201103用户培训(清梳联工艺流程与特点、设备组成、管道排列与安装
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“一 抓﹑一混﹑一清﹑多梳”。
2.2 严格贯彻“多包取用﹑精细抓取﹑均匀混合﹑渐进开松﹑早落少碎﹑高效 除杂﹑以梳代打﹑柔性梳理、自动控制、连续喂棉、自调匀整、高质高 产、节约用棉”的工艺路线。
JWF1012
FA113
JWF1124
JWF1012
FA113
FA109A
FA109A
FA109A
JWF1012
滚，降低棉结的增长。 2.9.2 FA028C的打手周围装有防缠绕毛刷，可以避免发生纤维缠绕打手的现象，降低棉
2.7.2 FA109A和JWF1124的打手周围配置有预分梳板、除尘刀和负压吸口，以梳代打，变被 动的除杂形式为主动除杂形式，除杂效率高且落棉量低，落棉含杂率高，提高了纤 维的制程率，降低了生产成本。
2.7.3 FA221E和JWF1204A型梳棉机的刺辊区配有2把除尘刀、2块铝型材骨架的预分梳板、2 个吸口。其中，第1把除尘刀落棉区长度可根据需要进行机外调节，方便工艺调整。 第二吸口处配有落棉量调节板，方便调整量落棉的多少。 JWF1206型梳棉机的刺辊 区也配置有落棉量调节板，方便调整落棉量的多少。
2.8.6 清梳联喂棉箱的开棉打手采用直径为250mm的梳针辊筒(四排螺旋角钉)，并设置三档 转速，可根据需要进行调整，减少对纤维的损伤，降低短绒的增长率。
2.8.7 纺纯棉时，梳棉机可配置植针式(即梳针式)固定盖板，能够减少对纤维的损伤，降 低生条中的短绒含量。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.9 采取多种措施，减少清花部分棉结的产生，提高梳棉机对棉结的去除率。 2.9.1 FA103A/B和FA113B/C采用凝棉器喂入工艺，优化打手室内底气流，减少纤维的翻
一机一仓一线流程配置示意图
一机两仓两线流程配置示意图
主机配置：抓棉机→开棉机→混棉机→清棉机→梳棉机 辅助设备：金属火星探除器、重物分离器、除微尘机、永久磁铁、输棉风机、
两路配棉器等。
1.2 纺化学短纤维清梳联流程
一机一仓一线流程配置示意图
一机两仓两线流程配置示意图 主机配置：抓棉机→混棉机→
清棉机→梳棉机 辅助设备：金属火星探除器、
恒天重工股份有限公司 热烈欢迎各位专家和领导莅临指导！
清梳联技术交流主要内容
1. 清梳联流程配置介绍 2. 清梳联流程的主要特点 3. 对压缩空气的要求 4. 纤维输送及对风量、风压的要求 5. 上机工艺及优化
1. 清梳联流程配置介绍
抓取、开松、混合
－－－－→ 除杂、梳理、成条
1.1 纺纯棉或棉麻混纺清梳联流程
FA113系列单轴流开棉机
FA103A/B型双轴流开棉机
2.5 流程中配置FA028型多仓混棉机或JWF1024型多仓混棉机，均采用“逐仓喂入，同时 输出”的混棉原理，混合延时时间长，不同时间段喂入的不同原料同时输出，混棉 效果好。 FA028型多仓混棉机多个有六仓、八仓和十仓三种机型，每种机型均有 1200mm、1600mm两种幅宽可供选择。 FA028型多仓混棉机的打手周围装有防缠绕毛 刷，可以避免发生纤维缠绕打手的现象，适于纺长绒棉。 JWF1024型多仓混棉机的 机幅为1600mm，仓数为十仓，开松打手直径为420mm，不易缠绕适于纺化学纤维。
2.8 流程中采用各单元机采用顺向抓棉、顺向喂棉或其它新型工艺配置，减小纤维损伤， 降低生条中的短绒含量，提高制成率，提高纱线的强力。
2.8.1 JWF1012和JWF1016型抓棉机的打手均为顺向抓取，减小纤维损伤，降低纤维束中的 短绒含量。
2.8.2 FA109A和JWF1124的喂棉罗拉与开棉辊筒间为顺向给棉，减少纤维损伤，降低短绒的 产生。
永久磁铁、输棉风 机、两路配棉器等。
1.3 流程配置的一般规律
纺纱品种 纯棉粗特纱
含杂率(%) 3.5～8.0
开棉机
清棉机
梳棉机
纯棉中特纱 3.5～5.0
纯棉细特纱 ≤3.5
纯棉特细特纱 ≤3.5 再生棉 化学纤维
2. 清梳联流程的主要特点
