文化中心广场施工组织设计

目录
(1)施工技术方案
（2）质量承诺及保证措施
（3)安全文明施工保证措施
（4）工期承诺及保证措施
(5）施工主要工序
（6)施工机械
(7）项目管理人员配备
（8)施工总平面图
（9）企业基本概况
（10）投标人的业绩资料
(11）企业法人营业执照副本、资质证书副本、安全生产许可证副本、项目负责人的建造师注册证等复印件.
（1）施工技术方案
总体施工方案说明:根据招标文件及设计图纸的要求，我们对施工方案的选择本着保质量、保工期、合理节约资源的前提下进行，在此前提下,我们将编制详细的施工方案、严密的施工工艺流程图,尽可能做到流水作业、立体交叉作业、尽可能开辟多个施工作业面。

施工方法的确定是在兼顾技术工艺的先进性和经济上的合理性的情况下进行,对施工机械设备的选择应使施工主导机械的性能既能满足工程的需要,又能发挥其效能，尽量减少拆、装、运的次数；对辅助配套机械，其性能应与主导施工机械相匹配，以充分发挥主导施工机械的工作效率。

施工现场的临时工程设施,本着周到完善的原则设置，配合施工进行合理有序的布置。

开工前，各种准备工作做到及时、充分。

1.1施工重点、难点及主要控制措施
1.1。

1本工程施工重点、难点
1。

工程量大，施工工期紧。

2.不均匀沉降控制：路基的接触面也是路基控制的重点。

3．施工现场围护，保证居民正常通行.
4。

本工程为地下不明管线较多，施工时需小心谨慎，仔细勘查后施工。

1.1。

2主要控制措施
1.针对本工程施工工期短的特点，我司计划投入多套设备，多个施工班组,保证施工顺利快速完成。

2.管沟开挖和路基土方配备综合机械施工队进行施工，全力抓住晴天施工日，避开中、大雨天，抢住工期，开设两班制施工，分区分段在短时间内完成全部土方施工，避免雨天的影响。

3.本工程工期短，施工项目多而复杂的情况下，如何保证在最短的时间内实现本工程的施工目标且保证工期有所提前将是工程的施工难点。

科学管理、备足劳力、精心安排，交叉施工,严密地组织是实现本工程工期的另一途径,使整个施工路径通畅，配备足够人力（包括足够的人力班组及材料准备人员），全力以赴确保进度目标的实现.
4.抓住主要项目及关键路径，其它项目期间同步进行，我公司计划将抽调年富力强、经验丰富的技术人员组建项目部。

精心编制施工计划，合理安排工、机、料，制安切实可行的施工进度保证措施，并加以实施。

5.调查民意，仔细勘查地形，制定详细可行的施工围护方案.
1.2施工准备工作
1。

2。

1在施工前首先应做好以下施工准备工作:
1.熟悉施工图纸，如发现图纸问题，及时与设计部门联系解决。

认真学习有关技术规范，安全操作规程及质量检验评定标准，制定本工程质量控制、试验、安全、文明施工的具体实施细则。

2.材料组织的好坏，直接关系到整个工程的施工质量、进度和工程造价。

在施工前，应及时联系施工中所需材料的供应方，做好分供方调查，详细调查材料供应方的质量管理和质量保证情况、生产能力等，并根据调查结果选择材料合格分供方，确保材料保质保量、按时供应。

3.测量放样
⑴中心线控制
进场交桩后，根据业主提供的工程中心线进行复测。

放出中桩后,上报监理请其复验、批准，同时填写测量复核记录。

⑵水准点控制
根据业主提供的场内水准点，用水准仪将水准点引至道路沿线自己设的临时水准点上,并进行往返闭合，闭合精度需符合《工程测量规范》GB50026-93中的要求.
⑶做好水电接入及文明施工准备,及时组织人员和机具设备、材料进场。

1。

3测量放线
1。

3.1测量概况
本项目纵断面高差变化不大，平面弯道、线路中线、边线、道牙等曲率变化也不大,但测量精度要求极高。

平纵断面组合情况良好，线形流畅，视觉诱导自然。

测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量,我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。

