危险化学品安全管理知识40问

危险化学品安全管理知识40问
1.安全生产方针和管理的基本原则是什么？
答: 安全第一，预防为主，综合治理；管行业必须管安全，管业务必须管安全，管生产经营必须管安全。

2.什么是安全技术？
答: 为了预防或消除事故根源，对生产过程中可能存在着有害于工人人身安全健康或有损于机器设备的燃烧、爆炸、触电、绞辗、高空坠落、尘毒污染等危险因素，从设计、工艺、生产组织、操作等方面所采取的各种技术措施。

3.什么是危险化学品？
答: 危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。

4.什么是危险化学品的“一书一签”？
答: 危险化学品生产企业应当提供与其生产的危险化学品相符的化学品安全技术说明书，并在危险化学品包装（包括外包装件）上粘贴或者拴挂与包装内
危险化学品相符的化学品安全标签。

化学品安全技术说明书和化学品安全标签所载明的内容应当符合国家标准的要求。

5.什么叫闪点和燃点？
答: 凡是易燃液体和可燃液体的蒸气，遇到明火能引起闪燃现象，这时的温度值就叫闪点。

物质在开始着火时的温度叫燃点。

6.危险化学品分为哪几类?
答: 危险化学品分为爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等七类。

7.什么叫危险化学品重大危险源？
答: 危险化学品重大危险源是指按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）标准辨识确定，生产、储存、使用或者搬运危险化学品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。

重大危险源根据其危险程度，分为一级、二级、三级和四级，一级为最高级别。

8.事故隐患分为哪几类?
答: 火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害、其他类隐患等。

9.什么叫四不伤害原则？
答: 不伤害自己、不伤害别人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。

10.什么叫四不放过原则？
答: 对事故原因没有查清不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，事故责任者与应受教育者没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过。

11.火灾分为哪几类?
答: 火灾分为A、B、C、D四类。

1.A类火灾：指固体物质火灾。

这种物质往往具有有机物性质，一般在燃烧时能产生灼热的余烬。

如木材、棉、毛、麻、纸张火灾等。

2.B类火灾：指液体火灾和可熔化的固体火灾。

如汽油、煤油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡火灾等。

3.C类火灾：指气体火灾。

如煤气、天然气、
甲烷、乙烷、丙烷、氢气火灾等。

4.D类火灾：指金属火灾。

指钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金火灾等。

12.什么是特种设备？
答: 《特种设备目录》中的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆和安全附件及安全保护装置。

13.什么叫压力容器？
答: 压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其压力范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）。

14.什么叫压力容器？
答: 压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其压力范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）。

15.压力容器安全检查的内容有哪些？
答: 压力容器安全检查的内容有保温、防腐、设备铭牌是否完好；容器有无裂纹、变形、局部鼓包等现象；容器的所有裂纹、受压元件等有无泄漏；安全附
件是否齐全、灵敏、可靠；基础有无下沉、倾斜。

坚固的螺丝是否齐全、完好；有无震动、摩擦；运行中操作压力、温度、组分参数是否符合设计规定；运行日志、检修记录是否齐全、正确。

16.什么叫压力容器的工作压力、最高工作压力、设计压力?它们之间的关系如何?压力容器的工作温度和设计温度分别指的是什么?
答: 工作压力(也称操作压力)是指在正常工艺操作时容器顶部的压力。

最高工作压力是指在正常工艺操作过程中可能出现的最高压力。

压力超过此值时，容器上的安全装置就要动作。

最高工作压力的确定与工作介质有关设计压力是指在相应设计温度下用以确定容器的计算壁厚及其元件尺寸的压力。

容器的设计压力不得低于最高工作压力。

装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力或爆破压力。

压力容器的工作温度是指容器内部工作介质在正常操作过程中的温度，即介质温度。

设计温度是指容器在正常操作过程中，在相应的设计压力下，壳壁或元件金属可能达到的最高或最低温度。

当壳壁或元件金属的温度低于一20℃时，按最低温度确定设计温度，除此以外，设计温度一律按
最高温度选取。

压力容器的工作温度是指介质温度，而设计温度是指壳体的设计温度。

17.问安全检查的类型有哪些？
答:日常安全检查、定期安全检查、专业性安全检查、季节性安全检查和节假日后安全检查、不定期安全检查。

18.什么是特种作业？什么是特种作业人员？
答: 特种作业是指容易发生事故，对操作者本人、他人的安全健康及设备、设施的安全可能造成重大危害的作业。

特种作业的范围由特种作业目录规定。

特种作业人员是指直接从事特种作业的从业人员。

19.特种作业范围有哪些？
答: 根据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》的附件《特种作业范围》，特种作业范围包括11个类别，具体如下：电工作业、焊接与热切割作业、高处作业、制冷与空调作业、煤矿安全作业、金属非金属矿山安全作业、石油天然气安全作业、冶金（有色）生产安全作业、危险化学品安全作业、烟花爆竹安全作业、应急管理部认定的其他作业。

