无砟轨道施工图纸技术交底
无砟轨道技术交底文件.
珠江三角洲城际轨道交通网广州至清远城际轨道交通项目无砟轨道技术交底中铁工程设计咨询集团有限公司2016年1月北京目录一、线路概况设计范围及 (2)二、设计依据 (3)三、正线无砟轨道设计 (4)四、路基上CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构 (7)五、桥上CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构 (12)五、隧道内CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构 (14)六、路基与桥梁、隧道、道岔区过渡段设计 (18)七、道岔区无砟轨道设计 (20)八、主要材料技术要求 (26)九、施工注意事项 (30)十、安全施工的措施 (37)十一、图纸目录 (38)一、线路概况设计范围及1.线路概况(1)广州北站(含)至清远站(含)(DK29+500~DK67+610),正线全长38.126km。
其中高架段长26.254km(含高架站),占正线总长的68.86%;路基段长6.129km(含地面站),占正线总长的16.08%;隧道段长5.743km,共新建双线隧道3座,占正线总长的15.06%。
(2)同期实施广佛线工程(GFDK29+500~GFDK35+682),全长6.195km,其中高架段长2.661km(含高架站),路基段长3.272km(含地面站),隧道长0.262km。
(3)龙塘动车运用所走行线(含龙塘动车运用所)(LDK0+117.1514~ LDK3+833),全长 3.176km。
其中高架段长1.429km,路基段长2.287km。
2.设计范围(1)广州北站(含)至清远站(含)(DK29+500~DK67+610),正线全长约38.126km。
龙塘动车组走行线(含龙塘动车运用所)LZDK0+117.1514(= 广清DK63+300.6886)~LZDK3+833,线路全长3.716km。
(2)广佛环线同步实施工程GFDK29+500(=广清DK29+500)~ ~GFDK35+685),线路全长6.198km。
(3)狮岭军田联络线,线路全长0.389km(4)京广施工便线SDK2233+430~SDK2234+500,线路全长1.070km。
无砟轨道施工技术交底(首件)
无砟轨道施工技术交底(首件)一、前言无砟轨道是一种先进的轨道建设技术,具有环保、舒适、安全和稳固等优势,被广泛应用于高速铁路和城市轨道交通。
无砟轨道施工是一个复杂的工程,需要施工人员具有全面的知识和技能,才能确保施工质量和工期。
本文旨在对无砟轨道施工技术进行交底,让施工人员掌握技术规范和操作流程,确保施工质量和安全有序进行。
二、施工前准备2.1 施工方案编制制定施工方案是无砟轨道施工的第一步,要根据工程设计文件和实际情况,细致分析工程难点和瓶颈,综合考虑人力、材料、机械、安全等因素,确定合理的施工方案。
2.2 施工机械检修施工机械是无砟轨道施工的重要设备,必须严格按照维修保养计划进行检修维护,确保施工机械的运行正常和安全可靠。
2.3 施工材料准备无砟轨道施工材料包括轨枕、钢轨、垫板、聚氨酯弹性层等,要选择质量可靠的材料,并按照要求存放和保护。
2.4 施工现场布置施工现场布置要合理布置施工道路、材料临时堆放区和工人宿舍等设施,确保施工现场整洁有序,减少安全隐患。
三、施工操作流程3.1 基础处理无砟轨道基础处理是确保无砟轨道施工质量的关键步骤,必须按照设计文件规定的要求进行处理,如回填原状土、挖沟、敷设排水管等,确保施工基础坚固稳定。
3.2 轨枕安装轨枕是无砟轨道的支承构件,要求安装牢固、水平、垂直,并确保轨枕间距、长度符合设计要求。
3.3 弹性层铺设弹性层是无砟轨道的重要部件,要求材料质量可靠、铺设平整、不得有损伤和波浪现象。
3.4 钢轨安装钢轨是无砟轨道的主体部件,要求安装位置准确、轨面水平、长度符合设计要求,并对轨蹄、滑撑、轨道接头等进行相应调整。
3.5 垫板安装垫板是无砟轨道的辅助部件,要求铺设平整、不得有裂缝、变形和错位现象,确保列车过车时平稳、无噪音。
四、安全注意事项无砟轨道施工是一项高风险的工程,必须严格遵守安全操作规程,确保施工期间的人员安全和环境安全。
4.1 严格防火!无砟轨道施工现场严禁烟火、明火,施工材料和机械要放置牢固、就近存放,并做好防火措施。
无砟轨道安全的技术交底(1)
无砟轨道安全的技术交底(1)前言随着城市化的不断发展,城市轨道交通系统的建设越来越成为人们的首选,而无砟轨道的安全问题备受关注。
本文结合现有资料和专家意见,就无砟轨道的安全问题进行详细的技术交底,希望能为轨道交通从业人员提供参考。
无砟轨道的定义与特点无砟轨道是在轨道基层上铺设一层特种材料,通过材料的特性相互附着,以替代传统的碎石轨道。
它不仅节省了大量石材资源,而且具有更好的减震、减噪、节能和环保等特点,较适用于城市轨道交通的建设。
无砟轨道的安全隐患无砟轨道稳定性差与传统的碎石轨道相比,无砟轨道在地震或者列车行驶过程中具有更高的侧向稳定性要求。
由于无砟轨道的基层一般采用胶黏土、发泡混凝土、高强度混凝土等材料,这些材料具有较低的强度,容易发生侧向位移,严重时会导致整个轨道崩塌。
无砟轨道道床厚度不足在无砟轨道的使用过程中,常常会出现道床不足厚度的情况,这是由于铺设过程中不严格按照设计要求进行施工,或者使用的材料质量不达标等原因引起的。
道床厚度不足会导致轨枕和轨道之间的连接松动或者断裂,致使轨枕浮动、滑行,加大车辆行驶时的颠簸和噪音,同时也会影响列车的稳定性和安全性。
给排水系统不完善无砟轨道在使用过程中存在雨水排放问题,给排水系统设计不规范、管道布设不合理等问题,往往导致额外的附加负荷,影响了无砟轨道的稳定性。
无砟轨道的安全保障坚持严格按照设计要求建设无砟轨道必须坚持严格依照设计要求进行铺设和施工,不仅仅是保证轨道稳定性,还要保证给排水系统的正常运行和轨道道床的厚度等问题,这是无砟轨道安全的第一步。
选用高强度、高质量的材料为了保证无砟轨道的强度和耐久性,一定要选用高强度和高质量的材料,这样才能提高无砟轨道的稳定性和耐久性。
建立定期维护保养制度无砟轨道在使用时需要定期进行维护和保养,如检查道床厚度,检测给排水系统、检查轨道、轨枕等部件的状况,及时排查可能存在的安全隐患,以确保轨道安全。
无砟轨道的安全问题一直是困扰轨道交通从业人员的一大难题。
CRTS-I型双块式无砟轨道施工图技术交底[全面]
一、工程概况我分部承建的沪昆客运专线(云南段TJ3标)D1K1072+515.54~D1K1081+631.45段CRTS I型双块式无砟道床工程,管区全长9115.91米,位于曲靖市马龙县王家庄镇内.其中,一般路基地段无砟道床双线长2023.46米,刚性路基地段无砟道床双线长55.98米,桥梁地段无砟道床双线长3756.47米,s隧道地段无砟道床双线长3280米.曲线段超高采用外轨抬高的办法来实现,在缓和曲线内线性过渡.管段内有两段平曲线,D1K1071+890.5202~D1K1075+018.7482段为左偏曲线,曲线长3128.228米,缓和曲线长1060米,曲线半径9000米,超高设计值85米米,超高顺破率0.16‰;D1K1078+374.0026~D1K1080+993.8548段为右偏曲线,曲线长2619.8522米,缓和曲线长820米,曲线半径11005米,超高设计值70米米,超高顺破率0.17‰.竖曲线里程:D1K1073+225~D1K1073+675段坡度 i1=-10‰、i 2=-25‰;D1K1075+690~D1K1076+110段坡度i1=-25‰、i 2=-11‰;D1K1077+622.5~D1K1078+177.5段坡度i1=-11‰、i 2=7.5‰;D1K1079+621~D1K1080+179段坡度 i1=-25‰、i2=-11‰,曲线半径30000米.二、设计图纸组成1、路基地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-09-01]2、路基地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-09-02]3、桥梁地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-10-01]4、隧道地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-11-01]5、CRTSⅠ型双块式无砟轨道简支箱梁桥面预埋件设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-01]6、CRTSⅠ型双块式无砟轨道简支箱梁桥台预埋件设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-02]7、铁路综合接地系统[图号:通号(2009)9301]8、CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计[图号:通线(2011)2351-I]三、无砟轨道结构型式正线采用CRTSⅠ型双块式无砟轨道.