拨叉831003课程设计

拨叉831003课程设计
机械制造技术基础
课程设计说明书
题目：设计CA6140车床拨叉零件的机械加
工工艺规程
院系：机械与电子工程系
班级：
姓名：
学号：
指导教师：
日期：
目录
一、设计任务 (5)
二、设计工作量 (5)
三、零件的工艺性分析 (5)
1、零件的作用 (6)
2、零件的工艺分析 (6)
四、工艺规程设计 (6)
1、确定毛坯的制造形成 (6)
2、基准的选择 (7)
3、制定工艺路线 (7)
4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)
5、确定切削用量及基本工时 (10)
五、设计感言 (21)
参考文献 (21)
前言
机械制造工艺学课程设计是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解，并为后续的课程学习以及今后的工作打下一定的基础。

对于我本人来说，希望能通过本次课程设计的学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。

由于所学知识和实践的时间以及深度有限，本设计中会有许多不足，希望各位老师能给予指正。

一、设计任务
设计题目：设计CA6140车床拨叉（0402）零件的机械加工工艺规程。

CA6140车床拨叉（0402）零件图见附件。

本零件为中批量生产。

二、设计工作量
1、分析零件技术要求，绘制零件图，见附图；
2、设计零件机械加工工艺过程，填写工艺文件（工艺过程卡和工序卡）；
3、编写设计说明书。

三、零件的工艺性分析
附图
1、零件的作用
题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。

获得所需要的速度和扭矩宽度为30mm的面寸精度要求很高，因为在拨叉拨动滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不够或间隙很大时，滑移齿轮得不到高的位置精度，所以宽度为30mm的面槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。

2、零件的工艺分析
分析零件图可知，该拨叉形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可得到基本形状，减少了工序加工，又节约了材料。

除了拨叉上表面外，其余加工表面精度低，不需要高度机床加工，可通过铣削、钻床等车床的粗加工就可以达到要求；而主要工作表面----拨叉上表面加工精度虽然较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的方法保质保量的加工出来。

由此可见，该零件工艺性较好。

CA6140拨叉共有三组加工表面
（1）零件两端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面为粗基准加工右端面，再以前端面为精基准加工左端面；
（2）以花键中心线为基准的加工面：这一组面包括257
Φ的六齿方花
H mm
键孔、2212
⨯倒角和距花键中心线为22mm的
H mm
Φ的花键底孔、两端的215
上顶面；
（3）以工件右端面为基准的18H11mm的槽、上顶面的2-M8通孔和5mm
Φ
锥孔。

经上述分析可知，对于后两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。

四、工艺规程设计
1、确定毛坯的制造形成
（1）选择毛坯
零件材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能良好，考虑到零件加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既没有变载荷，又属间
歇性工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。

零件的形状简单，因此毛坯形状需要与零件形状尽量接近，又因内花键较小，因此不可直接铸出。

（2)确定毛坯尺寸公差和机械加工余量
1）公差等级
由拨叉的功能和技术要求，确定该零件的公差等级为IT10 2）零件表面粗糙度
由零件图可知，该拨叉各加工表面粗糙度Ra均大于等于1.6um 3）机械加工余量
由铸件铸造类型为金属铸造，因此加工余量等级选用F
机械加工余量为3mm
4）绘制铸件毛坯简图
2、基准的选择
基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基准的选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则，加工工艺过程中将会出现很多问题，使生产无法进行。

（1）粗基准的选择
因为要保证花键道中心线垂直于右端面，所以40mm
Φ的外圆表面为粗基准。

（2）精基准的选择
为保证定位基准和工序基准重合，加工2—M8、5mm
Φ锥孔、18H11槽以零件的左端面和花键的中心线为精基准，铣上顶面以花键中心线为精基准。

3、制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此以外好应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

（1）．工艺路线方案一
工序10：粗、精铣后端面；
工序20：钻、扩花键底孔2212H mm Φ；
工序30：倒角1.515⨯；
工序40：粗、精铣上顶面；
工序50：粗、精铣18H11底槽；
工序60：钻2—M8通孔并攻丝，钻5mm Φ锥孔；
工序70：拉内花键257H mm Φ；
工序80：挫圆角；
工序90：去毛刺，清洗；
工序100：终检。