20.危险化学品特种作业人员应当符合什么条件？
答: （一）年满18周岁，且不超过国家法定退休年龄；（二）经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格，并无妨碍从事相应特种作业的疾病和生理缺陷；（三）应当具备高中或者相当于高中及以上文化程度。

（四）具备必要的安全技术知识与技能；（五）相应特种作业规定的其他条件。

（六）特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》后，方可上岗作业。

21.危险化学品企业主要负责人的任职条件是什么？
答: 按照《安全生产法》和中共中央办公厅、国务院办公厅《关于全面加强危险化学品安全生产工作的意见》的相关规定和要求，危险化学品企业主要负责人必须具有化工类专业大专及以上学历和一定实践经验，应当由主管的负有安全生产监督管理职责的部门对其安全生产知识和能力考核合格。

22.问生产经营单位主要负责人的安全生产职责有哪些？
答:（一）建立健全并落实本单位全员安全生产责任制，加强安全生产标准化建设；（二）组织制定并实施本单位安全生产规章制度和操作规程；（三）组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；（四）保证本单位安全生产投入的有效实施；（五）组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；（六）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；（七）及时、如实报告生产安全事故。

23.企业安全生产管理机构以及安全生产管理人员职责有哪些？
答:（一）组织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案；（二）组织或者参与本单位安全生产教育和培训，如实记录安全生产教育和培训情况；（三）组织开展危险源辨识和评估，督促落实本单位重大危险源的安全管理措施；（四）组织或者参与本单位应急救援演练；（五）检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议；（六）制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为；（七）督促落实本单位安全生产整改措施。

24.为什么要进行安全培训？
答:生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，了解事故应急处理措施，知悉自身在安全生产方面的权利和义务。

未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。

25.危险化学品单位安全培训时间是如何要求的？
答: 危险化学品单位主要负责人和安全生产管理人员初次安全培训时间不得少于48学时，每年再培训时间不得少于16学时；新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时，每年再培训的时间不得少于20学时。

26.如何进行应急培训？
答: 生产经营单位应当组织开展本单位的应急预案、应急知识、自救互救和避险逃生技能的培训活动，使有关人员了解应急预案内容，熟悉应急职责、应急处置程序和措施。

应急培训的时间、地点、内容、师
资、参加人员和考核结果等情况应当如实记入本单位的安全生产教育和培训档案。

27.班组安全教育的内容是什么？
答: 了解岗位的任务和作用、生产特点、生产设备、安全装置；了解岗位安全规章制度、安全操作规程；了解岗位个人防护用品、用具、工具的具体使用方法；了解岗位发生过的事故和教训。

28.企业取得安全生产许可证，应当具备哪些安全生产条件？
答: （一）建立、健全安全生产责任制，制定完备的安全生产规章制度和操作规程；（二）安全投入符合安全生产要求；（三）设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员；（四）主要负责人和安全生产管理人员经考核合格；（五）特种作业人员经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书；（六）从业人员经安全生产教育和培训合格；（七）依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费；（八）厂房、作业场所和安全设施、设备、工艺符合有关安全生产法律、法规、标准和规程的要求；（九）有职业危害防治措施，并为从业人员配备符合国家标准或
者行业标准的劳动防护用品；（十）依法进行安全评价；（十一）有重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案；（十二）有生产安全事故应急救援预案、应急救援组织或者应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备；（十三）法律、法规规定的其他条件。

29.安全色分类及其含义是什么？
答: 红色：禁止标志；蓝色：指令标志；黄色：警告标志；绿色：提示标志。

30.重大危险源档案包括哪些文件、资料？
答: 重大危险源档案应当包括下列文件、资料：（一）辨识、分级记录；（二）重大危险源基本特征表；（三）涉及的所有化学品安全技术说明书；（四）区域位置图、平面布置图、工艺流程图和主要设备一览表；（五）重大危险源安全管理规章制度及安全操作规程；（六）安全监测监控系统、措施说明、检测、检验结果；（七）重大危险源事故应急预案、评审意见、演练计划和评估报告；（八）安全评估报告或者安全评价报告；（九）重大危险源关键装置、重点部位的责任人、责任机构名称；（十）重大危险源场所安全警示标志的设置情况；（十一）其他文件、资料。

