电务设备道岔类作业指导书

电务设备道岔类作业指导书
第一章道岔设备技术要求
一、转辙机和密检器
1 转辙机公共要求
1.1 电动转辙机机壳侧面的两端与直股基本轨垂直距离的偏差：内锁闭道岔≤10mm；外锁闭道岔≤5mm。

1.2 各种转辙机安装水平、牢固、无老伤裂纹，内部清洁无异物。

1.3机内各部件安装牢固，接线端子及配线良好。

1.4安全遮断器的动静接点接触良好，通、断电源性能正常，在插入手摇把或钥匙时应可靠断开，非经人工恢复不得接通电路。

1.5转辙机加锁、密封良好、引线无脱落。

1.6高速铁路转辙机接地良好。

1.7视频缺口探头定标正确、固定良好。

2 S700K 型转辙机
2.1 转辙机电源开关锁的通、断电源性能良好，摇把齿轮的轴用档圈无脱落，摇把档板、滚珠丝杠、摩擦连结器作用良好，滚珠丝杠轴向窜动量≤1mm。

2.2滚珠丝杠、动作杆、检测杆、齿轮组、锁闭块等保持油润。

2.3转辙机上、下两检测杆无张嘴和左右偏移现象。

2.4 TS-1接点表面清洁，外壳无裂纹。

2.5转辙机动作电流≤2A（54欧姆），故障电流≤3A。

2.6技术指标见（表一）：
表一
3 ZYJ系列转辙机
3.1 公共部分
3.1.1电机、油泵组、管路无异声，油箱油位保持在标尺上下标记之间；油管路及各接头部分连接牢固，无渗漏油。

3.1.2油缸、动作杆动作平稳、无颤抖、爬行现象。

3.1.3动、静接点组安装牢固，接点接触深度≥4mm；接点接触压力两侧均匀,接触良好，动接点手扳摆动量≤2mm。

3.1.4滚轮在动作板滚动灵活，落下时，与动作板间隙≥0.5mm。

3.1.5启动片不与动作板或动作板盖板磨卡，速动片快速切断动作接点性能良好；接点组拉簧弹力适当，作用良好。

3.1.6橡胶油管转角半径不小于150mm，槽道口封堵良好，槽道外管路胶管防护良好，油管外观无较大龟裂。

3.1.7锁闭杆（表示杆）平顺、无张口。

3.2 ZYJ7转辙机
3.2.1 惯性轮与电机轴摩擦作用良好，手动检查不抱死；转辙机转换终了时，接点不反弹；
3.2.2 溢流压力、动作时间等关键数据见（表二、表三、表四）：
表二
表三
表四
3.3 ZY（J）4转辙机
3.3.1 表示杆平顺、无张口；主机缺口符合1.5±0.5mm标准，转换锁闭器符合
4.0±1.5mm。

3.3.2 转换锁闭机构锁闭尖轨或心轨后应能承受90kN的轴向锁闭力，该机构主要由油缸、推板、动作杆、锁块、锁闭铁组成。

3.3.3 表示锁闭机构锁闭尖轨或心轨后应能承受20kN以上的轴向锁闭力。

它由接点组、锁闭杆、锁闭柱、固定座等零部件组成。

3.3.4 手动安全机构的作用是电路或油路系统故障时，通过手动齿轮、齿条扳动道岔。

该机构主要由手动阀、手动轴、齿条、齿轮组成。

3.3.5 溢流阀调整灵活，溢流压力应调整为工作压力的1.1～1.3倍，一般不超过技术指标的规定。

溢流压力、动作时间等指标符合（表五）相应机型的要求：
表五
3.3.6 SH5挤脱表示机构的作用是正确反映尖轨或心轨状态，并具有挤岔断表示功能，挤脱力出厂调整为27-30kN并有铅封。