（2）．工艺路线方案二
工序10：粗、精铣后端面；
工序20：钻、扩花键底孔2212H mm Φ；
工序30：倒角1.515⨯；
工序40：拉内花键257H mm Φ；
工序50：粗、精铣18H11底槽；
工序60：粗、精铣上顶面；
工序70：钻2—M8通孔并攻丝，钻5mm Φ锥孔；
工序80：挫圆角；
工序90：去毛刺，清洗；
工序100：终检。

（3）．两套工艺方案的比较与分析
上述两个工艺方案的特点在于：方案一把拉内花键257H mm Φ放在粗、精铣18H11底槽之后，这样后面的工序50、工序60、工序70很难对工件进行定位和夹紧。

造成生产率的下降。

而工艺路线二把花键底孔2212H mm Φ钻削出来并倒角后紧接着就拉内花键257H mm Φ。

这样后面的工序就很容易对工件进行定位和夹紧，即以花键中心线进行定位、进行螺旋夹紧。

此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠。

通过以上两种工艺路线的优缺点分析。

最后确定工艺路线二为该零件的加工路线，工艺过程详见加工工序卡片。

4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“CA6140拨叉（编号831003）”零件材料为HT200，毛坯重量约为0.84kg。

生产类型为中批量生产。

采用铸造毛坯。

根据上述原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸如下：
（1）、后端面加工余量
后端面有30.8mm
±的加工余量，足以把铸铁的硬质表面层切除。

后端面粗铣一次、精铣一次。

粗铣加工余量 2.8mm、工序经济精度等级IT11、公差值0.22mm。

精铣加工余量0.2mm、工序经济精度等级IT7、公差值0.035mm、表面粗糙度Ra3.2um、工序基本尺寸80mm。

（2）、矩形花键底孔
要求以花键外径定心，故先钻中心孔。

再扩最后拉削内孔尺寸为2212
Φ
H mm （见零件图）。

参照《金属机械加工工艺人员手册》表3—59确定孔加工余量的分配：
钻孔20mm
Φ。

工序经济加工精度等级IT11、公差值0.13mm；
扩孔2212
Φ、工序经济加工精度等级IT10、公差值0.084mm、粗糙度
H mm
Ra6.3um；
拉内花键，花键孔以外径定心，拉削时加工余量参照《金属机械加工工艺人员手册》取21
=。

Z mm
（3）、18H11底槽的加工余量
槽底面粗铣余量为35mm。

槽侧面的铣削余量为17.9mm、工序经济精度等级为IT12、公差值0.25mm、槽底面表面粗糙度Ra6.3um。

精铣的加工余量为侧面余量0.1mm、工序经济精度等级为IT9、公差值为0.021mm、侧面粗糙度为Ra3.2um。

（4）、上顶面的加工余量
此工序为两个工步：①、粗铣上顶面②、精铣上顶面
粗铣加工余量为2.8mm、工序经济加工精度等级为IT11、公差值0.22mm；
精铣加工余量为0.2mm 、工序经济加工精度等级为IT7、公差值0.035mm 、表面粗糙度Ra3.2um 。

5、确定切削用量及基本工时
（1）工序10:以40mm Φ外圆为基准，粗、精铣后端面。

1）加工条件：
工件材料：HT200，a b GP 16.0=σ HBS HB 241~190=,铸造。

加工要求：粗、精铣后端面，尺寸保证80mm 。

机床: 型立式钻床525
Z 刀具材料：镶齿铣刀
2）工步1：粗铣
背吃刀量为：mm a p 8.2=
进给量的确定：机床的功率5~10Kw ，工件夹具系统的刚度为中等条件，按《切削用量简明手册》中表3.3选取该工序的每齿进给量为z mm f z /2.0=。

