床垫生产流程和产品检验标准原

1.2复合面料制造
固定标识
绗花 裁剪 补花 固定标识 面料检验 缝合扣布 安装气孔 拷边 •采用曲折缝纫机和蒸汽电熨斗固定标识。 按产品不同型号，将相关产品商标、副标 等标识用两点式花针机缝制在产品指定位 置。 •固定标识的工艺要求：主副商标等标识 缝制、熨烫平整，无褶皱，不歪斜。
1.2复合面料制造
绷面 缝边 检验 包装入库
1.3总装
缝边
•缝边是指将垫面上的覆面材料与围边覆 面材料用围边带精心缝制在一起，形成床 垫上、下两表面的外围粗线边条，缝合后 表面应顺直无扭曲，接口不可以太明显， 用包边带与垫面复合面料缝合。 •缝边工艺要求：缝边时应平整、饱满、 不起皱，边线要平直，上下平行，不得露 毛边，四周圆弧均匀对称。侧围边上气眼 要正；100mm不少于30针。
2、床垫产品检验标准 2.1海绵检验标准
检 验 项 目 质量要求概述
1.包装标识与实物应一致，无混料。 2.发泡棉的坐板不能有发泡棉。 3.修补海绵：主要指PU成型切割绵，修 补处的海绵的硬度、密度须与原海绵一 致，修补的长度或宽度不能超过5cm， 且不能大于一处，非贴木模面最多允许 有两处，但不能集中。接逢处不允许有 过硬现象，修补表面须平整。 4.泡眼：PE切割棉，1㎡内允许有直径 为5mm的泡眼;不处于集中的情况下允许 有10个;PE成型切割棉，1㎡内允许有直 径为2mm的泡眼，不处于集中的情况下 允许有5个；PU发泡棉，1㎡内允许有直 径为1mm的泡眼，不处于集中的情况下 允许有2个。 5.暗泡：PE切割棉1㎡内允许有5mm的暗 泡。PE成型切割棉和PU发泡棉不允许有 暗泡的存在。
2.3成品入库检验标准
成品尺寸极限偏差及形状和位置公差
单位：MM 垫面邻边垂直度 （用对角线长度 差表示）
名 称 品 种
单人 双人
长L
宽B
高H
凸度
+10 -10 +10 - 10
±10 ±10
±15 ±15
≤20 ≤25
≤80 ≤100
2.3成品入库检验标准 外观和感官要求
徒手用力重压垫面，无磨擦声，垫料不得刺出。 各种衬垫面料要保持干燥。 面料缝纫 •面料绗缝基本一致； •无明显皱褶； •浮线累计长度≤50mm，单处浮线长度≤ 15mm； •无断线； •跳单针≤ 10处； •跳双针≤ 5处；不应连跳3针以上
2.2床垫用料检验标准 用料要求
•面料、铺垫料的总克重≥2200g/m2。 注：面料、铺垫料的总克重的指床芯上单面所覆盖的铺垫料 的面料等的克重量和面积之比。 •铺垫泡沫塑料 泡沫塑料应达到GB10802的有关要求。 a)复合面料上泡沫塑料密度≥15kg/m3 b)铺垫用的泡沫塑料：密度≥20kg/m3 拉伸强度≥80KPa 75%压缩永久变形≤10%
绗花 裁剪 补花 固定标识 面料检验 缝合扣布 安装气孔 拷边 •拷边的工艺要求：边沿必须锁紧，不允 许有明显弯曲现象。
拷边
•拷边是将海绵厚度20MM或以上的复合 面料和容易散边的边布用地毯包缝机将其 边沿锁住。
1.2复合面料制造
安装气孔
绗花 裁剪 补花 固定标识 面料检验 缝合扣布 安装气孔 拷边 •气孔用气眼机安装在围边上，在边距 450mm处打孔直径14mm的气孔（特殊 规格除外），装入气眼，用垫圈卡紧。 •安装气孔的工艺要求：气眼要紧贴复合 面料，不允许拉脱。
打垫层 绷面 缝边 检验 包装入库
1.1床芯制造
切割 粘合 检验和入库
切割
该工艺主要将发泡成型的成品海绵根据产品工艺要求切割成不 同厚度、长度、宽度的块状海绵。
1.1床芯制造
切割 粘合 检验和入库
粘合
依产品工艺要求将两块或以上切割成型块状海绵用胶水粘合固 定在一起。
1.1床芯制造
切割 粘合 检验和入库
检 测 器 具
重要度 A B
√ √ √

检验方法
1-2、在自然光或40W日光灯下目 视，用合格的游标卡尺、卷尺或 样板进行检测。 3-4.在自然光或40W日光灯下目视 ，或用合格的游标卡尺、卷尺或 样板进行检测。 5.用手按压海绵表面，海绵内部 为空的情况即为暗泡。
