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《运营管理》教案
适用专业：
适用层次：专科
教学时间：2010年上学期
第1章运营管理概论
一、《运营管理》简介
1、为什么要学习《运营管理》？
（1）现代城市的发展是企业与服务业的集中
（2）企业利润最大化要求降低运营成本
（3）企业是当代大学生的工作平台，受过运营管理系统训练的学员可从事制造业和服务业的供应链、质量、库存等管理工作，从事咨询业、IT行业中与运营管理有关的工作。

2、运营管理研究的内容
1、企业运营管理系统的组成
2、企业选址和设施的区位
3、企业生产计划：生产能力计划；综合计划；企业资源计划。

4、供应链管理
5、库存管理
6、作业排序
7、企业生产方式
8、项目管理
二、学习运营管理的方法
1、看懂教材
2、运用图形分析和数学分析方法
三、运营管理几个基本概念
1、生产与运营——一般指通过物质资料的生产，把原材料转化为
特定的有形式产品。

西方把与工厂联系在一起的有形产品的生产叫“Production”,把提供服务产品的活动叫“Operations”，现在常将二者合称为“Operations”。

我国学者译作“生产”和“运作”。

2、运营管理学——是研究如何对制造成产品或提供服务的过程进行组织、计划、实施和控制的一门学科。

四、现代运营管理的特征
1、生产活动的范围由本企业内部生产过程扩展到整个供应链和产品的开发、售后服务；
2、行业由制造业扩展到服务业。

3、需求向多样化发展：消费者偏好的多样性；新产品的生产周期缩短；科学技术发展使新产品更新换代快。

4、生产方式由大规模流水线发展到多品种、中小批量生产及大规模定制。

5、出现了以看板管理、精益生产和敏捷生产为特征的丰田生产方式。

五、现代运营管理的目标
1、生产与运营管理是一切企业（制造业和服务业）三个主要职能之一：运营、财务、管理三大职能。

2、使企业产品品种、质量和交货期达到用户要求；
3、提高生产率，降低成本、缩短生产周期，提高企业经济效益；
生产率=产出/投入
4、提出高企业对市场需求变化的适应能力。

第2章生产过程与生产类型
一、运营管理的对象：生产过程
二、运营系统（见下图）
二、什么叫生产过程？
运用生产投入作用于加工对象，把投入的运营资源转换成产出的过程。

现代生产过程不仅包括从原材料的投入到产品的产出的整个过程，而且包括产品生产之前的产品开发、设计、工艺设计、产品试制和鉴定的准备过程以及售后服务过程。

三、不同行业的生产过程举例
四、生产过程的内部和外部环境
见教材上图2.1
图1 运营系统
五、生产过程的组织
1、连续性：保持一定的库存；对生产过程中各生产单位的物质设备合理布局，使之符合工艺流程方向。

2、平行性
见各零件的顺序加工和平行加工甘特图。

3、比例性
4、节奏性
5、适应性（又叫柔性）
五、生产过程的两种专业化组织方式
1、工艺专业化：对不同种类的产品或零部件进行相同工艺的加工。

使加工对象要经过许多部门，使在制品增多，但有利于技术人员专业化。

如中小学校各教研室，大学的管理系、经济系。

企业的不同种类的工厂、车间、工段等层次。

2、对象专业化：按相同加工对象建立生产单位。

如各专业工厂：汽车厂、飞机厂。

使在制品库存少，但加工设备适应市场变化差（柔性差）。

各工艺加工集中在一个地方对同一产品实行不同工艺加工。

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一、生产类型
（一）按行业类别分
1、制造业运营管理
1）按工艺特征分：
①加工——装配型
特点：产品可拆分，加工过程是离散的，可分布在不同国家与地区，生产过程时间衔接，数量配套。

②流程式的连续型：工艺连续，原材料连续投入，使用流水线。

2）按产品的通用性分
①生产通用产品的企业（备货生产）
②生产专用产品的企业（订货生产）
2、服务业运营管理
1）按是否提供有形产品分为纯劳务运营（只提供服务）和一般劳务运营（提供服务与有形产品）。