2.1 纺纯棉和棉麻混纺时的标准清梳联流程配置为“一抓﹑一开﹑一混﹑一清﹑ 多梳”。当含杂率≤2.5%时，也可不配置轴流开棉机，使清梳联流程配置变 为“一抓﹑一混﹑一清﹑多梳”。纺化学纤维时的标准清梳联流程配置为
FA103A
FA109A
FA109A
FA109A
JWF1012
JWF1124
2.3 流程中使用往复式抓棉机，加大排包量使抓取的棉块小而均匀，为早落杂和均匀混 合奠定基础。往复式抓棉机具有分包抓取功能，可同 时纺两个品种。
2.4 轴流开棉机具有较高的除杂效率，对棉束进行自由打击以减少对纤维的损伤。根据 配棉、流程配置、工艺配置、所纺纱支及纱线用途可选择FA113系列单轴流或 FA103A/B型双轴流开棉机，满足不同用户的不同需要。轴流开棉机采用凝棉器喂 入，不仅前后气流互不影响，使系统稳定可靠；而且降低了打手室内的负压，提高 了除杂效率。
FA028型多仓混棉机
JWF1024型多仓混棉机
2.6 FA109A型三辊筒清棉机具有极高的除杂效率和开松效果，主要用于纺粗特、中特及 部分细特纯棉纱和棉麻混纺的清梳联流程中；JWF1124型单辊筒清棉机具有较高的除 杂效率和开松效果，用于纺细特、特细特纯棉纱和棉麻混纺的清梳联流程中； JWF1126采用直径为500mm的梳针辊筒。具有较强的开松能力，常用于纺化学纤维的流 程中。 FA109A
JWF1124
JWF1126
2.7 利用先进技术，提高落棉含杂率，降低落棉率，提高纤维制成率，降低生产成本。 2.7.1 JWF1012和JWF1016型抓棉机的打手均为顺向抓取，纤维束的平均重量小且离散度
小，杂质暴露的比较充分，使FA103A/B和FA113的落棉含杂率提高，除杂效率提高， 而落棉率减小。
2.8.3 清梳联喂棉箱和梳棉机的给棉部分均采用顺向给棉方式，减少纤维损伤。且给棉板 可绕给棉罗拉中心转动，以调整不同的分梳长度。
2.8.4 FA028C型多仓混棉机在纺纯棉时，配置梳针打手，并设置三档转速，减少对纤维的 损伤，降低短绒的增长率。
2.8.5 JWF1124型单辊筒清棉机采用直径为400mm的梳针辊筒，并采用变频调速，减少对纤 维的损伤，降低短绒的增长率。且下给棉罗拉与开棉辊筒之间的距离可调。
2.2 严格贯彻“多包取用﹑精细抓取﹑均匀混合﹑渐进开松﹑早落少碎﹑高效 除杂﹑以梳代打﹑柔性梳理、自动控制、连续喂棉、自调匀整、高质高 产、节约用棉”的工艺路线。
JWF1012
FA113
JWF1124
JWF1012
FA113
FA109A
FA109A
FA109A
JWF1012
滚，降低棉结的增长。 2.9.2 FA028C的打手周围装有防缠绕毛刷，可以避免发生纤维缠绕打手的现象，降低棉
2.7.2 FA109A和JWF1124的打手周围配置有预分梳板、除尘刀和负压吸口，以梳代打，变被 动的除杂形式为主动除杂形式，除杂效率高且落棉量低，落棉含杂率高，提高了纤 维的制程率，降低了生产成本。
2.7.3 FA221E和JWF1204A型梳棉机的刺辊区配有2把除尘刀、2块铝型材骨架的预分梳板、2 个吸口。其中，第1把除尘刀落棉区长度可根据需要进行机外调节，方便工艺调整。 第二吸口处配有落棉量调节板，方便调整量落棉的多少。 JWF1206型梳棉机的刺辊 区也配置有落棉量调节板，方便调整落棉量的多少。
2.8.6 清梳联喂棉箱的开棉打手采用直径为250mm的梳针辊筒(四排螺旋角钉)，并设置三档 转速，可根据需要进行调整，减少对纤维的损伤，降低短绒的增长率。
2.8.7 纺纯棉时，梳棉机可配置植针式(即梳针式)固定盖板，能够减少对纤维的损伤，降 低生条中的短绒含量。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.9 采取多种措施，减少清花部分棉结的产生，提高梳棉机对棉结的去除率。 2.9.1 FA103A/B和FA113B/C采用凝棉器喂入工艺，优化打手室内底气流，减少纤维的翻
一机一仓一线流程配置示意图
一机两仓两线流程配置示意图
主机配置：抓棉机→开棉机→混棉机→清棉机→梳棉机 辅助设备：金属火星探除器、重物分离器、除微尘机、永久磁铁、输棉风机、
两路配棉器等。