铣削速度：参考《机械制造技术基础课程设计指导教程》得，选用镶齿铣刀，其中在10/80/=z d 的条件下选取。

铣削速度为min /40m v =。

有公式
∏
=d r n 1000 可以得到：
()min /15.15980
401000r n =⨯⨯=∏。

由于手册中的X51型立式铣床的主轴转速为()min /160r n =，所以，实际铣削速度为：
()min /19.401000
8014.31601000m d
n v =⨯⨯==∏。

基本时间t ：根据面铣刀平面（对称铣削、主偏角︒=90r k ）的基本时间计算公式：
mz
f l l l t 21++= 其中，mm l 75=，mm l 3~12=，取mm l 22=，mm a e 40=。

则有：
mm a d d l e 36.72)408080(5.0)3~1()(5.0222
21=+--=+--=。

min /320160102.0mm n z f n f f z m z =⨯⨯=⨯⨯=⨯=
()()s f l l l t mz 82.15min 264.0320
236.77521≈=++=++=
3）工步2：精铣
背吃刀量的确定mm a p 2.0=。

进给量的确定：由《切削用量简明手册》中表3.3，按表面粗糙度为um R a 2.3=的条件选取，该工序的每转进给量为：
r mm f /8.0=。

铣削速度的计算：根据其他有关资料确定，按镶齿铣刀
10/80=z
d z mm f /08.0=的条件选取，铣削速度v ：
min /6.57mm v =。

由公式∏=d
r n 1000可以求得铣刀转速： 1000229.3/min r n r d ==∏
参照《机械制造技术基础课程设计指导教程》中4-15的X51立式铣床的主轴转速，选取转速为min /210r n =。

再将此转速代入上面公式。

可以求得：
52.78/min 1000
n d v mm ==∏。

基本时间的确定：根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》中表5-43中面铣刀铣平面（对称铣削、主偏角︒=90r k ）的基本时间公式
()m z
f l l l 21t ++= 可以求得该工序的基本时间，其中mm l 75=，mm l 3~12=，取mm l 22=，mm a e 40=，mm l 36.71=，得：
min /168min /210/8.0mm r r mm n f f m z =⨯=⨯=
()()s f l l l t mz 13.30min 502.0168
36.727521≈=++=++=。

（2）工序20：以40mm Φ外圆为基准钻、扩花键底孔2212H mm Φ
1）加工条件：
工件材料：HT200，a b GP 16.0=σ HBS HB 241~190=,铸造。

加工要求：钻花键底孔，尺寸保证20mm 。

机床：型立式钻床525
Z 刀具材料：高速钢直柄麻花钻20mm Φ、扩孔钻22mm Φ
2）工步1：钻20mm Φ花键底孔
背吃刀量：mm a p 20=
进给量的确定：选取该工步的每齿进给量 r mm f /3.0=。

切削用量的计算：因为该工件的材料为HT200，所以选取切削速度为min /22m v =。

由式∏
=d v n 1000可以求得： min /32.35020
221000r n =⨯⨯=∏ 参照《机械制造技术基础课程设计指导教程》中表4-9所列的
型立式钻床525Z 的主轴转速。

先取min /392r n =，再将n 代入∏
=d v n 1000中，得到：min /6.24100020
392m v ∏⨯⨯=
基本时间t ：
其中mm l 80=，()mm k D l r 66.12166.1102~1cot 2
1=+⨯=+=，mm l 4~12=，取mm l 22=。

所以基本时间t 为：
()
s n f l l l t 48.14min 24.0392
3.0266.128021≈=⨯++=⨯++= 3）工步2：扩20mm Φ花键底孔至2212H mm Φ
背吃刀量确定
mm a p 1=。

进给量的确定：由《切削用量简明手册》中表2.10的资料，选取该工件的没转进给量r mm f /1.1=。

切削速度的确定：根据相关资料，确定：
m/min 8.8221.04.0=⨯==钻
v v 由公式∏=d v
n 1000。

可以得到：
min /4.127228
.81000r n =⨯=∏
按机床选取min /140r n =，得到切削速度
min /67.91000m d
n v ==∏
基本时间t ：
其中mm l 80=，()min /66.3166.112~1cot 21mm k D
l r =+⨯=+=，
mm l 4~12= 取mm l 22=。

