化工企业化学专业防止重大事故的预防措施

防止重大事故的预防措施
1 化学专业防止重大环境污染事故的措施
1.1防止酸碱废水超标排放污染事故的措施
1.1.1中和池排水的操作
⑴中和池值班员值班工作中必须掌握本班阴床、阳床再生排水情况。

⑵排入中和池的废水必须是阳床的一次再生和阴床的一次再生的废水，排入一座中和池内。

⑶当阴、阳床再生废水排入中和池，值班员应启动排水泵，开启中和池循环水门，关闭排水门，使废水在池内进行循环搅拌。

⑷当在线监测仪表，PH值指示6.0～9.0范围以内时，停止池内废水循环，将排水门开启，循环门关闭，进行向池外排水。

7.1.1.2防止中和池超标排放发生污染事故
⑴每台中和池不准同时排入同类型的交换器的两次再生废液。

⑵不准将废酸液或废碱液的污水单独排放
⑶值班员应经常检查监视在线PH表计的指示变化是否正确，并采用试纸检查法测试水质与PH指示的情况。

⑷发现PH表计失灵或偏差过大时，应及时联系检修校验。

⑸为防止中和池满溢，值班员应在阴、阳床再生之前将中和池存水排到低位。

1.2防止跑酸、跑碱造成重大污染事故的措施
1.2.1由酸碱槽车向中间储罐输送酸碱的操作。

⑴操作前的检查。

酸碱槽车到达指定位置停稳后，值班人员应认真检查中间储罐液位，并询问槽车酸碱吨数。

⑵当值班人员确认中间储罐可容纳槽车的酸、碱时，方可准许卸酸碱人员将卸酸碱管道连接。

⑶槽车卸酸碱管道连接后，值班人员应与卸酸碱人员共同检查确认牢固不能脱节时，方可准许卸酸碱人员操作槽车出口门，并检查门体有无酸碱漏泄情况。

⑷当槽车阀门有轻微泄露时，应采取用容器接的方法，不准将酸碱直接漏洒在地面上。

⑸当阀门漏泄严重或开关失灵时应停止操作，并责令槽车反回厂家处理。

⑹槽车酸碱卸净后关闭槽车出口门，拆除连接管道。

⑺向酸碱储罐输送酸碱前，值班人员应检查输送泵出入口门开关正常好用。

⑻启动送酸碱泵时，值班人员认真检查，输送管道各连接法兰处的严密性，如法兰处有漏酸碱的应停止操作并联系处理。

⑼卸酸碱泵运行时，值班人员应认真监视运转情况，发现泵盘根有漏泄酸碱时，应及时联系处理或采取其它安全措施，避免大量酸碱外溢污染环境。

1.2.2防止酸碱储罐管道腐蚀泄露酸碱。

⑴运行人员值班期间要加强酸、碱设备的巡视检查工作，按规定每1小时认真巡视检查一遍，发现问题做好记录并及时汇报专业领导。

⑵检修班组及人员要加强设备的管理维护工作。

⑶每年专业要结合储罐的大修工作对酸碱储罐内表防腐层进行全面电火花仪测试检查。

⑷对罐体内表，防腐衬里有凸出的地方，要进行剔除并检查罐壁金属的腐蚀情况并进行处理。

⑸对罐体内衬里有裂纹的要采取措施补缝，防止酸碱液渗入腐蚀罐体。

⑹每年要结合罐体大修，要对罐体的入口门、出口门、排液门进行全面检查并更换阀门的隔膜，确保阀门开关质量。

（必要时应每半年更换一次阀门隔膜）
⑺酸碱储罐的液位计应保证严密，玻璃管表面清洁明亮，便于值班人员查看液位。

⑻当酸碱储罐有泄露时，专业采取从储罐排液门接管引入中间储罐再输送到其它酸碱储罐的措施，防止扩大泄露污染事故。

⑼酸碱储罐的人孔、阀门、管道、法兰等处要经常保持严密无漏点，防止设备腐蚀损坏。

1.3酸洗炉废液排放，防污染事故的措施
1.3.1锅炉需要酸洗时，由分场与生技处共同制定废水排放的措施，并经厂有关领导批准后执行。

1.3.2酸洗炉必须设置盛装废液的槽箱，槽箱的设计应符合洗炉总排水量的容量要求。

1.3.3酸洗炉废液排放应按使用的化学溶剂成份进行处理，并达到废水排放的环保标准后再进行排放。

1.3.4任何人不准对没经处理合格的废水进行排放。

2 防止设备腐蚀事故
2.1为防止设备腐蚀，应严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》
（GB12145-1999）、《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-1995）、《火力发电厂停（备）[（81）生技字52号]和〈〈防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求〉〉[（88）电生字81号、基生字75号]以及其他有关规定，加强化学监督工作，并重点要求如下：
2.2防止锅炉和汽机本体内部腐蚀
2.2.1凝结水质水劣化时（凝汽器泄漏、热网加热器泄漏），要及时查找、堵漏。

