静压桩压试桩方案

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管桩静压试桩方案

管桩静压试桩方案

南京河西新城区江东南路一标段二队管廊工程静压管桩试桩方案编制:复核:审核:中铁四局集团有限公司南京江东南路工程一标段二队管廊二0一三年六月目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、试桩目的 (1)四、试桩位置及数量 (1)五、施工准备 (2)六、工艺流程及主要施工方法 (4)七、工程质量保证措施 (7)八、试验检测 (7)九、安全环保措施、文明施工 (8)十、试桩布置图 (9)静压管桩试桩方案一、编制依据⑴《南京河西新城南部地区江东南路管廊施工图》。

⑵《预制混凝土管桩》(10G409)。

⑶《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)及有关国家规定。

⑷《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)。

⑸《施工现场临时用电规范》(JGJ46-200。

⑹《工程测量规范》(GB 50026-2007)。

二、工程概况南京河西新城南部地区江东南路综合管廊工程位于河西新城南部地区,起始于江东南路,起止里程K0+324—K1+400,长约1075.5m。

管廊位于道路左侧绿化保护带内沿线布置。

管廊地基采用管桩、方桩加固处理,管桩约1393根,桩长18~24米。

管桩采用PHC-AB400(95)型,管桩设计单桩竖向极限承载力标准值QuK=690KN~1460 KN。

三、试桩目的为了科学指导施工,达到控制施工质量的目的。

在正式施工前通过试桩,确定PHC管桩静压法施工的压桩速度、压力、桩长控制等工艺参数和人员配置、日工作量以及保证施工质量的控制措施。

四、试桩位置及数量本次管桩试桩选在管廊 K1+040- K1+070轴线之间,试桩3根,编号分别为试桩Z1、试桩Z2、试桩Z3,试桩参数详见下表:五、施工准备1.现场准备熟悉了解现场情况及周围环境情况,清除现场地上地下障碍物,平整场地施做工作平台,实现“三通一平”即水通、电通、路通,硬化现场道路。

2.机械及人员准备试桩人员及机械配备见下表:机具设备配备表试桩人员配备情况见下表:试桩人员配备表3.技术准备①在接到施工图纸后,组织有关人员认真审阅图,在自审和预审的基础上,及时提出图纸中存在的疑问,尽快编制完成试桩施工方案,并进行技术交底。

静压桩试桩方案

静压桩试桩方案

Xxx项目工程静压桩试桩专项施工方案编制人:审核人:审批人:Xxx有限公司Xxx工程项目经理部一、工程概况1、xxx工程位于xxx,地下广场地下室面积约为22660㎡,为地下一层,最大开挖长度约270米,最大开挖宽度约120米,设计地坪标高约为9.0米(罗零高程)结构板底面标高为4.428米,基坑设计底标高为3.728米,广场现状地面标高约为8.0~9.0米,基坑最大开挖深度约为5.0米。

地下室采用框架结构,地下广场基础采用PHC 预应力混凝土管桩,总桩数为679根。

2、PHC预应力混凝土管桩管径、承载力性质和各类桩数3、场地岩土层按其成因、力学强度不同划分工程地质层,各岩土层特征如下表:本工程PHC管桩桩基持力层为⑧1层强风化花岗岩(砂土状),桩身进入持力层深度≥1.0m,平均桩长约30m。

二、试验目的1、检测单桩承载力特征值,为设计提供参数;2、确定合理的施工桩长。

3、确定压力值、桩长、承载力三者之间的合理关系。

三、试验桩数本次试桩,直径ф400的桩数为2根,抗拔1,抗压1根;直径ф500 管桩2根,管桩2根,其中抗拔1,抗压1根。

四、试桩的位置1、位置的选取原则综合拟建场区,对于ф500的管桩,选取地质条件相对较差、有代表性的2处位置进行试桩施工;ф400的管桩仅选取地质条件相对较差2处位置进行试桩施工。

2、地质报告钻孔数据因现场征地拆迁问题尚未完全解决,试桩位置只能选择在已提供满足施工要求的场地内,根据地质报告,综合比较数据如下:3、试桩位置的选取试桩的具体位置见设计图纸《桩基础平面图》中的桩位图进行现场测放,详见试桩位置图(附后)。

五、试桩要点1、根据地质报告,合理选择桩长;2、为试桩方便,试桩桩顶标高为现有地面标高,桩端进入第⑧1层强风化花岗岩(砂土状)层按照1.0米考虑;3、试桩施工严格按照设计图纸要求及相关施工规范要求施工。

静压桩试桩方案

静压桩试桩方案

三维化工研发中心预应力管桩工程施工组织设计太原太工桩基工程有限公司二○○九年六月十五日三维化工研发中心预应力管桩工程施工组织设计编制:齐红博审核:赵小全审批:薛耀军太原太工桩基工程有限公司二○○九年六月十五日目录第一章工程说明第一节工程概况第二节工程地质及水文地质情况第三节现场施工条件第二章施工方案第一节施工工艺程序第二节指导思想与组织机构第三节施工组织第三章主要工程项目的施工方法第一节工程测量与定位控制第二节沉桩施工方法第四章质量保证体系及质量保证措施第一节质量目标第二节质量保证体系第三节质量保证措施第四节防止质量通病措施第五节成品保护措施第六节统计技术第七节材料采购第八节产品标识和可追溯性第五章安全生产保证措施第一节安全生产管理体系第二节安全生产保证措施第三节安全用电和电气防火措施第四节分项工程安全技术措施第五节主要施工机具安全技术措施第六章文明施工第七章进度控制措施第八章其他保证措施第一节季节性施工措施第二节现场消防措施第三节降低成本措施第四节地下管线及其它地上和地下设施保护措施第五节对施工中可能出现的问题的预见应变措施第九章静压管桩的验收与竣工资料一、静压管桩的验收二、工程交工时必须提供完整齐全的技术资料:第一章工程说明第一节工程概况阳煤集团太原办事处拟建化工研发大楼,该场地位于太原市高新开发区长治南路西侧,科技街南侧。

设计采用静压预应力管桩处理地基、要求单桩承载力特征值达到1100KN、桩长定为8m,如标高达到但压力达不到,则桩长变为12m,桩端进入持力层第四层。

工程桩采用PHC-AB400(95)a型预应力高强度砼管桩。

第三节工程地质及水文地质情况拟建场地标高为777.76-778.63,地貌单元属于汾河东岸Ⅰ级阶地,地层基本情况:第①层为素填土,层底埋深1.7-3.3m;第②-④层为粉土,层底埋深21.3-22.8m;第⑤-⑦层为粉土、粉细砂、粉质粘土。

