尾数管理办法
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4.原物料尾数管理办法
4．1供应商送货之尾数
4．1．1供应商送货的尾数必须按照我司规定统一在货物外包装上用蓝色胶纸标识
4．1．2供应商送货之尾数必须．3仓管人员签收时必须对尾数全部检查,防止短装及材料损坏.
4．1．4 IQC检验合格后,此批尾数在发至该批次时优先发放。
4．2仓管员备料产生之尾数
4．2．1仓管员备料时产生的尾数,发料后需及时清点尾数数量,并贴尾数管控标签,注明原始标签上的生产日期及供应商代码,以便追溯.
4．2．2备料所产生的尾数在下次发料时优先发放,制造中心需配合接收使用.
4．2．3仓库课长每周需对仓库内各类物料的尾数进行抽查,检查尾数标签上是否有原始标签上的供应商代码,生产日期等追溯信息,是否按照先进先出原则优先发放尾数,防止物料呆滞
5．1．3尾数必须集中放置在同一栈板最上面便于管控
5．2仓管员备料出货后产生之尾数
5．2．1仓管员备料出货后产生的尾数,发货后需及时清点尾数数量,并用蓝色胶纸封箱（袋）,标识上备注实际数量
5．2．2非客户要求的多个尾数，仓管员必须及时合并整理，做好标识，每款成品只准许有一个尾数箱
5．3生产部入库之尾数
4．2．4除特殊要求的以及线材，端子，套管等以米为计量单位的物料外，其它物料尾数不得超过两批，
4．3生产部退料之尾数
4．3．1生产部生产结单后,结余之物料尾数,必须贴上尾数管控标签,标签上要注明原始标签上的供应商代码及原料生产日期后交相关品保人员进行检验
4．3．2品管人员接到生产部需退仓的物料尾数后检验品质是否合格,数量是否准确,合格则签字确认退回仓库,如有异常需要退还生产部处理
B/0
ALL
根据最新组织架构完善相关职能部门名称和相关流程
VB
CZXCXZ
2019-4-01
1.目的:
规范材料及成品尾数入库，标示，出库等作业程序，籍由各项作业之规范化，以达到品质保证之目的。
2.适用范围:所有物料仓、成品仓。
3.职责
仓库课长：制定有关尾数管理办法，确保仓管人员能够了解且确实执行。
仓库人员：严格按照尾数管理办法执行,防止出现混料,呆料
生产部：原物料结余退仓,尾数标签要书写规范,数量准确,并且在尾数标签上注明原
始标签上的生产日期,以便仓库落实先进先出及便于材料的追溯.成品入库,非客人要求或者工单结单情况下,杜绝多批尾数入库
品管部：对于制造部门待退仓尾数需要检验品质及数量,合格后在尾数标签上签字确认.对于出货之尾数OQC负责全检后方可出货
4．3．3仓管人员接收到生产部退回的物料尾数,必须检查是否贴有尾数标签,尾数标签上的信息是否完善,数量是否与标签上所写一致,合格则签收,不合格则退回生产部处理.
4．3．4制造退回之尾数需摆放在物料的最上面,下次发料时优先发放.
4．3．5对于生产部退回多个尾数的线材,端子,套管类,无法合并的,则在下次发料时，优先发放。
5．3．1除客人要求准备的成品尾数可以按照客户要求包装成多个尾数，以及工单结单产生的尾数外，正常入库的成品不得有多个尾数。
5．3．2多个工单产生的尾数入库后，依入库批次发料即可
5．3．3入库的成品尾数箱必须用蓝色胶纸封箱，非客户要求且是同一工单的多个尾数的仓库有权拒收，仓管员对入库的成品尾数必须检查标识是否符合要求，不符合要求的，退回生产部整改后方可入库。
尾数管理办法
编制人
ZXCZXC
审核人
ZXCZXC
批准人
CVXVCX
日期
2019-03-28
日期
2019-03-28
日期
2019-03-28
文件修改记录
文件编号
修改版本
修改页数
修改内容描述
修改人
批准人
生效日期
SOP-MM-002
A/0
ALL
新版制订
VCXXCV
BVBV
2010-9-06
SOP-MM-002
5.成品尾数管理办法
5．1客户要求准备之尾数
5．1．1因客户要求按照LOT或定单号不同,而必须区分之尾数,生产部需分开包装,入库,在入库标识单上注明客户LOT管制或者定单管制字样,防止仓库合并而导致混料,并备注LOT或者定单号,以便仓库出货时按照出货单要求拣选正确的尾数出货
5．1．2同一款成品因客户要求而准备的多个尾数,仓管员严禁私自合并.需要客户同意方可合并
4．1供应商送货之尾数
4．1．1供应商送货的尾数必须按照我司规定统一在货物外包装上用蓝色胶纸标识
4．1．2供应商送货之尾数必须．3仓管人员签收时必须对尾数全部检查,防止短装及材料损坏.
