T梁的预制

T梁的预制
T梁的预制
大桥上部结构采用预应力混凝土T梁，梁长29.1m/29.47m，梁高2m。

每跨（单幅）设6片梁，梁中距2.2m，预制梁梁2.18m，边梁1.965m。

主梁间现浇段宽0.60m。

主梁施加预应力采用两端张拉工艺，钢绞线采用高强度低松弛Ryb=1860Mpa钢绞线，锚具采用OVM15-6、7、9型锚具。

T梁采用D=87（77）mm金属波纹管作预应力孔道。

T梁施工工艺见：附图5-4后张法T梁施工工艺框图。

1、制梁台座
（1）、预制梁场设置在团岩溪大桥。

为确保安全，操作方便，采用地槽式长线台座，台座长度为32m。

共设置制梁台座个，模板6套。

每个月计划生产20片梁。

（2）、测量放线开挖台座基坑，用压实机械把基底碾压密实后，换填30cm的砂砾垫层，在碾压密实的砂砾垫层上浇筑厚度为20cm（两端3m内为50cm厚加筋混凝土）强度为C20乃鼗炷粒 呓街 吣ㄆ窖构猓 辖褂蒙敖 移健2、校验千斤顶
（1）、校验方法
校验采用标准测力计校验法。

千斤顶、油压表及油泵配套校验。

将电动油泵的油路、电源接通，给千斤顶供油，活塞上顶压标准测力计。

当测力计达到一定吨位时，立即从千斤顶的油压表上读数。

各级吨位的压力读数复校三次，然后计算表在各级吨位时相应读数的平均值，作为压力表读数，再根据一元线性回归，计算出与设计张拉力相应的油压表读数。

（2）、校验要求
在施工中发生下列任何情况时，都进行重新校验，确保张拉力准确：
校验期限超过2个月；千斤顶漏油或千斤顶检修后；张拉过程中，钢绞线经常出现断丝及钢绞线实测伸长值与理论计算差超过标准规定值时；油压表指针不回零或调换千斤顶油压表时。

3、波纹管
采用预埋金属波纹管成孔工艺，波纹管由1mm厚的非镀锌铁皮卷制而成。

主梁采用D=70、80mm的金属波纹管作预应力道。

（1）、波纹管卷制
波纹管要求无损伤、无变形。

到场的波纹管检验合格后，置于现场的存放棚内，下部每隔2m以方木设一支点，使其离地30cm以上，并在四周设排水沟，防止波纹管进水锈蚀。

（2）、波纹管接头处理
对需接头的波纹管，接头采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为300mm。

将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套后，再用胶带缠绕，密封好，以防止混凝土浇筑时水泥浆进入孔内。

4、安装模板
立模顺序：安装底模→涂脱模剂→贴接缝止浆橡胶条→安装侧模→上底部拉杆→安装端模→安装横隔板模板→上上部拉调模。

模板采用整体拼装式钢模。

模板包括底模、侧模、端模。

底模在安装时按二次抛物线形式向下设2厘米的反向预拱度。

支撑模架由桁架式模架和模架纵横连杆等组成。

模板安置位置、尺寸准确，牢固可靠。

确保在浇筑混凝土和振捣过程中形，不移位。

5、钢筋绑扎
钢筋直接在台座上绑扎，在钢筋绑扎之前，先在台座上准确地进行定位放线，确保钢筋的位置间距尺寸正确。

钢筋绑扎自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。

钢筋严格按设计的规格、型号、几何施作，并经隐蔽工程检查合格签证。

6、波纹管的固定
按图纸给定的坐标设置钢筋定位骨架。

定位骨架沿梁长方向每50cm在钢筋骨架上定一道，使波纹管在浇筑混凝土时不上左右移动，保证波纹管位置准确。

7、混凝土的浇筑
（1）、混凝土的浇筑
混凝土用输送车直接进行灌注。

梁体混凝土的含碱量必须符合《含碱量限值标准CES53:93》的规定。

混凝土灌注采用水平斜向分层，循序渐进一次灌注完成。

混凝土灌注分层的厚度保持在30cm；上下层同时灌注时，上层前端距下层的前端在2m左右，且不小于1.5m。

（2）、混凝土的捣固
梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主，插入式振动棒为辅，主要采用侧振工艺，每片梁设置每隔1m每侧各设置1台附振动器；每片梁设置3根H26-50型插入式振动棒。

