》 （ＧＢ ５０１６０） 和 《建筑设计 防 火 规 范》 （ＧＢ５００１６— ２０１４） 的有关规定外，当爆炸冲击波峰值入射超 压大于 ６９ｋＰａ时，尚应符合下列规定： 建筑物应独立设置。 （５） 《石油化工控制室设计 规 范》 （ＳＨ／Ｔ ３００６—２０１２）。 ４２１控制室位置应符合 ＧＢ５０１６０—２００８中 ５２节有关控制室布置的规定。 ４４１对于有爆炸危险的石油化工装置，控制 室建筑物的建筑、结构应根据抗爆强度计算、分析 结果设计。
精细化工项目多以甲、乙类生产车间为单元进 行间歇生产。随着自动化水平的提高，精细化工项 目单个车间内的仪表，特别是开关阀的数量越来越 多，如果上千路仪表信号能就近接入控制系统，将 受益颇丰，因此精细化工建设项目对此有着强烈的 需求。
本文主要讨论在精细化工项目甲、乙类生产车间 内，布置专用房间集中安置控制系统机柜的可能性。
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图 ６ 机柜间进线坑节点详图
场安装使用，就近接入仪表信号，但存在诸多不便。设计应采取必要措施，在甲、乙类车间内布置专用的远程
仪表间，集中安置控制系统的电子布线 Ｉ／Ｏ机柜。
关键词 精细化工； 甲类车间； 机柜； 输入 ／出； 电子布线；远程仪表间
中图分类号：Ｘ９３２ 文献标识码：Ａ
ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００７－６２４７．２０２４．０１．０１０
（３） 配 置 必 要 的 空 调 通 风 措 施，以 满 足 输 入 ／出模块及其配套的供电设施所需的环境要求。
（４） 远程仪表间应设门禁管理，最大程度地 减少人员出入，平时无人值守，高峰期 （出现频 率 ＜１次 ／月） 远程仪表间内工作 １小时 （及以上） 的人员少于 ４人。
（５） 远程仪表间内的输入 ／出模块禁止接入与 本车间生产无关的信号。
间现场即使采用了不同的敷设路径，也很难做到风
险分散。
（２） 对配套的现场配电设施的安装位置和防
爆等级有严格的要求。
（３） 车间现场由于腐蚀性气体较多，环境恶 劣，不利于对电子布线现场机箱 （机柜） 外壳的 保养，特别是开盖后难以保证机箱 （机柜） 内部 Ｇ３级别防腐蚀认证所要求的气体环境。
（４） 车间现场温度变化较大，电子布线现场 机箱 （机柜） 内可能结露。
图 ３ ＲＩＯ现场机箱
根据 《控制系统电子布线设计标准》 （Ｔ／ＨＧＪ １２４０１—２０２１） 的定义，电子布线是一种 Ｉ／Ｏ形式， 可以将端子、通道、卡件以模块化的方式结合，可 根据现场信号类型选择相匹配的模块，每个模块具 有独立的接线端子，进行信号转换，从而消除端子 柜的错线需求。传统 Ｉ／Ｏ信号连接示意图见图 ４。
图 １ 控制系统网络拓扑
图 ４ 传统 Ｉ／Ｏ信号连接示意图
模块化 Ｉ／Ｏ可以灵活分配，在不移动任何 Ｉ／Ｏ 接线的情况下，将一个信号分配到指定的控制器， 或重新分配给其他控制器。现场仪表信号就近接入 附近的模块化 Ｉ／Ｏ，事先不用考虑模拟量 ／数字量
２０２４，３４（１）
沈奕峰 浅析精细化工甲类车间布置专用房间安置机柜的可行性
参 考 文 献
［１］ 安委 ［２０２０］３号，危险化学品安全专项整治三年行动实 施方案 ［Ｓ］．
［２］ ２０１７年安监总管三 ［２０１７］１２１号，化工和危险化学品生 产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准 （试行） ［Ｓ］．