3.3.7 SH5额定转换力、动程等指标符合表六要求：
表六
3.3.8 液压站手动安全机构的作用是手摇电机扳动道岔前，可靠切断电机动作电源(即只有断开安全接点才能插入手摇把)，且非经人工恢复，不能接通电机动作电源。

3.3.9 液压站注油方法：用专用注油器，将YH-10#航空液压油由注油孔注入液压站油箱油标的上限，同时检查油箱内油量，补至油标上限（见示意图）。

3.3.10液压站排气方法：打开遮断器用手摇把使手摇电液转辙机转换数次，排掉系统中的空气。

排气方法：第一步，双点牵引时先连接一根油管并将连接付机的一端松开，手摇电机旋转方向应与此油管的连接方向一致，直至有液压油溢出，然后将接头紧固。

同理将另一根油管接上即可，多点牵引时方法相同；第二步，松开油标螺栓，在手摇电机时松紧溢流阀，使空气从油箱中排出；单点牵引时执行第二步。

ZY(J)4型电液转辙机通用液压站注油方法示意图
3.4 ZY（J）6转辙机
3.4.1 表示杆平顺、无张口；缺口符合1.5±0.5mm标准。

3.4.2 转换锁闭机构锁闭尖轨或心轨后应能承受90kN的轴向锁闭力，该机构主要由油缸、推板、动作杆、锁块、锁闭铁组成。

3.4.3 表示锁闭机构锁闭尖轨或心轨后应能承受20kN以上的轴向锁闭力。

它由接点组、锁闭杆、锁闭柱、固定座等零部件组成。

3.4.4 手动安全机构的作用是电路或油路系统故障时，通过手动齿轮、齿条扳动道岔。

该机构主要由手动阀、手动轴、齿条、齿轮组成。

3.4.5 挤岔断表示机构是ZY(J)6系列转辙机具有动作杆和锁闭杆双杆锁闭功能的同时所特有的挤岔断表示功能，主要由挤岔杆、挤岔架、接点组组成。

3.4.6 溢流阀调整灵活，溢流压力应调整为工作压力的1.1～1.3倍，一般不超过技术指标的规定。

溢流压力、动作时间等指标符合（表五）相应机型的要求：
3.4.7 液压站手动安全机构的作用是手摇电机扳动道岔前，可靠切断电机动作电源(即只有断开安全接点才能插入手摇把)，且非经人工恢复，不能接通电机动作电源。

3.4.8 液压站注油方法：用专用注油器，将YH-10#航空液压油由注油孔注入液压站油箱油标的上限，同时检查油箱内油量，补至油标上限（见示意图）。

3.4.9 液压站排气方法：打开遮断器用手摇把使手摇电液转辙机转换数次，排掉系统中的空气。

排气方法：第一步，双点牵引时先连接一根油管并将连接付机的一端松开，手摇电机旋转方向应与此油管的连接方向一致，直至有液压油溢出，然后将接头紧固。

同理将另一根油管接上即可，多点牵引时方法相同；第二步，松开油标螺栓，在手摇电机时松紧溢流阀，使空气从油箱中排出；单点牵引时执行第二步。

ZY(J)6型电液转辙机通用液压站注油方法示意图
4 ZDJ9转辙机
4.1 自动开闭器、挤脱器、电机减速器、摩擦连接器、遮断器、接线端子等安装牢固；机内配线整齐，线头无断股损伤，无混线可能，各配线端子螺丝紧固。

4.2 自动开闭器绝缘座安装牢固、无裂纹，接点座不松动、不破损，接点片和接点环无严重磨损，辅助片作用良好；自动开闭器动接点在静接点片内的接触深度≥4mm，手扳动接点其摆动量≤3.5mm；动接点与静接点座间隙≥3mm；滚轮落下前，动接点在静接点内有窜动时，应保证接点接触深度≥2mm。

4.3 滚轮在动作板上应滚动灵活，当滚轮在动作板上滚动时，启动片尖端离开速动片上平面间隙应为0.3～0.8mm。

4.4 转辙机转换结束，启动片尖端离开速动片时，应快速切断动作接点；当锁闭杆从终端位往回移动，锁闭杆斜面与检查柱斜面接触后，锁闭杆再移动12mm时，表示接点组应可靠断开开关的常闭接点。

4.5 转辙机的检查（锁闭）柱与表示杆之间距离要求：检查（锁闭）柱的下平面在接点组动作位时，距离表示杆上平面应≥1mm，在检查（锁闭）位时进入表示杆检查块缺口应≥6mm，并且与底面不接触；当检查（锁闭）柱因故落在表示杆上平面时，动接点环的断电距离应＞2.5mm。