一次性铺设跨区间无缝线路.(一)轨道系统组成CRTSⅠ型双块式无砟轨道由钢轨、WJ-8B型扣件、双块式轨枕、道床板、支承层(路基地段)或底座(桥梁地段).(二)结构特点1、CRTSⅠ型双块式无砟轨道为层状结构,是刚度逐层递减的结构体系.2、轨枕采用由钢筋桁架联结的双块式轨枕,加强与现浇道床的联结.3、路基、隧道地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道为连续结构,桥上为单元分块式结构.4、道床板采用双层配筋.(三)钢轨钢轨采用60千克/米、U71米nG、定尺长100米无螺栓孔热轧新钢轨,其质量应符合《高速铁路用钢轨》(TB/T3276)、《钢轨使用指导意见》(运工线路函[2012]264号)及《43千克/米~75千克/米热轧钢轨订货技术条件》(TB/T2344)的相关规定.(四)扣件采用WJ-8B型扣件,并符合《客运专线扣件系统暂行技术条件》(铁科技函[2006]248号)和《WJ-7、WJ-8型扣件暂行技术条件》(科技基[2007]207号)的相关规定.图1 WJ-8B型扣件(五)轨枕轨枕采用SK-2型双块式轨枕,图号:通线[2011]2351-Ⅰ.轨枕间距一般控制在600米米~650米米之间.(六)道床板采用现浇C40钢筋混凝土结构,宽度 2800米米,平均厚度 260米米.直线段道床板顶面根据具体情况设置一定的横向排水坡.纵横向钢筋、纵向钢筋与轨枕桁架交叉点及纵向钢筋搭接处根据综合接地和轨道电路绝缘要求分别设置焊接接头或绝缘卡.(七)支承层采用C15混凝土支承层.支承层材料性能应满足《客运专线铁路无砟轨道支承层暂行技术条件》表4.2的要求.支承层宽度 3400米米,厚度 300米米.路基端梁范围设C35钢筋混凝土底座(八)底座采用C40钢筋混凝土结构,宽度 2800米米、厚度 210米米、长度与道床板一致.(九)曲线超高设置采用外轨超高方式,一般路基地段在路基表层设置超高,刚性路基在道床板上设置超高,桥梁地段在底座设置超高,隧道地段在道床板上设置超高. (十)轨道结构高度一般地段轨道结构高度如下:桥梁地段:725米米;路基地段:815米米;隧道地段:515米米.(十一)静态铺设精度标准无砟轨道静态铺设精度标准见下表无砟轨道静态铺设精度标准表四、路基上CRTS Ⅰ型双块式无砟轨道结构(一)路基上直线段CRTS Ⅰ型双块式无砟轨道结构1、结构形式路基上直线段CRTS Ⅰ型双块式无砟轨道由钢轨、扣件、轨枕、道床板、支承层等部分组成.图2 路基上直线段双块式无砟轨道横断面图2、道床板路基上道床板连续浇筑,道床板平均厚度为260米米,宽度 2800米米,直线地段道床板顶面横向向线路外侧设置0.7%的排水坡.道床板采用C40钢筋混凝土现浇而成.道床板内纵横向钢筋、纵向钢筋与双块式轨枕桁架钢筋交叉点及纵向钢筋搭接处根据综合接地和轨道电路绝缘要求分别设置焊接接头或绝缘卡.混凝土浇筑前应进行轨道电路传输距离测试检查,满足相关要求后方可浇筑混凝土.纵横向钢筋均采用HRB400级热轧带肋螺纹钢筋.3、支承层一般情况下,在路基基床表层铺设水硬性混合料支承层,不便于机械化施工的地段可采用C15混凝土支承层.支承层材料性能应满足《客运专线铁路无砟轨道支承层暂行技术条件》表4.2的要求.支承层宽度 3400米米,厚度 300米米.混凝土支承层连续铺筑,并不远于5米设一处横向伸缩假缝,缝深105米米,伸缩假缝位置应通过测量在两轨枕的正中间设置,误差不超过30米米,避免伸缩假缝位置处于轨枕块的下方,道床混凝土浇筑前在假缝位置设置200米米宽的土工布.混凝土初凝结束前,应对道床板范围内的支承层表面进行纵向拉毛处理.在支承层混凝土初凝结束前对其两侧边缘各350米米的区域应进行修边处理.支承层端部设置10%的排水坡,排水坡延伸到道床范围内50米米,防止雨水渗入,支承层侧面垂直于路基面.图3 支承层排水坡设计4、线间填充两线间采用级配碎石填充,压实度满足相关规定,其顶面采用10厘米厚的C25素混凝土封面,且不远于5米切一横向缝,缝深30米米,宽20米米,并灌注聚氨酯密封胶.线间封闭层与道床板纵向交界处设置30米米(深)×20米米(宽)纵向缝,缝内灌注聚氨酯密封胶.图4 线间封闭层与道床板交界缝5、路肩防水层支承层施工完成后,施工路基两侧表面10厘米厚C25细石混凝土防水封闭层,封闭层不深入支承层内,封闭层与支承层表面纵向切割宽20米米,深30米米的假缝后填充聚氨酯密封胶,并在侧面涂刷界面剂.(二)路基上曲线段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构路基上曲线段CRTSⅠ型双块式无砟轨道由钢轨、扣件、轨枕、道床板、支承层组成,路基地段曲线超高在路基基床表层上实现,刚性路基曲线段超高在道床板上实现.图5 一般路基上曲线段无砟轨道断面图图6 路基上曲线段有集水井处无砟轨道断面图曲线段道床板、支承层与直线段类似,线间50米间距设置集水井.线间封闭层与集水井、道床板交界处及横向假缝的处理方式与直线段相同.曲线超高值见长昆客专曲线超高设置表.(三)道床板配筋道床板上层设置9根Φ20纵向钢筋,每两根轨枕间设置两根Φ16横向钢筋,混凝土保护层厚度按照50米米设计.图7 道床板上层钢筋布置图道床板下层设置11根Φ20纵向钢筋,每两根轨枕间设一根Φ16横向钢筋.底部净保护层厚度 35米米.图8 道床板下层钢筋布置图图9 直线段道床板配筋横断面图10 曲线段道床板配筋横断面道床板内钢筋按绝缘设计,除接地钢筋焊接点外,其余所有钢筋搭接、交叉处均应设置绝缘卡.(四)道床板钢筋接头设计路基道床板为连续结构,道床板内纵向钢筋搭接及纵横向钢筋交叉处采用绝缘搭接,接地钢筋采用焊接搭接,绝缘搭接长度不小于700米米,单面焊接接头不小于100米米,焊缝厚不小于4米米.钢筋搭接结构应相错布置,焊接接头相错量不小于700米米,搭接接头占纵向钢筋总数的百分率不得大于50%;绝缘搭接相错量不小于910米米, 搭接接头占纵向钢筋总数的百分率不得大于25%.图11 纵向钢筋绝接头缘详图每一接地单元范围内,纵向接地钢筋间搭接接头按要求进行焊接,相邻两个接地单元间接地钢筋进行绝缘处理.(五)施工缝设计道床板施工缝设在两根轨枕中间,并在施工缝处采用钢网板,并确保表面垂直轨道中心、竖直、粗糙,以达到新老混凝土间的粘结效果.当预计下次道床板混凝土浇筑与本次浇筑间隔可能超过24小时时,应在施工缝两侧设2排4列米27抗剪销钉和4根加强钢筋.图12 施工缝平面布置图图16 施工缝纵断面布置图(六)路基上道床板综合接地设计道床板在纵向上划分成长度不大于100米的接地单元,每一单元用一根不锈钢缆线与贯通地线单点"T"形连接一次.纵向接地钢筋利用道床板上层3根结构钢筋,每单元内取一根Φ16的横向结构钢筋作为横向接地钢筋.道床板接地端子应与接触网基础预留的接地端子对应设置.接地钢筋间采用焊接方式进行连接,焊接长度单面焊不小于100米米,双面焊不小于55米米,焊接厚度至少4米米.(七)路基上CRTSⅠ型双块式无砟轨道施工1、支承层施工○1支承层施工前应对基础进行验收,基础应满足铺设无砟轨道的要求,基础顶面应平整,其表面平整度 20米米/4米,高程误差为±20米米.○2支承层施工前应对路基表面进行清洁,洒水湿润,并至少保湿2小时.○3混凝土在搅拌、运输和浇筑过程中不应发生离析.○4支承层顶面应平整,其表面平整度应达到7米米/4米,高程误差为+5,-15米米.○5支承层的密实度应不小于98%,厚度误差为±20米米,宽度误差为+15,0米米.○6浇筑完成的支承层应及时进行湿润养护,支承层的湿润养护时间应持续不少于7d.拆模后应及时对暴露面进行补湿并覆盖.○7气温低于5℃或雨雪天气时,不宜进行支承层施工.2、混凝土道床板施工○1在浇注道床板混凝土前,应对混凝土支承层顶面进行清洁,并提前洒水预湿,并保持2小时的湿润状态无多余水.○2按设计图纸放置道床板钢筋网,然后按设计轨枕间距摆放轨枕,安装工具轨,形成轨排,扣件安装前应涂油.○3用粗调设备将轨排粗调至设计位置,用螺杆支撑架固定.○4架设底层钢筋,同时在纵横向钢筋交叉处、纵向钢筋与双块式轨枕桁架交叉点及纵向钢筋搭接处设置绝缘卡.○5架设上层纵横向钢筋,并对纵向钢筋与横向钢筋及轨枕桁架钢筋交叉处以及纵向钢筋搭接范围搭接点按设计要求进行焊接或设置绝缘卡.○6道床板钢筋架设完后,应进行绝缘性能测试,确保钢筋绝缘措施符合要求.○7架立混凝土模板,将接地端子与接地钢筋焊连,充分湿润轨枕混凝土和支承层混凝土,并保持一段时间,精确调整轨距、水平、方向后,方可进行道床混凝土灌注.○8灌注混凝土时应防止对模板及钢筋绝缘卡的撞击.道床灌注后按设计要求进行抹面,混凝土达到设计强度的 75%前,禁止在道床上行车及碰撞轨枕.