RH循环真空脱气法

RH循环真空脱气法
RH循环真空脱气法是由德国蒂森公司于1957年研制成功，其结构如下图所示：
在脱气室下部设有与其相通的两根循环流管，脱气处理时将环流管插入钢液，靠脱气室抽真空的压差使钢液由管子进入脱气室，同时由两根管子中的上升管吹入驱动气体氩气，利用气泡泵原理引导钢水通过脱气室和下降管产生循环运动，并在脱气室内脱除气体。

随着RH技术的不断发展，衍生出了很多新的功能，如吹氧脱碳功能，原理图如下：
可以快速脱碳，达到超低碳钢范围。

RH精炼法功能如下：
1、真空脱气。

可生产ω[H]≤0.00015%，ω[N]≤0.002%的纯净钢水；
2、真空脱碳。

在25分钟处理周期内可生产出ω[C]≤0.002%的超低碳钢
水；
3、脱硫。

RH附加喷粉装置或真空室内顶加脱硫剂处理后可生产出ω[S]
≤0.001%的超低硫钢水；
4、脱磷。

经RH喷粉处理，可生产出ω[P]≤0.002%的超低磷钢水；
5、升温。

6、均匀钢水温度。

可保持连铸中间包钢水温度波动不大于5℃.
7、均匀钢水成分和去除夹杂物。

可生产出ωT[O]≤0.0015%的纯净钢。

在国外，RH技术已经用于不同钢种工艺流程。

如日本山阳特殊钢厂轴承钢工艺流程：电炉-LF-RH-连铸；日本大同特钢厂及爱知钢公司生产优质弹簧钢工艺流程：电炉-LF-RH-连铸。