4.6 遮断器接点座安装牢固、不破裂，接点接触良好；遮断器开关作用良好，在插入手摇把或钥匙时应可靠断开，非经人工恢复不得接通电路；锁装置良好。

4.7 插接件插接固定良好；接线端子安装牢固，线把绑扎良好。

4.8 机内开口销齐全，活动部分适当注油。

滚珠丝杠、动作杆、表示杆、齿轮组、锁闭铁、推板均应保持润滑，润滑材料采用规定的油脂。

4.9 检查（锁闭）柱与表示杆检查块缺口间隙之和：A型机为4mm，B、D、E型机为8mm；
4.10 转辙机动作电流≤2A（54欧姆）。

4.11 技术指标见(表七)：
表七
5 ZD型转辙机
5.1 ZD6系列
5.1.1 机内配线整齐，线头无断股损伤，无混线可能，各配线端子螺丝紧固。

5.1.2 摩擦联接器弹簧无损伤，调整螺帽紧固；在规定摩擦电流条件下，弹簧有效圈的相邻圈最小间隙≥1.5mm，弹簧不得与夹板圆弧部分接触。

5.1.3 摩擦带与内齿轮伸出部分应经常保持清洁，不得锈蚀或沾油。

5.1.4 自动开闭器、遮断器绝缘座安装牢固、无裂纹，接点座不松动、不破损，接点片和接点环无严重磨损。

5.1.5 自动开闭器动接点在静接点片内的接触深度≥4mm，手扳动接点其摆动量≤3.5mm；动接点与静接点座间隙≥3mm；速动爪落下前，动接点在静接点内有窜动时，应保证接点接触深度≥2mm。

5.1.6 速动爪与速动片的间隙在解锁时≥0.2mm，锁闭时为1～3mm；速动爪的滚轮在传动中应在速动片上滚动，落下后不得与起动片缺口底部相
碰。

5.1.7 动作杆、锁闭齿轮、齿条块、止档和止档栓等无老伤、裂纹。

5.1.8 动作杆与齿条块的轴向移位量和圆周方向的转动量均≤0.5mm。

5.1.9 动作杆、表示杆与齿条内各部件和连接部分适当注油；挤切销（连接销）压盖紧固，按规定检查、周期更换对应的挤切销。

5.1.10移位接触器底座及接点罩无破裂，固定良好；当主销折断时，接点应可靠断开，切断道岔表示；顶杆与触头间隙为1.5mm时，接点不应断开，用2.5mm垫片试验或用备用销带动道岔（或推拉动作杆）试验时，接点应断开，非经人工恢复不得接通电路。

5.1.11电动机摇动时转子与磁极间不磨卡；换向器表面光滑、清洁，换向片间的绝缘物不高出换向器弧面，无烧痕。

5.1.12炭刷在刷握盒内上下不卡阻，弹簧压力适当，工作时无异声、无过大火花，刷握盒盖帽不松动；炭刷长度≥炭刷全长的3/5（新炭刷全长为17mm左右）。

5.1.13遮断器开关作用良好，在插入手摇把或钥匙时应可靠断开，非经人工恢复不得接通电路。

5.1.14机内开口销齐全，活动部分适当注油。

5.1.15检查柱落下检查块缺口内两侧间隙为1.5±0.5mm（ZD6-J型机缺口间隙为尖轨与基本轨的间隙之和，应≤7mm）。

5.1.16摩擦电流：正反向摩擦电流偏差应≤0.3A；ZD6—A、D、F、G、H、K型转辙机单机使用时，摩擦电流为2.3—2.9A；ZD6—E、J型转辙机双机配套使用时，单机摩擦电流为2.0—2.5A。

5.2 ZD7系列转辙机
5.2.1 摩擦联接器弹簧无损伤，调整螺帽紧固；在规定摩擦电流条件下，弹簧有效圈的相邻圈最小间隙≥1.5mm，弹簧不得与夹板圆弧部分接触；摩擦带与内齿轮伸出部分应经常保持清洁，不得锈蚀或沾油。

5.2.2 自动开闭器、遮断器绝缘座安装牢固、无不良，接点片和接点环无严重磨损，动接点在静接点片内的接触深度≥4mm，手扳动接点其摆动量≤3.5mm；动接点与静接点座间隙≥3mm；速动爪落下前，动接点在静接点内有窜动时，应保证接点接触深度≥2mm。