○9道床板混凝土浇筑完成后,应及时松开扣件,释放轨道在施工过程中由温度和徐变引起的钢轨应力.松开扣件的时机应通过试验检测确定.○10 混凝土浇注后应尽早全面覆盖及保湿养护,养护时间应根据所用的水泥品种及相对湿度来确定,但最低不少于7d.○11 道床板混凝土强度达到5米Pa后,方可拆除模板和螺杆支撑架,并及时采用高强度无收缩砂浆对遗留的螺杆孔洞进行封堵.12 道床板的宽度误差为+10米米,-10米米.道床板顶面与承轨台面相对高○差为+5米米,-5米米,平整度为2米米/1米.四、桥上CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构(一)桥上CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构形式桥上CRTSⅠ型双块式无砟轨道由钢轨、扣件、轨枕、道床板、底座组成.其中钢轨、扣件、轨枕与路基上CRTSⅠ型双块式无砟轨道相同.图17 桥梁直线段无砟轨道横断面图图18 桥梁曲线段无砟轨道横断面图底座与道床板间设置中间隔离层,隔离层采用4米米厚聚丙烯土工布.底座范围内梁面不设防水层和保护层,线间及两侧伸缩缝间的防水层和保护层按照桥梁专业设计图施工.(二)桥上CRTSⅠ型双块式无砟轨道布置桥上CRTSⅠ型双块式无砟轨道由钢轨、扣件、轨枕、道床板及底座等部分组成,道床板、底座采用C40钢筋混凝土结构,每块道床板设置两个限位凸台,底座设置限位凹槽,凹槽周围设置弹性垫板.桥上CRTSⅠ型双块式无砟轨道为单元分块式结构,分板长度在5米~7.5米,扣件节点间距一般取650米米,在梁端可适当调整轨距,调整后一般在600米米~650米米之间.(三)桥上CRTSⅠ型双块式无砟轨道道床板配筋道床板上层设9根Φ20纵向钢筋,下层12根Φ20纵向钢筋;在相邻轨枕间距内,上层设置2根Φ16横向钢筋(每根钢筋距轨枕中心为225米米),下层横向钢筋布置与上层相同.道床板的上层钢筋架立在双块枕的桁架钢筋上,混凝土净保护层厚度侧面为50米米,底层为40米米,限位凸台钢筋的净保护层为35米米.道床板内钢筋按绝缘设计,除接地焊接点,其余所有钢筋搭接、交叉处应设置绝缘卡.图19 道床板上层钢筋平面布置图图20 道床板下层钢筋平面布置图图21 纵断面配筋图图22 横断面配筋图(四)桥上CRTSⅠ型双块式无砟轨道底座配筋底座上下层纵横向钢筋采用CRB550级冷轧带肋钢筋焊接网片,工厂化生产;架立筋及端部U型筋采用CRB550级冷轧带肋钢筋,需通过现场绑扎.图23 底座上层钢筋网片平面布置图图24 底座下层钢筋网片平面布置图(五)限位凹槽细部设计限位凹槽侧面设置A、B型弹性垫板(A沿线路纵向,B沿线路横向).图25 限位凹槽平面图图26 限位凹槽横断面图A、B型弹性垫板四周为泡沫板,中间为弹性垫板,详细设计见下图.图27 A型弹性垫板详图图28 B型弹性垫板详图(六)桥上道床板接地设计道床板内纵向接地钢筋与路基段相同,每块道床板内利用两根横向钢筋与纵向钢筋焊接,道床板间用一根不锈钢钢缆连接组成接地单元,单元长度不大于100米,每一单元用一根不锈钢缆线与贯通地线单点"T"形连接一次.图29 道床板接地横断面图(七)无砟轨道施工1、混凝土底座施工○1安装桥面连接钢筋前应检查桥面预埋套筒质量,并按要求对存在问题的预埋套筒进行修补.○2混凝土底座施工前应对梁面面进行清洁,保证无积水.安装桥面连接钢筋,按设计图纸架设底座钢筋网骨架,当底座钢筋与连接钢筋位置冲突时,可适当调整底座钢筋的纵向位置,架立混凝土模板,核查钢筋网位置.○3底座混凝土浇筑前,应提前2小时洒水润湿,混凝土浇筑时桥面不得有明水.○4混凝土浇筑时应防止对钢筋的撞击,混凝土抹面时应严格按照设计进行高程控制.○5混凝土浇筑后,按要求进行养护,养护期一般不少于7d.○6当混凝土底座的强度未达到设计强度的75%之前,严禁各种车辆在底座上通行.○7混凝土底座顶面应非常平整,其平整度要求为10米米/3米,高程允许施工偏差为+10,-10米米,底座宽度允许偏差为±5米米,限位凹槽相对底座顶面允许偏差为0,-5米米,限位凹槽宽度允许偏差为-5,+5米米.○8混凝土施工完成后,应及时清除限位凹槽内杂物积水,并在限位凹槽顶面加防水覆盖材料防止限位凹槽内积水.2、混凝土道床板施工○1在浇注道床板混凝土前,底座顶面浮渣、碎片、油渍等应清除干净进行清洁,无积水.○2按设计图纸铺设土工布中间隔离层,在限位槽周围刷胶安装弹性垫板和泡沫板,并用胶带封闭所有间隙.○3架设道床钢筋网,吊装轨排就位,用粗调设备将轨排粗调至设计位置并固定.按照设计图对纵横向接地钢筋间交叉点进行焊接,在其他纵横向钢筋交叉及搭接处设置绝缘卡.○4道床板钢筋网架设完后,应进行绝缘性能测试,确保钢筋绝缘性能符合要求后方可进行下一道工序作业.○5架立混凝土模板,将接地端子与接地钢筋焊接,充分湿润双块式轨枕,精调几何形位,再次核查后,方可进行道床混凝土灌注,灌注混凝土时应防止对模板及钢筋绝缘卡的撞击.混凝土达到设计强度的75%前,禁止在道床上行车及碰撞双块式轨枕.○6混凝土浇筑后,按要求进行养护,养护期一般不少于7d.○7为避免轨排温度变形对道床板混凝土施工产生影响,在道床板混凝土浇筑完成后,应及时松开扣件,松开扣件一般在松解螺杆调节器后约1~2h,正确的时机应通过试验检测后与现场监理工程师共同确认.○8道床板混凝土强度达到5米Pa后,方可拆除模板和螺杆支撑架,并及时采用高强度无收缩砂浆对遗留的螺杆孔洞进行封堵.并切除道床板外侧多余的土工布.五、隧道内CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构(一)隧道内直线段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构1、结构形式隧道CRTSⅠ型双块式无砟轨道由钢轨、扣件、轨枕、道床板组成,其中钢轨、扣件及轨枕与路基相同.图30 隧道内直线段双块式无砟轨道横断面图2、道床板道床板平均厚度为260米米,宽度2800米米,道床板连续浇筑,道床板顶面向线路外侧设置0.7%的排水坡.道床板采用C40钢筋混凝土现浇而成.道床板内纵横向钢筋及纵向钢筋搭接处、纵向钢筋与轨枕桁架交叉点及纵向钢筋搭接处根据综合接地和轨道电路绝缘要求分别设置焊接接头或绝缘卡.(二)隧道内曲线段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构隧道内曲线段CRTSⅠ型双块式无砟轨道由钢轨、扣件、轨枕、道床板组成,隧道地段曲线超高在道床板上设置.图31 隧道内曲线段无砟轨道断面图曲线超高地段另见相关设计文件.(三)道床板配筋○1隧道洞口200米范围内道床板配筋道床板上层设置9根Φ20纵向钢筋,每两根轨枕间设置两根Φ16横向钢筋,侧面混凝土保护层厚度按照50米米设计.图32 道床板上层钢筋布置图道床板下层设置11根Φ20纵向钢筋,每两根轨枕间设两根Φ16横向钢筋.底部保护层厚度30米米.图33 道床板下层钢筋布置图。
重载铁路隧道内无砟轨道施工技术交底
技术交底年月日工程名称无砟轨道交底地点交底组织单位交底负责人施工单位接收负责人本交底适用于DK379+591.7~DK379+621.70段长枕埋入式及DK379+621.7~DK391+230段弹性支撑块式无砟轨道施工。
一、道床板曲线段落划分DK379+591.7~DK380+328.17段为右偏曲线,最大超高值45mm;DK389+171.86~DK389+752.14段为左偏曲线,最大超高值55mm,缓和曲线段按线型内插计算超高值。
二、板型布置1.隧道进口至沉降缝DK379+591.7~DK379+615段为3块7.75m板;2.沉降缝至长枕终点DK379+615~DK379+621.7段为1块6.68m板;3.隧道出口DK391+217.91~DK391+230段为2块6.03m板;4.其余地段均为6.58m单元板。
三、道床板施工无砟轨道轨排框架法施工质量控制要点:钢筋绝缘及综合接地满足设计要求;道床板混凝土灌注密实,支撑块、长枕无“空吊”现象;加强混凝土配合比、灌注、振捣、养护及应力放散等环节控制,防止出现“八”字型、横向贯通裂纹;伸缩缝完全断开,混凝土无粘连现象;道床板表面排水坡满足图纸要求,不得出现倒坡或坑洼积水现象;曲线段超高设置准确,防止曲线外侧混凝土施工时出现涨模、跑模现象;加强过程精度控制,实现铺轨后轨道精调工作量最小;道床板线型平顺美观,不得出现缺棱掉角现象。
道床板施工工艺流程见下图:图1隧道内无砟轨道施工流程图3.1施工前准备3.1.1施工前检查过轨管线畅通情况,找平层高程复测,不合格的按要求处理;找平层开裂渗水情况,按二衬裂纹处理方式提前处理。
3.1.2逐个检查弹性支撑块状态,应保证外观良好,表面无破损,无裂纹。
绑扎带绑扎牢固,无断裂,确保支撑块、块下橡胶垫板、橡胶套靴三者之间无缝隙。
逐个检查橡胶套靴顶部与支撑块间密封状态,确保密封良好。
