污水处理厂设备操作维护必备

污水处理厂设备操作维护必备污水处理厂设备操作爱护
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训
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册
目录
一、格栅清污机 (2)
二、皮带输送机 (8)
三、螺旋输送机 (12)
四、输送压榨一体机 (18)
五、旋流沉砂除砂器 (22)
六、螺旋式砂水分离器 (26)
七、虹吸式刮泥机 (31)
八、周边传动刮吸泥机 (35)
九、倒伞曝气机 (43)
十、推流器 (47)
十一、电动回转调剂堰门 (57)
十二、内回流门 (59)
十三、全自动加药装置 (61)
一、格栅清污机
目录
一、概述
二、使用范畴
三、工作原理
四、要紧特点
五、润滑
六、设备安装
七、设备调试
八、操作规程及注意事项
九、设备保养
一、概述
机械格栅是水处理过程中必不可少的清污拦渣处理设备，其变化和进展受到给排水专业人士的关注。

它不仅能保证水处理后序工段和设备的正常运行，而且还直截了当阻碍出水水质。

阶梯型格栅是我公司对国外技术消化后，结合国内污水处理工程的具体情形自行研究、开发、制造的一种新型格栅。

二、使用范畴
阶梯型格栅可广泛应用于都市污水及工业废水处理的漂浮物和悬浮物，也可用于
泵站污物的排除，是水源处理的理想设备。

三、工作原理
阶梯型格栅是从全然上改变了以往机械格栅依靠链传动或钢丝绳牵引粑齿，作回转和往复直线运动对格栅栅面所拦截的渣物进行排除的模式，而是利用爬阶梯一样的形式来提升渣物。

阶梯型格栅要紧由机架、动静栅片组、驱动装置、传动机构及操纵等部分组成。

阶梯型格栅的工作原理是通过电气操纵系统指令，操纵置于格栅上部的驱动装置带动传动机构及动栅片组相关于静栅片组交替运动，利用动、静栅片组的阶梯型齿面将水中的漂浮物拦截，并缓慢逐级提升至格栅卸渣出口处，实现拦污、清渣的目的。

四、要紧特点
阶梯格栅由于其专门的结构形式和工作方式，具有以下特点：
1、结构简单，无水下传动部件，易于爱护治理；
2、运动无卡、堵，栅片具有自洁净能力；
3、水下运动部件均采纳不锈钢材质制造，耐腐蚀性好，使用寿命长。

4、动、静栅片均为嵌插式，无需在断流的情形下进行栅片的更换、爱护检修方便；
5、分离效率高，格栅栅条间隙小，且能连续或间歇式运行，除渣成效好；
6、操作条件好，本装置可为封闭结构，运行噪音低，不阻碍周围环境；
7、安装方便。

阶梯格栅为一体化结构，安装时整机放入渠沟内，十分方便。

五、润滑
阶梯格栅传动系统的关键部件和运动支承应定期进行加注润滑油或换润滑脂，并定期进行更换和清洗。

要求如下表所示：
六、设备安装
1、设备可直截了当安装在预制的钢筋混凝土沟渠中。

2、格栅整机除动格栅片外，一样不需要在现场进行组装。

3、设备安装就位后，当机架与沟渠内两侧存在较大间隙时，可考虑用薄型塑料板加以封闭，以免阻碍拦污成效。

4、放置格栅的沟渠在施工中，要求渠壁尽量平坦垂直，渠底面应保持水平平坦。

5、渠壁顶边应按格栅安装基础图的要求预埋200×100×10钢板四块，用于焊接基础螺栓。

6、设备安装就位后，再进行电器操纵装置的安装。

电器操纵系统的设置和调整，由本公司按技术要求派专人进行。

七、设备调试
1、开机前预备工作
设备安装完毕后，在进行设备运行前，应做好下列工作：
1）、设备安装是否平稳；
2）、设备各连接处螺栓、螺栓销是否拧紧和销牢；
3）、各润滑点是否按要求加润滑剂；
4）、各转动部分经手动盘车检查，无卡、堵现象存在；
5）、电气操纵装置是否设置安全可靠；
6）、操作人员是否在岗位；
经检查合格后，方可进行开机调试运转。

