XXXX电厂2×600MW机组四大管道安装作业指导书

1目的：
指导XXXXXXXX有限责任公司2×600MW机组1#、2#机四大管道安装。

2适用范围：
仅适用XXXXXXXX有限责任公司2×600MW机组1#、2#机四大管道安装。

3编制依据：
3.1XXXX设计院的主蒸汽、再热和旁路系统流程图。

3.2XXXX设计院的主蒸汽管道及其疏水管道安装图和主蒸汽管道配管图。

3.3XXXX设计院的高温再热蒸汽管道及其疏水管道安装图和高温再热蒸汽管道配
管图。

3.4XXXX设计院的低温再热蒸汽管道及其疏水管道安装图和低温再热蒸汽管道配
管图。

3.5XXXX设计院的汽轮机高压旁路系统管道安装图及汽轮机高压旁路管道配管
图。

3.6XXXX设计院的汽轮机低压旁路系统管道安装图及低压旁路管道配管图。

3.7XXXX设计院的给水系统流程图。

3.8XXXX设计院的高压给水管道安装图及高压给水管道配管图。

3.9XXXX设计院的给水再循环管道安装图。

3.10XXXX设计院的减温水管道安装图。

3.11《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031—94
3.12《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000版）
3.13《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002版）
3.14《火力发电厂焊接技术规程》焊接篇DL/T869-2004。

3.15《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996版）
3.16《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—2000
3.17《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1—2002）。

3.18《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21。

3.19施工组织总设计、汽机专业施工组织设计。

4作业项目概述
4.1工程概况：
4.1.1XXXXXXXX有限责任公司2×600MW机组1#、2#机四大管道主要包括：主蒸汽管
道及其疏水管道、高温再热蒸汽管道及其疏水管道、低温再热蒸汽管道及其疏
水管道、汽轮机高压旁路系统管道、汽轮机低压旁路系统管道、高压给水管
道、给水再循环管道以及减温水管道等组成。

管材主要为进口材料，“四大”
管道的规格、材质见下表，管件由厂家制造，支吊架由厂家加工配制，管子下
料、坡口、钻孔均采用工厂化。

4.1.2主要工作量
5作业准备
5.1人力资源
5.2施工机械及工器具
5.3测量器具
5.4进度控制计划
5.5工程用材料、设备到货
5.5.1甲供材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求。

5.5.2管道、阀门、管件及管道附件已到货。

5.5.3设备及材料已领出、清点、经外观验收合格；并记录在检验记录表中。

管道的材质主要为：A335P91、A672B70CL32、A691Gr.2 1/4CrCL22、A106C、
12Cr1MoV、WB36、钢20等。

安装前对其质量证明文件（化学成份分析结果、
力学性能实验结果、金相、光谱、设计壁厚等）检查，应符合设计要求。

并
根据外要求对管道材料检验。

5.5.4管子表面在使用前其表面应光滑，不允许有尖锐滑痕。

5.5.5管子表面不应有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、漏焊、重皮等缺陷。

6作业条件
6.1临时设施、作业场地、力能布置、安全、消防设施等条件已具备。

6.2施工现场必须具备管道安装条件，所有支吊架生根的钢架结构已按图安装，其
位置、数量、强度必须符合设计要求；并已办理中间交接手续。

6.3电源箱、电焊机、氧气、乙炔等力能供应布置合理。

6.4临时消防、照明可靠投入。

6.5施工现场通道清理完毕，道路畅通。

6.6人员资质和数量满足作业要求（见配置表）。

6.7施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工
图纸、明确施工图纸、作业指导书及外方特殊工艺要求，明确设计意图、介质
流向、切实掌握高压管道施工的技术要求、质量标准及安装工艺。