地下水稳定水位为5.4-5.9m,标高介于771.96-772.73m,地下水类型上部为孔隙水,主要含水层为第⑤层粉细砂层,第⑥层粉质粘土层以下为承压型。

静压试桩工程施工方案

静压试桩工程施工方案

静压试桩工程施工方案一、工程概述静压试桩是指在地下工程中用来检验土体的承载力和变形特性的一种试验桩。

它是通过施加一定荷载、持续一定时间,观测其承载力和变形情况,从而评价土体的力学性质和桩基承载力的一种手段。

静压试桩工程施工是土木工程建设中的重要环节,其施工方案的制定和实施将直接影响整个工程的质量和进度。

二、工程准备1.施工前期准备(1)确定施工单位和工程管理人员;(2)组织并配备必要的施工机具设备;(3)对施工用地进行勘察,确定合适的试验桩布置位置;(4)准备试验桩施工所需的材料,如钢筋、混凝土、试验设备等;(5)确定施工所需的安全措施,并进行安全教育;(6)编制静压试桩施工方案及施工组织设计,并报相关部门审批。

2.施工人员配备(1)施工人员需要具备岗位资格证书,包括司机、机械操作工、钢筋工、混凝土工等;(2)施工人员需接受相关安全培训,熟悉施工现场的安全规定和操作流程;(3)根据施工计划确定所需工种和人员数量,合理分配工作任务。

三、施工方案1.桩基设计根据工程设计要求,确定试验桩的尺寸、布置和承载力等主要参数。

考虑到不同地质条件和荷载要求,采用合适的试验桩形式和布置方式,保证试验结果的准确性和可靠性。

2.试验桩制作(1)桩身加固:钢筋在地基中的分布影响着试验桩的承载性能和变形特性,在实际制作中应按设计要求进行钢筋加固,保证桩体的承载力和稳定性。

(2)混凝土浇筑:在桩筏和桩身的制作中,要按照设计要求进行混凝土浇筑,保证试验桩的强度和稳定性。

3.施工工艺(1)桩基开挖:按照设计要求进行试验桩的基坑开挖,保证桩基的稳定性和承载力。

(2)试验桩安装:根据设计要求将试验桩插入基坑中,并进行沉实,保证试验桩的垂直度和稳定性。

(3)试验桩浇筑:将混凝土倒入试验桩的基坑中,填充桩孔,保证桩体的连续性和稳定性。

4.试验流程(1)施加荷载:根据设计要求对试验桩施加荷载,并逐步增加荷载,观测桩的变形和承载情况。

(2)保持荷载:在达到设计荷载后,保持一定时间,观测桩的变形和承载情况。

静压桩压试桩方案

静压桩压试桩方案

静压桩压试桩方案
静压桩是一种重要的桩基处理方式,通过施加静载荷来模拟工程中实际承受的荷载,以验证桩基设计方案的可行性。

为了确保进行静压桩测试的准确性和有效性,需要提前制定详细的测试方案。

下面将介绍静压桩压试桩方案的几个关键要素。

1. 测试桩的选择
首先要确定测试桩的类型和规格,一般情况下可以选择钢筋混凝土方桩或钢管桩作为测试桩。

测试桩的直径、长度和钢筋配筋等参数需要按照设计要求确定,以保证测试结果的准确性。

2. 静载荷的施加
在进行静压桩测试时,需要提前确定施加静载荷的方式和方法。

一般可以采用静载荷压机或水袋加压系统来施加荷载,测试过程中需要严格控制荷载的施加速度和幅度,保证测试数据的可靠性。

3. 测试过程的监测
在进行静压桩测试时,需要对测试过程中的各个参数进行实时监测和记录。

包括测试桩的沉降变形、土体应力应变、荷载变化等数据,以便后续的数据分析和评估。

4. 数据分析与评估
静压桩测试完成后,需要对测试数据进行详细分析和评估。

通过对测试桩的荷载-沉降曲线进行拟合和分析,可以得出关键参数如桩的承载力、承载特性等,为后续的设计提供参考依据。

总之,静压桩压试桩方案的制定需要考虑多个方面的因素,包括测试桩的选择、静载荷的施加、监测过程和数据分析等。

只有全面细致地制定测试方案,才能确保静压桩测试结果的准确性和可靠性,为工程建设提供有力支撑。

静压力桩施工方案

静压力桩施工方案

静压力桩施工方案一、施工部署:1、根据设计图中的要求选择预应力钢筋混凝土管桩生产厂家,明确管桩的型号、规格及用量、供货日期,保证管桩的质量符合设计图纸的要求及有关规范的要求。

2、根据设计图纸说明:PTC-400(60)A-C60管桩终控标准:当压桩压力为1.5~2.0Ra时,按设计桩顶标高控制。

当压桩压力大于2Ra 时,按桩身极限强度控制。

3、正式压桩施工前进行试压桩,通过试压桩明确现场施工静压桩的终桩压力值。

4、发挥企业管理优势,按照创样板工程的管理模式,以“质量为本、科学管理、精益求精、竭诚服务”的质量方针为宗旨,严格要求静力压桩的施工质量,使静压桩基础工程施工质量优良。

5、按照静压桩施工程序明确分工,责任到岗,设有专人控制安全生产,严格的执行安全生产操作规程施工,不违章指挥、不违章作业,杜绝重大安全事故的发生。

施工的全过程中注意降低噪音,不扰民、不污染四周环境。

6、静压桩机到场选择靠近作业场地卸车,采用汽车吊车卸下静压桩机部件部件,不野蛮施工,设专人指挥吊装卸落地点,整齐堆放。

按照设备的组装说明书、装配图依次组装、调试,报请监理、业主方等有关部门验收。

7、经调试车、报验合格后根据业主方、设计方选择的试桩点,进行移机就位、调平。

报请监理、业主、设计等确认试桩点后,进行静力压桩的试压桩施工。

8、经过静力压桩的试桩过程给出的终桩压力值,由设计方、监理方、业主方给定正式静力压桩的终桩压力值控制数据后,根据施工放出工程桩位点进行正式静力压桩施工。

二、施工程序及方法:1、施工工艺流程:注明:①静压桩压到底桩露出地面控制高度0.1m,再吊入夹持上一节桩与底桩对齐续压。

②夹持上一节桩对齐续压到底桩露出地面0.6~0.8m时,调整与下桩对齐、对中,进行上下节桩接头电焊焊接,焊接时两人对称均匀焊接,焊缝饱满。

2、静压桩施工方法:静力压机就位至压桩点,调试好压桩机,使压桩机的夹持钳口中心(可挂中心线锤陀)与地面上的定位样桩基本对准,将桩机调平,进行再次调整校核无误,将桩机的长步履(长船)落地受力平稳。