2、调试试运行
空负荷调试试运行：格栅应先进行空负荷调试试运行，运行时刻不得少于1小时。

在试运行中，应注意以下情形的观看：
1）、电动机、减速机的温升及专门声响的产生；
2）、传动装置有无振动、冲击和不正常声响的产生；
3）、运动部分有无卡、堵、松动等专门现象，专门应注意连杆与动栅片架边板连接配合处松动情形；
4）、动、静栅片运动位置是否满足设计要求；
5）、用于栅片动作操纵系统电气装置的可靠性和准确性；
6）、整机操作操纵系统电气装置的可靠性、安全性及动作的准确性；
若显现以上所列的情形，应及时停机检查，爱护更换、排除隐患。

3、带负荷调试试运行
带负荷调试试运行时刻不得少于4小时，应注意观看下列情形：
1）、设备带负荷运行时，运行噪音应≤50dB，当噪声过大时，应检查运动部件是否有专门情形存在，如：运动部件与机架是否摩擦、栅片安装位置是否准确。

2）、试运行过程中，应注意减速机的温升。

按技术要求减速机温升△T≤70℃。

3）、试运行时，应注意减速机等润滑部位有无渗漏现象。

八、操作规程及注意事项
1、一样情形下设备为自动操纵运行，如需手动操纵，只需按操纵要求按下手动操纵按钮即可进行操作，但运行治理人员必须经常巡视。

2、操作人员必须做好当班设备运行记录。

3、当显现故障报警时，赶忙切断电源，停机检查，当故障排除后，方可投入正常运行。

4、格栅水下运动部件均为不锈钢，无需进行定期的防护保养，但机械传动部分及减速机必须进行定期的检查和加注润滑油或润滑脂。

5、应定期检查运动部分有无卡、堵及紧固松动等专门现象，如显现上述情形应赶忙解决，及时排除事故隐患。

6、应定期检查操作操纵系统电气装置的可靠性、安全性和操纵动作的准确性。

如
发觉问题，应及时停车检查，同时应尽早通知我公司派人对设备进行爱护、更换，排除设备隐患。

九、设备保养
1、除减速机外，其余需进行润滑的部位所使用润滑油或润滑脂按设备要求更换或清洗。

2、调整连接传动部分的紧固螺栓。

二、皮带输送机
目录
一、用途
二、设备结构特点
三、安装及调试
四、操作、爱护保养及注意事项
一、用途
我公司设计生产的皮带输送机要紧用于输送给排水预处理中格栅清污机所清捞出的固体垃圾，以便于垃圾的集中处理。

二、设备结构特点
皮带输送机的设计是按照DTⅡ型固定式皮带输送机设计，制造按照GB10959-89《带式输送机技术条件》标准执行。

皮带输送机要紧有驱动装置、输送带、滚筒、托辊、皮带涨紧装置、清扫器、机架组成。

三、安装及调试
1. 输送机应工作需要设计为移动式，移动输送机的轻轨在实际安装时必须和地面用膨胀螺栓固定，轻轨安装时应平行，无明显专门后才能安装输送机并进行试运行。