6.8焊工经焊接工艺培训，焊工取得合格证。

6.9所有参加作业的特殊工种人员（电工、电焊工、火焊工、起重工、操作工、测
量工、架子工）必须持证上岗。

6.10选用的机械设备和工器具的状态正常。

（见配置表）
6.11计量器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内。

（见配置表）6.12作业指导书已编制并通过审批；开工报告已经核查批准。

合金钢材料要进行
100%光谱检查。

材料光谱检查应在管道坡口内进行，避免损伤母材，检查后
应及时打磨。

6.13所有阀门在制造厂内已做好水压试验，并具有合格证件。

7作业顺序
7.1作业流程图（见附表1）
8作业方法
8.1支吊架安装
8.1.1支吊架应及时安装，原则上在管道临抛前，支吊架根部及连接部件应按设计图
纸要求预先安装，根部焊接应严格按照图纸设计强度施工。

8.1.2本系统管道属于高温高压管道，支吊架定位时，支吊点的偏移方向及尺寸应按
设计要求实施，切记不得进行反偏移方向定位。

8.1.3支吊架的调节螺纹部位，安装前应先涂上油脂；各连接处的螺杆必须带满、带
紧，锁紧螺母应锁紧。

8.1.4在混凝土柱或梁上装设支吊架时，应先将混凝土抹面层凿去，然后固定。

固定
在平台或楼板上的吊架根部，当其妨碍通行时，其顶端应低于抹面的高度。

8.1.5管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。

不得在没有补偿装置的热管道直管
段上同时安置两个及两个以上的固定支架。

8.1.6在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用，但吊架的吊杆不得吊装位移方向
相反或位移值不等的任何两条管道。

8.1.7在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到
规定深度值。

8.1.8所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被水泥及保温层覆盖。

8.1.9吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合设计要求。

8.1.10有热位移的管道上安装支吊架时，支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求实
施，切记不得进行反偏移方向定位。

8.1.11各弹簧部件安装前，必须核对图纸，切记不得错装型号类同的弹簧部件；8.1.12安装前弹簧部件已根据设计要求处于锁定状态，安装过程中严禁随意去松动或
拔动相应的锁紧螺母或锁紧销。

8.1.13使用临时支吊架时，应做好明显的标记，不得与正式支吊架冲突，管线安装完
毕，及时拆除。

8.1.14随着管线的安装，应及时进行支吊架的固定及调整工作，管部位置应正确，安
装应平整、牢固，并与管道接触良好。

8.1.15管线安装完毕，应逐一核对支吊架型式、材质及位置的正确性。

8.1.16导向吊架和滑动支架的滑动面应平整、滚珠、滚柱、拖滚聚四氟乙烯板等活动
零件与其支承面应接触良好，以保证管道能自由膨胀。

8.1.17液力阻尼支吊架应在管线完全安装完毕，热态启动前方可实施最终连接。

8.2恒力吊架的安装
8.2.1把恒吊可靠地安装到图纸设计要求吊点处，并使恒吊的花兰螺母正好处于管道
吊点的正上方。

8.2.2检查恒吊，保证其运动部位在运动时不受阻碍。

8.2.3在管道上管部附件和恒吊花兰螺母间装上拉杆，恒吊吊点处安装过程中检查并
进行调整拉杆螺纹旋扣和长度。

8.2.4转动花兰螺母，拉紧拉杆，并使恒吊锁紧块和位移指示器间处于松动状态。

8.2.5系统投入运行前，解除锁紧块。

热态运行时，检查记录恒吊位移指示器，看它
是否指在热态H位置，如需要，可按要求调节，并作好记录。

8.2.6保温及酸洗工作完毕，弹簧处于锁定状态，首先根据支吊架图纸全面检查核定
各弹簧的负载指示是否符设计要求，必要时进行微调工作。

8.2.7弹簧销子的拔除工作，具体根据各管线的特点按序拔除，销子应通过调整拉杆
紧力，自由拔除。

8.2.8所有销子拔除工作完毕，应逐一记录各弹簧的负载。

8.2.9最后，应协助调试人员实施弹簧热态调整工作。

8.3管道、阀门、支吊架等抛锚
8.3.1抛锚管段、阀门、支吊架等部件，应根据图纸确认方向、位置，以及长度、重
量等数据，确保正确无误；专业起重人员在选用吊具时要安全合适。