除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。

我公司计划派遣一名优秀测量工程师，配备一台多功能索尼全站仪，2台NA2高精度水准仪(1台备用）,全程监控跟踪测量,另外在机械综合施工队要求配备两名专职测量员，配合项目部测量工程师进行测量控制工作,其余各施工组要求有一名兼职测量员，配合测量工程师（如立前视、标识控制点等）跟进测量工作。

1.3。

2测量工作程序
开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工.
测点交接→测点复测→建立施工导线网，布水准控制点→测定排水管线桩→局部放样。

3。

3。

3控制系统的建立
针对本标段的工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于施工全过程中进行测量的控制.
1。

平面控制系统
采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统，系统布设以甲方提供的控制点为导线起始方向，沿本标段外围采用测角精度为2秒，测距精度为2mm+2ppm测距仪或全站仪，布设一环形闭合导线并联测甲方提供的控制点.导线点的位置应通视条件良好，间距50~100m，并保护好定位桩。

2。

高程控制系统
建立以导线点为基础，等级为四等的高程控制系统，采用高等级水准仪由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上.
.3.4放线控制
本标段的放线控制主要项目包括以下几方面：
线路中线、排水沟的平面、高程控制;
1.施工流程
根据导线、高程控制点放出道路的中线，纵向每隔10米设置一中桩和一对边桩，用水准仪在中桩和边桩上分别标记填挖高度，在路床平整后,根据纵坡和路拱纵向每隔离10米设置高程控制点控制基层面的标高。

根据道路中线放出侧平石边线，设置边桩，在路口圆弧测设中，在保证准确度和精度的前提下，为施工方便可采用市政部门较为通用的“中央纵距离法”。

根据施工图每10米设置青石板顶面标高控制点,通线进行铺砌，平石则根据图纸纵坡每隔10米或在锯齿型边沟变坡点设置高程控制点.在边线每隔10为设边桩,并标盲基层和面层面的标高,设立标志牌,联合青石板顶面线控制的横坡及面层的高程。

2。

施工方法
⑴在本工程开工前，会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点、网进行闭合复测,并在条件允许的情况下,尽快与相邻工程的测量控制点、网进行联测，测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工.
⑵根据已有的高级控制点、网,结合各条施工线路走向及需要，加密布置施工控制网,施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用.
⑶做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌,以防止损坏。

⑷根据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部位水准测量。

⑸路基施工采用线路中线桩控制，并根据线路曲线的特点,加密至5m一点作控制，以确保曲线段线型流畅。

3.保证测量准确度和精度的措施
⑴施工中应尽量保护所有标志，对施工中不移动的中桩及距中级较近的中线水准固定点用石堆或浇注砼或其它措施予以保护。

对于施工中无法保留的标志和水准固定点，将其移至路床范围之外.
⑵施工期间应定时对导线，高程控制网进行复测,保证其位置没有发生位移。

⑶具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则,建立复核制度,复核人员可用不同的方法进行检查。

1。

3。

5放线方法
1.排水工程
⑴根据已建立控制系统,进行局部放线控制点的测设.
⑵根据设计已提供的排水沟线控制点、井点的大地坐标,因此管线及井点平面放线采用坐标放线方法测设。

⑶各井段用红外测距仪或全站仪进行测量，放出井中心位置,管道线中心位置,在相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错误,便于复测。

⑷进行下一道工序前必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工不合格的工序必需返工保质量。

2。

距离测量：
仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核），二次读数较差不大于10mm.小范围距离测量采用普通钢尺测距,主要技术要求须满足《工程测量规范》的规定。

⑴采用坐标、全站仪测量法，测速快、准确和操作简便：能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测,不用在施测过程中移动仪器，从而加快速度,缩短施工工期，保证精度.在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。

根据已有的高级控制网,结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况,以方便随时进行闭合复测,所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。

