巡线技巧.重点及解决问题的技巧

巡线技巧.重点及解决问题的技巧
1.巡线技巧：用眼睛看用鼻子闻用耳朵听用手摸.
用眼睛看：
·平视
站在生产线最佳位置(线头或线尾)能视觉到整体的工作气氛.纪律及产品的流通情况与人员的流动情况. ·透视
在作业现场.如果人员.设备都在稼动.从表面上无法了解进行的工作是否符合预定的进度.是否达成目标.依此通过各类表格.看板等数据.信息来领导由“潜在化转为显在化”管理来切实生产实际状况。

用鼻子闻:
生产车间中有无异味.焦味.
用耳朵听：
生产现场中是否存在有人员“讨价还价”声.设备.流水线异常发出的怪声.产品.物品落地声.等.
用手摸：
个别设备本体各部分有无异常的发热状况或异常振动等现象.
2．巡线重点与解决问题的技巧.
对象产量.品质.成本.交期.安全.士气.5S.
·产量
每个休息时间段.确认各段产量有无按目标达成.对未达成产量的工程段进行瓶颈工位的评估与分析.
a.产品流通性.
b.工位排布.物品摆放合理性
c.人.手动作原理符合性
d.产量目标制订合理性
等等.依此来帮助作业者达成产量与提升产量.
·品质
确认作业者动作规范性与作业符合性及作业中存在有何隐患.重点确认.新入员工/转岗员工.作业方法变更以及新开线.
a.未按作业指导书作业.
b.应该检查的内容未检查.
c.应该作业的内容未作业.
d.漏装零件.
e.用错零件.
f.漏装光头(少机).组件.
g.光头标识错误.
h.工位上有杂物.异物存在有诱发产品不良的隐患.
等等.帮助作业者排除以上问题.保证产品质量.
·成本
现场生产管理中较容易诱发成本的有三不：不合理；不均一；不节省。

不合理
a.应该利用机器作业.是否仍以人力进行工作.
b.是否因配置不当产生搬运的浪费.
c.是否因不合理的姿势（诸如经常要垫脚.弯腰等）而增加工作疲劳程度.
不均一
a.是否有一部分人员闲得无聊.另一部分人员忙得团团转.
b.是否因下机不均匀.某些工位太闲.而某些工位又严重堆积.
c.同一类机器生产效率是否一样.
不节省
a.是否等待太多.(诸如待料.待机.待指令)而浪费了人员工时.
b.是否在适当的场所使用适当的材料.避免因不同材料切换而浪费正常生产时间.
c.闲置的设备是否未关闭电源.
d.已停用的滴胶机台.针筒内胶水是否合理转移.暂停滴胶工位针嘴有无封闭.
e.物品是否未整理.整顿而浪费了空间.
f.可回用的物品是否丢弃不用.
g.不良品.废品是否太多.
·交期
指----在相关方指定交付时间内完成指定的数量。

(尤其为QC线)
当巡视生产线现场产品流通异常或成品区产品较少时.须确认：
a.自本工程各工位产品流通是否合理.有无出现堆积现象.
b.自本工程有无出现工程异常.
c.上一工程交接的产品数量是否满足下一工程的要求.
等等排除以上来确保交期的达成.
·安全
主要指零部件.组件.各类半成品.成品摆放是否安全.有保障.
a.是否按指定的高度.层次摆放.
b.是否在指定的场所摆放.
c.指定的场所是否存在有某些不安全隐患.
·士气
主要指作业场所工作人员的工作气氛.
在生产现场：
走路时：a.良好现象：抬起头.挺起胸.加快步伐!保持良好的精神状态!
b.不良表现：两手插在裤兜里.走路东扭西歪.
作业时：a良好现象：双手非常有秩序有规律性的在忙碌.
b.不良表现：一支手撑住脑袋的下巴.另一支手悠然自得的在操作.
·5S
5S是工厂管理的基础.未彻底进行5S的工作场所.无法期待活跃的改善活动.5S要彻底实施与维持.
5S的重要性有：
a.代表企业形象.
b.呈现现场业绩.
c.维持日常管理.
d.提升行为素质.
e.强化团队活动.
f.达成预防管理.
员工5S责任有：
a.及时处理不要物品并集中于规定场所,不可使其占用作业区域.
b.在规定的地方放置工具.物品,保持通道畅通.整洁.
c.物品.设备要仔细的放.正确的放.安全的放.较大.较重放下层.避免出现头重脚轻现象.
d.不断清扫自己的责任区域.保持清洁.
在现场日常巡视中.往往较为常见的5S不良有：
a. 作业现场及设备脏.乱.
a.物品摆放不整齐.良品.不良品杂乱堆放.
b.台面.地面细小垃圾随处可见.
c.使用的周转盒清洁度不高.等等.
针对上述问题点.通过整理.整顿.彻底确立物品的放置场所,保管方法.包装方式等各种规定来改善与推进现场5S.使现场的5S活动由形式化行事化习惯化.
对于推进5S活动后未能显现出5S效力的应给予检讨
a.全员是否彻底了解5S的精义与重要性.
b.各种规定. 方案5S办法实施是否不能让员工善于理解.领会.甚至有抵制情绪.
c.责任划分是否不明确或不均匀.等等.
对现场推行5S成功注重的条件：
a.全员彻底了解5S的精义与重要性.( 例如:因作业台面及流水线脏引起产品硅胶.物镜脏污.)
b.制订明确的5S活动目标.
c.建立合理之评价考核制度.
d.以渐进的方法来逐步推动5S.
e.灵活的运用各种5S技巧与手法.
f.设计令人心动文宣配合活动.(例如5S教育漫画有奖活动.5S文语宣传等)
g.借用外力.缩短时间.追求效果.(例如:锡线压条机.使用锡线压条机可减少松香的产生所影响到作业台面
的5S)
h.持续不断的进行活动.
等等.利用以上方法.手段.来改善与维持现场5S.
巡线宗旨：
总的来说.作为现场直接管理人员在日常巡线中所对应的人.事及解决问题的方法不是一层不变的.我们的宗旨是:让我们不断去求新.求变.求快.永无止境的来改善现场.完善现场管理工作!。