2.2.2做好水处理树脂再生系统区域的通风、酸雾吸收、再生剂储罐防腐，防止酸泄漏和酸雾腐蚀发生。

2.2.3严格水处理设备检修工艺，特别要定期检查出水滤元和树脂捕捉器的缝隙、防止离子交换树脂漏入给水系统。

2.2.4机组启动时，要严格进行各阶段的水汽品质控制，冷态锅炉冲洗不合格不得点火，蒸汽品质不合格不得并汽。

2.2.5严格控制给水、凝结水溶解氧指标，溶解氧含量超标时，要及时调整除氧器或凝汽器运行参数，提高除氧效果，使溶解氧达到合格值，同时要及时调整（化学除氧剂）加药量，防止发生氧腐蚀。

2.2.6水冷壁结垢超标时，要及时进行化学清洗，防止发生垢下腐蚀。

2.2.7锅炉给水、炉水加药设备要保持有100%备用，严格控制水汽PH值在合格范围内；加药泵要有事故备用电源，杜绝停药现象发生，避免发生水汽系统酸腐蚀和金属氢脆。

2.2.8对不同的炉水PH值调控方式，要根据其特点和水质变化情况，重点调控加药量，防止因药剂过量发生碱性腐蚀或苛性脆化。

2.2.9严把给水、炉水加药药剂和水处理树脂再生用酸碱的质量关，严禁不合格的药剂进入汽水系统，严禁不合格的酸碱用于树脂再生。

2.2.10要按照〈〈火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则〉〉（SD223-87）进行锅炉停用保护，防止炉管发生停用腐蚀。

2.2.11锅炉停用后热炉放水时，要及时打开过热器、再生器疏水门、空气门，防止管内积水。

可以采用干风吹干锅炉水汽系统保持干燥，提高停用保护效果。

2.2.12设备检修期间，要重视汽轮机转子叶片和隔板清垢，除锈工作，对锈蚀较重的叶片可采用先进的喷涂工艺进行喷涂防腐。

2.2.13定期检查机炉系统各容器内部的腐蚀情况，必要时可做防腐处理。

2.2.14锅炉化学清洗要按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》制定清洗方案，
并经有关部门审批后方可实施。