工程桩静压试验施工方案

工程桩静压试验施工方案

工程桩静压试验施工方案一、测试对象本次工程桩静压试验施工方案的测试对象为XX路XX号项目的桩基础,共计XX根桩。

二、测试目的通过对桩基础的静压试验,验证桩基础的承载力和变形特性,为工程设计和施工提供科学的依据,确保工程的安全可靠。

三、测试仪器和设备准备1. 静压试验仪器:使用国家标准要求的专业静压试验仪器,确保测试结果的准确性和可靠性。

2. 桩顶反力传感器:安装在桩顶,用于测量桩顶的反力,以判断桩基础的承载能力。

3. 压力计:用于测量土层中的孔隙水压力,以了解桩基础在土体中的承载特性。

4. 计算机及数据处理系统:用于实时采集和处理测试数据,并输出测试结果。

5. GPS航位仪:用于确定测试点的具体位置,以便后续分析和归档。

6. 安全设备:工程现场应设置必要的安全警示标志、围栏、消防器材等。

四、测试前的准备工作1. 确定测试方案:根据工程桩基础设计要求,确定测试方案和测试点位,并制定详细的测试计划。

2. 桩基础清理:在测试前,需要对桩基础周围的土体进行清理,并确保周围无杂物和障碍物。

3. 桩顶标记:在桩顶划线或安装符号,以便后期布设测试仪器。

4. 测量水准高程:确定桩基础的准确高程,以保证测试结果的准确性。

五、测试过程1. 安装测试仪器:根据测试方案,安装静压试验仪器、桩顶反力传感器、压力计等设备,并进行校准和检查。

2. 施加荷载:按照测试计划,在桩顶施加逐步增加的荷载,并监测桩顶的反力和孔隙水压力。

3. 数据采集:通过计算机系统实时采集和记录桩顶的反力、土层中的孔隙水压力等数据,并随时监控测试过程。

4. 定时观测:根据测试计划,定时观测桩顶反力和土层孔隙水压力的变化情况,以了解桩基础在不同荷载下的承载特性。

5. 数据处理:对采集到的数据进行处理和分析,计算出桩基础的静压承载力、变形特性等指标。

6. 测试报告:根据测试数据编制测试报告,并进行结果分析和总结,提出对桩基础的承载能力、稳定性等方面的评价和建议。

静压管桩试桩施工方案Word版

静压管桩试桩施工方案Word版

徐州至明光高速公路安徽段预应力管桩桩基工程试桩专项施工方案安徽省公路桥梁工程公司2011年5月12日目录第一章.编制依据第二章.工程概况第三章.工程地质概况第四章.施工准备工作第五章.施工技术措施第六章.施工总进度计划第七章.技术质量保证措施第八章.安全保证措施第九章.现场文明施工措施第一章、编制依据1、《桩位平面布置图》。

2、《岩土工程详细勘察报告》。

3、国家标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)4、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB5020-2002)5、国家标准《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》6、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)7、国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)8、国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)9、国家标准《工程测量规范》(GB50026-93)10、国家标准《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2001)11、国家标准《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)第二章、工程概况1、本单项工程根据当地实际情况和工程地质勘察报告,采用静压PHC预应力管桩基础施工,桩径600mm,型号PHC600(130),装尖类型为开口型,桩桩身混凝土强度等级为C80.本次设计桩长度为15米,设计桩长为预估桩长。

正式施工前,应进行现场试桩工作,试桩根数为6根,单桩竖向承载力1800KN,极限竖向承载力为3600KN。

桩基水平设计承载力150KN,极限水平承载力250KN,特征值150KN,桩基工程采用静压法施工,终孔静压里3600KN,终孔时持载时间不得低于3分钟。

第三章、工程地质概况本工程地质情况详细参《岩土工程详细勘察报告》。

根据勘资料分析,拟建场地地表层为杂填土,原有地形由水田、旱地、河塘及宅基地组成,地貌单元不一,地势略由起伏。

①-1杂填土:松散,新近回填;①-2淤泥质粉质粘土:软塑,中~高压缩性,力学性质较差;①-3素填土:软可塑,分布于西侧村庄高地附近;②粉土;稍密,厚度小;③-1淤泥(淤泥质粘土):流塑,高压缩性,力学性质差;③-2淤泥质粉质粘土:深灰色,流塑,高压缩性,力学性质差;④-1粘土:软~可塑,不连续分布,中压缩性;④-2粉质粘土:不连续分布,可塑~硬可塑,力学性质好;⑤-1(砂质)粉土:中密为主,力学性质较好,预应力管桩较难穿越,钻孔桩孔壁易坍孔;⑤-2(粘质)粉土:基本分布完整,中密~密实,力学性质好,静压式预应力管桩穿越难度大;⑥粘土:硬可塑~硬塑,分布均匀,厚度大;⑦粉土:中密~密实,土层物理力学性质较好,分布均匀,厚度大,静压式预应力管桩较难穿越;⑧-1粉质粘土夹粉土:灰色,稍密,软塑,力学性质较差;⑧-2粉质粘土:可塑~硬可塑,力学性质好,但厚度较小;⑨-1粉土:中密,土层物理力学性质较好,分布均匀,厚度大,,静压式预应力管桩穿越难度大;⑨-2粉砂:中密,力学性质较好,预应力管桩穿越难度极大,钻孔灌注桩孔壁易坍孔;⑩粘土:可塑,多层区域较软,西北侧区域较好,土层物理力学性质一般;⑾粉土夹粉质粘土:稍密,软塑,土层物理力学性质较差;⑿粉质粘土:可塑~硬可塑,力学性质好;⒀粉土:少量分布,力学性质一般;⒁粘土:高塑性粘土,可塑~硬可塑,力学性质好;⒂粉砂:中密,力学性质较好,为良好的下卧层。