所以基本时间t 为：
()s n f l l l t 4.33min 56.01401.12
66.38021≈=⨯++=⨯++=
（3）工序30：以40mm Φ外圆为基准，倒角1.515⨯
1）加工条件
工件材料：HT200, a b GP 16.0=σ HBS HB 241~190=,铸造。

加工要求：倒角1.515⨯
机床：车床13163-C
刀具材料：专用刀具。

此工步使用到专用刀具与手动进给。

检验机床功率 按《切削用量简明手册》表 1.24
可以查出 当160~241b HBS σ=
工艺过程详见加工工序卡片
mm a p 8.2≤ r mm f /6.0≤
min /41m v c ≤ kw P c 4.3=
按13163-C 车床说明书 主电机功率Kw P 11=
可见c P 比P 小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求
钻削功率检验按《切削用量简明手册》表 2.21
当mm d o 21= mm f 64.0=
查得转矩m n M •=8.61
《切削用量简明手册》表由表2.32 得功率公式
Kw d V M P c c c 67.121
30178.61300=⨯⨯== 按13163-C 车床说明书 主电机功率Kw P 11=
可见c P 比P 小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要求。

（4）工序40：拉内花键257H mm Φ
1）加工条件：
工件材料：HT200，铸件；
加工要求：花键底孔粗糙度Ra6.3μm ，键槽侧面粗糙度Ra3.2μm ，键槽底面粗糙度Ra1.6μm ，键槽尺寸6mm ，偏差代号H9；
刀具：高速钢拉刀；④切削液：乳化液；
机床：拉床。

①确定齿升量：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿升量为0.06mm ；
②切削速度：查有《切削简明手册》有切削速度为0.06m/s （3.6m/min ）； ③切削工时：
1000b r Z l k t vf Z
η= 式中： b Z 单面余量1.5mm (由20mm Φ拉削到25mm Φ)； l 拉削表面长度80mm ；
η 考虑校准部分的长度系数，取1.2；
k 考虑机床返回行程系数，取1.4 ；
v 拉削速度（m/min ）；
r f 拉刀单面齿升；
Z 拉刀同时工作齿数，1Z P =；
P 拉刀齿距。

l P )9.1~25.1(= 所以 mm P 1280)9.1~25.1(==
因为拉刀同工作齿数801712
Z P ==≈ 所以其本工时
1.580 1.2 1.40.13min 7.81000 3.60.067
m T s ⨯⨯⨯===⨯⨯⨯ （5）工序50：粗、精铣18H11底槽
1）加工条件
工件材料：HT200, a b GP 16.0=σ HBS HB 241~190=,铸造。

加工要求：以花键中心线为基准粗、精铣18H11底槽、底面表面粗糙度um R a 3.6=、侧面表面粗糙度um R a 2.3=。

机床：立式升降台铣床（52X K ）
刀具材料：根据《实用机械加工工艺师手册》表21-5选用高速钢镶齿三面刃铣刀。

外径160mm ，内径40mm ，刀宽粗铣16mm ，精铣18mm ，齿数为24齿。

2）工步1、粗铣16槽
铣削深度p a ：33p a mm =
每齿进给量f a ：查《机械加工工艺手册》表2.4-75，得0.2~0.3/f a mm z =，取0.2/f a mm z =。