要严格履行各环节质量控制措施，保证清洗质量。

清洗废液必须经处理合格后才能排放。

2.2.15锅炉水压试验时水质要合格，尤其是PH值和氯离子含量必须达到要求。

2.3 防止炉内汽水管道外部腐蚀
2.3.1优化锅炉燃烧调整，改善贴壁气温，炉膛出口烟温度不得超过规定值。

2.3.2严格控制入炉煤质的含硫量，不得超过规定值，防止发生硫腐蚀。

2.3.3合理控制锅炉燃烧氧量，避免造成还原性气氛，而导致高温腐蚀。

2.3.4加强受热面吹灰，停炉后须将管子表面结焦清理干净，防止发生焦下腐蚀。

2.3.5定期检查油枪，保证其良好的雾化效果，防止由于油滴不能完全燃烧而裂解生成的碳黑粒子吸附在管子表面而导致腐蚀。

2.4 防止炉外汽水管道外部腐蚀
2.4.1定期检查炉外蒸汽管道的保温状况，严禁蒸汽管道裸露运行。

2.4.2更换炉外蒸汽管道时，须对使用的新管道段进行防锈处理，保温应紧固完整，并用铁皮包好。

2.4.3锅炉房用水清洗时，必须防止水流入管子表面的保温内。

2.5 高、低压加热器及热网系统设备防腐
高、低压加热器停用期间，应进行充氮保护，防止停用腐蚀。

2.6 防止凝汽器设备腐蚀
2.6.1严格控制水汽PH值，使蒸汽PH值不超过9.5,铜管发生氨蚀。

2.6.2对适宜加缓蚀阻垢药剂的循环水系统，要严格控制药剂质量的加入量，保持循环水水质稳定，防止循环水产生腐蚀倾向。

2.6.3未加缓蚀阻垢药剂的循环水系统，要根据水质情况控制循环水浓缩倍率在下限，一般要小于0.1倍，防止凝汽器管内结垢腐蚀。

2.6.4凝汽器结垢平均厚度大于0.1mm时，要进行化学清洗除垢，并进行预膜处理，防止发生垢下点蚀。

清洗废液必须处理合格后才能排放。

2.6.5凝汽器运行期间应定期投入胶球清洗，及时清除凝汽器管内的泥垢，防止生物粘泥附着物对凝汽器管的腐蚀。

2.6.6循环水要进行杀菌灭藻处理，防止生物粘着泥附着物对凝汽器管的腐蚀。

2.6.7为防止凝汽器管板腐蚀及管口渗漏，应进行凝汽器管板防腐处理，防腐层脱落部分要及时修补。

2.6.8对新安装的铜管应进行全面的涡流探伤检查，防止铜管质量不合格导致凝
汽器泄漏。

2.7 防止压力容器、氢气、压缩空气系统设备及气动元件腐蚀。

2.7.1要按照《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647—1998）、《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）的要求进行定期检验。

2.7.2热力系统压力容器定期检验时，应对与压力容器相连的管系进行检查，特别要对蒸汽进口附近的内表面热疲劳腐蚀和加热器疏水管段冲蚀、腐蚀情况进行检查，发现缺陷要及时处理。

2.7.3保持压缩空气管道疏水系统畅通，严格执行压缩空气的定期排水制度。

2.7.4户外压缩空气管道保温应坚固完整，并用铁皮包好。

2.7.5压缩空气的干燥系统必须投入运行，防止压缩空气带水导致压缩空气管道和罐体内部腐蚀。

2.7.6户外压缩空气罐的安全阀应有防雨设施。

2.7.7气动执行器必须定期排水。

2.8 防止化学水处理设备腐蚀。

2.8.1酸碱系统所在区域的设备要定期涂涮防腐漆，要有通风和酸雾吸收装置，并能正常运行。

2.8.2要定期检查酸、碱储罐的防腐层是否完好，发现缺陷要及时处理，防止酸、碱外泄对周边设施造成腐蚀。

2.8.3腐蚀性介质流经的容器、罐体、池体、沟道、泵、管道和阀门等要选用具有防腐性能的材料制作或另做适宜的防腐处理。

2.8.4腐蚀性介质管道应明管布置，以便能及时发现泄漏缺陷，并便于及时消除缺陷。

要定期检查其系统是否有渗漏，发现问题要及时处理，防止腐蚀性介质外泄对周边设施造成腐蚀。

2.8.5化学水处理再生废液要进行中和排放，避免腐蚀性废液外排造成其他系统设备的腐蚀。

2.8.6定期检查各容器、罐体、池体、沟道防腐状况，对有破损、脱落、起包的要及时修补处理。

2.9防止汽机油系统设备腐蚀。

2.9.1油系统管道。

油箱应在酸洗前做防腐防锈处理。

酸洗后要进行钝化，吹干。

并将管口密封保管。

2.9.2 运行中要防止水进入油系统（如气封的漏汽漏水等），加强油箱、油净化设备的底部放水，同时应在汽轮机油中加入防锈剂。

2.9.3检修时应采取有效措施，彻底清除油系统管道中的油垢，金属屑和腐蚀产物，清洗后油系统中应无清洗液和水分。

2.9.4汽机电调和高低旁系统中运行油温应在规定的范围内，系统中不应有过热点和过热段，防止酸值升高。

2.9.5应设有运行油在线脱水再生装置，严格控制油质和酸值，防止发生油水解。

2.10 实施脱硫的机组，应定期对脱硫塔、烟道及烟囱内进行腐蚀检查。

3化学专业防止压力容器爆破事故的措施
3.1防止化学净水蒸汽联箱爆破事故的措施
3.1.1蒸汽联箱的操作
⑴除运行相关岗位值班人员，任何人不准进行蒸汽联箱的入口门、蒸汽联箱的各出口门进行开启和关闭的操作。