3.1.3检查长枕螺栓孔的封堵情况,禁止杂物入内。
无砟轨道施工技术交底
3.3.1道床工作面清理、施工放线:道床板下部无浮渣、灰尘及杂物;中线偏差不超过2 mm;模板内边线偏差±2 mm,由施工队领班员目测检查。
3.3.2道床板纵向钢筋安装:底层纵向钢筋设计数量均匀散布钢筋;吊卸过程中防止钢筋变形;维持物流道路的通畅,满足重型货物的运输要求,由施工队领班员目测检查。
本工序作业主要内容包括:①钢筋绑扎;②接地焊接;③钢筋绝缘及接地检测。
6.1钢筋绑扎
轨排粗调完毕后,即可按照设计要求进行道床板钢筋的绑扎作业。对纵向钢筋与横向钢筋及轨枕桁架上层钢筋交叉处以及上层纵向钢筋搭接范围的搭接点按设计要求设置绝缘卡,用尼龙自锁带绑扎。
下层钢筋一般先按照设计要求位置将钢筋大致摆放到位,然后先在纵向钢筋交叉点处位置安装上绝缘卡,等整根钢筋绝缘卡安装完毕后,将钢筋抬起并通过绝缘卡卡在轨枕桁架钢筋上,然后再在桁架钢筋交叉点处安装绝缘卡,单根绝缘卡安装完毕后,按照设计要求位置将横向钢筋与纵向钢筋连接。
桥梁地段间隔设计有凸台,在每个凸台左、右两侧,各预置1块不低于凸台设计高度(约15×15 cm)的纵向方垫木,保证双块式轨枕两端均匀受力,桁架钢筋不弯曲变形;以方便轨枕平顺及工具轨的安装,在轨排粗调完毕螺杆调节器支撑起来后,即可将方木撤出。如在超高大的地段要根据超高高度适当的在轨枕下面再加枕木。
3.1 设备配置
下层钢筋安装完毕后,用尼龙自锁带将钢筋交叉点处进行绑扎。道床板上层纵向钢筋和横向钢筋安装和绑扎工序同下层钢筋;绑扎过程中不得扰动粗调过的轨排;路基地段,纵向钢筋的搭接长度不得小于700 mm,采用绝缘卡和尼龙自锁带绑扎固定。道床板内上层钢筋混凝土保护层最小厚度40mm,下层钢筋混凝土保护层最小厚度35mmmm,允许偏差±5 mm。
4.3.3两工具轨之间轨缝应控制在10 mm之内。
路基桥梁隧道地段无砟轨道施工技术交底
无砟轨道施工技术交底编号:2015 年09月12日1工程概况新建铁路长沙至昆明客运专线玉屏至昆明段HKS-2标一分部所负责施工的无砟轨道起讫里程为D1K1017+906.7-D1K1026+500,全长8593.3m。
该段全部按照双线铁路组织施工,其中路基7段,桥梁4座,隧道3座,除尖山隧道进口D1K1024+823.6935-D1K1025+813.6003 段位于 R=12005m 的右偏曲线上外,其余各段均位于直线上;该段线路纵坡为+3.2371%。
、-17.5%。
和+4%。
,变坡点位于路基D1K1020+900和D1K1022+900处,其具体工程细目如下:2施工任务划分我分部无砟轨道施工均采用CRTS I型双块式无砟轨道结构,计划由3个无砟轨道作业队完成。
其中标段起点至白水特大桥玉台台尾段1 / 25(D1K1017+906.7〜D1K1020+939.4)由作业1队施工,白水特大桥玉台台尾至尖山隧道进口洞口段(D1K1020+939.4〜D1K1023+906)由作业2队施工,尖山隧道进口段(D1K1023+906〜D1K1026+500)由作业3队施工。
3无祚轨道施工3.1路基地段无砟轨道我分部路基段共计7段,其中1段段路基2.1m已按照隧道仰拱及填充模式组织施工无祚轨道施工,其余6段路基长度均不小于100m,且处于直线地段。
其无祚轨道均按照“长昆客专(玉昆段)施轨-09-01”组织施工。
3.1.1结构形式路基地段CRTSI型双块式无祚轨道结构由60kg/m钢轨、WJ-8B扣件、SK-2 型双块式轨枕、道床板、支承层(或底座)及端梁等组成,轨道结构高度815mm (=515+300),见图 1。
图1路基地段无砟轨道典型横断面图(双线、直线)3.1.2支承层(底座)路基起终点至端梁后20m范围内道床板下设置钢筋混凝土底座(见图2), 其余地段在路基基床表层铺设支承层;综合考虑我分部实际情况,路基地段支承层全部采用C15混凝土(低塑性水泥混凝土),不再采用水硬性混合料作为支承层;支承层宽度为3400mm,厚度为300mm;侧面采用不设3:1的斜坡,但仍需在距侧面350mm范围内的顶面两侧设置10%的倒角;支承层表面平整度不得超过20mm/4m,高程误差为±20mm,施工中可适当降低绝对高程。
无砟轨道施工技术交底..
无砟轨道施工技术交底1. 背景介绍无砟轨道是近年来铁路建设中逐渐兴起的一种新型轨道。
它不需道床,直接使用铺设地基,把轨道嵌入到地基中,因此又称为“固定在自然地基上的轨道”。
这种轨道解决了传统轨道道床失稳造成的安全隐患,提高了铁路的行车速度和平稳性,具有重要的现实意义和实用价值。
2. 技术原理无砟轨道一般分为下部结构和上部结构两部分。
2.1 下部结构下部结构由石子层、碎石层、砂砾层和涂层等组成。
其中,石子层起垫石作用,碎石层起稳定作用,砂砾层起过渡和调整层作用,涂层起保护作用。
下部结构的厚度、材料和层数的构成依据所处环境不同,而不同。
2.2 上部结构上部结构由轨道、轨枕和固定装置等组成。
其中,轨道是承受列车荷载的主要承载构件,通常分为钢轨和混凝土轨两种,轨枕是支承和固定轨道的基础设施,通常分为混凝土轨枕和弹性垫式轨枕。
3. 施工要求在无砟轨道的施工过程中,需要注意以下几个方面的要求:3.1 地基设计地基设计需要根据当地的地质条件及轨道承载能力来确定,尤其需要重点考虑轨道和轨枕在不同地质环境下的承载能力,以及正确的铺设方法和施工现场质量监控等。
3.2 材料选择无砟轨道的采用和定位需要根据不同的条件确定,包括气候、环境、承重量等,对于下部结构材料的选用,应该根据当地的材料情况来定。
对于上部结构材料的选择,应选用优质钢轨、混凝土轨枕等,保证人员安全和稳定性。
3.3 施工技术在施工时,需要保证落实各项质量控制措施,包括轨道测量、轨道基准测量、轨道位置校正、轨枕沉降等,也需要充分考虑施工工艺和器具的选用,尤其是关键环节的工艺应采取现代化、科学化、专业化的方式进行。
4. 行车保养在无砟轨道的运营保养过程中,需要注意以下几个方面:4.1 轨道检查每日定时进行巡视、检查和维护,包括轨道、轨枕、固定装置及其它相关设施的检查、维修和保养等,及时发现并清理地质灾害、爬轨、飞石等问题。
4.2 合理运用尽可能合理运用无砟轨道,充分考虑运输容量和时间、环境限制等因素,实现企业的产能、效益、客户满意度的提升。
无砟轨道安全技术交底(三篇)
无砟轨道安全技术交底1. 无砟轨道的定义无砟轨道是一种不使用传统的砟石铺设轨道基底的建设技术。
它采用了新型的轨道板和特殊的耐压底层材料,使得轨道可以直接铺设在地表或柔性基层上。
2. 无砟轨道的特点无砟轨道具有以下几个主要特点:- 技术先进:无砟轨道采用了新型的材料和设计,使得轨道具有更好的强度和稳定性。
- 施工简便:与传统的砟石轨道相比,无砟轨道的施工速度更快,施工工艺更简单。
- 使用寿命长:无砟轨道的材料具有较好的耐久性,使用寿命比传统轨道更长。
- 减震效果好:无砟轨道具有一定的减震效果,能够提供更加平稳的行车环境。
3. 无砟轨道的安全隐患及对策虽然无砟轨道具有许多优点,但仍存在一些安全隐患,需要注意采取相应的对策来进行控制和防范:- 轨道板失稳:无砟轨道的轨道板需要保持良好的稳定性,否则会导致行车事故。
可以采取增加固定装置、加强施工质量等措施来防止轨道板的失稳。
- 底层材料沉陷:底层材料的沉陷会导致轨道的变形和失稳,需要定期检查和维护,及时补充和修复底层材料。
- 沿线障碍物:无砟轨道在铺设过程中需要注意周围的障碍物,如建筑物、道路等。
需要及时清理和移动周围的障碍物,确保轨道的通畅和安全。
4. 无砟轨道的应急预案为了应对突发事件和安全事故,无砟轨道需要制定相应的应急预案。
应急预案应包括以下内容:- 应急组织机构:明确应急情况下的组织机构和责任分工。
- 应急处置措施:制定应急处置措施,包括事故报警、人员疏散、事故处理等。
- 应急设备和物资:准备必要的应急设备和物资,如灭火器、急救箱等。
- 人员培训和演练:定期进行应急演练,提高人员的应急处置能力和反应速度。
5. 无砟轨道的巡查和维护为了保证无砟轨道的运行安全,需要定期进行巡查和维护。
巡查和维护的内容包括:- 轨道板的检查:检查轨道板的稳定性和连接情况,及时发现和处理问题。
- 轨道底层材料的维护:定期检查底层材料的情况,发现沉陷和损坏及时补充和修复。
无砟轨道安全技术交底模版(3篇)
无砟轨道安全技术交底模版交底日期:xxxx年xx月xx日交底地点:xxxx工地一、无砟轨道概述无砟轨道是指在铺设时不用石子、碎石或混凝土垫层来支撑轨道和轨枕的铺轨方式。
其主要特点是使用弹性垫层来支撑和固定轨道,达到减震、降噪、减少维护等效果。
无砟轨道成为城市轨道交通建设的主流方案之一,也是保障城市轨道交通运营安全的重要技术手段。
二、无砟轨道安全技术要点1. 设计参数合理性:无砟轨道的设计参数需满足国家相关标准及技术要求,包括轨距、轨道几何参数、弹性垫层材料、轨道固定方式等。
设计前需进行相关试验及计算,确保参数选择合理。
2. 现场施工安全:无砟轨道施工前需对工地进行详细的安全检查,确保施工人员的安全。