5.2.3 速动爪的滚轮在传动中应在速动片上滚动，落下后不得与起动片缺口底部相碰。

5.2.4 动作杆、锁闭齿轮、齿条块、止档和止档栓等无老伤、裂纹，动作杆与齿条块的轴向移位量和圆周方向的转动量均≤0.5mm；动作杆、表示杆与齿条内各部件和连接部分适当注油；连接销压盖紧固。

5.2.5 电机摇动时转子与磁极间不磨卡；换向器表面光滑、清洁，换向片间的绝缘物不高出换向器弧面，无烧痕；炭刷在刷握盒内上下不卡阻，弹簧压力适当，工作时无异声、无过大火花，刷握盒盖帽不松动；炭刷长度≥炭刷全长的3/5（新炭刷全长为17mm左右）。

5.2.6 检查柱落下检查块缺口内两侧间隙为3±1mm，在道岔牵引点处有7mm及其以上间隙时，不得接通道岔表示。

5.2.7 转换时间不大于0.8S；动作电流：ZD7-A型≤6A，ZD7-C型≤11A；摩擦电流：ZD7-A型7.8～8.7A，ZD7-C型13.5～16A。

6 ZK型转辙机
6.1 内部清洁无异物，各部件动作灵活，无机械卡阻。

6.2 气压管路连接良好，各部位不漏气；风管路平直、无老化、变质、裂
纹；各部件气密性良好，无漏气；整机加压至0.55MPa，突然断风，从0.55MPa降至0.20MPa的时间≥6min。

6.3 气源处理元件作用良好，无漏气、返油现象；调压阀平稳、可靠，调压范围为50~1000kPa。

6.4 油雾器油杯中油墨应不少于油杯容积的1/3，电空转辙机每动作一次，油雾器滴油应不小于一滴，过滤杯无积杂。

6.5 安全开关断、接动作良好，不能自复，接点片及补强片磨耗超限不超过本身厚度1/5。

6.6 电磁锁闭阀的解锁和锁闭应可靠、灵活，无卡阻和撞击现象，线圈及接线无破损，线圈电阻为102Ω±8Ω。

6.7 换向阀气密性能良好，无内外泄露，动作无异常，线圈电阻为68Ω±4Ω；电磁先导阀动作灵活，手动无磨卡现象；单向阀无漏风；左、右电磁先导阀弹簧性能良好，按动衔铁，无卡阻及漏气现象。

6.8 动接点转接顺利、一致，接触面及压力均匀，接点压力≥5N；动接点与静接点座不得相碰，动接点在静接点片中的接触深度≥4mm；动接点和静接点沿插入方向中心偏差≤0.5mm。

6.9活塞杆动作灵活,无磨卡；气缸无泄漏；活塞杆与拉杆连接孔在轴线方向上不得超过2-3mm。

6.10设表示杆时，在道岔牵引点处有7mm及其以上间隙时，不得接通道岔表示。

6.11压力开关接通值≥0.32MPa，断开值≤0.25MPa；道岔因故不能转换到底时，经1.0～1.2S能自动返回原位。

6.12电加热设备固定良好，在室外温度低于5℃时，需开启。

6.13主要特性参数（见表八）：
表八
7 CNNT高速道岔
7.1 转辙机同ZYJ7。

7.2 密检器同JM型密检器。

7.3 调整标准
7.3.1 密贴调整：道岔尖轨密贴良好、无反弹，各牵引点密贴调整适度，扳动平顺；道岔锁闭时，尖轨(心轨)尖端至第一牵引点处尖轨(心轨)与基本轨(翼轨)的间隙为0.05～0.3mm，其余密贴部位间隙为0.1～1.0mm。

7.3.2 尖轨各连接杆中心处测量尖轨与基本轨的开口值第一牵引点120mm，第二牵引点114mm，第三牵引点72mm，锁闭行程第一牵引点72mm，第二牵引点74mm，第三牵引点53mm，允许公差±10mm，注意确保在两端的锁闭行程值必须一致，否则将会阻塞锁闭装置。

锁闭行程值的最大差≤2mm。

对所有的锁闭装置，较大的锁闭行程值都必须在同一侧。

7.3.3 心轨锁闭行程：心1锁闭行程51mm，心2锁闭行程32mm 以及它们的容许公差±10mm，最大差异≤6mm。

对所有的锁闭装置，较大的锁闭行程都必须在同一侧。

7.3.4 缺口调整：第一牵引点检测杆的缺口标准应为指示标对准检测杆缺口标记两侧各2.0±0.5mm；第二牵引点及其后各牵引点检测杆的缺口标准应为指示标对准检测杆缺口标记两侧各4.0±1.5mm。