⑵运行人员对蒸汽联箱的入口门进行开启前，必须认真检查核对蒸汽联箱上的压力表指针，必须指在零位，对有缺陷的和不准确的表计应及时联系处理，否则不准进行操作。

⑶蒸汽联箱入口门开启前，首先开启蒸汽母管疏水门将蒸汽管道内的疏水排净，同时开启蒸汽联箱的排气门，将蒸汽联箱内的疏水排净。

⑷待蒸汽母管疏水排净后，缓慢开启蒸汽联箱入口门，关闭蒸汽母管疏水门。

⑸观察蒸汽联箱、压力表指示压力稳定在≤0.3Mpa时，将蒸汽联箱疏水门关闭。

⑹开启蒸汽联箱出口门，并检查蒸汽联箱各支管焊口、法兰有无漏点缺陷，禁止带有缺陷和隐患运行。

⑺蒸汽联箱停止运行时，需先将联箱出口门关闭，开启蒸汽联箱排气门，最后关闭蒸汽联箱入口截门。

3.1.2防止超压，遇有下列情况停止运行
⑴压力表指示不准，表针松动，表内弹簧管漏泄。

⑵压力表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。

⑶封面损坏或超过校验有效期及其表连接镙扣松动，表管漏泄等的缺陷。

⑷安全阀体密封不严产生泄露。

⑸联箱连接的各出入口管焊口漏泄。

⑹联箱压力达到安全阀开启压力时，安全阀未开启（0.65 Mpa）。

⑺蒸汽联箱入口母管减压阀失灵，采用入口阀门调整压力难以控制0.3Mpa及以上时。

7.3.1.3安全阀定期排放试验
⑴蒸汽联箱的安全阀每年的5月和10月共进行两次安全阀的排放试验并做好试验记录。

⑵安全阀的起座压力按制造厂铭牌规定执行。

⑶安全阀的回座差，一般应为起座压力的4%～7%，最大不得超过起座压力的10%。

⑷安全阀在运行压力下应具备良好的密封性能。

⑸安全阀调节装置必须有完整的护盖并有铅封。

⑹禁止使用没有型式规格、制造厂名、制造许可证编号、产品编号、出厂年月、公称压力（Mpa）适用通用介质，温度、阀门喉径，检验合格标记排放系数的安全阀。

3.3.4加强蒸汽联箱的运行管理和维护
⑴由专业检修专工负责，按《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）的有关规定，按期联系公司生产技术部有关负责人，按时对蒸汽联箱进行擦伤检测。

⑵蒸汽联箱压力表每季度检验一次或参加公司内强制检验。

⑶任何人不准在蒸汽联箱的器壁上做任何检修的电火焊作业，其中包括电焊连接的接地导线。

⑷蒸汽联箱压力容器技术负责人由检修专工负责。

3.2防止气压机储气罐爆破的措施
3.2.1启用储气罐的操作
⑴运行值班人员在启用气压机储气罐的操作前，应检查储气罐的压力表针，指示在零位且表针无松动外壳无损坏。

⑵检查储气罐出入口阀门开关灵活无卡涩，检查排气门开关正常。

⑶开启储气罐入口门、出口门和干燥器出口门、入口门。

⑷启动气压机运转正常，检查储气罐、压力表、指示正常（0.45～0.65 Mpa）范围内。

⑸当储气罐压力达0.78时，其安全阀不开启应立即停止气压机运行。

3.2.2停用储气罐的操作
⑴储气罐停止使用时，应先将气压机停止运行。

⑵关闭储气罐的出口门，开启储气罐的排气门，待储气罐压力表针指示回零时，再关闭储气罐的入口门。

3.2.3防止储气罐超压爆破
⑴加强运行管理和正常维护工作,保持罐体表面防腐均匀无锈蚀。

⑵储气罐安全阀每年定期试验两次5月～10月间进行。

⑶储气罐运行中压力不得超出0.78 Mpa的铭牌出力。

⑷安全阀试验定压必须保持在0.75 Mpa以内。

⑸压力表针松动表盘封面玻璃破损表内弹簧管漏气表根与表管连接松动应禁止将储气罐投入运行。

⑹气压机大修时，储气罐安全阀应同时检修并在检修后的试运中重新调整储气罐安全阀的开启压力。

⑺由专业检修专工负责定期（一般每六年一次）联系公司生产技术部有关压力容器负责人，对储气罐的金属擦伤测厚的试验。