综采工作面刮板运输机的安装及试运转的研究
刮板运输机安装技术措施
刮板运输机安装技术措施一）安装顺序刮板机机尾--机尾过渡槽--中间槽--机头过渡槽--机头随溜槽的安设，要及时穿底绳，待溜槽安完后，自上向下用绞车牵引钢丝绳，完成底链铺设，将底链从链轮绕出，紧链后与上链联结好，即完成刮板运输机的安装。
二）安装方法1、依据刮板运输机的实际尺寸,先确定出机头和机尾的安装位置。
2、首先将溜槽卸车以后，运溜槽到位后对位安装或人工用葫芦安装，上好哑铃销，电缆槽夹板、齿轨及其它销子，安装溜槽时，溜槽底槽严禁进煤粉，用同样的办法安装其余溜槽。
3、每按一节溜槽穿入穿底链的钢丝绳。
4、机头机尾过渡槽后各安一节天窗槽，每安十节普通中间槽后安装一节天窗槽。
5、溜槽和机头铺完以后，铺顶链，穿底链。
穿底链时，穿底链入口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转。
6、顶底链的铺设均采用声光信号，钢丝绳与刮板链的连接必须用圆环链、连接环连接到位，上好螺栓，连接时连双股链条。
7、在穿链条时，底链链环的焊口向下，顶链链环焊口向上，连接环安成立环,底链压紧螺栓螺杆朝上，刮板接链环上的标示方向与刮板运行方向一致。
8、穿好底链以后，将运到位机头驱动装置利用顶板上的起吊锚杆，挂设40T导链，将驱动部对位，紧固好对口螺丝。
9、底链在机尾过渡槽后预留5m的底链，然后安装机尾框架，机尾框架安装到位前，将刮板链穿过机尾框架底槽，将机尾与过渡槽的螺丝上好。
10、机尾部用与机头安装类似。
11、按规定的油质油量对各注油部位进行注油。
12、在工作面完成供电、供水、供液的管线，就可以合茬紧链试车。
三）安装质量要求1、刮板机的安装必须平、直、稳。
2、各部位的螺栓、销子齐全、紧固。
3、链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。
4、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。
5、通讯闭锁装置动作灵敏可靠。
6、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。
7、刮板机运转平稳，无挤卡现象。
8、刮板的安装方向正确，间距符合要求。
9、各部位的连接平滑可靠。
刮板运输机安装资料
首先检查刮板机面链是否存在问题，如无问题后再发出开机信号并喊话，确认其它人员离开机器转动部位后，先点动两次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到刮板机面上的刮板链是否存在问题，如无问题后再正式运转。
对试运转中发现的问题进行处理时，应先将控制开关的手把扳到断电位置并闭锁好，挂上停电牌。
发出开机信号并喊话，确认其它人员离开转动部位后先点动两次，再正式起动，然后打开洒水喷雾灭尘装置。
刮板输送机在运行中，司机应注意电动机、减速器运转的声音是否正常，是否有剧烈振动，刮板链运行是否平稳，电机、轴承是否发热。
电机的工作温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃。
刮板输送机不允许运送作业规程规定以外的设施和物料，并禁止人员蹬乘。
运行时，不准人员从机头上方跨越或清理刮板输送机转动部位的浮煤或用手调整机链。
拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，拆卸人脸部应躲开喷液方向，应带手套拧松以后，停一会，待放气后再慢慢迎向。
禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或其它代用品。
检修和处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。
在进行刮板输送机紧链作业时，人员必须躲离链条受力方向，正常运行时，司机不得面向刮板输送机运转方向，以免断链伤人。