2）按顾客是否参与分（举例见教材P26）。

（二）按生产过程的稳定性和重复性分类
1、大量生产（重复生产）
（1）采用了对象专业化的最高形式——流水线，实施自动控制，把空间的对象专业化与时间的连续移动方式有机结合。

制对工人技术水平要求不高，是一种熟练操作要求。

适用单一产品或少数几种产品的生产，市场需求量大且产品生命周期长，一次性投资大，产品标准化程度高，具有明显节奏性。

如汽车厂、轴承厂、电视机厂等。

流水线：指劳动对象按一定流程（工艺路线）顺序地进入各工作中心，并按一定速度（节拍）完成作业的连续重复进行的一种生产运营方式。

其特点：
●产品单一、需求量大、生命周期长、工作地（设施）专业化程度高，规模效益高。

●组建流水线的固定成本和转换成本高
●产品标准化，具有明显节奏性
工序同期化：各工序的单件时间定额=流水线节拍（速度）×整数
●将不同工艺的设备按对象专业化的组织形式布置。

●生产过程连续，效率高，可靠性差，工人工作单调。

（2）设备：自动化程度高的专用设备；
（3）工艺：工艺设计详细。

（4）生产计划：具体到每个工作地每个具体时间生产多少。

（5）控制：用自动化设备实时控制。

（6）工人：是一种熟练操作，要求技术不高。

2、成批生产
适用于生产品种比大量生产多，批量不及大量生产多，生产过程有一定稳定性和重复性。

如机床厂、服装厂。

根据品种数和每个品种的数量不同又分为大批、中批、小批量生
产。

根据批量大小分别采用专用设备和通用设备。

批量大采用对象专业化，批量小采用工艺专业化。

3、单件生产
根据订单生产专用产品，采用工艺专业化，柔性强。

第3章运营系统战略决策
一、现代生产运营系统
决策
反馈
二、运营系统的功能目标三、运营系统的战略目标
产品差异化低成本
产品质量产品质量和可靠性
产品成本时间——快速交货，交货可靠性，产品数量变化的柔性新产品开发速度
产品交货期过柔性，售后服务，环保
四、运营系统控制变量
1、结构化变量
工艺流程
生产布局
生产能力
运营系统的集成
2、非结构化变量
人力资源
生产计划
库存策略
质量管理
五、运营系统决策的定位工具
1、产品——工艺矩阵
产品特征
品种多（产量少品种少（产量多）
物
工流
艺连
特续
征程
度
2、服务系统设计矩阵
与顾客接触程度
高
销
售
机
会
低
六、需求预测
例1例1已知某公司12周汽油销售量的观测值如下表，使用函数和控件建立移动平均模型，在不同的移动平跨度下求出每周的估计值。

周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
汽油销17 21 19 23 18 20 22 18 22 20 17 22
售量
解第一步建立移动平均模型
在H1单元格中假定移动平均跨度等于3，这意味着从第3周开始才有预测值，因此在C4单元格中输入“=A VERAGE（B2：B4）”，并将它复制到单元格C5：C13中，这样就得到了各月汽油销量的估计值。

在D4单元格中输入公式“=B4-C4”，并复制到单元格D5：D13中，得到每个月的预测误差，再在E4中输入公式“=2
C
B ”并复制
4
(^
)4
到E5：E13中。

最后在H2中输入公式“=A VERAGE（E2：E13）”，得到均方误差（MSE）。

第二步确定使MSE最小的移动平均跨度
设法使H1中的跨度成为计算MSE的自变量。

方法是；1、分别在C4，D4和E4中输入一个公式（见资料），2、添加微调项控件。

跨度=3时的输出表
周销售
量
移动平均预测误差误差平方跨度 3
1 17 MSE 3.044444
2 21
3 19 19 0 0
4 23 21 2 4
5 18 20 -2 4
6 20 20.33333 -0.33333 0.111111
7 22 20 2 4
8 18 20 -2 4
9 22 20.66667 1.333333 1.777778
10 20 20 0 0
11 17 19.66667 -2.66667 7.111111
12 22 19.66667 2.333333 5.444444
跨度=4时的输出表
周销售量移动平
均
预测误
差
误差平
方
跨度 4
1 17 MSE 3.166667
2 21
3 19
4 23 20 3 9
5 18 20.25 -2.25 5.0625
6 20 20 0 0
7 22 20.75 1.25 1.5625
8 18 19.5 -1.5 2.25
9 22 20.5 1.5 2.25
10 20 20.5 -0.5 0.25
11 17 19.25 -2.25 5.0625
12 22 20.25 1.75 3.0625
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3．5 几个具体运营战略
1、纵向一体化
1）示意图
原料生产——原料加工——零部件制造——总装——批发商——零售商——用户。