7.3.5 尖、芯轨各部顶铁与尖轨不顶死，间隙不大于0.5mm。

8 密贴检查器
8.1 JM型密贴检查器
8.1.1 JM-A型密贴检查器表示杆动程为65～140mm，密贴检查缺口为1.5～10mm，挤岔断表示的动程从启动片的滚轮接触表示杆斜面开始为10～13mm。

8.1.2 JM-A1型密检器表示杆动程65～155mm；密贴检查间隙1.5～10mm；表示杆从密贴表示位开始推入10mm后断开密贴表示，推入65mm后接通斥离表示；一根表示杆检查尖轨密贴位置，另一根检查尖轨斥离65mm以上的位置；当道岔转换后，上述两根表示杆的功能互换。

8.1.3 密检器动接点环接触深度≥4mm，应接触良好，接点压力3.5～10N 之间。

8.1.4 整机密封良好，防尘、防水，机内整洁无杂物、无水气，零部件无锈蚀。

9 道岔融雪装置
9.1 控制柜、隔离变压器及轨温传感器
9.1.1引入电源电压AC380V、50HZ，电压波动范围+15～-20%。

9.1.2单个输出回路额定电压220V±10%，电流40A。

9.1.3电量表工作电源AC220V±10%。

9.1.4隔离变压器一、二次侧输入、输出电压AC220V，加热时瞬间冲击电流不大于额定电流10倍。

9.1.5轨温传感器传感面和轨底面接触可靠，固定牢固，控制盘面“启动”和“停止”温度设定于16℃和30℃。

9.1.6箱体与变压器接地良好，≤1.0Ω。

9.2 车站控制终端
9.2.1系统运行参数设置加热持续时间为60分钟，加热停止时间为30分钟。

9.2.2自动模式下温度参数设置为钢轨温度＜16℃开启，＞30℃系统持续加热3分钟后关闭。

9.2.3控制室外各道岔回路名称设置，按照设计资料将回路所控制的道岔号码标示正确，并允许输出。

9.2.4控制柜额定功率设置按照设计资料进行对应功率设置，功率报警上下限为50%。

9.3 加热原件
9.3.1冷压下电加热元件电阻丝与外层间绝缘电阻应≥25MΩ。

9.3.2直把手加热元件安装于尖轨尖端部分的基本轨轨腰时，其过渡段距尖轨尖端距离不小于100mm。

9.3.3安装在道岔基本轨轨腰的电加热元件，每个枕木间必须设一固定卡具，置于靠近枕木一侧。

9.3.4钢轨同侧安装的两相邻加热元件，不得接触，间隙为100mm～200mm，
两平行安装的加热元件间隙≥20mm。

9.4 其他要求
9.4.1控制柜、隔离变压器箱外部环境清理，无杂草、废弃物等，电缆不外露，硬面化完整。

9.4.2 箱柜加锁、密封良好、电源线防护管无破损、箱体无裂纹，基础完整，无倾斜。

9.4.3 箱柜标识清晰；各部螺丝紧固、活动部位油润。

9.4.4 箱柜内配线良好，电缆孔和引线孔封堵良好，端子紧固，图纸完整，图物相符。

9.4.5控制柜加热器，门控制开关，照明灯具工作良好。

9.4.6电力电源空气开关应通断良好，输入、输出线采用绝缘罩防护良好。

9.4.7加热板安装装置与钢轨、钢槽、无砟道床应连接牢固。

9.4.8电加热条卡具紧固，加热条无位移，无损伤和裂痕。

10 道岔缺口视频监测硬件检修
10.1 室外部分检修内容：
10.1.1 转辙机内部的图像采集组合模块安装牢固、位置准确。