⑵采用全站仪的后方交会专项功能,通过对两个已知点的观测，得出仪器点的坐标;采用全站仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上，在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角,这样也可以得出仪器点的坐标。

施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高粗密度等级，平面控制网按一级导线网控制;高程控制网按四等水准测量控制.做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。

根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。

控制桩采用双后视极度坐标测量的方法进行测放，测量精密度满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。

⑶管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。

管线起点及各转折点定出以后，从线路赳噗开始量距,沿管道中线每隔50m钉一木桩(里程桩）.
根据管线的起点和各沟的挖土中心线,一般每20m测设一点，中心线的投点容许误差为±10mm,用灰线标明开挖边界。

在测设中线应同时定出井位等附属结构的位置。

每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板.作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志,坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。

以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。

3.高程测量：
高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤12√L，L为往返测量水准线路长度（KM）。

高差较大时标市制测量采用全站仪三角高程测量，主要技术要求须满足《工程测量规范》的规定,内业计算垂直角度的取值应精确到0。

1，高程取值应精确到1mm。

4。

内业计算：
导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。

内业计算中数字取值精度应满足《工程测量规范》中要求。

5。

基层施工测量
土路基最后一层填土要严格控制顶面高程,平整度在规范要求范围内，并经监理认可，即进行基层放线.根据路面结构基础的宽度,
放出边线做土路肩,然后铺筑基层混合料，上基层料之前,在每侧边线外0.2m处,每隔10m设置高程桩一排，指导推土机推平。

1。

4 排水管道施工
1.4.1工程概况
本工程同期实施雨水管道,排水沟，雨污井等工程。

1.4。

2施工工艺流程
1。

4。

3施工方法
1.施工准备
⑴测量放样
①根据设计图纸及建设单位提供的座标网和控制点正确地进行管道的测量放样工作(主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩）,是该工程施工的第一项工程内容。

测量放样工作的准确性,对施工进度、施工质量有直接影响。

因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。

②管道测量放样首先应确定管道中心线
使用经纬仪确定管道中心线,同时钉出标桩。

标桩要钉在管道转向处及井位上，管道直线上要每隔50米左右钉一个，并且标桩要编号，量出管线实际长度。

根据设计图纸及平面坐标系统,测放出管线的平面位置，在周边设立控制桩。

⑵材料要求
①本工程所有雨水管采用钢筋砼管.应根据设计图纸要求,采购相应的符合质量要求的管材，管材进货后必须进行验收，不允许有裂缝、缺角等缺陷的管材进场，本工程中所用管道必须符合现行国标，并提供质量鉴定书和质量检测报告。

②管子在下入沟内之前要进行仔细的质量检查工作，对于有环向、纵向裂纹，管口缺角、空鼓等质量问题的管材，绝不使用。

2。

沟槽开挖
⑴根据市政工程先深后浅的施工原则，从下游往上游进行施工,由于本工程地下水位较浅,且为粘土，考虑管道埋深超过3米采用钢板桩支护和明排水。

沟槽开挖采用机械挖土、人工修正的并用方法，
基底20-30cm土方人工清理至设计标高，边坡配以人工修整，施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工.沟槽边采用单侧堆土，距槽顶边1米以外，堆土高度不大于2。

5米，以免产生塌方。

4.安管
安管必须在基础垫层检验合格后进行.
⑴施工工艺流程
N
⑵管材要求
本工程所用管道及其配件, 均应符合现行国标，并具备质检合格证, 出厂时均盖有出厂合格证, 进入现场的管道, 由质检员逐根
检查, 对于钢筋混凝土管有环向、纵向裂纹、管口缺角露筋、空鼓、蜂窝等质量问题的管材，绝不使用。