静压预制管桩试桩施工方案

静压预制管桩试桩施工方案

静压预制管桩试桩施工方案XXX装备制造项目是一项重要的工程,它将为我们的生产带来巨大的改变和提升。

本项目的主要目的是制造智能化装备,以提高我们的生产效率和质量。

为了确保项目的成功,我们进行了试桩测试。

这些测试旨在确定最佳的成桩试验方案,以确保我们的装备能够成功地安装和使用。

在进行试验之前,我们仔细选择了合适的成桩试验方案。

我们选择了静压预制管桩方案,因为它在各种条件下都能够提供最好的结果。

在施工部署方面,我们配备了专业的人员和先进的机械设备和测量仪器,以确保施工的顺利进行。

施工工艺和方法也是我们项目成功的关键。

我们选择了最优的施工工艺,包括测量放线和桩定位以及预制桩的验收,以确保每一步都能够顺利进行。

通过这些措施,我们相信XXX装备制造项目将成为成功的典范,为我们的生产带来巨大的改变和提升。

5.2.3 桩起吊、就位在进行桩起吊和就位时,应该使用合适的起重设备,并严格按照起重机械的使用规程进行操作。

在起吊过程中,应该注意保持桩的平衡,并避免桩与起重设备之间的碰撞。

当桩就位后,应该进行检查以确保桩的垂直度和位置符合要求。

5.2.4 竖桩与插桩在进行竖桩和插桩时,应该使用合适的设备,并根据具体情况选择合适的施工方法。

在竖桩时,应该注意保持桩的垂直度,并根据需要进行调整。

在插桩时,应该控制插桩速度,避免桩身变形或损坏。

5.2.5 垂直度控制在进行预制管桩的施工过程中,垂直度的控制非常重要。

应该使用专业的仪器进行测量,并根据测量结果进行调整。

在调整过程中,应该注意保持桩的稳定性,并避免对周围环境造成影响。

5.2.6 压桩、接桩、送桩在进行压桩、接桩和送桩时,应该使用合适的设备,并根据具体情况选择合适的施工方法。

在压桩时,应该控制压力和速度,避免对桩身造成损伤。

在接桩和送桩时,应该注意保持桩的稳定性,并避免桩身变形或损坏。

5.2.7 施工记录在进行预制管桩的施工过程中,应该做好施工记录。

记录应该包括施工日期、施工人员、施工设备、施工方法、施工过程中的问题和解决方案等内容。

静压钻孔桩试桩施工方案

静压钻孔桩试桩施工方案

静压钻孔桩试桩施工方案
引言
静压钻孔桩是一种常用的基础工程结构,其施工质量的良好与
否直接影响其使用性能。

故本文介绍针对静压钻孔桩试桩施工方案。

施工步骤
1. 地基处理:将施工场地进行平整,清除杂物,依照设计要求
在场地上铺设基坑,基坑面积应比孔桩基底面积大出5cm,而基坑
深度应比孔桩整体长度大出20cm。