1.2 纺化学短纤维清梳联流程
一机一仓一线流程配置示意图
一机两仓两线流程配置示意图 主机配置：抓棉机→混棉机→
清棉机→梳棉机 辅助设备：金属火星探除器、
恒天重工股份有限公司 热烈欢迎各位专家和领导莅临指导！
清梳联技术交流主要内容
1. 清梳联流程配置介绍 2. 清梳联流程的主要特点 3. 对压缩空气的要求 4. 纤维输送及对风量、风压的要求 5. 上机工艺及优化
1. 清梳联流程配置介绍
抓取、开松、混合
－－－－→ 除杂、梳理、成条
1.1 纺纯棉或棉麻混纺清梳联流程
FA113系列单轴流开棉机
FA103A/B型双轴流开棉机
2.5 流程中配置FA028型多仓混棉机或JWF1024型多仓混棉机，均采用“逐仓喂入，同时 输出”的混棉原理，混合延时时间长，不同时间段喂入的不同原料同时输出，混棉 效果好。 FA028型多仓混棉机多个有六仓、八仓和十仓三种机型，每种机型均有 1200mm、1600mm两种幅宽可供选择。 FA028型多仓混棉机的打手周围装有防缠绕毛 刷，可以避免发生纤维缠绕打手的现象，适于纺长绒棉。 JWF1024型多仓混棉机的 机幅为1600mm，仓数为十仓，开松打手直径为420mm，不易缠绕适于纺化学纤维。
2.8 流程中采用各单元机采用顺向抓棉、顺向喂棉或其它新型工艺配置，减小纤维损伤， 降低生条中的短绒含量，提高制成率，提高纱线的强力。
2.8.1 JWF1012和JWF1016型抓棉机的打手均为顺向抓取，减小纤维损伤，降低纤维束中的 短绒含量。
2.8.2 FA109A和JWF1124的喂棉罗拉与开棉辊筒间为顺向给棉，减少纤维损伤，降低短绒的 产生。
永久磁铁、输棉风 机、两路配棉器等。
1.3 流程配置的一般规律
纺纱品种 纯棉粗特纱
含杂率(%) 3.5～8.0
开棉机
清棉机
梳棉机
纯棉中特纱 3.5～5.0
纯棉细特纱 ≤3.5
纯棉特细特纱 ≤3.5 再生棉 化学纤维
2. 清梳联流程的主要特点
2.1 纺纯棉和棉麻混纺时的标准清梳联流程配置为“一抓﹑一开﹑一混﹑一清﹑ 多梳”。当含杂率≤2.5%时，也可不配置轴流开棉机，使清梳联流程配置变 为“一抓﹑一混﹑一清﹑多梳”。纺化学纤维时的标准清梳联流程配置为
FA103A
FA109A
FA109A
FA109A
JWF1012
JWF1124
2.3 流程中使用往复式抓棉机，加大排包量使抓取的棉块小而均匀，为早落杂和均匀混 合奠定基础。往复式抓棉机具有分包抓取功能，可同 时纺两个品种。
2.4 轴流开棉机具有较高的除杂效率，对棉束进行自由打击以减少对纤维的损伤。根据 配棉、流程配置、工艺配置、所纺纱支及纱线用途可选择FA113系列单轴流或 FA103A/B型双轴流开棉机，满足不同用户的不同需要。轴流开棉机采用凝棉器喂 入，不仅前后气流互不影响，使系统稳定可靠；而且降低了打手室内的负压，提高 了除杂效率。
FA028型多仓混棉机
JWF1024型多仓混棉机
2.6 FA109A型三辊筒清棉机具有极高的除杂效率和开松效果，主要用于纺粗特、中特及 部分细特纯棉纱和棉麻混纺的清梳联流程中；JWF1124型单辊筒清棉机具有较高的除 杂效率和开松效果，用于纺细特、特细特纯棉纱和棉麻混纺的清梳联流程中； JWF1126采用直径为500mm的梳针辊筒。具有较强的开松能力，常用于纺化学纤维的流 程中。 FA109A
JWF1124
JWF1126
2.7 利用先进技术，提高落棉含杂率，降低落棉率，提高纤维制成率，降低生产成本。 2.7.1 JWF1012和JWF1016型抓棉机的打手均为顺向抓取，纤维束的平均重量小且离散度
小，杂质暴露的比较充分，使FA103A/B和FA113的落棉含杂率提高，除杂效率提高， 而落棉率减小。
2.8.3 清梳联喂棉箱和梳棉机的给棉部分均采用顺向给棉方式，减少纤维损伤。且给棉板 可绕给棉罗拉中心转动，以调整不同的分梳长度。
2.8.4 FA028C型多仓混棉机在纺纯棉时，配置梳针打手，并设置三档转速，减少对纤维的 损伤，降低短绒的增长率。
2.8.5 JWF1124型单辊筒清棉机采用直径为400mm的梳针辊筒，并采用变频调速，减少对纤 维的损伤，降低短绒的增长率。且下给棉罗拉与开棉辊筒之间的距离可调。