2）纵向一体化的优缺点
2、虚拟企业
3、业务流程再造
1）示意图
见财务部的付款流程
第4章设施的选址和布置
一、企业选址的原因
1、新建企业
2、寻求扩大市场的区位
3、寻求新的原材料和资源供应地
4、寻找经营成本较低的厂址
二、选址分类
单地址决策
多地址决策
三、选址程序
四、选址模型中的因素（自变量）
1、接近市场
2、接近原料、动力、能源地、供应商
3、接近廉价劳动力供应地
4、考虑企业需要的有利自然环境和气候条件
5、考虑建厂总成本
6、考虑厂址周围人口密度、文化素质，当地政府政策
7、考虑环境保护
8、厂房可扩展的条件
（一）多工厂制造业选址原则：
1、产品型工厂选址原则
2、市场区域型工厂选址原则
3、生产过程型工厂选址原则
（二）服务业选址原则
（三）企业搬迁选址原则
六、选址定量分析方法
1、因素平分法
求加权平均值。

（由学生写出公式）
2、线性规划法
例1 某公司原有A、B、C三个工厂，现准备扩建一个新工厂，有两个选址方案X和Y，所有工厂向四个配送中心E、F、G、H提供产品，已知各工厂到四个配
送中心的单位运输成本及各厂的生产量、配送中心的容量，求使总运输成本
最小的扩建方案。

表上作业法
1、求初始可行解——最小元素法
先在表中找出一个运价最小的数（最小元素），给予尽可能满足，然后在余下
B已满足需求，就的格子中，继续按此法安排调运。

注意每次安排时，如果销地
j
A已分配完产量，就划去该行（划去是打“×”之意）；如划去该列；如果产地
i
二者同时满足，只能在该最小元素所在的行或列上的其它空格上打“×”，而不能同时划去该最小运价格所在的行与列。

当最后只剩下一行（一列）还存在没有填数和打“×”的格子时，规定应先在能同时满足所在行与列的格子内填数（填数前所在行与列已同时满足时，该格子内应填写0），再按最小元素法填写其他格，直到满足填数的格子数等于m+n-1为止。

2、调运方案的检验方法（怎样求空格检验数？） ① 空格闭回路法 空格闭回路指在一个封闭的直角回路的若干角点处，除了lk x 处为空格以外，其余角点都是实格。

作法：从lk x 所在的空格开始，沿直线前进，碰到实格可拐弯也可不拐，但碰到空格应不改变方向，如此曲折前进，一直返回到起始空格。

再将lk x 所在空格的单位运费加上正号，沿它的空格闭回路按顺时针方向再在第二个、第三个等有数格的单位运费前依次加上负号，正号，…，如此正负交错，最后得lk x 所在空格的检验数lk λ。

②位势法
方法：在初始调运方案表中增加一行和一列，在列中填i u ，在行中填j v （i u 和
j v 称为位势），于是对于m+n-1个有数格成立下列关系：
j i ij v u c += （1）
由于i u 和j v 共有m+n 个，因此上式组成的m+n-1个方程中多一个未知数，可任设一个未知量为一任意常数（一般设01=u ），求出全部i u 和j v 的值。

再把这些i u 和j v 的值代入空格检验数的表达式：
)(j i ij ij v u c +-=λ （2）
3、换基
对各空格检验数按lk ij ij λλλ=≤)0,max(的原则先选择lk x 进基，再做lk x 的空格闭回
路，以角点lk x 为0号，按顺时针或反时针方向把其他角点依次标为1号，2号，…，如此排出各转角点的奇偶性，再求调整量min =θ（各奇数转角点的调运量），按“偶点处加调运量，奇点处减调运量”的方法，重新安排空格闭回路上转角点的调运量。