2. 皮带输送机在出厂前已调试完毕，到现场定位后，只需在减速机中加注润滑剂，再接通电源，然后起动输送机，使皮带沿减速机端运动。

3. 调剂：如输送机皮带在运转过程中稍有偏移，能够调改向滚动的调剂螺杆，边开动边调剂，直至皮带不偏移为止。

四、操作、爱护保养及注意事项
1. 当格栅清污机需要爱护保养提升时第一应把输送机向后移动约1m，然后才能打开卷扬机。

2. 减速机应依照使用情形进行定期定时检查，定期更换机油（举荐半年更换一次），机油规格参照减速机说明书上的要求。

3. 经常检查皮带的运转情形，保持皮带的松紧程度适当，如运转过程中发生跑偏现象，则按照活动式皮带输送机的调剂方法进行调剂，直至正常工作。

4. 输送机、滚筒面上不能有油类和腐蚀性化学物质，防止传动滚筒与皮带产生打滑现象及加速滚筒胶面和皮带的老化。

5. 当格栅启动时皮带输送机也随之启动并运行，开动后，工作人员必须注意物料有无坚硬杂物，一经发觉输送机有专门情形，应赶忙停机，排除故障后再复原运行。

6. 皮带输送机长期不运转时，皮带上不能留有垃圾。

7. 皮带输送机在停转一段时期后再开机时，需对其进行全面检查，确定输送机各部件完好，输送机上不能有阻碍运转的异物存在。

8. 禁止超负荷运转，防止电机过载、输送带打滑。

9. 在运转过程中，禁止人体任何一部分伸入到输送机内部，防止被运动部件卷入或碾压。

10. 定期检查胶带的受损情形，若有撕裂口，则必须及时修补，防止撕裂口连续扩大。

11. 如设备发生故障，应赶忙停止生产或通知生产厂家进行修理。

三、螺旋输送机
目录
一、概述
二、工作原理
三、安装、调试
四、使用和爱护保养
五、设备备件、易损件表
一、概述
螺旋输送机是目前常用的连续输送设备之一，由于其结构简单，横截面积尺寸小，专门是能够密闭输送，对环境污染程度少的优点，现在正被污水处理行业作为物料输送首选设备之一。

二、工作原理：
螺旋输送机的物料输送是靠旋转的叶片推移滑行的，输送方向决定螺旋叶片的左右旋向与其转动方向，因此依照需要能够单向输送和双向输送，也可多点装料。

能够水平或倾斜一定角度安装，物料从进料口进入螺旋体中，通过螺旋的旋转物料从出料口装运或进入压榨机压榨、脱水后装运。

输送机长度L由用户选定，动力驱动装置采纳双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器，它能够安装在输送机入口端（推挤式螺旋）也能够安装在出口端（牵拉式螺旋），设备的U型槽底部，设有防磨损的爱护性衬套，它依照输送物料的不同来选用。

三、安装、调试：
1、本机出厂时已依照设计的出料高度配备好落地支架，安装时用膨胀螺栓固定。

2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间，以保证修理时能够毫无阻碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口依照需要选择。

3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000，倾斜安装的安装角度误差为±1度。

4、设备在吊运时不承诺碰撞和滑落，同时采取有效措施爱护设备的不锈钢表面，不承诺有划伤，磨损及凹坑等。

5、开机前检查摆线针轮减速机油位是否正常，第一次使用300小时后更换一次润滑油，连续运行超过16小时的设备，以后每2500小时更换一次，每班运行8小时的设备可延长至4000小时。

6、通电试机时，应先点动，确认无部件磨擦后，才能进入正常试运转。

7、开机试运转二小时以磨合新组装的机件，应使用一些适当的润滑（如肥皂溶液）以减轻震动、降低噪声，检查在衬套和螺旋体之间有无不正常磨损，严禁在无物料和无润滑措施情形下，空车转动螺旋体，否则会严峻破坏衬套。

（此点适用于一端没有支承的螺旋体）
四、使用和爱护保养：
1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。