8.3.2吊装、临抛时应避免损坏管件的表面油漆；
8.3.3抛锚管道时，注意保护管口临时堵头，防止异物进入管内。

8.3.4吊装、临抛过程中不得有任何碰撞，防止损坏管道坡口及相关设备；尤其是本
系统管道与设备接口较多，临抛时须特别注意对设备的保护；
8.3.5临抛顺序，原则上由上至下；每一部件临抛完毕，必须实施吊具锁紧工作。

8.3.6链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。

8.3.7链条葫芦不可超负荷使用，多个葫芦使用的时候负荷要平均分配，拉链人数不
得超过规定。

操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。

8.3.8为确保施工安全，临抛要尽量减少和缩短时间，临抛不能单用链条葫芦吊装，
要用钢丝绳保险，安装中吊起的重物如需要停留较长时间，应将手拉链条拴在
起重链上。

8.4管道安装
8.4.1管道膨胀指示器应按照设计规定正确装设，在管道冲洗前调整指示在零位。

8.4.2蒸汽管道上若设计要求装设蠕胀测点时，应按设计规定装设蠕胀测点和监察管
段。

监察管段应在同批管子中选用管壁厚度为最大负公差的管子。

监察管段上
不得开孔、安装仪表插座及装设支吊架。

（此项工作均已在工厂内进行）
8.4.3同一公称通径管子的各对称蠕胀测点的径向距离应一致。

其误差值不应大于
0.1mm。

（此项工作均已在工厂内进行）
8.4.4下列测量工作应配合生产单位进行：
8.4.4.1.1监察管段管子两端的壁厚；
8.4.4.1.2各对称蠕胀测点的径向距离；
8.4.4.1.3蠕胀测点两旁管子的外径或周长。

8.4.5高压管道焊缝的位置，安装完毕后应及时标明在施工图纸上。

8.4.6厚壁大径管对口时，可采用填物加固在坡口内，当去除临时固物时，不应损伤
母材，并将其残留焊疤清除干净打磨修整。

8.4.7系统管线均在工厂内预制完毕，首先应复测锅炉、汽机的实际中心线为基准，
复测管道定位处钢梁及立柱的中心位置；参照基准的柱、梁实际位置；确保管
道坐标。

8.4.8管线定位应按照实际的锅炉及汽机中心线，确定管道中心追踪用的基准点，并
做出永久和醒目的标记，管道安装与机、炉中心的允许偏差为±10㎜，允许
差不能叠加，管道坡度值要在安装前、焊接后核对；支吊架安装要考虑机、炉
实际中心线与理论值的差异并修正。

8.4.9坡口打磨：坡口及坡口内外10-15mm范围内应打磨出金属光泽，不得留有油漆
等杂物，同时须确认无裂纹、夹层等缺陷；
8.4.10管道在打磨后，须检查管件内部是否留有杂物，应清理干净，方可实施对口工
作；利用对口专用夹具及索具实施对口，根据图纸设计要求间隙调整须考虑管
线坡度的正确性，必要时可通过修正坡口角度实施调整，调整完毕，经检验确
认后，方可实施点焊及以后工作，并记录到对口检验施工记录中；
8.4.11根据要求，管道安装期间应无预应力，因此管道的对口不允许有强力；
8.4.12若对口后要搁置一段时间施焊的话，须做好封口工作，防止异物进入和防锈以
免再次打磨；
8.4.13加强管段尺寸的测量工作，上游焊口点焊后要测量下一焊口的标高、中心，焊
后再复测，以确保管系安装位置的正确；
8.4.14安装过程中，通过测定管段不同工作位置坐标及标高来保证管道坡度值满足图
纸要求；管线坡度的调整是在冷态产生的，此时弹簧支吊架、恒力支吊架应在
闭锁状态。

管道焊接前及焊接后坡度值应记录并进行比较。

8.4.15严禁在管道上引弧或焊接临时支撑；
8.4.16蠕胀测点的初始值，记录符合设计要求
8.4.17对口使用的吊索、吊具及临时固定结构应在管道热处理后冷却300℃以下方可
去除，防止因热处理可能造成的管道变形及内应力。