4、再求新调运方案的检验数，再换基求更新的调运方案…，如此迭代，直至 空格检验数不出现负值为止。

5、当某空格检验数0=ij λ时，同样可以选取它所在的空格进基，运用调整量θ调节器
整后的方案仍为最优，不过目标函数值不会有所改善，称之为多解。

上例 对例1用表上作业法求解。

解 先用最小元素法求初始调运方案如下表1，用空格闭回路法或位势法求得各空格检验数为：======333124221211λλλλλλ，，，，，，由于存在负检验数，再进行迭代。

得新调运方案如下表2。

由于所有非基变量（空格）的检验数为正值，故这个调运方案为最优解。

和检验数为：
======333123221211λλλλλλ，，，，，
作业二：习题3.8表3-32，33。

(答案见2006级物流本科教案)
在X 地选址
表2 最优调运方案
实习操作题：United Copiers公司在美国11个城市销售复印机,还在需要时提供售后服务,该公司希望在其中的3个城市建立服务中心,并把每个城市分配到这3个服务中心之一。

这些城市之间的旅行距离和各城市的年度旅行次数列于下表中。

请使用二进制变量，开发出确定服务中心的位置并给各服务中心分配客户的线性模型，使年度总旅行距离最小。

3、重心法
见教材上例题。

采用EXCEL电子表求重心的坐标。

4、选址盈亏平衡分析
作出以产量为自变量的不同选址方案的总成本曲线，由不同产量找出对应的最低总成本所在的选址方案。

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4．2生产与服务设施的布置
一、布置决策的目标
1、满足工艺流程设计的要求，最大限度地提高生产率，减少迂回、停顿和搬运；
2、保持灵活性，具有适应变化和满足未来需求的能力；
3、有效地利用人力和占地面积；
4、有利于员工的健康与安全，有利于提高员工士气，设有利于员工沟通；
5、有利于设施管理与保养。

二、制造业设施布置内容
1、工厂总平面布置
2、车间平面布置
3、车间总体布置室
4、设备布置：根据工艺流程布置。

三、服务设施布置
1、仓库布置：按物料使用频率放置。

2、办公室布置：封闭式——将办公室分成小房间；
开放式——几个部门在一个大办公室；
组合式——由一个活动中心（由会议室、讨论间、电视电话室、接待
室、打字复印、资料室组成）和个人办公室组成。

3、超市：有矩阵布置和斜角布置（货架为棱形、三角形或梯形）。

四、企业部门相对位置的布置方法
1、流量法
先按相互往返总流量分级，再按级别布置。

2、关系图法
例1 一个快餐店欲布置其生产和服务设施，它共有六个部门，计划布置在一个2×3的区域内，已知这六个部门之间的作业关系密切程度如下图所示，试根据此图作出合理布置。

解第一步：列出关系密切程度的等级
关系密切程度（只考虑A、X）
A：1—2，1—3，2—6，3—5，4—6，5—6。

X：1—4，3—6，3—4。

第二步：根据关系重要程度布置
1）从关系“A”出现最多的6开始，画出6的主联系图；
2）考虑其它的“A”关系部门，加在主联系簇上，否则，画出
分离的子联系图； 4 1
2 6 4
1 5 3
3 6
A关系图X关系图
3）画出X 的关系联系图。

部门1
A
部门2 A
E X
部门3 U U
X E O
部门4 A A
O X 部门5 A A
部门6 最后结果
例2 上题的矩阵如为下图，又怎样布置？
部门1
A
部门2 X
O E
部门3 A A
E E I
部门4 I X
A A 部门5 A A
部门6 最后结果
（4）安置各部门
五、部门内部设施的布置形式 （一）按工艺流程布置
1、按产品布置
以产品为对象进行专业化布置，又称为流水线或装配线布置。

