川井风电场三期升压

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施工技术文件及其它投标资料表
第一章工程概况及施工特点
1.1 编制依据
（1）《国电龙源川井风电场三期升压站电气设备安装工程招标文件》
（2）初设图纸
（3）与电气安装有关的技术规范及国家标准
（4）《电气施工过程作业指导书》
（5）《公司质量环境职业健康安全管理手册》
（6）《电力建设安全作业规程》
1.2 工程名称
国电龙源川井风电场三期升压站电气设备安装工程
1.3 工程建设相关单位
建设单位：龙源（巴彦淖尔）风力发电有限责任公司
投标单位：内蒙古送变电有限责任公司
1.4 建设期限
开工日期：2007年9月1日
竣工日期：2007年10月20日
1.5 工程概述
川井苏木风电场位于内蒙古自治区巴彦淖尔乌拉特中旗川进苏木境内，该旗位于内蒙古自治区巴彦淖尔市东北部，是边境旗之一。

它地处内蒙古高原中部，阴山山脉东西横贯其南部，阴山以南为黄河河套平原，阴山以北为地域辽阔的乌拉特草原，因阴山山脉南部之隔，将本旗天然分成南北两部，形成两种截然不同的气候区域；阴山以南，地势低下，气候温和，四季分明，阴山以北，地垫较高，气候寒冷，南北现部温差较大，全旗多年平均气温为9.2℃,年降水量200-250毫米.
风电场场址位于乌拉特中旗川进苏木，深居内陆，属温带大陆性干旱气候区，高原寒暑剧变特点，四季分明，春季多风，夏季短热、冬季漫长寒冷，全年少雨。

其间有县级公路相通，交通便利，场区内植被稀疏，大部分为荒芜草原，场址周围地势绵延起伏，平均海拔高度为1400米。

川井苏木风电场年平均风速70米为8.0米/秒,风功率密度70米为457.9瓦/平方米。

风电场70米高度年有效风速小时数为8370小时（3至25米/秒）。

1.5.1 工程规模
工程建设规模为在升压站内扩建1台SZ9-100000/220kV主变压器及其配套工程。

1.5.2 地质及地貌状况
该工程：地层主要由第三系砂岩和砂质泥岩和第四系沙硕层组成，为丘陵高原区。

该场址在10米深度内未见地下水，可不考虑地下水对工程的影响。

场区土的最大冻结深度为1.93米。

根据勘探结果表明，场地和地基稳定，无滑坡、岩溶、土洞、塌陷、泥石流、采空等不良地质现象。

1.5.3 现场自然条件
气温：年平均气温9.2℃，乌拉特中旗川井苏木，深居内陆，属温带大陆性干旱气候区，高原寒暑剧变特点，四季分明，春季多风，夏季短热，冬季漫长寒冷，全年少雨。

降水：年降水量200—250mm。

风速：年平均风速为8.0m/s，风功率密度70米为457.9瓦/平方米，70米高度年有效风速小时数为8370小时（3至25米/秒）。

1.5.4 工程特点
（1）该工程施工标准要求较高。

公司提出实现“两个100%”（即分项工程合格率、优良率均达到100%）的质量目标。

（2）在本标段过程管理中采用MIS与P3共同配合管理。

对施工进度、劳动力及物力
资源进行全过程控制。

1.6主要工程量
安装1台220kV变压器，扩建2#主变进线间隔，完善1#主变进线间隔，安装9面35kV 开关柜、安装一组35kV电容器组、安装并调试相应配套的保护、监控系统。

第二章项目组织管理
2.1 施工现场组织机构关系图
本工程实行项目法管理，成立项目经理负责制的“国电龙源川井风电场三期升压站电气设备安装工程项目经理部”，充分发挥项目组织和项目管理的优势，代表公司对本工程实行全面管理。

项目经理部服从项目法人的统一管理。

项目经理部设项目经理一名，作为公司法人代表在本工程的全权委托代理人，代表公司履行合同，负责工程的全面管理；设项目副经理一名，协助项目经理抓好工程施工和相应的经济管理工作；设项目总工程师一名，负责本工程的技术及质量管理工作；项目经理部下设工程部、安全部、质量部、供应部、计经部和财务部六个部门，主要人员由分公司对口部门选派，服从项目经理的领导，各司其职；施工班组在确定骨干的基础上，优胜劣汰，随时调整施工力量。

施工现场组织机构关系见图。

1
2）现场组织机构图
项目经理：张悦中
2.2 各部门（或人员）管理职责与权限
2.2.1公司主管经理：主管公司施工生产，负责公司本部与项目部之间工作协调、资源合理配置，确保公司及项目部的施工生产正常进行。

