浅析6S管理在航天制造企业中的应用

浅析6S管理在航天军品制造企业中的应用
摘要：产现场就是市场，我相信这个理念已经深入人心。

但真正做好现场管理，却不是一件容易的事情。

6S 是现场管理的基础，6S 管理水平的高低，代表着现场管理水平的高低。

本文重点是通过 6S 在航天军品制造企业实施的过程来揭示出企业现场管理对企业生存和发展的重要性，使国内企业认识到这一点，努力提高自身现场管理水平，早日进入具有国际竞争力企业的行列。

关键词：6S管理；航空制造；应用
一、6S管理概述
6S管理是5S管理的扩展与延伸。

5S是是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）的简称。

因其五个单词日语的罗马拼音均以字母“S”开头，故简称为5S。

5S管理起源于日本，是日本企业独特的管理方法。

其具体含义是指在现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。

其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）；形成遵守管理规定的习惯；自觉维护工作环境的整洁和文明，养成文明礼貌的习惯。

但是万变不离其宗，所谓 6S管理、10S管理都是源自 5S管理，其最本质的核心理念依然是 5S。

二、航天军品制造企业管理中存的在问题
我所工作的航天军品制造企业成立于上世纪八十年代，其管理模式是在计划经济体制下形成的，其研制生产是以型号为牵引，以单机生产组成分系统为主线，在过去航天军品型号任务相对较少，研制进度压力小的情况下，这种管理模式曾经有力的保证了型号研制发射，推动了研究所的技术进步。

2000年以后，某些航天军品型号研制任务迅猛增长，航天军品制造企业每年承担的型号任务由过去的十个左右，增长至目前每年承担xx 多项研制任务，型号的研制周期从过去的 36—60 个月，缩短到 12—15 个月。

型号数量的增长和产品研制周
期进一步缩短，促使航天军品制造企业研制生产流程和管理模式存在的问题进一步显现，原有的单件研制生产模式越来越不能适应任务的要求，传统的管理方法和手段不能保证产品按期、保质交付，基础管理的薄弱环节成为制约产能提升的关键因素，管理中存在的具体问题表现在以下几个方面：
（一）传统的管理模式不能满足任务要求
长期以来，航天军品制造企业的研制生产实行以型号项目为主线，一个型号一支队伍，在型号任务相对较少时，这种管理模式尚能保证型号研制的人力、资源。

但在目前多型号并举的情况下，一个技术人员往往同时承担着多个型号任务，多头受控，一旦某个设计师因为某个型号的研制工作占用较多精力，就会造成承担的其他型号工作延误，研制计划无法正常推进。

这种传统的单项垂直控制，多线并行管理的研制管理方式，已经造成航天军品制造企业的人力、资源、空间严重冲突。

而且在多型号并举的情况下，各型号都为了赶自己的进度，都在想方设法抢占加工、试验资源，造成型号之间排队等生产、等试验的状态。

（二）现场管理不规范
各类现场缺乏统一规范的管理，仅凭个人工作习惯维持。

更为突出的是，型号任务增加带来了现场的更多问题。

办公区图纸、资料、文件混放现象普遍，设计人员因图纸混放，向生产车间错发图纸的情况时有发生；加工现场大量物料堆积，无序摆放，混放、乱放情况严重，物料、成品、半成品混放现象随处可见，半成品、成品转运出错甚至丢失现象存在；工具、工装、放置位置不合理，取用极为不便，工具取用时间、工装切换时间浪费多；操作现场通道不畅、铁屑横飞问题熟视无睹；设备、场地不定期清扫，脏污、积尘严重；长期积压的过期元器件、物料未清理盘活，占用场地，造成资金浪费。

（三）人员工作习惯需要改进
人员工作中关注细节，严格按标准操作的习惯需要改进。

近几年随着型号任务的增加，人员的工作负荷也
随之增加，研制任务的压力，使员工中存在的不良工作习惯进一步放大，人员在忙乱中出错，工作拖期，不能按标准完成工作节点的情况不时发生，既有的工作习惯越来越不适应任务的要求，工作中的违规行为情况也有上升的趋势；工具、物品丢失的情况时有发生；劳动纪律松懈，迟到早退现象未能消除。