刮板机的紧链作业：①将阻链器安装在抬高槽上阻链器槽中，并将阻链器锲面放入刮板下面，两翼转入槽帮中；②将机头传动部上的紧链器夹钳调整到间隙约为1mm左右；③点动机头电机，使机头电机反转（机尾电机下转），即刮板链反转时，刮板在阻链器锲面上滑动直到被卡住，并且链条张紧，立即转动紧链器手轮，将闸盘钳死，与此同时，断开电动机电源；④如链条张力过大，可将手轮徐徐松开，待张力适度时，再立即制动，并选择合适的调节链将刮板链连接起来；⑤断开电机电源，松开制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下阻链器、紧链器刮板机搬运、安装注意事项1、刮板输送机在装车时要按井下安装顺序，编号装车。
对大件一定要固定牢靠，对联接面、防爆面、电器等怕砸、怕碰、怕尘、怕水的部件要管理好，并采取相应的保护措施。
2121-32综采工作面刮板运输机使用浅析
2121-32综采工作面刮板运输机使用浅析摘要：2121-32工作面斜长204米，后期工作面斜长达到260米，工作面刮板运输机（SGZ730/2×200）出厂设计长度为200米，在使用过程中可能造成刮板运输机部件损坏，影响工作面正常生产。
关键词：综采工作面；刮板运输机一、工作面概况2121-32工作面采用走向长壁后退式开采，综合机械化落煤，全部垮落法管理顶板。
工作面（1）段剩余平均走向长240m，倾斜长204m；（2）段走向长390m，倾斜长260m；煤层最大倾角24°，最小倾角1°，煤层倾向最大306°，最小46°，面积1547342。
工作面日产量为1661吨。
采用MG300/720-AWD3型采煤机滚筒落煤，螺旋式滚筒和刮板输送机铲煤板联合机械装煤。
采煤机进刀方式：由于该工作面煤层倾角在1°～24°之间，平均12.5°，为了提高生产效率，确保安全生产，采取自开缺口、端部斜切进刀、双向割煤的进刀方式。
斜切进刀段长度为30m，进刀深度0.63m。
为保证工作面斜长260米时，刮板运输机正常使用，制定以下方案。
（一）工作面分为上下段开采，刮板运输机改造方案1.将原工作面刮板运输机分成两台刮板运输机（每台130米），工作面刮板运输机上机头不动，在工作面130米处加两个机尾，上工作面刮板运输机机尾要高于下工作面刮板运输机机尾（搭接高度不得低于300mm，上工作面刮板运输机机尾需改造加高300mm），机尾搭接时，使用铁板焊接或使用销子连接，防止两个机尾错位脱节；2. 在改造刮板运输机之前将720采煤机开到下工作面，再上工作面重新安装一台720采煤机或600采煤机（提前做安装采煤机缺口，宽1米、长20米）；3.上工作面采煤机、刮板运输机电源用原电源，下工作面采煤机供电从+1330m变电所铺一趟95mm2的电缆到运输巷，运输巷增加一台400磁力启动器，控制采煤机，+1330m变电所需增设一台800KVA移动变电站（供下工作面采煤机）；下工作面刮板运输机电源用原运输巷桥转刮板运输机和破碎机的电源，原组合开关不变（运输巷）；将抬高运输巷的桥转刮板运输机和破碎机及控制开关回收。
刮板输送机的安装运转及维修范文
刮板输送机的安装运转及维修范文刮板输送机是一种常用的物料输送设备，主要用于水泥、化肥、煤炭等领域的物料输送。
正确的安装、运转和维修是确保设备正常运行的关键。
以下是关于刮板输送机安装、运转和维修的范文，包括了详细的步骤、注意事项和常见故障处理方法。
一、刮板输送机的安装1.施工准备1.1 根据刮板输送机的设计图纸和相关文件，确认设备的技术参数、安装位置和设备接口。
1.2 确保安装场地平整，无杂物和障碍物。
1.3 准备所需的安装工具和设备，包括电动螺丝刀、起重设备等。
2.设备安装2.1 根据设备的安装位置和接口，确定输送机的安装方式，可以是地面安装或者吊装安装。
2.2 按照设备的安装要求，安装输送机的传动部件、轴承、刮板等关键部件。
2.3 安装输送机的支撑架、底座等固定部件。
2.4 安装输送机的导向装置、密封装置和防护装置。
3.设备调试3.1 确保安装完成后检查每个连接部分的紧固度，并调整到合适的位置。
3.2 加注润滑油，并检查润滑系统的正常运转。
3.3 检查电气系统的接线，保证电路正常、无短路现象。