铣削速度V ：查《机械加工工艺师手册》表30-33，得14/min V m =
机床主轴转速n ：
100010001427.9/min 3.14160
V n r D π⨯==≈⨯ 查《机械加工工艺手册》表3.1-74取30/min n r =
实际切削速度v ：
3.14160300.25/1000100060
Dn
v m s π⨯⨯==≈⨯ 进给量f V ：
0.22430/60 2.4/f f V a Zn mm s ==⨯⨯=
工作台每分进给量m f ：
2.4/144/min m f f V mm s mm ===
被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知40l mm =
刀具切入长度1l ：
10.5(1~2)81l D mm =+=
刀具切出长度2l ：取mm l 22=
走刀次数1次
机动时间1j t ：
121408120.85min 144
j m l l l t f ++++=
=≈ 3）工步2：精铣18槽 切削深度p a ：35p a mm =
根据《机械加工工艺手册》表2.4-76查得：进给量0.05/f a mm z =,查《机械加工工艺手册》表2.4-82得切削速度23/min V m =，
机床主轴转速n ：
100010002345.8/min 3.14160
V n r d π⨯==≈⨯ 查《机械加工工艺手册》表3.1-74取47.5/min n r =
实际切削速度v ：
3.1416047.50.40/1000100060
Dn
v m s π⨯⨯==≈⨯ 进给量f V ：
0.052447.5/600.95/f f V a Zn mm s ==⨯⨯=
工作台每分进给量m f ：
0.18/57/min m f f V mm s mm ===
被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知40l mm =，
刀具切入长度1l ：
10.5(1~2)81l D mm =+=
刀具切出长度2l ：取mm l 22=
走刀次数为1
机动时间1j t ：
12140812 1.52min 57
j m l l l t f ++++==≈ 本工序机动时间120.85 1.52 2.37min j j j t t t =+=+=
（6）工序60：粗、精铣上顶面
机床：立式升降台铣床5012X
刀具：根据《实用机械加工工艺手册》表10-231，选用高速钢错齿三面刃铣刀，规格为：160,40,32D mm d mm L mm ===，齿数为12齿。

1）工步1、粗铣上端面
铣削深度p a ： mm a p 2=
每齿进给量f a ：查《机械加工工艺手册》表2.4-75，0.15~0.25/f a mm z =，取0.20/f a mm z =。

铣削速度V ：查《实用机械加工工艺师手册》表11-94，得15~20/min 0.25~0.33/V m m s ==，取0.3/V m s =
机床主轴转速n ：
100010000.36035.83/min 3.14160
V n r D π⨯⨯==≈⨯ 查《机械加工工艺手册》表3.1-74取37.5/min n r =
实际切削速度v ：
3.1416037.50.31/1000100060
Dn
v m s π⨯⨯==≈⨯ 进给量f V ：
0.21237.5/60 1.5/f f V a Zn mm s ==⨯⨯=
工作台每分进给量m f ：
1.5/90/min m f f V mm s mm ===
被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知80l mm =
刀具切入长度1l ：
10.5(1~2)82l D mm =+=
刀具切出长度2l ：取mm l 22=
走刀次数为1
机动时间1j t ：
12180822 1.82min 90
j m l l l t f ++++=
=≈ 2）工步2:精铣上端面 切削深度p a ：1p a mm =
根据《实用机械加工工艺师册》表11-91查得：每齿进给量
0.01~0.02/f a mm z =,取0.02/f a mm z =，
根据《实用机械加工工艺师册》表11-94 查得切削速度18/min V m =
机床主轴转速n ：
100010001833.1/min 3.14160
V n r d π⨯==≈⨯， 按照《机械加工工艺手册》表3.1-74取37.5/min n r =
实际切削速度v ：
3.1416037.50.31/1000100060
Dn
v m s π⨯⨯==≈⨯ 进给量f V ：
0.021237.5/60 1.5/f f V a Zn mm s ==⨯⨯=
工作台每分进给量m f ：
1.39/83.6/min m f f V mm s mm ===
被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知20l mm =，
刀具切入长度1l ：
10.5(1~2)81l D mm =+=
刀具切出长度2l ：取mm l 22=
走刀次数为1
机动时间1j t ：
12120812 1.23min 83.6
j m l l l t f ++++=
=≈ 本工序机动时间： 12 1.82 1.23 3.05min j j j t t t =+=+=
（7）工序70：钻8M 孔并攻丝
机床：摇臂钻床3025Z
刀具：根据参照《机械加工工艺手册》表4.3-9硬质合金锥柄麻花钻头。