10.1.2 各接头连接良好，电缆无异状。

10.1.3 XB箱内图像采集控制器工作，常量AC端子交流电压60V左右，测量DC端子电源电压应为17～25V。

10.2 室内部分检修内容：
10.2.1 检查主控机电源工作正常，指示灯亮，显示器工作状态正常。

10.2.2 检查调制器频段设置正确，为CH1。

10.2.3 检查解调器频段设置正确，原则上J1为CH4，J2为CH5。

10.2.4网线连接好。

10.3 功能检查
对全站道岔缺口状态进行浏览，检查所有道岔缺口监测情况良好。

11 道岔缺口光电监测硬件检修
11.1 室外部分检修内容：
11.1.1 转辙机内部的传感器、分机安装牢固、位置准确。

11.1.2 各接头连接良好，电缆无异状。

11.1.3 转辙机内部分机工作，数码管显示与实际缺口一致。

11.2 室内部分检修内容：
11.2.1 检查主控机电源工作正常，指示灯亮，显示器工作状态正常。

11.2.3外线、网线连接好。

11.3 功能检查
对全站道岔缺口状态进行浏览，检查所有道岔缺口监测情况良好。

二、外锁闭及安装装置
1提速道岔外锁闭装置及安装装置
1.1 安装方正、平顺、无老伤裂纹。

1.2 道岔宏观密贴，转换平稳灵活，同步性良好。

1.3 两侧锁闭框中心、动作杆、锁闭杆成一条直线，并与工务岔枕保持平行不偏向。

1.4 各种杆件水平方向的两端高低偏差应≤5mm（以两基本轨工作面为基准）。

1.5 穿越轨底的杆件与轨底10 mm以上距离，活动区域无石碴或其他障
碍物影响。

1.6 长短表示杆接头铁螺栓中心点与岔枕滑床板间的间距＞10 mm。

1.7 表示杆销、孔旷量＜0.5 mm；锁闭杆、锁闭铁、锁钩磨耗不超标，其他各类销孔磨耗量＜1mm。

1.8 各类杆件的内外螺纹调整余量＞10mm，防松措施良好。

1.9 叉型接头、运作杆、锁闭杆和表示杆等各部绝缘良好。

1.10锁闭铁、锁钩与锁闭杆接触面的磨擦面应保持清洁、油润，锁闭杆上无凹槽，导向销、限位铁（块）作用良好。

1.11锁钩轴销不弯曲，轴向滑动良好；表示杆托架滚轮作用良好。

1.12 道岔密贴力检查在120-160KM/h间，各牵引点处4MM测试，牵引点间用10MM试验；160KM/h以上二牵引点间用5MM试验。

1.13 定、反位开程偏差均不超标，开程偏差≤3mm，锁闭量二侧均衡，偏差不超过2mm；对所有的锁闭装置，较大的锁闭量都必须在同一侧。

1.14 列车运行速度＞120KM/h,＜160KM/h线路上的道岔，密贴牵引点处有4mm及以上间隙时，道岔不能锁闭和接通道岔表示，牵引点间有10mm 及以上间隙时，道岔不能接通表示。

2 普通道岔安装装置
2.1 角钢安装装置方正、平顺、无老伤裂纹、无锈蚀；连接轨枕的托板与两基本轨轨顶面的延长线平行，托板两端及两托板的高低偏差≤5mm；各部螺栓紧固。

2.2 道岔宏观密贴，转换平稳灵活，同步性良好。

2.3 密贴调整杆、表示杆、尖端杆与直股基本轨相垂直不磨卡，杆件的两端与直股基本轨垂直偏差≤20mm，各种杆件水平方向两端的高低偏差≤
5mm（以两基本轨工作面为基准），穿越轨底的各种杆件距轨底的净距离应＞10mm。