2.3主要负责人介绍2.
3.1项目经理
2.3.2主要负责人介绍
第三章总体施工方案
3.1开工条件准备
3.1.1 开工的先决条件
根据招标文件的要求，本工程开工的先决条件是：
（1）施工组织设计已通过项目法人组织的审查，并提交给监理工程师和项目法人。

（2）工程各项管理制度已经制定，并可以落实到工程实施中。

（3）施工图已经过会审。

（4）施工技术资料已经完备，并在施工人员中进行了技术交底。

（5）电气安装材料、高低压电缆等，已到施工现场，经过检查。

（6）电气安装设备已经全部落实，具备连续施工的条件。

（7）工程组织机构、劳动力配备和特殊工种的培训能满足施工需要。

（8）施工机具已到达施工现场，状况良好。

（9）施工场地具备开工条件。

（10）施工驻地、材料站已经布置妥善，生活、通信设施基本配套。

（11）在满足以上条件情况下，其他按本公司程序文件有关规定执行。

3.2 主要工序和特殊工序的施工方法
3.2.1主变压器安装
1、流程图
2、开箱检查
主变压器、就位后应及时进行开箱检查，核对附件及参数，要三对（对铭牌、对图纸、对技术协议）。

进行外观检查，观察本体氮气压力值及充油附件密封情况。

检查冲撞记录仪运行是否正常。

3、安装准备
施工场地布置完毕，准备消防设施。

准备合格的施工用机具。

用合格的绝缘油清洗附件，并将清洗过的附件密封。

4、绝缘油处理
到达现场的绝缘油应贮存在密封清洁的专用油罐内。

每次到达现场的绝缘油均应有记录，并应取样进行简化分析，必要时要进行全分析，试验结果应符合产品的技术要求。

绝缘油采用真空滤油机进行过滤。

5、排氮、芯部检查
芯部检查方式可选用吊罩检查或从人孔进入油箱的方式。

排氮可根据现场条件及制造厂要求采用注油排氮或抽真空排氮。

芯部检查项目依据制造厂技术文件和《电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）》进行，试验依据《电气装置工程电气设备交接验收规程》进行。

进行芯部检查人员应衣着清洁，随身不带与工作无关的物品及有可能掉落的物品（例如钮扣），所用工具应登记，并系白布带。

芯部检查工作结束后，应及时同建设单位，监理单位，制造厂办理隐蔽工程验收手续。

6、附件安装
附件安装采用12T吊车进行。

所有附件吊装应使用专用吊点，套管起吊可用双钩法或一钩一手动葫芦法。

所有法兰密封面或密封槽必须仔细检查应清洁平整，并用布沾丙酮或无水乙醇擦洗，所使用密封垫（圈）应无扭曲，变形、裂纹和毛刺，并与法兰面的尺寸相配合。

紧固法兰时，应取对角线方向，交替逐步拧紧各个螺栓，最后统一紧一次，以保证紧固度。

7、抽真空，真空注油，热油循环及静置。

全部附件安装完毕后，打开各附件，组件通向本体的所有阀门，进行抽真空。

抽真空前必须将不能承受真空的附件如储油柜、气体继电器等与油箱隔离，对允许抽同样真空度的附件应同时抽真空，当真空度达到说明书要求值后，继续保持真空不小于8h。

采用真空滤油机注油，油宜从油箱下部的注油阀注入，注油全过程应保持真空，油温应高于器身温度，注油速度不应大于100L/min，油面距油箱顶的空隙应达到200mm左右或按制造厂规定。

总体安装完毕后，即可进行补充注油，油应从储油柜的专用注油口注入，先将储油柜注满，然后再向各部充油。

热油循环可在真空注油到储油柜的额定油位状态下进行，冷却器内的油应与油箱主体的油同时进行热油循环，热油循环时间不少于48h，经过热油循环的油应达到《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。

热油循环结束后，变压器即处于静放阶段，静置时间不得少于48h。

8、密封试验
变压器全面注油结束后，从最高油位进行整体密封试验，从胶囊中加氮气至0.03Mpa,维持24h以上,应无渗漏.
3.2.2 SF6断路器安装
2、开箱检查
核对铭牌参数,检查设备外观,附件,备品备件,专用工具应齐全完好。