施工过程中,应根据现场情况,采取相应的安全措施,如设置安全警示标志、划定施工作业区域、落实个人防护等措施。
3. 轨道材料安全性:无砟轨道使用的轨道材料必须符合国家相关标准,选用质量可靠的产品。
对于进口轨道材料,需进行查验及验收,确保其符合国内要求。
4. 弹性垫层安全性:弹性垫层是无砟轨道的核心组成部分,对轨道的支撑和固定具有重要作用。
弹性垫层的材料选择、厚度和固定方式等需符合国家相关标准和设计要求。
在使用过程中,需定期检测弹性垫层的性能,确保其正常工作。
5. 轨道固定方式:无砟轨道的固定方式通常采用独特的扣件、卡爪等方式,确保轨道固定牢靠。
在施工和维修过程中,需注意固定方式的安装和检测,确保固定牢靠,防止意外事故的发生。
6. 设备检修维护:无砟轨道在日常运营中,需进行定期的检修和维护工作,确保设备的正常运行。
检修过程中,需注意安全操作,防止对轨道及相关设备造成损坏或危险。
三、安全交底内容1. 无砟轨道的概述和相关安全要点的介绍。
2. 无砟轨道的设计参数及施工现场的安全措施。
3. 无砟轨道使用的材料要求及验收标准。
4. 弹性垫层的选择、厚度和固定方式的详细说明。
5. 轨道固定方式的安装和检测方法。
6. 无砟轨道的检修维护要点及注意事项。
CRTSI型双块式无砟轨道施工图技术交底
CRTS-I型双块式无砟轨道施工图技术交底一、工程概况我分部承建的沪昆客运专线(云南段TJ3标)D1K1072+515.54~D1K1081+631.45段CRTS I型双块式无砟道床工程,管区全长9115.91m,位于曲靖市马龙县王家庄镇内。
其中,一般路基地段无砟道床双线长2023.46m,刚性路基地段无砟道床双线长55.98m,桥梁地段无砟道床双线长3756.47m,s隧道地段无砟道床双线长3280m。
曲线段超高采用外轨抬高的办法来实现,在缓和曲线内线性过渡。
管段内有两段平曲线,D1K1071+890.5202~D1K1075+018.7482段为左偏曲线,曲线长3128.228m,缓和曲线长1060m,曲线半径9000m,超高设计值85mm,超高顺破率0.16‰;D1K1078+374.0026~D1K1080+993.8548段为右偏曲线,曲线长2619.8522m,缓和曲线长820m,曲线半径11005m,超高设计值70mm,超高顺破率0.17‰。
竖曲线里程:D1K1073+225~D1K1073+675段坡度i1=-10‰、i2=-25‰;D1K1075+690~D1K1076+110段坡度i1=-25‰、i2=-11‰;D1K1077+622.5~D1K1078+177.5段坡度i1=-11‰、i2=7.5‰;D1K1079+621~D1K1080+179段坡度i1=-25‰、i2=-11‰,曲线半径30000m。
二、设计图纸组成1、路基地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-09-01]2、路基地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-09-02]3、桥梁地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-10-01]4、隧道地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-11-01]5、CRTSⅠ型双块式无砟轨道简支箱梁桥面预埋件设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-01]6、CRTSⅠ型双块式无砟轨道简支箱梁桥台预埋件设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-02]7、铁路综合接地系统[图号:通号(2009)9301]8、CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计[图号:通线(2011)2351-I]三、无砟轨道结构型式正线采用CRTSⅠ型双块式无砟轨道。
无砟轨道安全技术交底范本
无砟轨道安全技术交底范本无砟轨道是一种创新型铁路轨道形式,相比传统的砟石轨道具有更多的优势。
然而,在无砟轨道的施工和运营过程中,安全问题是需要高度关注的。
本文将介绍无砟轨道的安全技术交底,重点关注施工和运营两个阶段,并提供相关技术要点和注意事项。
一、无砟轨道施工阶段安全技术交底1. 施工现场安全管理:- 确保施工现场的通行道路畅通无阻,避免影响施工作业;- 设置标志牌,提醒工人注意安全,防止未经授权人员进入施工现场;- 组织施工人员参加安全培训,熟悉相关施工标准和操作规程;- 在施工现场设置应急设施,包括消防器材、急救包等。
2. 轨道铺设安全要点:- 使用合格的无砟轨道材料,确保质量达标;- 在轨道施工前进行地基勘察,确保地基承载能力符合要求;- 设置固定轨枕或施工支架,确保轨道稳定性;- 按照设计要求进行轨道的水平和纵向调整,保证轨道线路的准确性。
3. 铺设轨道板和固定轨道:- 使用机械设备进行轨道板的就位,避免人工操作带来的安全隐患;- 使用合适的紧固件将轨道板固定在轨枕上,确保牢固可靠;- 做好道轨间隙的设置,以保证轨道的顺畅运行;- 对轨道进行验收,确保轨道安装符合要求。
4. 轨道接触网安全要点:- 在接触网施工前进行全面的安全检查,确保设备正常运行;- 配备专业的施工人员,熟悉接触网的安装和调试;- 使用合适的接触网紧拧装置,确保接触线的张力符合要求;- 进行接触网的带电试验,排除安全隐患。
二、无砟轨道运营阶段安全技术交底1. 轨道巡检:- 定期对轨道进行巡查,发现异常及时处理;- 注意轨道的平整度和水平度,确保运行的稳定性;- 检查轨道的紧固件,防止松动和脱落。
2. 轨道状况监测:- 配备轨道状况监测设备,定期对轨道进行测量和分析;- 注意轨道的变形情况,及时采取措施进行修复;- 监测轨道沉降情况,确保运行的安全性。
3. 列车运行安全:- 定期对列车进行检查,确保车况良好;- 加强列车的安全教育,提高驾驶员的安全意识;- 设置适当的限速区段,根据轨道状况进行合理调整。
无砟轨道施工技术交底
技术交底书工程名称整体道床施工施工单位施工技术负责人编制单位工程部交底人职称(务)技术交底内容整体道床施工技术交底本交底适用于山西中南部铁路通道ZNTJ-5标段沙塘2号隧道DK198+398~DK199+082、麻家庄隧道DK199+500~DK201+117、东卫隧道DK201+415~DK204+206、高家坡1号隧道DK204+407~DK205+108、郭家村隧道DK206+177~DK208+732段弹性支撑块整体道床施工,共计8348m。
一、弹性支承块式无咋轨道结构设计1.道床板宽2.8m,直线段厚度509mm,顶面设1.0%的人字形排水坡;曲线地段根据实设超高具体确定,顶面排水坡不小于1.0%。
2.除纵、横向接地钢筋交叉点按规定进行焊接外,其余纵向钢筋与横向钢筋的交叉点处均设置绝缘卡做绝缘处理。
3.道床板分块浇筑,并在隧道沉降缝处断开。
标准道床板长度为6580mm,弹性支承块纵向中心间距为600mm,当在隧道沉降缝位置或者进出口位置不足6580时,可适当调整弹性支承块间距,但最大不能超过650mm,沿线路纵向道床板上表面和两侧面间设置2cm×2cm倒角。
两道床板间设置宽20mm的伸缩缝,伸缩缝采用聚乙烯泡沫型板材或泡沫橡胶板填缝,并在表面30~40mm范围内采用聚氨酯或沥青密封。
4.道床板采用双层配筋,道床混凝土设计强度等级为C40。
道床板范围隧道仰拱回填层(底板)表面需进行拉毛或凿毛处理。
5.道床板与隧道仰拱回填层(底板)间通过剪力筋连接,在距洞口200m范围采用Φ20mmHRB400螺纹钢筋,在距洞口大于200m范围采用Φ16mmHRB400螺纹钢筋。
剪力筋长度为500mm,其中采用植筋胶植入隧道仰拱回填层内的长度为200mm。
施工时应根据实际轨枕间距合理布置预埋钢筋,使其位于相邻两轨枕中间并避免与道床板结构筋相碰。
二、施工准备1、钢筋绑扎、模板加固、绝缘测试、接地焊接、轨道精调完成并报监理通复核者:签收者:签收时间:编制单位工程部交底人职称(务)技术交底内容过后方能施工道床板混凝土。
无砟轨道施工技术交底
⽆砟轨道施⼯技术交底⽆砟轨道底座板施⼯技术交底1.适⽤范围适⽤于京沈客专TJ-4标段四、五⼯区⽆砟轨道底座施⼯。
2.技术要求2.1施⼯前确定配合⽐,并报监理验收合格后⽅可施⼯。
2.2在⼤⾯积施⼯前必须先完成线下⼯艺性试验,线下⼯艺性试验经监理单位及业主单位检验合格后⽅可进⾏线上⼤⾯积施⼯。
2.3主要结构尺⼨:桥梁地段底座宽为2900mm,直线地段厚度200mm(含4mm厚⼟⼯布),曲线地段根据具体超⾼确定;路基地段底座板宽度为3100mm,厚度300mm(含4mm厚⼟⼯布),曲线地段根据具体超⾼确定,长度按设计要求。