外 观
目 测、 直 尺
√
√
2.1海绵检验标准
2.2床垫用料检验标准 用料要求
耐久性要求 耐久性试验结束后，床垫应符合以下四项要求。 •主芯料应完好，衬垫料无明显移位。 •压缩量 b ≤70mm。 •压缩量c 在20%~50% Hd之间 注：Hd为做耐久性试验时测量位置所测得的值。 •耐久性试验结束后的垫面高度应大于床垫的原始垫面高度90%，即Hd≥90%Hd0 注：测量位置为耐久性试验时测量位置。 床垫阻燃性要求 在床垫面上放置一支点燃香烟，在1h内，床垫不得有阴燃或有焰燃烧现象。 注：这项要求仅对合同明文规定有效。
1.3总装
打垫层
•铺垫层所用的材料主要有海绵、睛纶绵 和乳胶海绵等，总装生产线根据各种不同 的产品型号，采用不同的铺垫料或组合， 按工艺要求包装。床垫填充料应平整、均 匀。 打垫层 绷面 缝边 检验 包装入库
1.3总装
绷面
打垫层
•绷面是垫层覆盖并固定在床芯 上的一道工序，工作时用气动 扣布枪将扣布和床芯扣紧，或 者通过热融胶将床面黏合，使 面料拉顺拉直覆盖在床芯表面。
打垫层 绷面 缝边 检验 包装入库
1.3总装
检验
•检查垫面外观是否平整、整洁、无污渍； 缝纫处应针迹均匀、拐角圆滑、对称；复 合面料应无明显色差、无抽纱，衬垫料无 明显位移或高低不平。检查尺寸床垫长 △L（-10，+10）mm，宽度△ B（-10， +10）mm，高度△ H（-15，+15）mm。 打垫层 绷面 缝边 检验 包装入库
检 验 项 目 质量要求概述 检 测 器 具 重要度 A √ √ B C 检验方法
规 格 尺 寸
1、依图纸尺寸进行检验。 2、非标无图部分，依据限度 样品进行检验。 3、同一片中厚度、长度、宽 度应一致，PE切割绵厚度允 许的偏差为±2mm，长、宽允 许的偏差为+10mm。 PE成型切割绵厚度允许的 偏差为±2mm，长、宽允许的 偏差为+5mm。
1.2复合面料制造
裁剪
绗花 裁剪 补花 固定标识 面料检验 缝合扣布 安装气孔 拷边 •裁剪采用手工裁剪台，工具为剪刀。将 复合面料铺在裁剪台上，按产品不同规格 裁剪。规模企业采用自动裁机，按要求自 动裁剪，可裁片、裁条、裁边和卷布，由 红外线控制，精度高。 •裁剪工艺要求：误差控制在±5mm内。 •产品要求：裁剪必须避开油污、疵点、 海绵破碎和花型失真处；面料的裁剪口目 视应为一条直线；每床边布原则上不允许 超过2个接头。
编写:床垫事业部
主讲:周新文
内容
1、床垫生产 流程
2、床垫产品 检验标准
•床芯制造 •复合面料制造 •床垫总装
•海绵检验标准 •床垫用料标准 •成品入库检验 •耐久性检验 •欧盟RHOS指令
1、床垫生产流程
床芯制造
复合面料制造
总装
切割 粘合 检验和入库
绗花 裁剪 补花 固定标识
面料检验 缝合扣布 安装气孔 拷边
1.2复合面料制造
绗花 裁剪 补花 固定标识 面料检验 缝合扣布 安装气孔 拷边
补花
•补花的目的是修补绗花时出现的缺陷， 设备为工业平缝机。 •补花工艺要求：仔细检查裁好的复合面 料、边布是否有线迹缺陷，发现断线和跳 线用缝纫机补好，将线头修齐。补色线的 规格、针距和线迹应与绗缝机相同。在距 离复合面料500mm处目视与绗缝机线迹 无明显差异。
绷面 缝边 检验 包装入库
2、床垫产品检验标准 引用文件
Q/MLS008-2013 广东省企业产品标准
GB/T3920-2008 纺织品 色牢度 耐磨擦色牢度 GB/T10802-2008 软质泡沫聚合物材料 拉伸强度和断裂伸长率测 定 QB/T1952.1-2102 聚氨酯泡沫材料表观密度、压缩永久性变形、 回弹性测定 QB/T1952.2-2011 耐久性测试方法
1.3总装
包装入库
打垫层
•包装入库时在合格证注明出厂日期，装入 塑料薄膜内，同时附上产品合格证及产品 说明已书等各一份，在床垫四角放上拐角 纸，用宽塑料薄膜包装并封口，最后用外 包装袋包装并贴上产品信息标。检验合格 的成品及时入库。成品在贮存期间应保持 库房干燥通风，防止重压、污染和曝晒， 排列应整齐有序。