三、航天军品制造企业推行 6S 管理的必要性
笔者认为我所工作的航天军品制造企业推行 6S 管理的必要性体现在以下六个方面：
1.航天军品制造企业的业务特征，产品研制生产全过程涉及到了各类现场，决定了航天军品制造企业适合推行 6S 管理；
2.产品的高质量和高可靠性要求，决定了航天军品制造企业必须通过6S 管理来解决种种对产品品质造成不良影响的不可靠因素；
3.航天军品制造企业的研制生产管理模式要由过去的单件研制逐步向批量生产转变，必须建立与批生产管理模式相适应的现场管理，彻底规范各类现场要素，提高研制效率；
4.越来越短的产品交付周期，要求规范的现场管理尽可能缩短生产切换时间、减少无效劳动、减少时间浪费、减少返工修复浪费；
5.航天军品制造企业要建设国际一流宇航研究所的战略目标，要求技术一流的同时也要实现管理一流；
6.航天军品制造企业要适应市场竞争，增强核心竞争力，提升企业在用户中的形象，迫切需要提高基础管理水平。

四、6S管理在航天军品制造企业中的应用
由于笔者任职于航天军品制造业的管理工作，日常主要负责依据工艺来开具操作工人工作时所用的长卡以及在工人结算工资用的工票。

因此我对6S管理在航天军品制造企业中的应用有着清晰的认识和了解。

自从企业运用了6S管理之后，企业的改变一目了然。

（一）在公司推行 6S 管理活动，有助于企业形象的提高
通过6S 管理活动在航天军品制造企业的实施，使得航天军品制造企业的工作环境整齐清洁，不仅使航天军品制造企业员工的士气得到了提高，同时还增强了顾客对企业的满意度。

让航天军品制造企业吸引了更多的顾客与企业进行合作。

（二）航天军品制造企业减少了浪费，节约了成本
航天军品制造企业在没有推行6S 管理以前，公司内存在各种不良的现象，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。

航天军品制造企业通过6S 中的整理、整顿、清扫、清洁等活动，让物品放置定位有序、通道畅通、设备工作正常、环境适宜等。

使现场的工作效率得到了提高、浪费得到了减少、降低了不必要的材料及工具的浪费，减少了工作差错等。

（三）航天军品制造企业的安全事故得到了有效的控制
在推行6S 管理后，航天军品制造企业降低了安全事故发生的可能性。

公司加强现场管理，要求每位员工严格按照作业指导书进行作业；要求每天都要对设备进行点检，并按时对设备进行保养，消除可能的安全隐患；建立消防通道，并且保持消防通道的畅通。

通过航天军品制造企业各层领导和每位员工的共同努力，生产现场安全事故都比以往同期有所降低。

（四）航天军品制造企业员工的找到了归属感，提高了工作效率
航天军品制造企业通过改善生产车间的温度、湿度、灯光照明等现场的工作环境，并通过6S 的实施，给员工创造了一个清洁明亮、心情舒畅的工作环境，改善了员工的情绪，提升了员工的归属感。

优雅的工作环境、良好的工作氛围以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。

另外，物品摆放有序及清晰的标识，减少了物料的查找和搬运时间，工作效率自然也就得到了提高。

（五）航天军品制造企业的产品品质有所提高
再好的机器设备也要靠人去操作与维护，杜绝马虎的工作态度、做任何事情都要有认真的态度是品质保障的基础。

实施6S 管理就是为了消除工厂中的不良现象，防止操作人员马虎行事，养成认真对待每一件小事的习惯。

航天军品制造企业通过6S 管理的实施，提高了员工的作业标准化程度，就减少了产品之间的差异，提高了产品的精密度，保障了产品的品质。

五、对未来的展望
从目前来看，6S 现场管理的实施的确使航天军品制造企业生产车间的现场发生了很多的变化，但是在航天军品制造企业生产车间还有很多需要去改变的地方。

如果公司只因为看到一点点成功就沾沾自喜，裹足不前的话，那就有悖公司推行6S 现场管理的初衷。

公司推行6S 的目的是为了让生产现场发生彻底的改变，来提升生产的品质、降低生产的成本、缔造适合员工工作的环境、提高员工的工作效率、实现标准化作业等。

公司的这些目的都不是短期就能完全实现的，这就需要长期推行 6S 管理。

总之，通过6S 管理持之以恒的贯彻，会让公司实现：提高企业形象、节约生产成本、提高员工士气、减少安全事故、提高产品质量、保证产品交期等等期望。

只要企业长期的贯彻下去，必将会给企业带来深层的改善。

参考文献：
[1]后东生.制造业生产现场管理课程.中华工商联合出版社，2006
[2]刘承元，张志敏.专家博士的 5S经[M].广东海天出版社，2003
[3]杨明生. 从规范化入手优化企业生产现场管理[M] .当代企业，1993，2:33-34
[4]刘建江，徐长生，袁冬梅. 中国制造业存在的问题及发展对策.世界经济与政
治论坛，2010（5）：:10-15
[5]孙少雄，邱杰.制造业 6S 精益管理-现场改善利器.机械工业出版社，2010
[6]李广泰.生产现场管控.海天出版社，2005
[7]何娟.人力资源管理.天津：天津大学出版社，2004。