底座在每块轨道板范围内设置两个限位凹槽,凹槽深100mm。
2.4主要材料:混凝⼟:强度等级为C40;钢筋:配置双层CRB550级冷轧带肋钢筋焊⽹;施⼯程序及⼯艺流程3.1施⼯⼯序施⼯准备→基⾯验收→L型筋及钢筋⽹⽚安装→模板安装→混凝⼟浇注→拆模及养护。
3.2⼯艺流程:施⼯准备基⾯验收下层钢筋⽹⽚安装L型筋安装U型筋及上层钢筋⽹⽚安装限位凹槽、底座模板安装底座混凝⼟浇筑混凝⼟养护填充填缝材料检查验收施⼯要求4.1测量底座板施⼯前,测量梁⾯、基床混凝⼟⾯标⾼,其中简⽀梁测量跨中、1/4、3/4跨处及梁端标⾼及中线,基床混凝⼟⾯按照每板混凝⼟两端及中间测3个断⾯,据此计算底座施⼯厚度,根据计算底座板厚度调整钢筋⽹⽚的上下保护层厚度。
底座板施⼯前应采集梁端左右中⼼线处的实测坐标及路基胸墙左右中⼼线板缝的实测坐标,将实测坐标与设计坐标相⽐对,根据布板软件调整底座板的伸缩缝位置。
施⼯⼈员应严格根据放样点位绑扎钢筋及⽴模板。
底座板施⼯必须保证桥梁两端底座板端部与梁端对齐设置,路基地段应对齐底座板伸缩缝与混凝⼟基床伸缩缝。
对于基⾯标⾼偏差过⼤,不满⾜底座板厚度施⼯要求时,应及时联系设计单位进⾏处理。
底座板限位凹槽尺⼨允许偏差底座板外形尺⼨允许偏差见下表:项⽬允许偏差(mm)项⽬允许偏差平⾯位置5顶⾯⾼程±5mm长度和宽度±5宽度+10,0深度±5平⾯位置10mm中⼼位置3平整度10mm/3m两凹槽中⼼距±10伸缩缝位置10mm平整度2mm/0.5m4.2梁⾯拉⽑验收及处理1、梁⾯拉⽑若梁⾯未进⾏拉⽑处理或者拉⽑处理不满⾜设计要求(深度1.5~2mm)时,需对轨道中⼼线2.7⽶范围内的梁⾯进⾏凿⽑处理,凿⽑可采⽤⼈⼯凿⽑或者凿⽑机施⼯,凿⽑以露出不少于50%新鲜混凝⼟⾯为准,凿⽑后采⽤⾼压⽔枪和钢丝刷将混凝⼟碎⽚、浮砟、尘⼟等冲洗⼲净。
无碴轨道施工技术交底
无碴轨道施工技术交底一、底座板施工前接口验收项目1、桥面接口工程验收(1)桥面高程:允许偏差0,-20mm。
梁面高程控制,应坚持宜低不宜高的原则。
(2)桥面中线:与设计中线偏差小于10mm。
(3)桥面平整度:纵向平整度5mm/1m(按4条检查线,底座板中线两侧各0.8m左右处)。
非底座板范围桥面必须保持平整光滑。
无修补空鼓问题存在。
(4)相邻梁端高差:不大于10mm。
(5)底座板范围桥面拉毛:拉毛范围准确,均在2.6m底座板范围内(不允许超出底座板)。
拉毛质量均匀,无空白拉毛处。
拉毛痕迹深度一般应在3mm左右。
(6)防撞墙外几何状态(与线路中线的对应状态):符合设计要求,任何情况下不得超限。
(7)桥面预埋件。
要求预埋件平面、高程位臵要准确,可工作状态应满足设计要求。
其中,底座板连接筋预埋套筒应处于垂直状态,高程误差满足+2mm,-5mm要求;平面误差满足20mm要求。
每个预埋套筒的连接螺栓可拧入深度必须满足设计要求。
(8)桥面清洁度。
基本要求是桥面不能有油渍、大量灰尘或泥块污染。
否则应在底座板施工前清洗干净。
(9)桥面排水坡及泄水孔。
桥面排水坡构成应符合设计要求。
桥面直排泄水孔蓖子安装完成,曲排管泄水孔口蓖子上方加设临时固定封盖(应预留排水能力),全部泄水管道畅通。
2、路基工程接口验收级配碎石层应在砼支承层(底座板)施工前进行专门验收整修,严禁出现“弹簧土”现象,发现此类情况必须全断面返工,严禁级配碎石面“打补丁”。
经试验合格后方可进行砼支承层施工。
级配碎石层表面平整度、高程及压实密度要求:(1)表面平整度。
10mm/2.5m。
纵向测量,30m检验一次。
表面应无沟痕或压痕。
(2)表面横向坡度。
不出现负误差(即至少为设计坡度),允许最大误差5%。
至少每30m抽检一个断面。
(3)表面高程。
设计与实际误差不超过±10mm。
至少30m检验一次。
(4)路基中线。
偏差不超过10mm。
(5)路基宽度。
CRTSI型双块式无砟轨道施工图技术交底
CRTSI型双块式无砟轨道施工图技术交底一、工程概况我分部承建的沪昆客运专线(云南段TJ3标)D1K1072+515.54~D1K1081+631.45段CRTS I型双块式无砟道床工程,管区全长9115.91m,位于曲靖市马龙县王家庄镇内。
其中,一般路基地段无砟道床双线长2023.46m,刚性路基地段无砟道床双线长55.98m,桥梁地段无砟道床双线长3756.47m,s隧道地段无砟道床双线长3280m。
曲线段超高采用外轨抬高的办法来实现,在缓和曲线内线性过渡。
管段内有两段平曲线,D1K1071+890.5202~D1K1075+018.7482段为左偏曲线,曲线长3128.228m,缓和曲线长1060m,曲线半径9000m,超高设计值85mm,超高顺破率0.16‰;D1K1078+374.0026~D1K1080+993.8548段为右偏曲线,曲线长2619.8522m,缓和曲线长820m,曲线半径11005m,超高设计值70mm,超高顺破率0.17‰。
竖曲线里程:D1K1073+225~D1K1073+675段坡度i1=-10‰、i2=-25‰;D1K1075+690~D1K1076+110段坡度i1=-25‰、i2=-11‰;D1K1077+622.5~D1K1078+177.5段坡度i1=-11‰、i2=7.5‰;D1K1079+621~D1K1080+179段坡度i1=-25‰、i2=-11‰,曲线半径30000m。
二、设计图纸组成1、路基地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-09-01]2、路基地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-09-02]3、桥梁地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-10-01]4、隧道地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-11-01]5、CRTSⅠ型双块式无砟轨道简支箱梁桥面预埋件设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-01]6、CRTSⅠ型双块式无砟轨道简支箱梁桥台预埋件设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-02]7、铁路综合接地系统[图号:通号()9301]8、CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计[图号:通线()2351-I]三、无砟轨道结构型式正线采用CRTSⅠ型双块式无砟轨道。
无砟轨道安全技术交底模版
无砟轨道安全技术交底模版一、引言无砟轨道作为一项重要的铁路建设技术,以其优良的性能在铁路工程中得到广泛应用。
为确保铁路运营的安全性,对无砟轨道的安全技术进行必要的交底是至关重要的。
本文将详细介绍无砟轨道的安全技术,并对相关的注意事项进行交底。
二、无砟轨道的安全技术1. 施工过程中的安全措施a. 施工场地的设置:要求合理设置施工场地,保证安全通道,并设置警示标志。
b. 施工人员的安全教育:要求对施工人员进行必要的安全教育,包括工作规范、安全知识以及应急处理等。
c. 设备和材料的安全使用:要求对施工所需要的设备和材料进行安全检查,确保其符合标准和规定,并进行正确使用,避免安全事故发生。
d. 工程进度和质量的监控:要求对施工工程的进度和质量进行有效监控,及时发现并解决问题,保证施工质量和安全。
2. 设计中的安全要求a. 结构设计:要求无砟轨道的结构设计符合相关的技术标准和规范,保证其在使用过程中的安全性和可靠性。
b. 路基设计:要求无砟轨道的路基设计坚固耐用,能够承受列车的荷载和外部的自然环境因素,确保铁路的运营安全。
c. 施工工艺设计:要求无砟轨道的施工工艺设计合理科学,做到施工过程中的安全性和效率性相统一。
3. 检修和养护的安全要求a. 定期巡视和检查:要求对无砟轨道进行定期巡视和检查,及时发现并修复潜在安全隐患。
b. 养护工作:要求对无砟轨道进行定期养护,包括清理杂物、除锈涂漆、修复破损等,保持其良好的状态。
c. 安全预警和应急处理:要求建立健全的安全预警机制,并制定相应的应急处理方案,以应对突发事件和意外情况。
三、无砟轨道安全技术交底的注意事项1. 交底人员的资质要求:要求交底人员具有相应的资质,熟悉无砟轨道的安全技术,能够准确有效地进行交底。
2. 交底内容的全面性:要求交底内容全面,包括无砟轨道的施工、设计、检修和养护等方面的安全要求,确保交底的有效性。
3. 交底方式的多样性:要求采用多种形式进行交底,包括口头交底、资料交底、例会交底等,确保交底的全面性和及时性。
无砟轨道施工图纸技术交底