2.2床垫用料检验标准 用料要求
弹簧要求（弹簧床垫） •中凹形弹簧的钢丝直径：1.3mm～2.8mm; •中凹形弹簧的端面外径：不得大于90mm; •螺旋穿簧钢丝直径：1.3mm～1.8mm; •弹簧覆盖率≥65%； •弹簧不得有锈迹。 产品使用的主要材料要求应在标准中列出。
2.2床垫用料检验标准 用料要求
2.3成品入库检验标准 外观和感官要求
缝边 •缝边要顺直 •四周圆弧均匀对称； •露毛边累计长度应≤20mm ； •不得有附着物； •无断线； •跳针≤5处 ； •浮线累计长度≤50mm; 垫料应铺垫均匀并加以定位。
2.4耐久性检验
国家工业标准：≥30000次
1.2复合面料制造
缝合扣布
绗花 裁剪 补花 固定标识 面料检验 缝合扣布 安装气孔 拷边 •缝合扣布的工艺要求：不得有跳线、断 线、针迹均匀，每100mm不少于20针， 拐角圆弧处应圆滑过渡，弧度半径为 43mm。 •缝合扣布设备为地毯包边缝纫机，将扣 布与垫面复合面料对齐，距离复合面料 25mm处用地毯包边缝纫机将其缝合在一 起，制成带扣布复合面料，然后将复合面 料的正面从中间对折，每套必须相配，整 齐摆放。
在自然光或40W日光灯下用 合格的游标卡尺、卷尺或样 板进行检测。
√
2.1海绵检验标准
检验项目 质量要求概述 检测 器具 重要度 检验方法
1、测量前应用手掌按压海绵表面，将海绵 内部的空气排出。 2、在海绵的中间及四角的3/4处各选处1点 ，将硬度计放置选择点的平面处，所 得的5个点的硬度值的平均值即为其硬 度实际值。 3、将测量的硬度值与实际要求值相对照， 硬度值允许偏差范围：±5Kpa 1.从来料中任意抽取一块海绵，切割 20cm*20cm大小面积的海棉进行称重。 2.根据密度计算公式：密度=质量/体积计算 得其密度。 3.将实际密度值与要求值进行比对，看其是 否在要求值内，切割棉与定型泡棉的 密度值允许偏差范围为±3kg/㎡
入库和检验
将检验合格的床芯送入 下道工序或包装好妥善存放。
1.2复合面料制造
绗花
绗花 裁剪 补花 固定标识 面料检验 缝合扣布 安装气孔 拷边 •绗花采用多针绗缝机，由计算机控制生 产，花型任意改变，将面料和海绵或聚酯 纤维棉绗缝在一起。也有使用单针或订扣 技术，使表面看上去凹凸有致，立体感很 强。 •绗花工艺要求：外观检查面料尺寸，有 无疵点、明显色差、破损等 •产品要求：面料绗缝松紧基本一致，无 明显褶皱，面线不得有浮线，底线不得带 出，花型不失真，不得有断线。
主芯料海绵物理性能要求
•表观密度：40±5kg/m3; •拉伸强度≥120kpa; •伸长度≥50%; •75%压缩永变形＜6%; •回弹率≥30%; •撕裂强度≥2.2N/cm; •硬度（压陷25%时）≥400N，（压陷65%时）≥700N; •65%/25%压陷比≥1.5。 产品使用的主要材料要求应在标准中列出。
1.2复合面料制造
面料检查
绗花 裁剪 补花 固定标识 面料检验 缝合扣布 安装气孔 拷边 •应做好每件产品应做的质量检验记录及 不合格记录。 •检查面料尺寸是否符合要求；检查面料 是否有油污、疵点海、绵破碎、花型失真 和色差。 •检查面料尺寸是否符合要求；检查面料 是否有油污、疵点海、绵破碎、花型失真 和色差。 •各类标识的缝制熨烫是否平整，位置是 否正确；检查扣布缝合边距应在25mm处， 针距每100mm不少于20针，拐角应圆滑 过渡。
硬度
硬度计
√
密度
天秤
√
2.2床垫用料检验标准 用料要求
面料 面料应清洁，符合有关织物标准。其中面料的克重≥100g/m2。 铺垫料 铺垫料包括麻毡（布）、棕片、塑网、化纤（棉）毡、椰丝垫等。 所有铺垫料均应无有害生物，不允许夹杂泥沙及金属杂物，无腐朽霉变。 不得使用土制毛毡。不得使用易霉或没有经过防虫防蛀处理的材料。 a)棕片强度≥10N/cm； b)化纤（棉）毡强度≥10N/cm； c)椰丝垫强度≥16N/cm。