SF6气体应具有出厂试验报告及合格证件。

3、本体安装
本体吊装作业应选择无风、无雨、无雾、相对湿度满足产品技术要求的条件下进行。

所有与SF6气体接触的零部件必须清洗干净，清洗时应使用专用清洗剂，密封脂的使用应符合制造厂要求。

装配过程要迅速、准确，所有安装螺栓的紧固力矩应符合产品的技术要求。

根据设计图，安装汇控柜及操作机构。

4、充SF6气体及测量漏气量、含水量。

断路器组装完毕后即可按产品技术要求进行充气。

根据制造厂要求，连接充气管路，缓慢打开SF6气瓶，使SF6气体低速充入至额定压力。

采用检漏仪，微水测量仪进行漏气量和含水量的检测。

5、调整试验
检查电路、气路等各部均应正常。

根据制造厂技术文件要求，对断路器的系统特性进行检查、调整、试验。

3.2.3 隔离开关安装
2、施工准备
开箱检查，核对附件。

检查设备支架相关尺寸，应符合要求。

3、主体安装
隔离开关主体安装一般采用倒装法,在地面将动、静触头、支柱绝缘子、底座、接地刀闸等组装好后，再整体吊装就位。

4、附件安装
按制造厂技术要求装配电动机构或手动机构，机构主轴与隔离开关主体传动轴应处于同一轴线上。

按制造厂技术要求配制垂直传动杆，水平传动杆及其相应的连接件。

5、调整
按产品说明书中介绍的方法调整隔离开关的垂直度，分合闸位置，开距、同期，备用行程及动、静触头的相对位置等项目，直到满足要求。

手动及电动操作隔离开关应动作正确分合闸操作均到位。

动、静触头接触良好，同期满足要求。

调整接地刀闸的开距，触头插入深度与主刀闸间的机械闭锁应符合要求。

3.2.4 软母线安装
1、流程图
2、施工准备
布置软母线展放作业区，准备施工机具。

检验导线、金具，并按规程要求做检验性试件。

3、测量、放线
每档线的档距要进行实际测量，采用空中带张力测量的方法。

绝缘子串需逐串测量并
编号以便在下线时消除制造误差。

导线展放过程中不得与地面磨擦，施工作业区应铺橡皮垫使导线不磨损。

4、压接
压接需持证人员操作。

导线及金具接触面应进行清洗，并涂以电力复合脂。

压接钳与压接钢模和被压管必须配套。

压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于50mm。

压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，表面应光滑、无裂纹，有倒棱、毛刺等应锉掉。

外露钢管表面及压接管口应刷防锈漆。

压接后六边形对边尺寸应为0.866D(D为线夹外径。

5、母线组装
绝缘子串经试验合格后擦净表面，检查碗头、球头弹簧的间隙、绝缘子串、金具螺栓及穿钉，弹簧销子除有固定穿向外，其余统一。

金具安装应齐全，固定位置应符合设计要求。

具有可调金具的母线，在导线安装完毕后，必须将可调金具的调节螺母锁紧。

6、母线架设
母线架设前应检查金具附件，起重机具是否符合要求，架构横梁是否牢固可靠。

挂线采用卷扬机，在钢梁挂线点处及钢丝绳转向处装有滑轮，先起吊导线一端，待架构上工作人员将导线挂好后再挂另一端，母线弛度调整要符合设计要求，挂线过程中要注意保护绝缘子。

3.2.5 二次设备安装电缆敷设及接线
1、二次设备安装就位，采用吊车吊装与人工搬运相配和，安装前应核对基础位置、尺寸，配电屏、端子箱等要根据平面布置图要求进行安装，安装时要注意盘柜外观漆层完好；盘柜内电器元件完好，安装完毕后，垂直度、水平偏差、盘面偏差，盘间接缝偏差应符合规范要求。

2、电缆敷设前应做好配合土建预埋管、件工作，并熟悉敷设路径，编制断面图，电缆敷设采用人工敷设，电缆敷设完毕后即可进行二次接线，接线要按照设计图纸进行，做到工艺整齐、美观一致。

3.2.6 调试
全部调试工作分为高压试验、保护试验、远动通讯及整体传动试验。

根据技术规范、厂家资料、设计图纸等文件编写调试大纲。

1、高压试验
所有高压电气设备的试验，按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的要求进行，试验项目应齐全。

对于耐压试验，应针对试验步骤合理安排工作内容。

接线时做到认真、仔细，并由专人复检一次。

升压时，要求缓慢升压，防止损坏设备。

2、保护试验
（2）调试前要编制调试大纲，对调试方案进行详细安排。

（3）仪器、仪表要经过定期检验。

（4）调试结果要符合国家规程要求及厂家提供技术说明书数据要求。

（5）对元件保护的调试按规程要求进行，系统调试方案按系统要求组织进行。

第四章施工现场总平面布置
4.1 施工现场总平面布置图
详见附图1。

《国电龙源川井风电场三期升压站电气设备安装工程现场总平面布置图》
4.2 平面布置说明
4.2.1场地规划
● 项目部
项目部根据项目法人要求，按照施工总平面布置图在施工现场搭设临建设施，设有办公室、工器具及材料库和休息间，临建总面积400m 2。