［３］ ＧＢ５０１６０—２００８，石 油 化 工 企 业 设 计 防 火 标 准 （２０１８年 版） ［Ｓ］．
（５） 不方便维护。 电子布线现场机箱见图 ６。 因此，建议精细化工项目甲、乙类车间的输入 ／ 出模块宜集中设置在专用的远程仪表间内。 结合前 文 提 到 的 标 准 规 范 的 出 发 点， 再 结 合 《石油化工工厂布置设计规范》（ＧＢ５０９８４—２０１４）、
图 ６ 电子布线现场机箱
《中国石化既有建筑物抗爆治理指导意见 （试行）》 （集团工单安风 〔２０２２〕４１号） 中对人员集中建 筑物的判定标准，以及 《生产安全事故报告和调 查处理条例》 《危险化学品生产建设项目安全风险 防控指南 （试行）》（应急 〔２０２２〕５２号） 等的相 关规定，从精细化工企业的实际风险及其管控能力 出发，在布置远程仪表间时应要求：
２０２４，３４（１）
沈奕峰 浅析精细化工甲类车间布置专用房间安置机柜的可行性
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浅析精细化工甲类车间布置专用房间 安置机柜的可行性
沈奕峰 （浙江省天正设计工程有限公司，浙江 杭州 ３１００３０）
摘要 根据现有的标准规范和安全管控要求，精细化工项目控制室、机柜间不能布置在甲、乙类厂房
（车间） 和仓库内。灵活配线的电子布线 Ｉ／Ｏ取得防爆认证后，可以直接在甲、乙类车间爆炸危险性气体环境现
（６） 《控制室设计规范》 （ＨＧ／Ｔ２０５０８—２０１４）。 ３４１对于有爆炸危险的化工工厂，中心控制 室建筑物的建筑、结构应根据抗爆强度计算、分析 结果设计。 ３４２对于 有 爆 炸 危 险 的 化 工 装 置， 控 制 室、 现场控制室应采用抗爆结构设计。 ４０１２现场机柜室的设计，本章未作规定者， 应按本规范第 ３章有关规定执行。 按照上述规定理解，精细化工项目控制室、机 柜间不能布置在甲、乙类厂房 （车间） 和仓库内。 虽然可以贴邻布置，但需要位于爆炸危险区范围以 外，采用抗爆结构设计，满足 《石油化工建筑物 抗爆设计标准》 （ＧＢ／Ｔ５０７７９—２０２２） 等的要求。 这一般被认为是不经济的。
考虑到上述标准规范及安全管控要求中解释的 对机柜间不能布置在甲、乙类车间的理由，要满足 现实对精细化工甲、乙类车间仪表信号就近接入控 制系统存在的强烈需求，只能将控制系统的输入 ／ 出模块与控制模块分离，将控制模块设置在经过爆 炸安全性评估的控制室 （机柜间） 内，而输入 ／出 模块就近安置在生产车间内。
收稿日期：２０２２１１２８ 作者简介：沈奕峰，男，高级工程师，研究方向为自控设计。Ｅｍａｉｌ：ｓｙｆ＠ｚｐｃｄｉｃｏｍ
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化工设计 ２０２４，３４（１）
７１３现 场 机 柜 室 的 设 计，本 章 未 作 规 定 者， 应按本规范第 ４章有关规定执行。
近年来，由于电子布线技术的发展，突破了远 程终端单元 ＲＴＵ、远程输入 ／出模块 ＲＩＯ的限制， 使得仪表信号现场接入控制系统变得越来越方便。 ＲＴＵ （ＲｅｍｏｔｅＴｅｒｍｉｎａｌＵｎｉｔ） 现 场 机 箱 见 图 ２， ＲＩＯ （ＲｅｍｏｔｅＩＯ） 现场机箱见图 ３。
图 ２ ＲＴＵ现场机箱
２ 技术与约束
（６） 远程仪表间内的输入 ／出模块与设置在控 制室 （机柜间） 的控制模块之间的通信网络，拓 扑结构应采用环形网或总线形网，并应冗余配置， 传输媒质应采用 “一天一地” 的不同敷设路径。
这样的远程仪表间并不会降低上述现场输入 ／ 出模块的安全优势，反而更方便管理，会进一步提 高安全保证。