2. 安装钢套管:将选用的钢套管安装到设计要求的深度,安装
时需要保证钢套管垂直。

3. 钻孔:按照设计要求,确定钻孔位置并进行钻孔,钻孔过程
中要对钢套管加以保护,以保证其垂直性,并在钻孔的同时,进行
土质的取样。

4. 清洁孔口:清除孔口附近的水泥浆,保持孔口洁净。

5. 钢筋加工:依据设计提供的加劲筋直径和长度,切割好准备
就绪。

6. 钢筋安装:将切割好的钢筋依据设计要求,穿入钢套管中,并进行加固,确保钢筋垂直,防止变形。

7. 浇筑混凝土:在钢套管中充填混凝土,充填时应采用振捣方式,确保混凝土与钢筋完全结合。

8. 打表心:在混凝土流动初期,计算桩的长度,确定打表心的高度。

9. 测量:在模板打完表心之后,测量孔桩长度、直径、表心高度及与设计要求是否一致。

安全事项
施工前要对工作人员进行安全教育,提高其安全意识,必要的安全防护设施和安全用具都要齐全,重点保障施工作业人员的人身安全。

以上就是静压钻孔桩试桩施工方案,提供供大家参考。

静压法桩施工方案

静压法桩施工方案

静压法桩施工方案一、工程概况与目标本工程为一高层建筑项目,预计采用静压法施工桩基础。

目标是在确保安全、高效、经济的前提下,完成所有桩基础的施工任务,保证建筑物基础的稳定性和承载能力。

二、施工准备与条件对施工场地进行详细勘察,确保场地满足静压法施工条件。

准备充足的施工材料和设备,包括但不限于桩体、静压设备、起重机械等。

完成施工图纸的会审,制定详细的施工计划。

对施工人员进行安全教育培训,确保人员具备相应的施工技能和安全意识。

三、桩型与规格选择根据工程要求和地质条件,选择适宜的桩型和规格。

确保桩体材料质量可靠,满足设计要求。

四、桩位布置与定位根据施工图纸和地质报告,合理布置桩位,确保桩位精度符合规范要求。

采用全站仪等测量设备,对桩位进行精确定位。

五、压桩设备与人员选择性能稳定、操作简便的静压设备,确保施工效率和质量。

配备足够数量的熟练工人和技术人员,确保施工进度和安全性。

六、施工工艺与流程清理施工现场,确保场地平整。

进行桩位定位和放样。

安装并调试静压设备。

依次进行桩体吊装、对位、静压等作业。

施工完成后进行桩顶标高和垂直度检查。

七、质量检测与控制对桩体材料、施工设备等进行严格检查,确保符合规范要求。

对施工过程中的关键工序进行实时监控,确保施工质量。

施工完成后进行桩身完整性检测和承载力试验,确保桩基础质量符合设计要求。

八、安全措施与预案制定详细的安全施工措施,包括但不限于施工现场安全警示标识的设置、安全通道的保持、作业人员的安全防护等。

对可能出现的安全隐患进行预测和评估,制定相应的应急预案。

定期进行安全检查和教育培训,提高施工人员的安全意识和应急能力。

在施工过程中,我们将严格遵守国家及地方的相关法律法规和标准规范,确保施工安全、质量和进度。

同时,我们将积极与业主、设计、监理等各方沟通协调,共同推动工程的顺利进行。

xxx静压管桩试桩方案

xxx静压管桩试桩方案

13#地块一期工程静压式高强砼预应力管桩试桩方案编制:审核:审批:日期:目录一、编制依据 (2)二、工程概述 (3)1、工程概况 (3)2、地块地形现状及地质情况: (3)3、管桩设计概况 (4)三、试桩目的 (5)四、试桩位置及数量 (5)五、施工部署 (6)一)现场施工条件准备 (6)二)施工人员和机械人员的准备 (7)六、施工工艺流程 (8)七、施工方法 (9)1、施工前准备工作 (9)2、吊桩插桩 (10)3、沉桩 (11)4、接桩与焊接 (11)5、压桩 (11)6、送桩 (11)7、压桩垂直度控制 (11)8、质量要求和检验 (12)八、质量保证措施 (12)1、PHC管桩验收 (12)2、测量定位 (12)3、桩身垂直度 (12)4、桩位偏移 (12)5、接桩焊接 (13)6、桩顶标高 (13)7、针对本工程特点,其他质量预防控制措施 (13)8、在沉桩过程中如遇下列情况应暂停送桩 (13)九、安全保证措施 (14)xxx静压预应力管桩试桩方案一、编制依据1、《桩位平面布置图》2、新建工程《岩土工程勘察报告》3、国家标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)4、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)5、国家标准《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》6、国家标准《预应力混凝土管桩》(10G409)7、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)8、国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)9、国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2011年版)10、国家标准《工程测量规范》(GB50026-2007)11、国家标准《静压桩施工技术规程》(JGJ/T 394-2017)12、国家标准《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-2009)执行13、国家标准《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2014)14、广东省标准《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008执行二、工程概述1、工程概况工程名称:(10#、15#、18#、19#、33#幼儿园、34#商铺、40#电房、一期地下车库U1))工程地址:恩平市恩城碧桂园北边地块四结构:框剪结构,层数:地下1层,地上1~32层建设单位:恩平市翠恒房地产有限公司勘察单位:广东中山地质工程勘察院设计单位:广州市番禺城市建筑设计院有限公司监理单位:广州城工建设监理有限公司施工单位:中联建设集团股份有限公司监督单位:恩平市建筑工程质量安全监督站本项目10#楼管桩249根,15#楼管桩151根,18#、19#管桩共240根,33#幼儿园管桩56根。

静压桩试桩方案.doc

静压桩试桩方案.doc

三维化工研发中心预应力管桩工程施工组织设计太原太工桩基工程有限公司二○○九年六月十五日三维化工研发中心预应力管桩工程施工组织设计编制:齐红博审核:赵小全审批:薛耀军太原太工桩基工程有限公司二○○九年六月十五日目录第一章工程说明第一节工程概况第二节工程地质及水文地质情况第三节现场施工条件第二章施工方案第一节施工工艺程序第二节指导思想与组织机构第三节施工组织第三章主要工程项目的施工方法第一节工程测量与定位控制第二节沉桩施工方法第四章质量保证体系及质量保证措施第一节质量目标第二节质量保证体系第三节质量保证措施第四节防止质量通病措施第五节成品保护措施第六节统计技术第七节材料采购第八节产品标识和可追溯性第五章安全生产保证措施第一节安全生产管理体系第二节安全生产保证措施第三节安全用电和电气防火措施第四节分项工程安全技术措施第五节主要施工机具安全技术措施第六章文明施工第七章进度控制措施第八章其他保证措施第一节季节性施工措施第二节现场消防措施第三节降低成本措施第四节地下管线及其它地上和地下设施保护措施第五节对施工中可能出现的问题的预见应变措施第九章静压管桩的验收与竣工资料一、静压管桩的验收二、工程交工时必须提供完整齐全的技术资料:第一章工程说明第一节工程概况阳煤集团太原办事处拟建化工研发大楼,该场地位于太原市高新开发区长治南路西侧,科技街南侧。

设计采用静压预应力管桩处理地基、要求单桩承载力特征值达到1100KN、桩长定为8m,如标高达到但压力达不到,则桩长变为12m,桩端进入持力层第四层。

工程桩采用PHC-AB400(95)a型预应力高强度砼管桩。

第三节工程地质及水文地质情况拟建场地标高为777.76-778.63,地貌单元属于汾河东岸Ⅰ级阶地,地层基本情况:第①层为素填土,层底埋深1.7-3.3m;第②-④层为粉土,层底埋深21.3-22.8m;第⑤-⑦层为粉土、粉细砂、粉质粘土。

地下水稳定水位为5.4-5.9m,标高介于771.96-772.73m,地下水类型上部为孔隙水,主要含水层为第⑤层粉细砂层,第⑥层粉质粘土层以下为承压型。

静压桩试桩施工方案

静压桩试桩施工方案

静压桩试桩施工方案1. 引言静压桩试桩是一种常用的地基处理方法,通过施加外加载荷并观测桩身的变形和沉降情况,评估地基的承载力和沉降性能。

本文档将介绍静压桩试桩的施工方案,包括施工准备、试桩过程和监测方法。

2. 施工准备施工前需要进行必要的准备工作,包括以下内容:•地质勘察:通过地质勘察了解地层情况,以确定试桩的位置和长度。

•设计方案:根据地质勘察结果,制定静压桩试桩的设计方案,包括桩的直径、长度和试桩荷载。

•施工设备:准备好静压桩试桩所需的施工设备,包括静压桩机、重锤等。

•施工人员:组织专业的施工人员,包括桩机操作员、监测人员等。

•材料准备:准备好所需的桩材、桩头和沉桩工具等。

3. 试桩过程静压桩试桩的施工过程主要包括以下步骤:3.1 桩基准备在试桩点的地表上进行基础准备工作,包括清理试桩点周围的杂物、标定试桩位置和控制点等。

3.2 钻孔使用静压桩机在试桩点进行钻孔工作。

根据设计要求选择合适的桩机和钻头,按照设计要求进行钻孔,控制钻孔的深度和直径。

3.3 清理孔底完成钻孔后,使用清淤工具清理孔底的杂物和泥浆,确保桩身与地层的贴合程度。

3.4 安装桩材将预制好的桩材通过静压桩机送入钻孔,并施加恰当的压力使桩材顺利下入孔中。

根据桩的长度和设计要求,逐节安装桩材,直至达到预定的桩长。

3.5 沉桩沉桩是为了进一步使桩材沉入地层,提高桩的承载力。

通过在桩头上落重锤,施加持续的冲击力,使桩材继续下入地层。

3.6 停止施工及记录根据试桩设计要求,达到预定的试桩荷载后,停止施工。

记录试桩的沉桩过程、施加的荷载大小和桩身变形情况等数据。

4. 监测方法试桩过程中需要进行监测以评估地基的承载力和沉降性能。

监测方法主要包括以下内容:•桩身变形监测:使用传感器设备监测桩身的变形情况,包括水平位移、竖向沉降等参数。

•桩周土压力监测:通过土压力计等设备监测桩周土体的压力,以评估土体的承载力。

•桩身应变监测:使用应变计等设备监测桩身的应变情况,了解桩体受力情况。

静压基桩施工方案

静压基桩施工方案

静压基桩施工方案四、施工方案(一)、静压桩施工工艺:我公司采用的全液压静力压桩是通过液压力将桩压入土中的一种沉桩工艺,其全部动作均由液压驱动具有“自行移动”功能的部件,独立完成“吊桩一喂桩一压桩”的全过程。