1）工步1:钻孔 6.7mm φ
钻孔前铸件为实心，根据上文所的加工余量先钻孔到 6.7mm φ再攻丝，所以6.7D mm =。

钻削深度p a ：9.5p a mm =
进给量f ：根据《机械加工工艺手册》表2.4-38，取r mm f /33.0= 切削速度V ：参照《机械加工工艺手册》表2.4-41，取0.41/V m s = 机床主轴转速n ，有：
100010000.41601169.31/min 3.14 6.7
v n r d π⨯⨯==≈⨯， 按照《机械加工工艺手册》表3.1-31取1600/min n r =
所以实际切削速度v ：
3.14 6.716000.56/1000100060
dn
v m s π⨯⨯==≈⨯ 被切削层长度l ：42l mm =
刀具切入长度1l ：
1 6.7(1~2)1201 2.89322
r D l ctgk ctg mm mm =+=︒+=≈ 刀具切出长度2l ：
mm l 4~12= 取22l mm =
走刀次数为1，钻孔数为2个
机动时间1j t ：
14232220.5min 0.331600
j L t fn ++=⨯=⨯≈⨯ 2)工步2:攻2-M8螺纹通孔
刀具：钒钢机动丝锥
进给量f ：查《机械加工工艺手册》表1.8-1得所加工螺纹孔螺距 1.25p mm =,
因此进给量 1.25/f mm r =
切削速度V ：参照《机械加工工艺手册》表2.4-105，取
0.133/7.98/min V m s m ==
机床主轴转速n ：
010*******.98317.68/min 3.148
V n r d π⨯==≈⨯，取350/min n r = 丝锥回转转速1n ：取1350/min n r =
实际切削速度V '：
0 3.1483500.15/1000100060
d n
V m s π⨯⨯'==≈⨯ 被切削层长度l ：9.5l mm =
刀具切入长度1l ：
1(1~3)3 1.25 3.75l f mm ==⨯=
刀具切出长度2l ：
22~33 1.25 3.75l f mm ==⨯=（），加工数为2
机动时间2j t
1212219.5 3.75 3.759.5 3.75 3.75220.13min 1.5350 1.5350
j l l l l l l t fn fn ++++++++=+⨯=+⨯≈⨯⨯
本工序机动时间j t ：
120.50.130.63min j j j t t t =+=+=。

五、设计感言
这次的课程设计，我们算是真正的做了一次工艺人员，由方案的出台、查表、计算到加工工艺规程的设计，都由我们自己独立思考亲自操作完成的。

在这次课程设计当中，我们重温了《机械制造技术基础》、制图的课本知识，第一次感受到了运用所学的知识来指导实践所带来的快乐，同时也提高了我们查图、查表的能力，也算是为以后的工作提前进行了适应。

更重要的是，在此过程当中，我们明确了做为一个工程技术人员应该具有的认真、仔细的素养，也是机械人员最基本的素养，在以后的学习、工作当中，必须重视这种这素养的培养；同时，我们也认识到团队合作的可贵，1加1大于2，我们一次次的对方案进行讨论、修改，使我们的方案逐渐走上成熟，各种疑团都得到了解决，团结合作是我们完成工作的保证。

二周的课程设计是如此短暂，但在此过程中所学到的东西将指引我们以后的学习工作。

感谢刘春景老师的指导，也感谢我们这个团队。

参考文献
1、段明扬主编，现代机械制造工艺设计实训教程，广西师范大学出版社，2007
2、李益明主编，机械制造工艺设计简明手册，机械工业出版社，2007
3、艾兴等编，切削用量简明手册，机械工业出版社，2002
4、东北重型机械学院等编，机床夹具设计手册，上海科技出版社，1990
5、邹青主编，机械制造技术基础课程设计指导教程，机械工业出版社，2004
6、段明扬主编，现代制造工艺设计方法，广西师范大学出版社，2007
7、崇凯主编，机械制造技术基础课程设计指南，化学工业出版社，2007
8、华楚生主编，机械制造技术基础，重庆大学出版社，2000
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