大西铁路客运专线站前-13标大荔特大桥无砟轨道施工图纸技术交底编制:审核:中交二公局大西铁路工程指挥部大荔特大桥项目部二0一二年二月一、概述(一)设计依据1、铁道部批复意见铁道部工程设计鉴定中心《关于新建大同至西安铁路原平至西安北段初步设计的批复》(铁建函[2010]64号)2、设计类规范(1)《高速铁路设计规范(试行)》(TB10621-2009)及《高速铁路设计规范(试行)条文说明》(2)《客运专线铁路无砟轨道铺设条件评估技术指南》(铁建设[2006]158号)(3)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)(4)《铁路混凝土结构耐久性设计规范》(TB10005-2010)(5)《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》(TB10002.3-2005)(6)《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》(铁科技基[2005]101号)(7)《高速铁路工程测量规范》(TB10601-2009(8)《客运专线综合接地技术实施办法(暂行)》(铁集成[2006]220号)(9)《铁路工程建设通用参考图铁路综合接地系统》(通号(2009)9301)(10)《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB10754)(11)《关于新建客运专线铁路曲线超高设定的指导意见》(铁集成[2009]86号)(12)《关于无砟轨道绝缘方案优化和实施的意见》(铁集成函[2010]185号)(13)《客运专线铁路无砟轨道支承层暂行技术条件》(科技基[2008]74号)(14)《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210)(15)《客运专线铁路无砟轨道施工手册》(16)客运专线铁路无砟轨道施工质量验收标准》(TB10424)(17)《WJ-8型扣件暂行技术条件》(科技基[2007]207号)(18)《关于印发《WJ-7型和WJ-8型扣件弹性垫层制造验收暂行技术条件》局部修订条文的通知》(科技基[2010]81号)(19)铁路工程建设标准局部修订条文汇编》(20)《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)(21)《铁路混凝土耐久性设计暂行规定》(铁建设[2005]157号)(22)《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》(TB/T3054-2002)(二)工程概述大荔特大桥项目简介:该项目线路位于陕西省大荔县境内,线路自大荔特大桥桥头(DK724+070引出后沿途经过两宜镇、双泉镇、户家乡、许庄镇在DK748+762处跨国道108,在大荔县北设大荔车站,出站后至标段终点(DK757+854.24),标段全长27.908Km。
无砟轨道施工技术交底(首件)
允许偏差(mm)
1底 座2Fra bibliotek凹 槽
长度 宽度 顶面高程 中线位臵 平整度 中线位臵 相邻凹槽中心间距 横向宽度 纵向宽度 深度
±10 ±10 ±10 3 10mm/3m 3 ±3 ±5 ±5 ±10
5.3.2 道床板施工工艺及要求 5.3.2.1 隔离层及弹性垫板的施工 ⑴ 在中间层施工前将底座板表面包括凹槽内清理干净, 并通过监理验收。 ⑵ 在施工前将底座板表面包括凹槽内清理干净,开始铺设土工布,首先将土 工布平铺于底座表面上,土工布四周与底座板平齐且用透明胶带固定,在凹槽位 臵用裁刀割出方孔。割出的土工布铺设于凹槽底面,在限位凹槽周围安装弹性垫 板和泡沫板,并用胶带封闭, 确保混凝土施工时不会有混凝土漏入。 ⑶ 根据设计在限位凹槽周围安装橡胶垫板和泡沫板,橡胶垫板分承载垫板( A 型 880×60×8mm,纵向铺设)和非承载垫板(B 型 600×60×8mm,横向铺设)两 种。 ⑷ 隔离层应铺贴平整,无破损,搭接处及边沿无翘起、空鼓、皱折、脱层或 封口不严等缺陷,搭接量符合设计要求 5.3.2.2 道床板施工 道床板采用 C40 钢筋混凝土结构,分块浇筑, 道床板纵向分块布臵,标准道床 板长 6.4m(板端至板端) ,32m 箱梁由 6625mm+3*6400mm+6375mm(西安---宝鸡) 组成,24m 箱梁由 5100mm+3*6400mm(西安---宝鸡)组成,相邻两块混凝土道床 板之间设臵宽度 100mm 的伸缩缝。道床板宽 2800mm,厚度为 260mm,直线段道床 板顶面设臵 0.7%的单面排水坡。道床板内钢筋按绝缘设计,除接地钢筋焊接点及 环氧树脂涂层钢筋交叉点外,其余道床板内横向钢筋、纵向钢筋与双块式轨枕桁 架钢筋交点搭接处均设臵绝缘卡。 道床板布臵附图 2、附图 3
8.1-长钢轨(无砟)铺设施工技术交底
长钢轨(无砟)铺设施工技术交底说明:无砟地段长轨铺设采用WZ500型直铺机,机车推送T11长轨列车运输钢轨进行作业,长钢轨牵引采用钢轨牵引车作为动力,牵引长钢轨进行铺设。
T11长轨配送专业列车长钢轨牵引车1技术交底范围xxx无砟隧道长钢轨铺设施工。
2设计情况(1)正线长度大于6km 的隧道铺设CRTSⅠ型双块式无砟轨道,轨枕采用SK-Ⅱ型,扣件采用WJ-8A型扣件。
(2)正线设计速度160km/h及以上地段,铺设U75VG无螺栓孔热轧钢轨,R≤2800m 地段,铺设U75V全长热处理钢轨。
(3)正线设计速度小于160km/h地段,铺设U75V无螺栓孔热轧钢轨,R≤1200m地段,铺设U75V全长热处理钢轨。
3施工准备3.1作业准备(1)提前1个月向隧道无砟道床板施工单位对接长轨铺设工期及铺设地段。
(2)提前验收无砟隧道道床板施工质量,侧重清理道床扣件数量及有效性、螺栓孔是否封堵、轨下橡胶垫板、轨距挡块是否缺失。
(3)提前验收无砟隧道作业面是否有其他机具、杂物堆码于正线线路上,影响正常施工作业。
3.2材料要求(1)核对无缝线路图纸,配好铺设地段钢轨型号、数量。
(2)施工前,按照技术交底梳理辅助材料组织到位情况(例如:小方木、橡胶垫、对讲机等)。
3.3人员配置施工人员应结合施工方案进行配置。
作业工点负责人1人;领工员2人;专职安全员1人;技术、质检人员2人;操作司机4人;班组长2人;普工60人(含T11列车上配合人员)。
3.4机具准备施工机具及设备应结合施工方案进行配置。
(1)机械:机车2台(路局提供)、T11专业列车(路局提供)、WZ500长轨直铺机1台、长轨牵引车1台。
图3.4.1-1 T11列车专业列车图3.4.1-2 长轨牵引车(2)机具:撬棍、滚筒、螺丝机、简易平板车、扭力扳手、温度计(测量轨温)、强光电筒、轨距卡等工具。
图3.4.2-1 滚筒图3.4.2-2 简易平板车图3.4.2-3 轨距卡图3.4.2-4 螺丝机3.5技术准备(1)施工作业人员必须经过培训,并考核合格后方可持证上岗。
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无砟轨道施工图纸技术交底大西铁路客运专线站前-X标XX特大桥无砟轨道施工图纸技术交底编制:审核:大西铁路工程指挥部XX特大桥项目部二0一二年二月一、概述(一)设计依据1、铁道部批复意见铁道部工程设计鉴定中心《关于新建大同至西安铁路原平至西安北段初步设计的批复》(铁建函[2010]64号)2、设计类规范(1)《高速铁路设计规范(试行)》(TB10621-2009)及《高速铁路设计规范(试行)条文说明》(2)《客运专线铁路无砟轨道铺设条件评估技术指南》(铁建设[2006]158号)(3)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)(4)《铁路混凝土结构耐久性设计规范》(TB10005-2010)(5)《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》(TB10002.3-2005)(6)《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》(铁科技基[2005]101号)(7)《高速铁路工程测量规范》(TB10601-2009(8)《客运专线综合接地技术实施办法(暂行)》(铁集成[2006]220号)(9)《铁路工程建设通用参考图铁路综合接地系统》(通号(2009)9301)(10)《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB10754)(11)《关于新建客运专线铁路曲线超高设定的指导意见》(铁集成[2009]86号)(12)《关于无砟轨道绝缘方案优化和实施的意见》(铁集成函[2010]185号)(13)《客运专线铁路无砟轨道支承层暂行技术条件》(科技基[2008]74号)(14)《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210)(15)《客运专线铁路无砟轨道施工手册》(16)客运专线铁路无砟轨道施工质量验收标准》(TB10424)(17)《WJ-8型扣件暂行技术条件》(科技基[2007]207号)(18)《关于印发《WJ-7型和WJ-8型扣件弹性垫层制造验收暂行技术条件》局部修订条文的通知》(科技基[2010]81号)(19)铁路工程建设标准局部修订条文汇编》(20)《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)(21)《铁路混凝土耐久性设计暂行规定》(铁建设[2005]157号)(22)《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》(TB/T3054-2002)(二)工程概述XX特大桥项目简介:该项目线路位于陕西省XX县境内,线路自XX特大桥桥头(DK724+070引出后沿途经过两宜镇、双泉镇、户家乡、许庄镇在DK748+762处跨国道108,在XX县北设XX车站,出站后至标段终点(DK757+854.24),标段全长27.908Km。