对于UPVC双壁波纹管要求外颜色一致，内壁光滑平整,管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

对其配件橡皮圈应检查规格是否与管道配套, 是否有割裂破损、气泡现象.橡皮圈保存应离热源距离1 米以外，不能与酸、碱、盐、二氧化碳等有损橡皮圈的物质存放在一起。

⑶布管:运到现场的管道，用汽吊将管道沿沟槽边沿一米以外,依次排放，承口朝上游，与铺设方向一致。

⑷下管:本施工组织设计对UPVC管采用人工直接下管，钢筋砼管采用机械下管，以达到加快施工进度的目标.在下管时对口间隙控制在20厘米左右，管材沟内下管需要临时间断时，应用堵板将管口封严，再次下管时要对原管口内进行检查,清除杂物.
下管前将管内杂物及承口清理干净、对钢筋砼管合缝处毛刺进行处理，下管采用机械下管，使其慢慢平稳放入沟槽内。

下管时应有专人指挥,操作人员必须听从指挥，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。

并应遵循下列要求：
①根据起吊设备的机械性能合理选用,严禁超载；
②在吊臂回转半径的影响范围内不得障碍物和站人；
③操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m，并应密切配合;
④如发现设备有故障，严禁带病作业;
⑤起重作业完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好完全防范措施后,方可离开现场。

根据现场的实际情况，选用8—12t的汽车吊或挖掘机起吊，装卸下管过程中，严禁用钢丝强穿心吊运.起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端.卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力在于管重5倍的相应直径；对于双壁波纹管应采用可靠的软带吊具。

⑸安装：
①安装UPVC管时，先在管道承口位置将基础扒开,留一凹槽，使管道平实地座落于砂石基础上。

然后接口，接口时橡胶圈的位置应放置在管道端口第二肋槽内,同时将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐,进行安装.安装时，管道插入承口深度至少要有四条肋槽，在插入管的插口处一人用绳子吊住，另一人在管端用撬棒抵住横挡板，用力将管道推入预定位置，然后复核轴线与高程。

正确无误后回填胸腔中粗砂护管。

在安装管道前，承口内壁以及橡胶圈外圈需涂润滑剂。

②钢筋混凝土管安装，必须待混凝土强度达到5MPa后进行,安装进位时将插口刷干净，胶圈上亦不得粘有砂、泥等杂物，进位时用挖机及手动葫芦配合上下左右间隙均匀，插口和胶圈均匀地进入安装工作线，并严格控制就位尺寸，用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程,管底坡度不得产生倒流水现象.
5.检查井施工
⑴ 基坑开挖
拟采用机械开挖及人工开挖结合，基坑开挖时不得超挖，如发生
超挖，应用砂石回填，并压实至满足设计要求，同时基坑内设置排水
沟，并在基坑四周设置集水，用水泵排至基坑外的地同排水系统。

⑵垫层
在开挖的基坑范围内，恢复各控制轴线，放样立模，然后进行
垫层砼浇筑，平板振动器振捣。

⑶底板浇筑施工工艺流程：
不合格
不合格
⑷砖砌体
②检查井砌筑材料要求
◇红砖：采用标准砖240×115×53毫米，抗压强度达到设计要求，外观要求不得有弯曲、缺棱、掉角、裂纹等，同时要求内部组织坚实，不得夹带石灰等爆裂性矿物质,不得夹有欠火砖，酥砖及螺纹砖，出厂必须有合格证。

并经现场抽样试验，合格后方可使用。

◇砂：采用细度模数2.3 以上的中砂，使用前要求过筛,将大于5毫米以上的卵石筛除，以利砌筑粉刷.
◇水泥：采用32.5强度等级普通硅酸盐水泥。

◇水:一般饮用水及不含油、酸、盐类有机物的自然水或地下水。

③检查井砌筑
◇砌筑检查井之前,先根据设计进行尺寸及标高控制，然后落脚砌筑。

◇砌筑前黄砂过筛，砖块清理，并在砌前几小时用水充分湿润。

以利粘结。

◇错缝砌筑灰缝一般不得大于1厘米，小于0。

7厘米，座浆要饱满,灰缝灌浆绝对禁止用水冲灌。

水泥砂浆要现拌现用，拌好的水泥砂浆不得放置过长，禁止将已初凝的水泥砂浆加水拌和继续使用。

砌筑、砖刷砂浆不得使用混合砂浆。

◇井角砖应砌成齿形互相衔接,以增强墙身牢固。

墙身如当天不能砌完待再砌时，须在已砌之上砖洒水湿润，以利粘合。

◇预留支管应随砌随安，管口与井内壁齐平，其管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，不得渗水.支管应用砖砌封堵，水泥砂浆抹面，并做好标记。