2、设备按正常巡检，爱护修理，润滑治理等制度要求进行。

3、每天巡检机器运转情形，不存在不正常噪音，适当加注轴承润滑脂，密封有无泄漏。

每月检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到所需高度。

每半年：打开顶盖，检查螺旋体和衬套的磨损情形，检查所有紧固连接处的紧固情形。

每年：检查密封件磨损情形，依照需要更换密封件。

每二年：设备进行解体大修、拆开清洗轴承箱，更换磨损的零件，更换密封圈及磨损的衬套，检查及校正螺旋体等。

4、减速机转数和输送量按照需要选定，输送物料需保证平均，不宜过多或过大。

5、物料堵塞螺旋机后，应赶忙切断电源，查明缘故、排除故障后才能重新开机。

6、停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块（专门是气温较高时）。

在冬季气温偏低时，应注意防冻，显现结块和结冰时，应排除后才能开机。

五、设备备件、易损件表
设备故障排除
四、输送压榨一体机
目录
一、概述
二、结构与工作原理
三、特点
四、安装及操作爱护
一、概述
无轴螺旋压榨输送机要紧用于污泥、格栅的输送，脱水处理，与格栅除污机配套使用，把格栅除污机捞取的渣污通过压榨，排除其水分，以缩小渣污体积。

二、结构与工作原理
螺旋输送压榨机要紧由压榨筒、接料口、无轴螺旋体、输送槽、衬条、驱动装置、机架、排水管等组成。

驱动装置与机架连接，带动无轴螺旋体转动，当物料进入螺旋体端部时，通过脱水、压榨，落入接料筒中，从物料中挤出的水经排水管道流入水池。

三、特点
1. 无轴螺旋输送压榨一体机的进料斗向上扩口，以接纳要输送的卸料，整个螺旋段呈一定倾角布置，以方便污水流至回水管路。

螺旋输送压榨机的进料和螺旋输送机衔接；出料排入垃圾小车，整个接口采纳全封闭连接。

2. 螺旋输送压榨机采纳无轴螺旋叶片及出带压力式门板进行输送、挤压、脱水的结构形式，无轴螺旋叶片具有足够的强度和刚度，进料含水90%，出渣含水率低于70%.
3. 制成U型断面，除进料口放开外，其余部分沿螺旋槽加平盖封闭。

4. 螺旋输送压榨一体机槽内的耐磨衬板或耐磨衬条能方便更换，使用寿命长。

5. 驱动装置采纳具有过载爱护功能、报警功能，满足24小时连续运转。

其传动效率高、噪音低、运行平稳。

驱动装置设有防护罩，其结构形式便于修理检查，并能满足室外安装的要求。

6. 在螺旋输送过程中能连续有效地进行输送、脱水，排液槽的出水管从槽底伸出机外，接管至下水道的进水口。

出口压力板采纳可调剂背压的结构形式，以对栅渣的挤压脱水进行调剂。

7.压榨机内设有冲洗和排水装置，可对设备内部进行清洗，以保证设备的清洁，输送压榨机除了进出料口放开外，其余部分均加盖封闭，以确保栅渣、水、臭味可不能从机壳中漏出。

四、安装及操作爱护
1.螺旋输送压榨机在安装前，为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提早撕离。

2.螺旋输送压榨机采纳螺旋压榨的形式，在现场法兰连接，主机为整机安装；进料斗、出料管、排水管等连接整齐，法兰连接紧密无隙，不渗漏；各部件之间的配合关系符合安装要求。

3.在进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并符合设计要求。

4.螺旋输送压榨机的轴心线和设计中心线的位置偏差不大于±5㎜，螺旋体轴线的水平度偏差不大于1/1000。

5.螺旋输送压榨机的进料斗与相应设备的卸料口相对应，压榨后的物料应沿排渣管准确排至垃圾小车。

6.安装后，按技术要求进行检验，保证其承诺差值符合规定的指标。

7.检查和加注润滑油脂。

8.空载运行2小时，应传动平稳，无专门噪音，过载装置动作灵敏可靠。

检查密封罩和盖板处无物料外溢现象，然后进入正常运行。

9.通过一段时刻的运行，观看尼龙内衬，如有磨损应及时更换。

10.定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑油（具体操作请参照减速机操作说明书）。

五、旋流沉砂除砂器
目录
一、性能与特点
二、工作原理
三、设备使用
一、性能和特点
旋流沉砂池要紧利用机械叶轮的旋转；操纵进入水流的流速与流态，使砂在离心力与重力的作用下，沿池壁呈螺旋线加速沉降，同时有机物在水流的作用下，随水流漂走。