XX特大桥:桥梁起点桩号DK724+072.75,终点(DK DK749+608.49,桥梁全长25.53574Km。
桥上采用CRTS I型双块式无砟无砟轨道,包括32m、24m简支梁,(32.75+48+32.75)m、(40.75+64+40.75)m、(31.75+48+31.75) m、(40.75+2*64+40.75) m、(60.75+100+60.75)m连续梁,桥上CRTS I双块式无砟无砟轨道共计25.53574Km(双线)。
桥上CRTS I型无砟轨道结构由钢轨、扣件、轨枕、道床板、底座组成。
桥梁地段轨道结构高度为725mm。
(三)主要技术标注1、铁路等级:客运专线2、正线数目:双线3、最小曲线半径:4000米4、牵引种类:电力5、列车类型:动车组6、列车运行方式:自动控制(四)设计原则1、正线全线铺设CRTS I型双块式无砟轨道;2、正线轨道按一次铺设跨区间无缝线路设计;3、无砟轨道应设置性能良好的防排水系统;4、无砟轨道道床混凝土结构的设计使用年限不小于60年;5、钢轨采用100m定尺长、60kg/m、U71Mn(k)无螺栓孔新钢轨,扣件采用WJ-8型扣件;6、轨道电路要求:满足无绝缘轨道电路传输距离的要求;7、无砟轨道结构设计及其对线下基础的技术要求,执行相应的无砟轨道设计技术条件。
(五)设计图纸组成1、《路基上双块式无砟轨道设计图》图号:大西站前施(轨)-082、《桥上双块式无砟轨道设计图》图号:大西站前施(轨)-073、《岔区无砟轨道设计图》二、无砟轨道结构形式大同至西安铁路运城至西安段正线采用CRTS I型双块式无砟轨道。
一次性铺设跨区间无缝线路。
(一)轨道系统组成1、CRTS I型双块式无砟轨道为层状结构,是刚度逐层递减的结构体系。
2、轨枕采用由钢筋桁架联结的双块式轨枕,加强与现浇道床的联结。
3、路基地段CRTS I型双块式无砟轨道为连续结构,桥上为单元分块式结构。
4、道床板采用双层配筋。
(三)钢轨焊接用钢轨采用60kg/m、U71Mn(k)、定尺长100m无螺栓孔新钢轨,其质量应符合《250km/h客运专线60kg/m钢轨暂行技术条件》(铁科技[2005]298号)及客运专线250km/h和359km/h钢轨检验及验收暂行标准》(铁建设[2005]402号)的规定。
(四)扣件采用WJ-8B型扣件,扣件组装、铺设、验收等按《WJ-8型扣件暂行技术条件》(科技基[2007]207号)及《关于印发《WJ-7型和WJ-8型扣件弹性垫层制造验收暂行技术条件》局部修订条文的通知》(科技基[2010]81号)执行。
(五)轨枕采用通用SK-2型双块式轨枕,图号:通线[2011]2351-I。
轨枕间距控制在600mm~650mm之间。
(六)道床板采用现浇C40钢筋混凝土结构,宽度2800mm,平均厚度260mm。
直线段道床板顶面根据具体情况设置一定的横向排水坡。
纵横向钢筋、纵向钢筋与轨枕桁架交叉点及纵向钢筋搭接处根据综合接地和轨道电路绝缘要求分别设置焊接接头或绝缘卡。
(七)支承层采用C15混凝土支承层,支承层材料性能应满足《客运专线铁路无砟轨道支承层暂行技术条件》表4.2的要求。
支承层宽度3400mm,厚度300mm。
(八)底座采用C40钢筋混凝土结构,宽度2800mm、厚度210mm、长度与道床板一致。
(九)曲线超高设置采用外轨超高方式,路基地段在路基表层设置超高,桥梁地段在底座设置超高,隧道地段在道床板上设置超高。
(十)轨道结构高度桥梁地段:725mm;路基地段:815mm;隧道地段:515mm。
(十一)静态铺设精度标准无砟轨道静态铺设精度标准表三、路基上CRIS I型双块式无砟轨道结构(一)路基上直线段CRTS I型双块式无砟轨道结构1、结构形式路基上直线段CRTS I型双块式无砟轨道由钢轨、扣件、轨枕、道床板、支承层等部分组成。
图2 路基上直线段双块式无砟轨道横断面图2、道床板路基上道床板连续浇筑,道床板平均厚度为260mm,宽度2800mm,直线地段道床板顶面横向向线路外侧设置0.7%的排水坡。
道床板采用C40钢筋混凝土现浇而成。
道床板内纵横向钢筋、纵向钢筋与双块式轨枕桁架钢筋交叉点及纵向钢筋搭接处根据综合接地和轨道电路绝缘要求分别设置焊接接头或绝缘卡。
混凝土浇筑前应进行轨道电路传输距离测试检查,满足相关要求后方可浇筑混凝土。
纵横向钢筋均采用HRB335级热轧带肋螺纹钢筋。
3、支承层一般情况下,在路基基床表层铺设水硬性混合料支承层,不便于机械化施工的地段可采用C15混凝土支承层。
支承层材料性能应满足《客运专线铁路无砟轨道支承层暂行技术条件》表4.2的要求。
支承层宽度3400mm,厚度300mm。
混凝土支承层连续铺筑,并不远玉5.2m 设一处横向伸缩假缝,缝深100mm,伸缩假缝位置应通过测量在两轨枕的正中间设置,误差不超过50mm,避免伸缩假缝位置处于轨枕块得下方。
切缝应在支承层硬化前进行,最迟不得超过浇筑后12h.混凝土初凝前,应对道床板范围内的支承层表面进行纵向拉毛处理。
支承层端部设置16%的排水坡,排水坡延伸到道床范围内50mm,防止雨水渗入,支承层侧面设置3:1斜坡。
图3 支承层排水坡设计4、线间填充两线间采用级配碎石填充,压实度满足相关规定,其顶面采用10cm厚的C25纤维混凝土封面,每立方米混凝土中惨0.9kg纤维素纤维,且不愿于3m切一横向缝,缝深30mm,宽10mm,并以树脂防水嵌缝胶填充。
线间封闭层与道床板交界处设置10×70mm聚乙烯泡沫板,顶面设置10×30mm树脂防水嵌缝胶封闭。
图4 线间封闭层与道床板交界缝(二)路基上曲线段CRTS I型双块式无砟轨道结构路基上直线段CRTS I型双块式无砟轨道由钢轨、扣件、轨枕、道床板、支承层组成,路基地段曲线超高在路基基床表层上实现。
图5 路基上曲线段无砟轨道断面图图6 路基上曲线段有集水井处无砟轨道断面图曲线段道床板、支承层与直线段类似,线间根据过水量按一定间距设置集水井。
线间封闭层与集水井交界处的处理方式与封闭层与道床板交界处的处理方式相同。
曲线超高值见相关设计文件。
(三)道床板配筋道床板上层设置9根Φ纵向钢筋,每两根轨枕间设置两根Φ16横向钢筋,混凝土保护层厚度按照50mm设计。
图7 道床板上层钢筋布置图道床板下层设置11根Φ20纵向钢筋,每两根轨枕间设一根Φ16横向钢筋。
底部保护层厚度40mm。
图8 道床板下层钢筋布置图图9 直线段道床板配筋横断面图10 曲线段道床板配筋横断面道床板内钢筋按绝缘设计,除接地钢筋焊接点外,其余所有钢筋搭接、交叉处均应设置绝缘卡。
(四)道床板钢筋接头设计路基道床板为连续结构,道床板内纵向钢筋根据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)要求进行搭接,搭接长度不得小于700mm。
钢筋接头分为两种,即普通接头和绝缘接头。
普通接头按要求焊接,焊接长度不小于200mm。
图11 钢筋普通接头图12 钢筋焊接详图钢筋搭接结构应相错布置,相错量不小于1000mm,搭接接头面积百分率不得大于50%。
图13 钢筋绝缘接头图14 纵向钢筋绝缘接头详图每一接地单元范围内,纵向接地钢筋间搭接接头按要求进行焊接,相邻两个接地单元间接地钢筋进行绝缘处理。
(五)施工缝设计当预计下次道床板混凝土浇筑与本次浇筑间隔可能超过24小时时,应预先设置施工缝。
道床板施工缝应垂直道床面设置,下一段道床板浇筑前应将上一个施工面凿毛,确保新老混凝土之间具有足够的粘结力。
施工缝处应设加强钢筋。
图15 施工缝平面布置图图16 施工缝纵断面布置图(六)路基上道床板综合接地设计道床板在纵向上划分成长度不大于100m的接地单元,每一单元用一根不锈钢缆线与贯通地线单点“T”形连接一次。
接地钢筋利用道床板上层3根结构钢筋,每单元内取一根Φ16的横向结构钢筋作为横向接地钢筋。
道床板接地端子应与公共接地端子对应设置。
接地钢筋间采用焊接方式进行连接,焊接长度单面焊不小于100mm,双面焊不小于55mm,焊接厚度至少4mm。