◇检查井粉刷,井外部分应随砌随抹密实，以便次日井外回填。

◇检查井接入较大直径管道时，管顶应砖筑旋加固，拱旋高度为125毫米。

◇检查井基础应与管基础同时进行，混凝土基础浇捣12小时之内沟槽不得有积水.
◇检查井做流槽时，用砖砌并用砂浆抹面,流槽高度等于引入管中的最大管径，流槽下部为半圆形，其直径同引入管管径相等,流槽上
部为垂直墙，其顶面应有5％的坡度，排出管册引入管直径不等时，流槽应按两个不同的直径做成渐扩形。

弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍管径的直线部分，弯曲部分应为圆弧形.
◇检查井在0°C以下砌筑时,砖上之冰雪必须清除干净,收工或停砌时，应在砌体上用稻草或草袋避盖，以免受冻.
◇井室盖板预制:在管道施工的同时，在工作区的预制场地，由专人进行盖板预制，盖板预制时，根据设计要求将盖板钢筋制作绑扎成形，分批由监理验收,将预制好的盖板按规格大小分别堆放。

④检查井质量标准
◇井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

◇井内流槽应平顺园滑，不得有建筑垃圾等杂物。

◇砂浆的强度等级必须符合设计要求，配合比正确.
◇井室盖板尺寸留孔位置应正确，压墙缝应整齐。

◇井圈、井盖必须完整无损，安装平稳，位置要正确.
6.闭水试验
⑴施工工艺流程
N
⑵试验方法
①管头封堵:将试验段管道的下游及上游检查井的进水管给予封堵，封堵采用砖砌水泥砂浆抹面，然后利用上游检查井进行闭水。

②注水：试验管段从上游井注水,待管段注满水后,经24小时浸泡，使管壁充分吸水。

使水位下降稳定。

③试验:试验水位，应为试验管段上游管内顶以上2米，如上游管内顶至检查井口的高度小于2米时，试验水位可至井口为止。

试验观察时间不得少于30分钟,然后记录检查井的水位下降高度，计算出实际渗水量，然后与允许渗水量相比较，小于允许值则试验合格，大于允许值则需检查原因。

找出问题所在，进行处理.如渗水部分不易看出，可在水内渗一些大红粉,使渗水部位位置显形，便于处理，然后重新进行注水试验，直至符合规范要求.
7.沟槽回土
⑴回土注意事项
①回土必须在管道所有隐蔽工程监理确认及管道闭水试验合格后进行，同时管道基础混凝土也应达到一定的强度。

②回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行,以保证排水畅通，并在两侧同时下土均匀夯实，以防管道移位，检查井等附属物回土应四周同时进行.
③回土高度应配合检查井的砌筑，不使泥水流入井内,当土回至地面而检查井尚未盖上时,井口的四周要作好土堤，并应高出地面20厘米。

⑵回填碾压
①胸腔及管顶50厘米以下部分：回填时，槽内不得有积水,并分层夯实,每层松铺厚度不大于20厘米，并掌握最佳含水量，土过干时可适当洒水，过湿时，应晾洒或换土，用木夯打击密实，使其达到密实度要求。

②管顶50厘米以上部分，回填时用蛙式打夯机分层夯实,，每层松铺厚度不超过30厘米，并掌握最佳含水量，土过干或过湿，分别予以适当洒水和晾晒。

使其达到规定密实度要求。

⑶连接管沟槽及检查井周围回填
支管沟槽及检查井周围是路基与构筑物衔接的薄弱环节，往往会形成不均匀沉降，对支管及检查井周围的处理非常重要，施工时在检查井周围50cm范围内采用中粗砂或石屑夯法分层夯实.。