附着式振动器必须两边对称振动，控制振动时间，只能在灌注部位振
不得空振模板。

采用插入式振动棒捣固时，要步点均匀，逐步振捣，且振动棒不能触及波纹管，以免波纹
后张拉。

灌注混凝土前在波纹管中穿入软塑胶管，以防万一管中漏浆。

8、养护
混凝土浇筑完成2-3h后即进行洒水养生，采用塑料管直接往混凝土表面洒水。

拆模后用养护棚布包裹梁体，并往棚布内水。

9、钢绞线的下料、编束和穿束
（1）、钢绞线的下料、编束
钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（注意不绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉），钢绞线下料用砂轮切割机切断。

钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。

每根钢绞线的长度按下式确定：
L=l+2×（l1+l2+l3+l4）式中：L—钢绞线下料长度
l—孔道净长
l1—工作锚长度
l2—千斤顶长度
l3—工作锚长度
l4—张拉端外露长度，取50cm
将下好的钢绞线放在工作台上，据设计编制成束。

要求编束一定要绑紧，钢绞线要顺直，根与根之间不得相扭。

（2）、穿束
采用人工穿束。

穿束前将压浆孔及锚垫板上的混凝土灰浆清理干净，将波纹管清除至喇叭口。

10、张拉
（1）、张拉准备
设置张拉操作台和防护板。

制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁两端，千斤顶用导链悬挂在铁架上，并在距离千斤顶1.5～2.0m处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。

（2）、检验张拉机具
在张拉作业之前对千斤顶，油压表及油泵进行标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。

并检查锚具及预应束安装是否正确。

（ 3）、张拉
当混凝土强度达到100%设计强度，砼龄期不少于7天时，才能进行张拉，张拉时两端同时对称进行。

张拉前安装工作锚后用铁锤将夹片轻轻地打入锚环，要使夹片均匀，完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚，安装工具锚夹片时同样用铁管片均匀打入工具锚内。

在进行以上作业时，千斤顶悬挂在铁架上，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤者之间轴线相吻合。

对两端、两侧千斤顶同步充油实施张拉，先进行预张拉（张拉至10%σ），静立三分钟，使钢绞线受力调整均匀，然后尺量测此时活塞伸出量，接着两端对称张拉至控制应力，稳压5分钟，量测活塞相应的伸出量，卸荷至0，量测活塞相应出量。

主梁钢束张拉步骤为：0→10%σk→103%σk（持荷5分钟）→σk锚固
11、孔道压浆
（1）、预应力张拉完毕后立即进行孔道压浆，压浆前用水清洗管道，借以除尘和湿润孔壁，除掉孔内的杂质，以便灰动及孔壁有良好的粘着性。

（2）、压浆用的砂浆标号不低于混凝土标号，水灰比不大于0.4，并在水泥中掺0.01%的铝粉作为膨胀剂。

控制水泥浆的水率不超过3%，膨胀率小于10%，稠度在14-18s之间。

使水泥浆具有较好的流动性。

（3）、水泥浆从配制到压入管内，控制在40min内，水泥浆要经过ф1.2mm的筛子后再进入料斗,防止大颗粒进入压浆泵堵管。

（4）、压浆采用活塞式压浆泵，使其压力控制在0.5-0.7Mpa，孔道压浆至最大压力后，稳压3min；从一端向另一端压浆压浆达到孔道另一端饱满和出浆，排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，封闭梁侧终端出浆孔，封闭进浆孔，至此浆工作完成。

12、移梁
在完成压浆后，强度达到要求方可进行吊梁作业。

标记生产日期、梁号，龙门吊吊起梁两端同时起吊，吊运至存梁场。