施工人员驻地考虑临建。

● 加工场
施工现场设置材料加工场和成品堆放场，并设立工具、材料、小型设备库，加工区分三部分：加工作业棚、原材料堆放场地、成型材料区，另设少量的工具房及值班室等。

加工作业棚采用10米跨钢铰屋架；原材料成型材料堆放场地平整后使用；工具房等采用单层砖木结构。

3.2.2 施工电源
场区需在现场配置一台容量为：400kV A 的变压器提供施工现场及生活用电。

架设10kV 线路将电源引入临建区，并在临建区设一台电源箱。

3.2.3 施工水源
场区附近水源来满足施工及生活用水。

3.2.4 施工通讯
准备移动电话6部，台式计算机一台，笔记本电脑一台。

第五章施工资源
5.1 施工机具供应
供应部、工程部为施工机具的管理部门，负责施工机具的配置、采购、保管、维修等工作，并制订施工机具管理办法。

工程施工机具的报表清单在开工前提交监理单位审查备案。

主要施工机械见表。

主要施工机械设备
5.2施工力量配置
根据电气设备安装等工程的实际建筑工作量及电气安装工作量和该地区所处的地理位置，并考虑本工程特点，拟配备如下施工人员。

见表。

单位：人时间：2007年
5.3主要安装设备及材料供应计划
5.4 工程成本控制措施
5.4.1 根据总公司关于项目工程的施工承包责任状要求和考核制度，现场项目部必须做好项目工程的施工成本控制和施工质量安全管理，确保现场项目部在控制好工程成本的同时，努力完成施工任务。

5.4.2项目部实行“质量、安全、进度、效益”一体化捆绑式承包责任制管理，并做到合理有效地配置资源，在保证工程质量安全的前提下求进度，并通过优化施工方案的方法，实现施工的可靠性和高效性。

5.4.3材料控制：严格按照施工图纸提出材料计划，按计划进行材料购置。

采购材料根据市场情况采用货中比价、价中比优、优中比服务、供应、技术、质量代同参与的形式规范采购供应行为，所有材料必须有可靠的使用性能和质量保证，避免因量差或质量造成浪费。

5. 4.4大力开展技术革新QC小组活动，广泛提倡科技练兵活动,向科技要效益。

5.4.5加强工程质量、安全管理措施，杜绝重大事故的发生。

贯彻安全质量奖惩条例，调动职工积极性，减少返工及损失。

5.4.6为避免人为因素、环境条件制约及物资材料滞后所造成的劳动力浪费、工程总体安排脱节等现象，应用微机网络管理，实行工程进度动态控制，进而实现优化组织施工，提高效率。

5.4.7在成本核算的基础上，严格实行限额领料制度，依据材料节约奖罚条例，切实加强材料物资管理力度，积极推行“双增双节”活动，达到减少材料消耗，降低工程成本的目的。

5.4.8在保证施工进度的前提下，合理调配施工机械，做好协调工作，采用灵活多样的方式，提高机械利用率。

5.4.9加强施工过程质量的监督、检查力度，严格工序交接检验制度，减少返修及竣工验收后消缺工作量，力争做到无缺陷、无返修交工。

5.4.10真诚细致地做到与当地政府、群众之间的工作，遵守各项法律法规，尊重少数民族的风俗习惯，建立融给的协作关系，积极争取各界的支持，减少和避免来自外界的干扰，保证正常的施工环境和条件。

5.4.11资金控制：加强工程资金的统筹使用与管理，做到专款专用并不得挪作它用。

如果建设单位资金不到位，我公司将启动自己的流动资金投入工程建设，以保证工程施工的顺利进行，做到资金使用合理、有效、有序，避免资金计划外使用和不必要缺口。

第六章工期目标及保障措施
6.1 工期规划及要求
开工日期：2007年9月1日
竣工日期：2007年10月20日
由于本工程工期紧，重要工序较多，电气、调试存在大量的穿插作业，为统一施工步骤，协调资源的利用，确保工期目标实现，制定如下进度控制点：
（1）2007年9月30日，电气一次设备施工完毕，具备高压试验进场条件；
（2）2007年9月底完成电缆敷设及接线，10月初保护调试人员全面开展工作。