8.4.18管道安装结束后，去除安装用的辅助件应避免损伤管道。

8.5阀门和法兰安装
8.5.1阀门定位应与管线中心垂直。

8.5.2在运输搬运过程中为了避免损伤阀座及轴承，应保持阀门的关闭状态。

8.5.3安装前，阀门进出口的塞盖必须除去，且阀门内必须清理干净。

8.5.4管道施工中，不允许附加外力作用在阀体上，阀门在安装时要处于自然状态。

8.5.5当阀门与管道焊接时，阀门在施焊过程中应处于微开启状态；且应确保无杂质
进入阀体，否则有损伤阀座的危险。

8.5.6截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。

当阀壳上无流向标志时，应
按以下原则确定：
8.5.6.1截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动；
8.5.6.2单座式节流阀：介质由下方向上流动；
8.5.6.3双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。

8.5.7所有阀门应自然连接，不得强力对接或承受外加重力负荷。

法兰周围紧力应均
匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。

8.5.8安装阀门传动装置应符合下列要求：
8.5.8.1传动杆与阀门轴线的夹角不宜大于30°；
8.5.8.2有热位移的阀门，其传动装置应采取补偿措施。

8.5.9阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修。

8.5.10法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能
的缺陷。

8.5.11法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的 1.5/1000，且
不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

8.5.12法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除
氧化物等杂质。

8.5.13法兰所用垫片的内径应比法兰内径大2～3mm。

垫片宜切成整圆，避免接口。

8.5.14法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。

紧固螺栓应
对称均匀、松紧适度。

8.5.15安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应漏出螺母2～3螺距，螺母宜位于法兰
的同一侧。

8.5.16合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。

8.5.17连接时所用紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定。

8.6具体施工措施
8.6.1考虑到管道基本上工厂化预制交付供货及安装范围工程量，施工中设专人负责
管道的倒运及抛锚。

8.6.2根据到锅炉水压试验及锅炉吹管要求，做好接口预留。

8.7疏、放水管安装
8.7.1疏、放水管接入疏、放水母管处应按介质流动方向稍有倾斜，不得随意变更设
计，不得将不同介质或不同压力的疏、放水管接入同一母管。

8.7.2运行中构成闭路的疏、放水管，其工艺质量和检验标准应与主管同等对待。

8.7.3疏、放水管及母管的布线应短捷，切不影响运行通道和其它设备的操作。

有热
膨胀的管道应采取必要的补偿措施。

8.7.4放水管的中心应与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管的管径应比来水管
大。

8.7.5不回收的疏、放水，应接入疏、放水总管或排水沟中，不得随意将疏、放水接
入工业水管沟或电缆沟。

8.7.6支吊架间距应按设计要求正确装设。

若设计无要求时，可参照下表：
9工艺质量要求及计量要求
9.1.1管道坡向、坡度符合图纸设计要求。

9.1.2对口前管道内部应清洁、无杂物；坡口及坡口内外10~15mm范围内应打磨露出
金属光泽，检查其无裂纹，夹层等缺陷。

9.1.3管道对口应做到内壁齐平，内壁错口≤0.5 mm，如有错口其局部错口时不应超
过1mm，管道对口间隙为2～3mm。

9.1.4焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100 mm。

9.1.5管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150 mm。

9.1.6支吊架位置正确，偏装方向及尺寸符合图纸要求。

9.1.7支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50
mm，对于焊后需热处理的焊口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于
100 mm。

