变频技术在化工行业节能改造中的应用

端口的输出频率信号作为现场监控。

由于采用了电气互锁装置，使系统不会出现误操作等意外事故。

采用变频器改造的效果
该系统风机电机为350kW、额定电流629A、2极。

原工频工作时，每小时耗电约317kWh （有功）；在投入变频系统运行后，平均每小时耗电207kWh（有功）。

通过计算可得出该系统总投资20余万元，每年收益43.4万元，所以该项目投资回收年限只有半年，在生产效率提高的同时，降低了生产成本，效益十分显著。

系统使用至今运行稳定，从未出现任何故障。

变频器在氢压缩机上的应用
在工业生产中，压缩空气的使用非常普遍。

在工厂内，若干台空气压缩机安装在一处构成一个空压机站。

某化工实业有限公司有一空压机站，安装有3台110kW往复式活塞空压机，用来压缩氢气。

由于生产上使用氢气的不均匀性，用气量总是在动态变化，有时需要同时运行数台氢压缩机供气，而有时连一台氢压缩机的产气都用不完，但氢压缩机仍在全速运行。

氢压缩机在出厂时都配套有排气压力调节装置，储气罐内的氢气压力超过设定压力时，压缩机阀门自动关闭，压缩机进入空转卸荷状态。

当储气罐内氢气低于设定的压力时，压缩机阀门自动开启，压缩机又进入满载工作状态。

满载时，空压机的工作电流接近电动机额定电流；空转卸荷时，空压机的工作电流约为电动机额定电流的50%。

这部分电流并未做有用功，而是机械在额定转速下的空转损耗。

虽然这种调节装置也能调节压力，但压力的调节精度低，压力波动大。

压缩机总是处于额定转速下工作，机械磨损大，电耗高。

变频恒压供气
降低压缩机转速调节供气压力，是达到压缩机经济运行的有效方法，而变频调速方法，是一种高效的调速方法。

考虑在储气罐上安装一只压力变送器，将压力信号反馈到变频器的端子上，构成恒压供气系统，供气压力0.8MPa。

本例选用一台森兰
SB12S132KW变频器，压力变送气选用森纳斯DG13W=BZ-A，1.6MPa。

变频器控制第一台压缩机，给定调节用变频器上的操作键盘，手动控制第二和第三台压缩机的起动/停止。

运行时，第一台压缩机首先变频运行，当变频器的输出频率已达到50Hz，但供气量仍不足时，人工起动第二和第三台的压缩机工作；如供气量大于给定值时，停止第二和第三台的压缩机工作。

由于用气量的变化不很剧烈，人工对第二和第三台的压缩机的控制是一种较好的方法。

氢气为可燃性气体，压缩机的工作场地有爆炸危险，SB12S系列变频器的防护等级为IP21，显然不能安装在有爆炸危险的场合。

将变频安装在没有爆炸危险的配电房内，用远方控制盒在压缩机旁进行操作，远方控制盒也要考虑为本质安全型的。

效果
压缩机改造完成后经过三个月的运行，达到了预想的目的，供气质量大幅度提高。

节能方面，压缩机消耗的轴功率就与压缩机的排气量成正比，可见减少排气量，可节省轴功率。

经实测节电率达到26%，取得了较好的经济效益。

小结
交流变频调速技术作为高新技术和电动机控制技术，其应用已渗透到化工行业的各个技术部门，应用技术已非常成熟，并取得了良好的经济效益和社会效益。

在化工行业
进一步推广普及变频调速技术，将会为加快我国的节能事业做出更多地贡献。

森兰SB60+/61+系列变频器
■无速度传感器矢量控制技术和拟超导技术，0.5Hz可输出100％转矩；
■自动测试电机参数，自动节能运行；
■瞬时停电再启动；
■简易PLC控制，内置PID，简化用户外部电路设计；
■AVR功能，自动调节电压，使电机始终保持最佳运行状态；
■内置RS485通讯接口，同时提供Modbus厂家协议和兼容Uss协议；
■P系列内置一拖多模块，轻松实现多泵控制。