沉入池底的砂经气提（泵提）升后，至砂水分离器中进行分离后排出，清水回流至格栅井，从而达到除砂的目的：
旋流沉砂器系统，要紧由搅拌机、提砂装置、砂水分离器及管道等组成。

设备结构简单，占地面积小，处理成效好，具有能耗低，运行平稳，修理方便等特点。

二、工作原理
污水通过提升泵，流入沉砂池进水渠。

渠条内设有细格栅，细格栅拦截、清捞大于5mm直径的颗粒，后以0.7～1m/s的流速从切线方向进入沉砂池。

设备的运动程序为：搅拌机为常开，旋转方向应与进水旋涡方向一致。

其余松砂、提砂、砂水分离为设定程序进行。

一样提砂周期为1～2小时。

可依照污水中含砂量来调剂。

三、设备使用
1.搅拌机
1)试机前，检查各连接部位是否有松动现象，如发觉有松动现象应及时紧固。

2)工作人员通过油标观看减速机、齿轮箱体内的润滑油量是否符合要求。

如润滑油不足必须按要求添加同牌号的润滑油。

3)检查放油螺塞密封状况，是否漏油，如显现润滑油渗漏现象，必须拧紧螺塞。

4)试机时，要紧观看整机运行是否平稳，噪音是否过大，如显现专门要赶忙停机检查，排除故障后，方可投入正常运行。

5)投入正常运行120小时后，应将齿轮箱内润滑油全部排光，把齿轮箱内清洁洁净，更换第一次润滑油，以后每６个月更换一次润滑油。

2.提砂泵
1)试机前，工作人员必须检查所有联接管道是否有松动现象，密封性是否完好。

2)试机时，观看砂水是否能正常排出。

假如显现砂水不能排出，要检查罗茨风机叶轮转向是否正确。

如显现反转，可调整风机相序来解决。

3)设备的所有润滑部位应加足润滑油。

4)设备正常运行后，工作人员要紧检查设备管道密封状况和设备噪音状况，如有不良状况，应停机排除，方可使用。

5)泵与鼓风机的操作规范参见单机设备说明书。

六、螺旋式砂水分离器
目录
一、概述
二、工作原理
三、安装、调试
四、使用和爱护保养
五、设备备件、易损件表
六、设备故障排除
一、概述
螺旋式砂水分离器适用于污水处理厂的沉砂池，是污水中有机砂的分离及提升的一体化设备，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒，有较高的分离效率，设备采纳无轴螺旋，
无水中轴承，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理想的砂水分离设备。

二、工作原理
本设备螺旋式砂水分离器由水箱、螺旋体及减速驱动装置组成，设备安装倾角在200—300之间，砂水混合液从进水管进入水箱，混合液中比重较大的颗粒（如砂粒）由于自重面下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，连续上移一段距离，砂粒中的水份逐步从螺旋槽中的间隙中流回水箱，砂粒也逐步干化在出料口处，依靠自重落入其它输送装置。

上清液则不断的从排水管中流出。

达到砂水分离的目的。

三、安装、调试
1、本机出厂时已依照已设计好的设备安装角度或出料高度配备好落地支架，安装时用膨胀螺栓固定即可。

2、设备的安装角度误差为+1度。

3、设备有吊运时不承诺碰撞和滑落，并采取有效措施爱护设备的不锈钢表面，不承诺有划伤，磨损及凹坑等。

4、开机前检查减速机油位是否正常，第一次使用300小时后更换一次润滑油，连续运行超过16小时的设备，以后每2500小时更换一次，每班运行8小时的设备可延长至4000小时。