9.1.8恒作用力吊架规格及安装均符合设计要求，安装焊接牢固，转动灵活。

9.1.9支吊架根部位置、型式均符合设计要求。

9.1.10支吊架管部的规格、材质符合设计要求。

9.1.11固定支架生根牢固，满足设计要求并与管子结合稳固。

9.1.12管子接口应避开疏、放水及仪表管等开孔位置，距开孔边缘不得小于50 mm，
且小于孔径。

9.1.13孔径小于30 mm时，不得用气割开孔。

9.1.14架空管道标高允许偏差：室内＜±10mm、室外＜±15mm。

9.1.15水平管道弯曲度：DN≤100 mm为1/1000且≤20 mm；DN＞100 mm为1.5/1000
且≤20 mm。

9.1.16立管铅垂度≤2/1000，且≤15 mm。

9.1.17对接管平直度：DN≤100 mm为≤1 mm；DN＞100 mm为≤2 mm。

9.1.18阀门安装位置方向正确，内部清洁，与管道中心线垂直，放水阀门安装位置符
合设计要求。

9.1.19电动装置与阀门连接良好，无卡涩现象。

9.1.20管道冷拉值符合设计要求。

9.1.21位移指示器安装后调整在“0”位。

9.1.22蠕变初始值符合设计要求。

9.2隐蔽工程项目
9.2.1吹管后管道恢复，进行对口焊接。

9.2.2与设备接口最终对口焊接。

9.3计量要求
9.3.1四大管道安装测量要求、计量要求转换及能力分析表（附表9）
9.3.2四大管道安装测量过程控制计划（附表10）
10质量记录
10.1缺陷处理记录（见附表7）
10.2施工技术交底记录（见附表5）
10.3施工技术记录（见附表6）
10.4支吊架安装记录（见附表8）
11采用的新技术、新材料、新工艺
可根据现场实际，采取一些相对合理和易于实现的新方法和新工艺。

12安全管理、文明施工及环境保护
12.1安全管理
12.1.1管段、管道附件运输、起吊、抛锚安全风险分析，危险源：机械伤害、高空落
物，防范控制措施
12.1.1.1应根据起吊物件的长度、重量等及吊装位置选择吊装机械及器具。

12.1.1.2起吊件应绑牢，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。

落钩时应防止吊物局
部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩。

12.1.1.3起吊管段时，应拴溜绳。

12.1.1.4为防止撬棒及工器具坠落，高处使用的撬棒及工器具应系安全尾绳。

12.1.1.5钢丝绳应防止打结或扭曲，管道组件临抛时应注意对钢丝绳的保护，严禁与任
何带电体接触，钢丝绳不得与柱、梁等棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、
木板或其他柔软物，并应绑扎牢固。

12.1.1.6使用滑轮组，应检查开口是否扭曲，防止钢丝绳与其磨擦而损坏钢丝绳。

12.1.1.7链条葫芦使用前，应检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好，
并应做试验。

吊钩、链轮、倒卡等有变形时，严禁使用。

12.1.1.8链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。

12.1.1.9链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定。

操作时，人不得站在链条
葫芦的正下方。

12.1.1.10为确保施工安全，临抛要尽量减少和缩短时间，临抛不能单用链条葫芦吊装，12.1.1.11要用钢丝绳保险，要按照国家强制措施执行；安装中吊起的重物如需停留较
长时间，应将手拉链条栓在起重链上。

12.1.1.12进入锅炉房及2m以上高空，必须带好安全带，安全带要正确佩带，高挂低
用，要固定在安全可靠的部位，扣好保险钩，必要时挂速差自控器，做好两
道安全保护。

登高作业应穿软底鞋，人员不得在吊物下方停留。

12.1.1.13管道抛锚时需拆除格栅板等安全防护设施时，必须征得安全员的同意，并设
临时安全防护设施后方可施工。

12.1.1.14高处作业点的平台，脚手架上不得堆放杂物，施工零星用料工器具应放置有
序。

12.1.1.15扣件式钢管脚手架施工前，应根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规
范》的规定编制施工技术措施。

12.1.1.16大型及特殊脚手架搭设，经工程技术部门、安监部门审定，总工程师批准后
执行，并需验收合格，挂牌后方可使用。

12.1.1.17脚手架搭设人员必须持证上岗。

脚手架搭设人员要挂安全带，按规程进行搭
设，脚手板要两端固定，严禁有探头板，经检查验收合格后挂牌使用，任何人
不得擅自拆除，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员进行拆除；
立杆的上下两端应有防止滑脱的保险装置；预留孔洞及临边必须做到“有洞必
有盖板、有边必有栏杆”，盖板和栏杆应符合要求。