需要标准化很高的连续性的加工运营，工作被分成一系列的标准化作业，由专门的设备去完成。

由于企业仅生产一种或少数几种产品，所以按产品或服务的技术加要求对整个布置进行设计是可行的。

方法是将同一产品所需要的全部设备和工艺装备按对象专业化集中在某一生产单位内，按某产品加工路线或加工顺序依次排列，称为生产线（流水线）。

如福特T型汽车的Rouge厂。

流水线有U、L、S、O等不同的空间布置形式。

优点：生产效率高，成本低；物流运输成本低；运营管理简单。

服务业如自助餐馆、汽车清洗服务。

2、按工艺布置
车床钻床磨床
D D D G G
L L G G
D D D G G
L L
A A P
A A P
出入口装配喷漆
工艺布置示意图
以工艺为对象进行专业化布置。

也叫车间布置，是一种将相似功能的设备集中在一起的布置方式。

以完成相似作业的设施集中在一起的方式。

如机床车间、车工工段。

被加工的零部件按预先定好的工艺流程，从一个生产单位转到另一个生产单位，每项操作由该生产单位某台机器完成。

适用于小批量、多品种生产。

服务业如医院、产房。

3、固定式布置：
适用于产品或服务不能移动的项目。

如造船厂、建筑工地、电影外景制片厂。

4、成组生产单元布置。

由产品布置和工艺布置结合。

先按加工对象分组（把形状及工艺要求相似的零件群放一组）或按设备分组（将同时配套使用频率较高的设备放在同一个单元），每一组相当于工艺布置的一台设备。

各组再按产品专业化布置。

也就是把结构、工艺相似的零件（如系列产品）的生产组成一个生产单元，把加工这组相似产品的不同设备布置在一起组成一条小生产线，类似产品导向布置。

不同工艺的产品又分开类似于工艺专业化。

这种布置形式适用于多品种、中小批量生产。

在许多企业中产品有一定的批量，但不足以形成单一的生产线，而系列产品常有类似的加工工艺要求时，适用于这种布置方式。

例：成组生产单元布置中的单元建立决策:某企业经生产分析有5种零件满足成组布置要求:中等批量、稳定的需求以及普通的物理特点。

下表为它们的零件—设备矩阵，矩阵中的“×”表示这种零件必须由这种设备生产。

企业要求在布置时如果某个零件分配给一个单元，那么这个零件需要的所有设备也分配给这个单元。

解：1、行的重排：将生产同样零件的设备排在相邻的行。

2、列的重排：将使用同样设备加工的零件放在相邻的列。

布置方法：零件1和3在单元1由设备A和D生产；零件2和4在单元2由设备B、C、E生产；零件5可分别由两个单元生产或外包
或或由其他生产车间生产。

5、混合布置
如医院基本上采用工艺布置，但为病人做手术采用定位布置；餐馆中的自助餐采用产品布置，而点菜服务是按定位方式布置。

（二）按生产系统的功能布置
1、存储布置：用于仓库；
2、销售布置：如超市。

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（三）按工艺布置的两种定量方法
1、单行布置（从至表法）：
图4．17：综合工艺路线图。

每一列表示每个工件的工艺顺序。

表4．13为初始布置工件从至表，采用对角线及与它平行的直线计算全部工件总移动距离。

再调整单行上各设备的相对位置，由从至表重新计算全部工件总移动距离，直到最小为止。

习题第7题答案；
图1：
（3+9）×1=12，（6+8）×1=14，
（1+3）×2=8，（3+2）×2=10，
2×3=6，（1+2+4）×3=21，
（6+4）×5=50，3×5=15，
图2：
3+9=12，
6+8=14
（3+3+1）×2=14 （3+4+2）×2=18
2×3=6 （1+2+4）×3=21 （1+6）×5=35 57+53=110
6
2
3
9
图3：
3+3=6，9+6+8+3=5
（3+1+2）×2=12 2×（4+2+4）=20
6×4=24 1×3=3
1×6=6 2×4=8
48+56=104
（2）双行布置
计算初始布置方案的超极限标准数的方法：先求出不相邻的工作地两两之间的从至数，设为j；把超邻位置的斜线距离投影到X轴，设其水平距离为i。

最后求所有不相邻的工作地之间总超极限标准数：∑∑∙
ij1=所有不相邻的工作地之间总移动距离—极限标准∆j
-
=
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第5章能力规划与设计引言生产过程的规划和设计层次结构
由总的资源需求计划（ERP）开始进而是对主生产计划进行负荷平衡分析的粗能力计划，然后是与物料需求试地划（MRP）对应的细能力计划，最后车间现场的输入输出控制。