5、通电试机时，应先点动，确认无部件磨擦后，才能进入正常试运转。

四、使用和爱护保养
1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。

2、设备按正常巡检，爱护修理，润滑治理等制度要求进行。

3、每天：巡检机器运转情形，不存在不正常噪音，适当加注轴承润滑脂，密封有无泄漏。

每月：检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到所需高度。

每二年：设备进行解体大修、拆开清洗减速机，更换磨损的零件，更换密封圈及磨损的衬套，检查及校正螺旋体等。

4、因故障缘故停机应查明缘故，排除故障后才能重新开机。

5、停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块。

6、在冬季气温偏低时，应注意防冻，显现结块和结冰时，应排除后才能开机。

五、设备备件、易损件表
六、设备故障排除
七、虹吸式刮吸泥机
目录
一、概述
二、工作原理与结构
三、安装事项
四、调试
五、爱护与检修
六、注意事项
一、概述
我公司生产的虹吸式吸泥机是斜管沉淀池专用排泥设备，也可用于一般平流沉淀池浓缩池排泥。

它是由驱动及传动装置、骨架、吸泥口及虹吸管等组成。

其特点为：
1、结构轻巧，造型美观，尺寸可随设计要求灵活改变，使土建结构简化，减少挖方，方便施工。

2、运行平稳可靠，排泥效率高，吸泥不搅乱沉泥层。

3、依照斜管沉淀池前段沉泥量大，后段沉泥量小的特点，本吸泥机有二种型式的变速装置（电机变速和机械变速），可依照需要，在前段慢行，在后段快行，从而降低排泥的含水率。

二、工作原理
本机要紧由以下几个部分组成：
1、行车式驱动及传动装置
大跨度吸泥机由二组变速电机及摆线减速机联轴器直截了当带动二端的行车轮同
步运行。

小跨度吸泥机由一组变速电机及减速机，通过伞齿轮换向，由中心轴带动二端行车轮，分别由变速档及换向开关变速及换向。

另一种变速是通过行车轮及轨型的变化实现的，电机为常用电机，其它与前面所述相同。

2、骨架结构
主梁为箱形梁（大跨度）及板式梁（小跨度），悬臂及吸泥口、吸泥管的承托为金属行架。

3、吸泥口及虹吸管组
扁形口的铸铁吸泥嘴安装于菱形的集泥板间，通过独立的虹吸管组将泥输出池外，虹吸管组的虹吸，是由潜水泵加水射器及管组成的。

冬季停运时，由虹吸管上的真空破坏虹吸放水，以防冻结。

三、安装事项
1、刮板与池底间距不大于50毫米，吸泥嘴与池底间距不大于100毫米。

2、安装车轮时要保证四个轮同时着轨。

3、两轨道不平行度为5毫米，高低允差为5毫米。

四、调试
1、人工推动1～2个行程，检查有无刮泥壁和刮池底现象、有无杂物障碍。

2、开启电机，使吸泥机运行，同时检查电机有无专门情形、减速机有无过热现象、整机有无专门噪音、变速是否有效、换向是否灵敏、速度是否合适。

3、启动潜水泵，打开水射器，检验虹吸是否形成，虹吸形成后，关闭水射器及潜水泵。

五、爱护与检修
1、定期检查和添加减速机内的润滑油到油面高度。

2、每天保证运行1～2个行程。

3、每五个月要更换一次减速机内的润滑油。

4、每年一次全设备定期检查，对磨损严峻的零件及时更换。

5、1～2年进行一次全设备整修，重新涂漆，以免漆皮脱落，受到腐蚀。

六、注意事项
由于吸泥量大于产泥量，不一定要全天运行，但必须保证每天有1～2次全行程。

冬季停运行时，应使用破坏虹吸放水以防止管道冻裂。

八、周边传动刮吸泥机。