３ 结语
综上所述，精细化工项目甲、乙类车间内布置 远程仪表间，集中安置控制系统的电子布线 Ｉ／Ｏ机 柜，就近接入与本车间有关的仪表信号是可行的。
（１） 尽可能布置在爆炸危险区域外。 （２） 尽 可 能 布 置 在 底 层，可 根 据 功 能 需 求， 在不同楼层中布置多间远程仪表间。
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化工设计 ２０２４，３４（１）
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的区别，不用考虑输入 ／出信号的区别及控制器的 分配。
精细化工项目生产车间建成后调整生产过程的 可能性非常大，电子布线 Ｉ／Ｏ非常契合这种要求， 可以最大程度地保护原有的控制系统投资。现场的
电子布线 Ｉ／Ｏ完成安装接线后，工程师在控制室 （机柜间） 内通过工程师站即可远程完成电子布线 Ｉ／Ｏ任一通道的 ＡＩ／ＡＯ／ＤＩ／ＤＯ／ＰＩ转换，或者控制 器的分配，而不用弃用已建成的控制系统设施。和 利时电子布线信号连接示意图见图 ５。
１ 标准规范及安全管控要求
近年来，我国精细化工行业的安全形势依然严 峻，国内出台了一系列标准规范和安全管控要求。 在现有的标准规范和安全管控要求中，涉及对精细 化工项目控制室、机柜间与甲、乙类车间关系的规 定，主要有以下 ６个：
（１） 《危险化学品安全专项整治三年行动实施 方案》 （安委 ［２０２０］３号）。
现场的输入 ／出模块在完成安装接线及控制系 统的单回路测试后，进入开车及试运行阶段，一直 到正常生产阶段，输入 ／出模块附近就不再需要留 驻人员，可以保证人身安全。万一遭遇爆炸事故， 受影响的也只是局部的现场输入 ／出模块和仪表， 不影响抗爆结构的控制室 （机柜间） 内的控制模 块，仍然可以实现受影响单元上 ／下游工艺的有序 停车；恢复生产时，也只要与毁坏的工艺设备、管 道同步替换局部的仪表、输入 ／出模块即可。控制 系统网络拓扑见图 １。
涉及甲、乙类火灾危险性的生产装置控制室、 交接班室原则上不得布置在装置区内，确需布置 的，应参 照 《石 油 化 工 控 制 室 抗 爆 设 计 规 范 》 （ＧＢ５０７７９—２０１２），在 ２０２０年 底 前 完 成 抗 爆 设 计、建设和加固。
（２） 《石油化工企业设计防火标准 （２０１８年 版）》 （ＧＢ５０１６０—２００８）。
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图 ５ 和利时电子布线信号连接示意图
虽然大多数厂家的电子布线 Ｉ／Ｏ已取得防爆认
证，可以直接在甲、乙类车间爆炸危险性气体环境现
场安装使用，但在实际应用中，发现在精细化工项
目甲、乙类车间现场安置电子布线 Ｉ／Ｏ存在不方便：
（１） 现场输入 ／出模块与设置在控制室 （机柜
间） 的控 制 模 块 之 间 采 用 冗 余 通 讯 网 络，但 在 车
５ 结语
本文针对煤化工项目副产品的硫回收装置的建 筑设计要点加以总结，希望能指导建筑设计人员迅 速掌握设计要点，不犯方案性错误，同时，对设备 布置和总图设计提供合规性帮助。
［２］ ＧＢ５０１６０—２００８（２０１８年版）， 《石油化工企业设计防火标 准》 ［Ｓ］．
［３］ ＳＨ／Ｔ３０１７—２０１３，《石油化工生产建筑设计规范》 ［Ｓ］． ［４］ ＧＢ５０７７９２０２２，《石油化工建筑物抗爆设计标准》 ［Ｓ］． ［５］ ＳＨ／Ｔ３１７５—２０１３， 《固 体 工 业 硫 磺 储 存 输 送 设 计 规 范 》