2.4 杆件螺纹部分的内外调整余量＞10mm；密贴调整杆动作时，其空动距离应在5mm以上；
2.5 表示杆的销孔旷量≤0.5mm,其余部位的销孔旷量≤1mm。

2.6 表示杆、动作杆螺母齐全、不松动，防松措施良好；主副表示杆（锁闭杆）连接螺栓不松动，连接铁固定良好，后盖紧固。

2.7 各类连接销、开口销齐全，开口销劈开角度应＞60度，两臂劈开角度应基本一致。

2.8 附有绝缘的各类杆件、角钢、销孔等的绝缘应装设完整、性能良好。

2.9 ZD6单开道岔尖轨与基本轨开程一般为152mm；双机AT型第一牵引点尖轨与基本轨开程为176～180 mm；其余牵引点尖轨与基本轨开程为76～80 mm。

2.10列车运行速度小于120KM/ h线路上的道岔，单点牵引及多机牵引的第一牵引点，牵引点处有4mm及以上间隙时，道岔不能锁闭和接通道岔表示；多点牵引密贴段（刨切段）的其余各牵引点有6mm以上间隙时，道岔不能锁闭和接通表示；两牵引点间有10mm及以上间隙时，道岔不能接通表示；列车运行速度＞120KM/h,＜160KM/H线路上的道岔，密贴牵引点处有4mm及以上间隙时，道岔不能锁闭和接通道岔表示；两牵引点间有10mm 及以上间隙时，道岔不能接通表示（尖轨与心轨第一锁闭杆处的尖轨与基本轨、心轨与翼轨间有4mm及以上间隙时，道岔不能锁闭；有2mm及以下间隙时道岔能锁闭）。

三、结合部
1. 工务框架方正，直、曲基本轨、尖轨、心轨爬行、窜动量不超过20mm，基本轨横移不得导致道岔的4mm锁闭，轨底胶垫完整。

2. 尖轨无严重翘头、外翻、拱曲，爬行；空吊连续三块以上。

3. 尖、基轨转辙部位无肥边。

4. 牵引点岔枕方正，无偏移。

5. 尖轨顶铁、轨撑、轨距块作用良好；工务顶铁间隙符合0.5-1.5mm 要求。

6. 滑床板无脱焊、断裂、塌陷、凹槽、侧斜。

7. 基本轨工务轨距铁、尖轨根部轨距铁符合要求，无离缝、螺丝紧固。

8. 尖轨、心轨无影响道岔转换及密贴的硬弯、肥边、反弹、翘头、外翻、拱曲；甩开各牵引点牵引拉杆，密贴段内应与基本轨、翼轨宏观密贴，人工拨动尖轨、心轨，其间隙≤1mm。

9. 轨距杆、防爬器、地锚桩安装牢固，绝缘良好。

10．三道缝（如图一所示）：
“三道缝”之一指基本轨轨底边与滑床台边有缝隙；“三道缝”之二指基本轨外侧轨颚及轨底上部与轨撑接触部分有缝隙；“三道缝”之三是指轨撑尾端与滑床板挡肩有缝隙。

图一
11.翼轨与心轨之间顶铁的间隙≤1mm，心轨之间的顶铁间隙≤0.5mm；顶铁、轨撑、轨距块作用良好。

12. 按规定在滑床板横向位置设置滚轮，道岔转换时滚轮应工作良好，尖轨与基本轨密贴时，滚轮顶部与尖轨底部在密贴时应保持2mm的间隙，允许偏差为±0.5mm（如图二所示）：
2mm插片
图二
四、各牵引点动程、锁闭量和额定转换力标准
表一
60Kg/1/12 S700K牵引各点动程、锁闭量及额定转换力标准（单位：mm）
表二
60Kg/m 1/12 1/18 S700K牵引各点动程、锁闭量及额定转换力标准（单位：mm）
表三
表四
60Kg/m 1/30 1/42 S700K牵引各点动程、锁闭量及额定转换力标准（单位：mm）
表五
60Kg/m 1/12 ZYJ7牵引各点动程、锁闭量及额定转换力标准（单位：mm）
表六
60Kg/m 1/18 ZYJ7牵引各点动程、锁闭量及额定转换力标准（单位：mm）
表七
60Kg/m 1/12 1/18 1/30 1/42 ZYJ7牵引各点动程、锁闭量及额定转换力（单位：mm，定、反位开程偏差均不超标，锁闭量二侧均衡，偏差＜2mm，刨切点前竖切部位密贴状态良好、间隙＜0.5mm；工务顶铁间隙符合0.5-1.5mm要求；辊轮调整符合1-2-3mm标准）
五、其他要求
1.岔区外部环境清理，无杂草、废弃物等，电缆不外露，硬面化完整。

2.转辙机、箱盒加锁、密封良好、引线无脱落裂纹、箱盒无裂纹，基础完整，无倒斜，倾斜度＜10mm。

3.防尘罩齐全防掀措施良好，转辙机减振设施效果良好。

4.道岔、箱盒标识清晰；各部螺丝、活动部位油润。

5.箱内配线良好，电阻、三并三串二极管无异样，电缆孔和引线孔封堵良好，端子紧固，图纸清晰，图物相符。

6.高速铁路转辙机接地良好。

7.橡胶油管转角半径≥150mm，槽道口封堵良好，槽道外管路胶管防护良。