6.2 施工进度计划横道图
施工进度计划横道图见附图2
6.3 工期保证措施
6.3.1按照P3项目管理的基本原则，开工前认真编制科学的进度计划横道图和网络图，并做到在施工过程中的及时调整和盘点，确保项目工程实际进度的可控性和合理性，并层层落实分解，以确保总施工进度的按计划实现。

6.3.2认真做好施工准备工作，接到施工图后应及时分阶段进行施工图会审，及时发现并解决问题，确保工程按计划顺利进行。

6.3.3加强施工前的策划，做好技术资料、电气安装材料、设备的采购供应工作以满足连续施工的需要。

6.3.4做好工程所需的施工机具及试验仪器、仪表的准备工作，并按公司有关规定严格进行校验，避免因机具、仪器、仪表供应不足或故障而影响工期。

6.3.5建立协调会制度，协调各专业、各部门之间的工作，及时根据工程进度、劳动力情况和材料设备到货情况及时调整工程进度，合理安排工期和人员，统一有序的按进度计划执行。

6.3.6积极配合项目法人和监理工程师对本工程质量、进度、投资、安全进行全方位、全过程的管理和协调，服从项目法人和监理工程师所发出的指令。

6.3.7开展以施工进度目标为控制点的施工总体进度规划管理，建立动态施工协调机制，通过项目工程微机网络化管理，努力实现项目工程各工序的统筹合理化施工，从而确保施工
总目标工期的按期实现。

6.3.8推广应用流水作业的施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全的情况下，充分利用施工空间，进行电气安装、调试等工序的交叉作业。

6.3.9充分合理利用施工资源配备，积极协调各专业施工人员互相配合开展工作，坚决杜绝施工任务分配上的不平衡，尽量实现优化施工，提高劳动生产率。

6.5 P3软件在工程进度控制中的应用
为对本工程进行全过程进度动态控制，对施工过程中的人、财、物资源进行协调，拟在工程进度控制过程中使用P3软件。

在该软件环境下编制进度计划，并参照指导工程过程的实施。

第七章质量目标及保障措施
7.1质量管理总目标
1、工程一次验收合格率100%；
2、单位工程优良品率100%；
3、电气安装工程分项工程合格率100%；
4、工程实现达标投产，争创优质工程。

7.2 质量管理总方针：
强化管理，争创国家优质工程，规范化施工，确保质量体系的有效运行。

持续改进，高标准塑造优质工程品牌形象。

质量第一，以顾客为中心，预防质量事故，创建业主满意工程。

7.3质量管理责任制度
（1）岗位责任制度:
认真贯彻落实岗位负责制度，坚持“千年大计，质量为本”的主题思想，按照公司有关施工质量管理的各项规定和考核标准对现场人员进行综合考评，坚持经济手段与施工质量管理挂钩的激励机制，不断提高职工的质量意识和责任感，确保本工程施工质量目标的顺利实现。

（2）质量预控制度：
实行全面质量管理，针对本工程的电气安装等主要环节，进行新技术、新工艺、新施工方法的专项技术攻关和质量预测预控，并通过对一些质量通病进行施工工艺二次策划，确保本工程的质量创优。

（3）两级技术交底制度：
施工前由项目部对全体施工人员（包括主要关键领域的技术工种）进行转项技术交底，真正做到贯彻落实项目法人的要求和设计意图，从而切实做到“按施工技术要求、按施工质量标准、按施工方案”施工。

（4）施工质量三级检查制度：
树立“下道工序是上道工序的顾客”的观念，坚持质量的三级检查制度，即施工队自检、项目部专检、公司监督检查。

开展“三工序”活动，即复查上道工序质量、保证本道工序质量、开展下道工序，隐蔽工程应有监理工程师在场，要求施工队的复检率应达到100%、项目部达到100%、公司达到100%。

（5）分部工程验收签证制度：
分部工程在完成后，项目部向监理工程师提交工序转序报告，并提交专检报告和三级
检验记录，由监理组织有关员进行中间验收，验收合格并经监理签字方可开展下道工序。

7.4质量管理机构
7.5主要质量职责
7.5.1项目经理的质量职责
贯彻执行公司质量方针，组织全体员工实现工程质量目标，对施工质量负全面责任，负责协调解决工程施工中质量问题，领导并组织对业主的质量信息和服务工作满足业主的质量要求。

7.5.2项目总工的质量职责
在项目经理的直接领导下，分管工程质量工作，协助项目经理实现质量目标，全面负责本工程质量管理工作，组织编制工程施工组织设计，施工技术方案和工程重大技术质量措施。

7.5.3质量部门的质量职责
1）负责工地内部和外部的质量保证工作。

2）负责施工过程的质量控制，确保质量体系有效运行，及时有效的反馈施工动。