移位时,行走机构采用提携式步履,把船体当作铺设的轨道,通过纵、横向油缸的伸缩,实现压桩机的纵横向行走。

压桩时,利用压桩机本身的重量作反力,由桩机配备的起吊机将桩吊入压桩机的抱箍内,对准桩位,压桩油缸伸程把桩压入地层中,直至用送桩器把桩送入预定标高。

静力压桩具有低振动、低噪音、无污染、综合造价低、施工速度快、施工场地文明干净等优点,并且每根桩的承载力均能从压桩机上的压力表反映出来,因而可对所压的桩进行评估,及时处理不能满足设计要求的桩,确保施工质量。

1、工程测量:根据《工程测量规范》GB50026-2007,轴线控制精度要求控制网测角中误差<5秒,边长相对中误差<1/30000,轴误差<2mm。

高程引测中标高精度误差要求<2mm。

(1)、单体控制点的定位及复测采用全站仪根据引进的控制网点进行单体角桩定位,严格按照规范规定技术要求精心施测,定位角桩埋深要稳固。

单体角桩的复测采用全站仪依据引进控制网点对角桩进行复测于校正;沉桩过程中采用经纬仪依据相邻控制点进行校正,确保桩位的准确性。

经监理复验无误后方可使用。

(2)、水准点引测、桩顶标高控制本工程在引测基本水准点后,施工班组再用水准仪把基本水准点引测到方便沉桩施工的地点,沉桩时水准仪由专人负责,严格控制桩顶标高,并在施工过程中定时复测。

(3)、桩位放样根据验收复测后的主轴线和设计桩位平面图,放出试桩位,用短竹签或短钢筋打入地下做样桩,样桩刷鲜红油漆,并在样桩处放上一小撮白灰,便于验收和施工操作时能清楚地看到桩位,保证桩位偏差≤10mm。

样桩经监理复验后,方可进行压桩施工。

以上的测量放线定位和样桩均要有监理验收签证,使第二次放线时有据可查。

041 静压桩施工方案

041 静压桩施工方案

静压桩施工方案1、施工方案1.1 机械设备选择根据单杠承载力设计要求和工程地质情况,我公司拟采用HNY-500型和YZY—400型全液压步履式压桩机各一台,另配备28吨和15吨履带式吊车进行吊装和喂桩,同时配备相应的电焊机和气割设备进行接桩和其他辅助工作。

1.2 施工顺序HNY—500型和YZY—400型分别安排在51号、50号厂房,两个厂房同时开始施工,为了确保钦州北路地下管线的安全,50号厂房由北向南施工,即先压临近钦州北路一侧的桩以达到封闭挤土的目的51号厂房由北向南施压。

2、工艺流程及技术要求2.1 工艺流程桩位测量放线→桩机行走定位→桩机调平→校核中心定位→吊下节桩→调整垂直度→压下节桩→吊上节桩→调整垂直度→焊接接拉→压下节桩→送桩至设计标高。

2.2 施工工艺技术要求表2.2-1 地层特征表2.2.1 定位放线由建设单位所提供的坐标利用交会法引出基准点,所有的桩位均由基准点引出,并定期由专人校核该基准点的准确度。

2.2.2 桩机定位、调平桩机定位通过大船行走油缸和小船行走油缸的动作,作纵向和横向的行走,使压桩机行走定位,利用机座垂直支腿油缸,调整好压桩机的水平度。

2.2.3 桩的起吊、就位与沉桩当预制桩的强度达到设计强度的100%,方可进行沉桩;沉桩时用纵横两方向的经纬仪调整垂直度,水准仪控制标高;如遇桩身发生较大幅度位移、倾斜,压入过程中桩身突然下沉或倾斜;桩顶砼破坏或压桩阻力剧变时应暂停压桩,会同设计院等有关单位研究处理后方可继续压桩。

2.2.4 接桩接桩采用电焊接桩,焊条采用结422,接桩用角铁采用L75×8(50#厂房)L100×8(51#厂房)低碳角钢,40cm长。

焊接时预埋铁件表面应保持清洁,上、下节桩之间的间隙应用铁片垫实垫牢,焊缝应饱满,为减少焊接变形,应采用对角跳焊。

送桩器截面为400×400mm,长8m,送桩时应保持送桩器垂直,送桩快至标高时应缓压,严防超压。

基础桩基静压桩试验方案

基础桩基静压桩试验方案

目录一、工程概况 (1)二、试验区工程地质条件................... 错误!未定义书签。

三、编制依据............................. 错误!未定义书签。

四、试验目的及施工工艺参数............... 错误!未定义书签。

五、试验施工工艺......................... 错误!未定义书签。

六、挤密桩静压成孔施工时注意事项......... 错误!未定义书签。

七、质量检查............................. 错误!未定义书签。

八、施工安全及环境保护................... 错误!未定义书签。

九、成果上报确认......................... 错误!未定义书签。

挤密砂石桩补充试验方案(静压桩机施工工艺)一、工程概况本标段为南水北调中线潮河段A标工程,起始桩号:SH(3)14+500 ~SH(3)172+500,长8km.其中SH(3)14+500 ~SH(3)14+575和SH(3)17+680 ~SH(3)19+090总长1485米的总干渠两侧饱和砂土液化段采用挤密砂桩处理。