主生产计划是粗能力计划的的基本信息来源。

粗能力计划用来检查主生产计划的可行性，它将主生产计划转换成对相关的工作中心的能力需求。

细能力计划来检查物料需求计划的可行性，它根据物料需求计划，对企业现有的生产能力进行能力模拟，同时根据各工作中心的能力、负荷情况来判断计划的可行性。

输入输出控制提供了一种在分时段物料需求计划系统下的车间作业过程中能力监控方法。

5．1生产能力的基本概念
1、生产能力又叫生产运作能力，指一个设施在一定时间内在合理组织下经综合平衡所能生产的最大产出率。

又分理论能力（理想状态下）和实际能力（由资源条件和产品变化决定，企业在计划年度能达到的能力）两种。

2、生产能力的种类
（1）理论能力，又叫设计能力
（2）有效能力，又叫计划能力
3、生产能力的决定因素
（1）设施质量与数量；
（2）计划期内有效工作时间；
（3）产品的技术和工艺特征；
（4）劳动组织与生产组织条件。

5、2生产能力的度量和计算
1、生产能力的表示方法
（1）投入度量：常见于工艺专业化加工装配型生产方式。

用于生产多种产品的制造业或服务业。

前者用工厂拥有的机器数量或所提供的机器小时数作为度量生产能力的标准。

（2）产出度量：用于对象专业化的生产流水线；
2、生产能力的核算原理
（1）工艺专业化工作中心生产能力的核算
特点：每个工作地内部设备种类相同，各工作地为并连的连接关系。

①生产单一产品
直接用产品的实际产量表示：
公式：工作中心的生产能力M=有效工作时间（设备利用率
F）×工作中心设备数量S/制造单件=
计划期制度工作时间⨯
e
产品需要的设备台时数T
例题：见教材P110。

②生产多种产品 仍以产量表示生产能力。

●代表性产品计算法 计算公式：
换算系数：0/T T i i =α
计算以代表产品表示的产量：i i i N N α⨯=0 计算以代表产品表示的生产能力：00/T S F M e ⨯= 计算以实际产品表示的生产能力：i i i M M αγ/0⨯=
例2 设车间铣床组共有6台铣床，每台全年有效工作时间为4650小
时。

现生产A、B、C、D四种结构相同、工艺相似的产品，其生产计划产量分别为2100、1500、1000、800；它们在铣床组加工量单位产品台时数分别为：20、40、50、60。

根据产量及劳动量的大小，选取B为代表性的产品，求该铣床组的生产能力。

●假定产品法
将各产品一定比例构成一个不存在的假想产品，先计算假想产品的生产能力，再换算成实际产品的生产能力。

例3某工作中心共有8台同种设备，生产A、B、C、D等4种产品。

每台全年有效工作时间为4650小时。

各种产品的生产计划产量分别为280台、200台、120台、100台；它们在该工作中心加工的单位产品台时数分别为：25小时/台、50小时/台、75小时/台、100小时/台。

根据产量及劳动量的大小，用假定产品法求该工作中心的生产能力。

解：
（2）、产品专业化工作中心生产能力的计算
●产品专业化工作中心的特点是：对于生产产品品种比较单一的的工
作中心，多表现为生产线或流水线，其内部设备的种类不同，设备之间是串联关系。

（教材113页图5．2）。

所以可以关键设备的生产能力作为该工作中心的生产能力。

●计算公式：
工时定额
为关键工序的单件产品为关键工序的机床数
为关键设备的有效工时00/T S F T S F M e e o
∙=
（3）系统生产能力的确定
从理论上讲，如果一个生产系统内各环节的生产能力是平衡的，即各环节的生产能力是按产品结构的要求配置的话，那么可以根据各工作中心的生产能力及连接关系可以逐级推算出系统的生产能力。

但实际上各环节的生产负荷往往不平衡，存在负荷过多的瓶颈环节（即这些生产环节实际生产能力小于生产负荷）。

因此系统生产能力 由瓶颈生产资源决定。

如何确定瓶颈生产资源？
例3（见教材P114）下图，设P 产品的市场需求为28个单位，工作。