31.危险化学品单位应当根据构成重大危险源的危险化学品种类、数量、生产、使用工艺（方式）或者相关设备、设施等实际情况，建立健全哪些安全监测监控体系和控制措施？
答: 危险化学品单位应当根据构成重大危险源的危险化学品种类、数量、生产、使用工艺（方式）或者相关设备、设施等实际情况，按照下列要求建立健全安全监测监控体系，完善控制措施：（一）重大危险源配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；一级或者二级重大危险源，具备紧急停车功能。

记录的电子数据的保存时间不少于30天；（二）重大危险源的化工生产装置装备满足安全生产要求的自动化控制系统；一级或者二级重大危险源，装备紧急停车系统；（三）对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，设置紧急切断装置；毒性气体的设施，设置泄漏物紧急处置装置。

涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，配备独立的安全仪表系统（SIS）；（四）重大危险源中储存剧毒物质的场所或
者设施，设置视频监控系统；（五）安全监测监控系统符合国家标准或者行业标准的规定。

32.进入易燃、易爆作业区应遵守哪些安全规定？
答: (1)禁止随身携带火种；(2)关闭随身携带的手机等通讯工具和电子设备；(3)严禁吸烟；(4)穿着不产生静电的工作服和不带铁钉的工作鞋等。

33.在危险化学品生产中,如何防止摩擦和撞击引起火灾或爆炸?
答: (1)应保证机器上的轴承等转动部件有良好的润滑,及时加油,并经常清除附着的可燃污垢；(2)防止金属零件、铁钉等落入粉碎机、反应器、提升机等设备内；(3)在易燃易爆场所严禁穿带钉鞋进入,地面应采用不产生火花材料的地坪；(4)用铜制、术制工具代替铁制工具,凡是会发生撞击或者摩擦的两部分应该采用不同的金属；(5)输送气体或液体的管道,应定期进行耐压试验,防止破裂或接口松脱喷射起火；(6)搬运金属容器,严禁在地上抛掷或拖拉,在容器可能碰撞部位覆盖不发生火花的材料；(7)吊装盛有可燃气体和液体的金属容器用吊车,应经常重点检查,以防吊绳断裂,吊钩松滑造成坠落冲击发火。

34.生产、储存危险化学品单位的安全设备设施包括哪些？
答:生产、储存危险化学品的单位，应当根据其生产、储存的危险化学品的种类和危险特性，在作业场所设置相应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防泄漏以及防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备。

35.危险化学品企业常用的带压堵漏是什么？
答: 带压堵漏是管道和容器不动火、不停输，快速带压堵漏的简称，指原来有密封或原来没有密封的管道、容器和附件，因人为或腐蚀导致泄漏后使用带压注剂等技术手段进行堵漏的过程。

通常需要制作和安装卡具，后通过专门的注胶工具，把专用带压堵漏密封胶注入卡具，形成密实的充填物，形成新的密封。

36.危险化学品企业操作规程应包含哪些内容？
答: 《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ 3034-2010）中规定操作规程应包含内容：初始开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车、紧急停车等各个操作阶段的操作步骤；正常工况控制范围、
偏离正常工况的后果；纠正或防止偏离正常工况的步骤；安全、健康和环境相关的事项。

如危险化学品的特性与危害、防止暴露的必要措施、发生身体接触或暴露后的处理措施、安全系统及其功能（联锁、监测和抑制系统）等。

《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）中规定操作规程的内容应至少包括：开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车和紧急停车的操作步骤与安全要求；工艺参数的正常控制范围，偏离正常工况的后果，防止和纠正偏离正常工况的方法及步骤；操作过程的人身安全保障、职业健康注意事项等。

37.危险化学品事故应急救援原则是什么？
答: 立即组织营救和救治受害人员，疏散、撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员；迅速控制危害源，测定危险化学品的性质、事故的危害区域及危害程度；针对事故对人体、动植物、土壤、水源、大气造成的现实危害和可能产生的危害，迅速采取封闭、隔离、洗消等措施；对危险化学品事故造成的环境污染和生态破坏状况进行监测、评估，并采取相应的环境污染治理和生态修复措施。

38.危险化学品企业如何做好动火作业的安全管理？
答: 根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全部门登记审批，划定"固定动火区"。

固定动火区以外一律为禁火区；在禁火区内使用电、气焊（割）、电钻、砂轮等，可产生火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理"动火证"；动火证上应明确负责人、有效期、用火区域及安全防火措施。