挤密砂桩采用桩径0.6m,正三角形布置,桩间距2m,可液化砂土挤密后相对密度不低于0.75。

本次试验共一个实验区,实验区桩号为:SH(3)19+070 ~SH(3)19+090(右岸)实验区挤密砂桩桩径为0.6 m,正三角形布置,桩间距2m。

试验工艺采用静压桩设备施工,桩管直径为500mm,端头加大到600 mm。

二、试验区工程地质条件本试验段为砂性土均一结构,位于细砂和重砂壤土中,局部位于黄土状中壤土顶部,主要由细砂和重砂壤土构成。

细砂(alQ4)厚3.0~11.6m,中等透水,土质不均。

该段地层岩性特征:①细砂(eolQ4 ):松散状。

②细砂(alQ4):稍密状。

③黄土状中壤土(alQ4):多呈硬塑状;标贯击数5~19击,平均10击,属硬土。

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徐州港徐州港区顺堤河作业区煤炭码头一期工程(FJ-2)综合办公楼、公寓楼静压桩压、试桩施工方案编制人:审核人:江苏兴港建设集团有限公司徐州港顺堤河作业区煤炭码头一期工程2012年2月22日目录一、总体概述 (1)二、施工现场平面布置图 (3)三、施工进度计划表和进度保证措施 (3)四、各分部分项施工方案及质量保证措施 (4)(一)施工方案 (4)1、施工准备工作 (4)2、施工工艺及施工步骤方法 (5)3、施工注意事项 (7)(二)质量保证措施 (8)1、质量管理目标 (8)2、技术保证措施 (10)3、材料保证措施 (11)五、安全文明施工、环境保护和消防措施 (12)1、安全生产目标 (12)2、安全生产保证体系 (12)3、安全施工措施 (12)4、文明施工、环境保护措施 (13)5、消防措施 (13)六、项目管理班子人员配备情况 (13)七、劳动力、施工机械设备及材料的投入计划和进退场计划 (14)八、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 (15)九、夏季、雨季、夜晚施工措施 (16)十、保证工期措施 (18)十一、地下、地上管线及其他设施加固、保护等特殊措施 (21)一、总体概述㈠、工程概况:拟建徐州港徐州港区作业区煤炭码头一期工程综合办公楼、公寓楼,该工程试桩施工由中交水运规划设计院有限公司设计。

设计采用预应力管桩处理地基,试桩桩采用PHC预应力混凝土管桩,桩型为PHC500 AB 125—22a和PHC500AB125-25a。

桩端全截面进入持力层粘土⑤2层不小于1米,预应力管桩大约8000米。

单桩承载力应通过单桩竖向静载荷试验确定,试桩数不少于3根,试桩经试验符合设计要求后方可进行工程桩施工并以桩长控制为主贯入度控制作为参考。

㈡、总体施工部署2.1、总体施工进度划分⑴施工准备施工机械进场并调试、施工用电的设置、临时设施的搭建、预制管桩进场、定位放线⑵工程施工桩位复核、压桩施工。

⑶桩基检测和验收动载或静载进行桩基测试、桩位偏差的测量、桩基验收、资料整理归档2.2、机械设备安排(见下表)计划投入的机械设备表2.3、人员安排⑴现场机构设置(见下页)管理网络图⑵计划投入的人员表二、施工现场平面布置图(见总平面图)三、施工进度计划及保证措施、材料进场计划及保证措施㈠、施工进度计划每天每台桩机计划打桩700米。

㈡、施工进度保证措施:1、压桩采用24小时施工,从早到晚息人不息机。

2、合理安排施工进度。

3、加强机械维护保养,现场备齐备足易损机械零配件,保证机械设备高效运转。

4、加强施工管理,做好各工序的衔接,缩短停歇时间。

所有可实行平行作业的工序,实行平行作业,决不允许影响连续工序的时间。

5、做好雨天施工防护措施。

6、实施经济激励机制,对速度快、质量好的班组进行物质及经济奖励,提高员工的施工积极性。

㈢、材料进场保证措施在机械设备进场后一天进行管桩进场以保证能满足施工机械进场按时开工。

(1)、桩型分别堆放,按施工进度、施工行驶路线进行,桩进场按制桩日期的先后进行,确保不因桩型不对而造成误工。

(2)、运管桩由建设单位组织运输。

运输道路由建设单位的提供。

(3)、管桩装卸时应轻起轻放,吊运过程应保持平稳。

①、吊桩的设备机具需安全可靠、牵具、夹具须经计算有足够的强度。

吊桩用钢丝绳索具长度应一致,吊桩时夹角≤90°。

②、预制桩转运过程中,应按设计吊点位置搁置好垫木,车辆行驶保持平稳,避免激剧振动和撞击。

装卸过程应轻吊轻放,防止损伤桩体。

四、各分部分项工程施工方案及质量保证措施㈠、施工方案1、施工准备工作1.1考虑到施工现场情况,首先应进行场地处理,确保桩机所需地耐力能满足施工要求,根据甲方要求工程确保一台静压桩机进行施工。

另外根据现场实际情况,场地需平整处理,且地面下大的混凝土块需要排除。

1.2为确保桩机顺利作业,桩机进场正常施工及时安排施工区域四周排水沟及集水井,以保证及时将雨水及其它影响施工的集水排出场地。

1.3临时设施,我方安排两个占地约25M2集装箱作为办公室、宿舍区、工具室,在施工入口处设立施工概况牌。

1.4场地保证三通一平,电通,由业主提供380/220V电力源,本两台机器启动电力均需180KW。

1.5预制管桩由具有资质的厂家供应,管桩计划提前5天报给管桩厂1.6汇同甲方、设计、监理及有关单位进行设计图纸交底会审,做好会议交底记录。

1.7根据设计图纸、交底记录以及有关规范、图集,组织施工人员学习、熟悉图纸内容,并逐级做好技术交底工作,使操作人员人人对该工程的施工心中有数。

1.8配合规划部门进行角桩定位放线,及各桩位放线,做好定位放线验收记录。

同时保护好甲方提供的水准点及坐标控制点。

1.9本工程根据现场总体场地情况和施工特点,施工顺序如下:根据现场总体场地情况和施工特点:桩基施工过程中,我施工单位从西向东施工.2、施工工艺及施工步骤方法2.1 静力压桩的施工工艺测量定位压桩机就位吊桩喂桩桩身对中调直送桩接桩送桩终止压桩2.2 桩位放样:2.2.1桩位放样:根据桩位布置图,进行各桩位的平面放样,样桩用小竹签标识,顶端部涂以红漆,使得目标明显,利于检查与核对,同时主轴线引测至桩基施工场区以外,标注上各轴线名称。