4．1．4 IQC检验合格后,此批尾数在发至该批次时优先发放。
4．2仓管员备料产生之尾数
4．2．1仓管员备料时产生的尾数,发料后需及时清点尾数数量,并贴尾数管控标签,注明原始标签上的生产日期及供应商代码,以便追溯.
4．2．2备料所产生的尾数在下次发料时优先发放,制造中心需配合接收使用.
4．2．3仓库课长每周需对仓库内各类物料的尾数进行抽查,检查尾数标签上是否有原始标签上的供应商代码,生产日期等追溯信息,是否按照先进先出原则优先发放尾数,防止物料呆滞
5．1．3尾数必须集中放置在同一栈板最上面便于管控
5．2仓管员备料出货后产生之尾数
5．2．1仓管员备料出货后产生的尾数,发货后需及时清点尾数数量,并用蓝色胶纸封箱（袋）,标识上备注实际数量
5．2．2非客户要求的多个尾数，仓管员必须及时合并整理，做好标识，每款成品只准许有一个尾数箱
5．3生产部入库之尾数
4．2．4除特殊要求的以及线材，端子，套管等以米为计量单位的物料外，其它物料尾数不得超过两批，
4．3生产部退料之尾数
4．3．1生产部生产结单后,结余之物料尾数,必须贴上尾数管控标签,标签上要注明原始标签上的供应商代码及原料生产日期后交相关品保人员进行检验
4．3．2品管人员接到生产部需退仓的物料尾数后检验品质是否合格,数量是否准确,合格则签字确认退回仓库,如有异常需要退还生产部处理
B/0
ALL
根据最新组织架构完善相关职能部门名称和相关流程
VB
CZXCXZ
2019-4-01
1.目的:
规范材料及成品尾数入库，标示，出库等作业程序，籍由各项作业之规范化，以达到品质保证之目的。
2.适用范围:所有物料仓、成品仓。
3.职责
仓库课长：制定有关尾数管理办法，确保仓管人员能够了解且确实执行。
仓库人员：严格按照尾数管理办法执行,防止出现混料,呆料
生产部：原物料结余退仓,尾数标签要书写规范,数量准确,并且在尾数标签上注明原
始标签上的生产日期,以便仓库落实先进先出及便于材料的追溯.成品入库,非客人要求或者工单结单情况下,杜绝多批尾数入库
品管部：对于制造部门待退仓尾数需要检验品质及数量,合格后在尾数标签上签字确认.对于出货之尾数OQC负责全检后方可出货
4．3．3仓管人员接收到生产部退回的物料尾数,必须检查是否贴有尾数标签,尾数标签上的信息是否完善,数量是否与标签上所写一致,合格则签收,不合格则退回生产部处理.
4．3．4制造退回之尾数需摆放在物料的最上面,下次发料时优先发放.
4．3．5对于生产部退回多个尾数的线材,端子,套管类,无法合并的,则在下次发料时，优先发放。
5．3．1除客人要求准备的成品尾数可以按照客户要求包装成多个尾数，以及工单结单产生的尾数外，正常入库的成品不得有多个尾数。
5．3．2多个工单产生的尾数入库后，依入库批次发料即可
5．3．3入库的成品尾数箱必须用蓝色胶纸封箱，非客户要求且是同一工单的多个尾数的仓库有权拒收，仓管员对入库的成品尾数必须检查标识是否符合要求，不符合要求的，退回生产部整改后方可入库。
尾数管理办法
编制人
ZXCZXC
审核人
ZXCZXC
批准人
CVXVCX
日期
2019-03-28
日期
2019-03-28
日期
2019-03-28
文件修改记录
文件编号
修改版本
修改页数
修改内容描述
修改人
批准人
生效日期
SOP-MM-002
A/0
ALL
新版制订
VCXXCV
BVBV
2010-9-06
SOP-MM-002
5.成品尾数管理办法
5．1客户要求准备之尾数
5．1．1因客户要求按照LOT或定单号不同,而必须区分之尾数,生产部需分开包装,入库,在入库标识单上注明客户LOT管制或者定单管制字样,防止仓库合并而导致混料,并备注LOT或者定单号,以便仓库出货时按照出货单要求拣选正确的尾数出货
5．1．2同一款成品因客户要求而准备的多个尾数,仓管员严禁私自合并.需要客户同意方可合并