用火证一律由安全部门审批，用火时要将用火证悬挂在用火点附近备查；动火人在接到动火安全作业证后，要详细核对其各项内容是否落实和审批手续是否完备，若发现不具备动火条件时，有权拒绝动火，并向单位安全部门报告。

动火人要随身携带"动火证"，严禁无证作业及审批手续不完备的作业。

每次动火前均应主动向现场当班操作班长呈验"动火证"，并经其签字认可后方可进行动火作业；动火监护人负责动火现场的安全防火检查和监护工作。

监护人需在"动火证"上签字。

监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时应立即通知停止作业，并向上级汇报；操作班长负责生产与动火作业的衔接
工作，动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况时，应立即通知停止动火作业；动火分析人对分析手段和分析结果负责。

根据"动火证"的要求及现场情况，亲自取样分析，在"动火证"上如实填写取样时间和分析结果并签字；在禁火区内使用电、气焊（割）、电钻、砂轮等，可产生火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理"动火证"；"动火证"不准转让、涂改，不准异地使用或扩大使用范围。

一份"动火证"只准在一个动火点使用，动火前由动火人员在"动火证"上签字。

如果在同一动火点多人同时动火作业，可使用一份"动火证"，但参加动火作业的所有动火人应分别在"动火证"上签字；动火作业现场的通排风必须良好；动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开；取样要有代表性，分析样品要保留到动火作业结束。

取样与动火的间隔不得超过30分钟；凡可能与易燃、可燃物相通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段连接管道；有易燃、可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物，清洗、置换分析合格后，方可动火；在用树脂、塑料等可燃物质制造的容器、设备内动火，要做好防火隔绝措施，
防止炽热焊渣引起的火灾；动火部位应备有足够和适用的消防器材，采取有效的灭火措施。

39.危险化学品单位应急预案演练的频次是如何规定的？
答: 生产经营单位应当制定本单位的应急预案演练计划，根据本单位的事故风险特点，每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。

危险化学品单位应当至少每半年组织一次生产安全事故应急预案演练，并将演练情况报送所在地县级以上地方人民政府负有安全生产监督管理职责的部门。

40.危险化学品企业检维修前应做好哪些准备工作？
答: （一）工艺装置停产（车）检维修前准备：1.停车确认。

严格按照审批后的停工方案停工，停工过程的每一关键步骤都有专人负责确认；2.回收危险物料。

易燃、易爆、有毒、腐蚀、污染性物料按规定回收或排放火炬；3.置换彻底。

按停工规程将工艺管道、塔、容器、加热炉、机泵、换热器等设备内部介质全部退净，并按规程要求完成相应的吹扫、热水蒸煮、
水顶线、酸碱中和、化学清洗、氮气置换、空气置换等处理，管道设备吹扫置换干净；4.有效隔离。

必须按隔离方案完成交检装置与公共系统及其他装置彻底隔离；隔离方案中盲板表与现场一致，加盲板部位必须设有“盲板禁动”标识，指定专人负责盲板管理，盲板装拆，编号登记，并在现场做好明显标识；5.采样分析。

对残留在罐、反应釜等设备内的有毒害、易燃等物质，按规定时间通风后采样分析合格；6.对下水系统进行有效封堵。

下水井及地漏系统用石棉布、细土封堵，或用水泥抹死；无存油的地沟要灌清水；Y 型地漏，不能把放空管线和漏斗封闭在一起；7.安全警戒。

对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。

检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等要安全可靠；8.断电告知及标识。

机泵等用电设备全部断电并告知生产车间，未断电的设备要做好标识和防护。

（二）检维修安全措施准备：1.对检维修作业各环节进行危险、有害因素识别，定出相关安全措施；2.编制检维修方案。

根据检维修内容，检维修责任部门应定出检维修目前、范围、标准、要求等内容的检维修方案；3.办理交付手续。

检维修人员在检维修前，应与生产车间办理检维修设备设施、
工艺等交付手续，双方签字确认后，方可进行检维修作业；4.做好安全培训。

检维修责任部门、安全管理部门应对参加检维修人员进行检维修危险、有害因素、安全措施、应急处置等方面内容的安全培训教育，考核合格后，方可进行作业；5.现场确认。

检维修前对检维修作业活动安全控制措施安排专人（监护人）进行现场确认；对检修所需的材料、设备、工器具进行检维修前安全检查确认；6.现场应急物资完好备用。

灭火器、空气呼吸器、防毒防烫、防尘物品等各类应急物资齐全完好，蒸汽胶管、水带摆放整齐并随时可以投用。