2.2.2 桩位验收:2.2.2.1 施工测量员放样完毕后,报技术部进行验收,自检合格后,填写定位放线验收记录表,报请甲方及监理进行复验。

2.2.2.2 桩位放样允许误差≤2cm,超出该要求的桩位进行校正。

2.3 压桩机就位经选定的压桩机进场安装调试好以后,行至桩位处,使桩机夹持钳口中心(可挂中心线陀)与地面上的样桩基本对准,调平压桩机,再次校核无误,将长船落地受力。

2.4 吊桩喂桩用压桩机上的工作吊机自行吊桩喂桩,当桩运至桩机附近后,采用一点起吊法使桩身竖直进入夹桩的钳口中。

2.5 桩身对中调直当桩被吊入夹桩钳口后,由指挥员指挥吊机司机将桩徐徐下降至桩底部离地面10CM左右为止,然后夹紧桩身,微调压桩机使桩底部对准桩位、并将桩压入土中0.5~1.0米,暂停下压,从两个正交侧面校正桩身垂直度,待其偏差小于0.5%时方可正式压桩。

2.6 压桩压桩是通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中,然后松夹,上升,再夹,再压,如此反复进行,将一节桩压下。

2.7、接桩2.7.1当下节桩被压入地面仅剩余0.60~0.80米时停压,吊上节桩。

施工中,分为上节桩和下节桩。

2.7.2管桩对接前,应用钢丝刷清理上、下桩节的端板,坡口处应刷至露出金属光泽。

2.7.3桩采用气包焊接法。

把上节桩提升就位于下节桩桩顶上,校正桩身垂直度,使得上、下节桩中心线重合,桩顶吻合(有空隙处用铁片垫实)。

焊接的材质均应符合设计要求,焊接件应作好防腐处理。

2.7.4接桩完毕后,焊好的焊接接头应自然冷却后,才可继续沉桩,2.7.5做好自检记录和施工记录,通知业主、监理进行隐蔽工程验收。

符合规定后,方可压桩。

每一根桩应一次连续压到底,接桩,送桩中间不得无故停歇,尽量缩短的时间。

2.8、送桩对桩顶已达设计标高,而仍未达规定的压桩力时,应及时将施工记录报送监理工程师,根据监理工程师指令方可继续施工;当压桩力达到规定,而桩顶未达设计标高时,也应及时将记录报送监理工程师,根据监理工程师指令方可继续施工。

采取桩长压桩力双控的办法压桩。

2.9 压桩结束当达到设计要求或压力表读数达到设计值时,便可以停止压桩(送桩)截掉余桩(具体情况依据设计交底会议成果)。

3、施工注意事项3.1 施工前应对现场的土层、土质情况了解清楚,同时应做好设备的检查工作,防止压桩过程中出现事故而使压桩中断,引起间隙后压桩阻力过大,发生压不下去的事故。

电梯承台下桩位较密,桩基施工过程中,我施工单位看实际情况,如压力过高,在电梯承台四周挖沟,措施减少对周围建筑物的影响。

3.2 压桩机应根据土质情况配足额定重量。

3.3 施压过程中应保证桩的轴心受压,始终保持桩帽、送桩的轴线重合,如有偏斜,要及时调整。

3.4 压同一根桩应连续进行,应尽量缩短间歇时间。

3.5 压桩过程中,当桩端部碰到夹砂层时,桩尖阻力增大,导致桩压不下去。

这时应以最大压桩力压桩,忽停忽开,使桩有可能缓缓下沉穿过夹砂层。

㈡、质量保证措施我公司本着“百年大计,质量第一”的方针,以“质量就是生命”为指导思想,坚持质量就是信誉,质量就是效益的观念,对每一项工程实施全面质量管理。

为确保本工程质量达到一次验收合格率100%,我公司将严格执行国家及上级机关颁布的各项技术标准、规范、质量检验与评定标准和技术操作规程,建立严格的质量管理制度和完善的质量保证措施。

1、质量管理目标:一次验收合格率100%1.1 实行优胜劣汰的弹性用人用工制度,充分调动各方的积极性,树立“质量”取胜的观念。

1.2 建立质管机构,完善质量保证体系与措施:建立健全项目经理部项目经理负责下,以内部监理工程师为首的质量保证体系,尊重和服从监理工程师的指令,认真开展自检、互检和专职质量检查的三级质量检查制度,将质量控制分解落实到人,落实到每一道工序。

坚持预防为主的方针,贯彻专职检查和群众检查活动相结合的方法,在定人定岗的前提下实行全员管理,人人管质量,质量与人人有关。

项目经理、管理层职能部门和责任人员3个层次的现场质量体系组织机构,规定由项目总工程师负责的质量体系的有关质量职能的组织、协调、督促和检查落实工作,做到现场质量工作事事有人管,人人有专责,办事有程序,检查有标准,形成从上到下的质量管理网络系统。

1.3 强化目标管理,建立质量管理岗位责任制。

建立质量责任制,是实行全面质量管理的关键举措,也是建立经济责任制的主要环节。

我公司按照质量管理的工作内容分类建立以下质量责任制即项目经理责任制、工序责任制、质量检查责任制、质量事故处理责任制、质量管理部门责任制。

严格执行“三不放过”的原则,消除质量隐患,并将质量责任制作为经济责任制的主要内容,进行考核和奖罚。

根据目标,制定保证工程质量必须达到优良的总目标,并进行三级目标分解。

第一级目标分解,确定建筑工程所含分部工程质量等级目标、质量保证资料得分率、观感质量得分率和单位工程实测质量等级目标,并落实到组织、责任和配合实施部门。

按照上述目标进行第二级分解,制定各分部工程的所含工程质量等级目标,质量保证资料所含8个方面资料验核得分率,观感质量所含建筑工程和建筑设备安装工程基础上评定得分率和单位工程有关5个实测项目和合格率目标。

根据各分部工程所含分项工程一次合格率和一次优良率目标,按照国家验评标准规定,对各分项工程的保证项目、基本项目和允许偏差项目具体内容,要求进行第三级目标分解,明确各个优良分项工程和合格分项工程有关保证项目,基本项目和允许偏差项目的具体实施目标,落实到有关执行部门、责任人员和作业层,同时对质量保证资料、观感质量和单位工程实测项目的具体项目,也进行系统分解和具体落实。

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