12.1.1.18高空使用撬棒，严禁双手施压。

12.1.1.19为防止管道长期临抛而发生事故，临时固定应牢固可靠，支吊架安装工作宜
与管道安装工作同步进行。

12.1.1.20对所有高空所使用的工器具，必须做吊环，系上安全尾绳，以防坠落。

施工
零星用料、工器具应放置有序可靠，上下传递材料及工器具应人工手对手传送
或用绳索，严禁上下抛送。

12.1.2使用角向砂轮机、电焊机、坡口机等电动工器具安全风险分析，危险源：触电、
飞溅、飞屑伤害，触电防范控制措施
12.1.2.1保护接地线或接零线连接正确、牢固。

12.1.2.2电缆或软线完好、插头完好。

12.1.2.3开关动作正常、灵活、无缺损。

12.1.2.4电气保护装置、机械防护装置完好。

12.1.2.5施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。

所有拖线箱均实行一机一漏一
线保护，拖线箱在进出线末端均采用防电线拉脱措施。

拖线盘漏电保护器应经
常检查，确保其完好。

12.1.2.6加强对用电设施和电动工具的检查维护。

电动工具都经过定期检测合格，并有
明显检测合格标识，所有拖线箱和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。

12.1.3飞溅、飞屑伤害防范控制措施
12.1.3.1砂轮片有缺损或裂纹严禁使用，打磨作业必须正确，正前方不得站人，正确佩
带使用防护眼镜及防护面罩。

12.1.4焊接、切割、氧气、乙炔安全风险分析，危险源：火星飞溅、燃烧爆炸，防范
控制措施:
12.1.4.1焊接或切割时，在工作地点的下方设置可靠的挡火设施，防止火星飞溅、废弃
物下落。

每天下班前将焊条头回收清理在焊条头筒内。

12.1.4.2施工现场采用规范化的电焊机、氧乙炔气瓶笼，放置在现场规定位置，保证数
量充足，避免长距离拖放皮带。

电焊机电线、气管皮带确保不破损。

12.1.4.3施工现场应放置必备的灭火设施。

12.1.4.4施工现场周围施焊、切割前，应清除易燃易爆物品。

12.1.4.5动火应办理动火工作票，在动火工作票指定的工作范围及工作时限内动火。

并
设监火员进行监火。

12.1.4.6由于施工现场为格栅结构，电焊及火焊下方应做好隔离措施，防止火星下落造
成下方人员烫伤或物品燃烧受损。

12.1.4.7为防止乙炔回火而造成火灾，在乙炔表后应装回火器。

12.2文明施工
12.2.1施工区域的管理。

12.2.1.1加强文明施工的宣传和教育，定期举行如学习会、座谈会形式的活动，提高施
工人员文明施工、让大家能自发地文明施工。

12.2.1.2施工现场按各专业施工场所划分各自的文明施工责任区。

12.2.2现场施工材料的堆放。

12.2.2.1设备、材料的堆放要求摆放整齐、成形、有序，安全可靠。

12.2.2.2循序作业，先计划后施工，支吊架部件当时安装多少就应带入厂房多少，不得
在现场堆放支吊架部件。

12.2.2.3易燃、易爆物品（如本专业常用的丙酮）要单独存放，当天领用，当天用不完
要及时返回危险品库存放，并有明显的防火标志。

12.2.2.4使用电焊机集装箱，根据各作业层的施工需要，分别制作四台一组、三台一组,
结束后应立即回收至焊机集装箱。

12.2.2.5使用统一规范的氧、乙炔和氩气瓶笼。

氧、乙炔和氩气皮管必须布置整齐有序、
美观，每日收工时必须回收至工具房。

12.2.3剩余材料和施工垃圾的处理。

12.2.3.1在组合场地、设备堆放场地和安装现场设置垃圾箱，根据垃圾的种类，分为铁
件废料箱、油垃圾箱和一般垃圾箱。

并定时组织人员清空垃圾箱。

12.2.3.2在施工过程中消除施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、碎砖头。

12.2.4产品（半成品）保护、减少和防止污染
12.2.4.1做好工序间的交接工作，下道工序要珍惜上道工序的劳动成果。

在施工过程中。