3.4 启动输送机，观察设备的运转情况，并调整其传动装置和导向装置，使其正常运转。
二、刮板输送机的运转1.操作前准备1.1 检查刮板输送机的润滑油、润滑脂等润滑系统的工作情况，确保正常供给润滑材料。
1.2 检查输送机的传动装置、刮板等关键部位的紧固度，确保无松动现象。
1.3 检查输送机的导向装置、密封装置和防护装置，确保正常工作。
1.4 检查输送机的电气系统，包括电机和控制系统，确保无异常现象。
2.操作规范2.1 操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保操作流程正确。
2.2 在操作刮板输送机时，应保持机器周围干燥、清洁，杜绝杂物进入设备。
2.3 严禁在刮板输送机运转时进行清理、检修和调整工作，必须在停机状态下进行。
2.4 注意设备的过载情况，避免超过设备的额定负荷。
三、刮板输送机的维修1.定期维护1.1 定期检查刮板输送机的轴承、齿轮、刮板等关键部位的润滑情况，必要时补充或更换润滑材料。
刮板输送机的安装运转及维修范文（三篇）
刮板输送机的安装运转及维修范文刮板输送机是一种常用的输送设备，主要用于扬尘环境下的物料输送。
它由传动装置、托轮、拖链板、支承站、卸料装置等组成，并配有电机作为动力源。
下面是关于刮板输送机的安装运转及维修的详细内容。
一、检查安装前的准备工作1. 检查设备零部件，在安装前检查刮板输送机的零部件是否完好，无损坏或缺失。
2. 安装位置检查，在安装前检查刮板输送机的安装位置是否与设备要求相符，地基是否平整牢固。
3. 清理施工区域，在安装前清理施工区域，确保周围环境整洁，避免安装过程中发生意外。
二、安装刮板输送机1. 将底架安装到地基上，在底架底部布置垫木，将底架平放在垫木上，用调整螺栓固定底架。
2. 安装传动装置，在底架上安装好减速机和电机，并且调整其位置，以使其与刮板输送机链板的连接良好。
3. 安装拖链板，在传动装置上装上链轮，并在链轮上安装好滑动拖链板，保证拖链板能够顺畅运行。
4. 安装支承站，在输送机的非传动端和传动端分别安装好支承站，并使用螺栓将其与底架连接。
5. 安装卸料装置，在输送机的卸料端安装卸料装置，并确保其与输送机链板连接紧密。
三、测试运行1. 进行空载试运行，在安装完成后，先进行空载试运行，检查刮板输送机的运行是否平稳，各部件是否正常工作。
2. 进行负载试运行，空载试运行正常后，进行负载试运行，检查刮板输送机在负载条件下的运行是否正常。
3. 定期检查和维护，在刮板输送机正常运行后，定期检查和维护设备，以确保其长期稳定运行。
四、常见故障及维修方法1. 刮板输送机链条松动或滑脱故障原因：链条拉紧装置失效、链轮磨损、链条安装不牢固等。
维修方法：检查链条拉紧装置，修复或更换失效的零部件；更换磨损的链轮；重新安装链条，确保安装牢固。
2. 刮板输送机传动装置异常振动故障原因：传动装置不平衡、连接松动、传动装置磨损等。
维修方法：检查传动装置的平衡情况，做相应调整；紧固连接松动的零部件；更换磨损的传动装置。
综采工作面刮板输送机安装安全措施
综采工作面刮板输送机安装安全措施1.安装前准备工作：-确保安装现场周边环境安全无隐患，疏散通道畅通。
-编制详细的安全作业方案，并组织相关人员进行安全培训，熟悉作业流程及中途突发情况处理等。
2.安装设备前的检查：-检查设备各部件的材质、尺寸、外观等是否符合要求。
-检查设备传动部分的润滑情况，确保传动系统正常运行。
-检查设备的保护装置是否齐全，如防护罩、安全开关等。
3.设备固定和调整：-设备在安装前需要固定好，确保设备不会晃动或松脱。
-确保设备各部分间隙调整适当，如滚筒与托辊、滑架与输送带等。
-通过测量和调整，确保设备传动链的张紧力合适。
-设备的接口部分需要对齐并紧固，确保设备的整体稳定性。
4.安全操作规范：-安装过程中必须戴好安全帽、防护手套等个人防护装备。
-安装人员需要按照操作规范进行作业，不得擅自更改安装方案。
-在作业过程中，需要有专人监督和指挥操作，并随时保持沟通，确保操作的安全性。
-在安装过程中，需要注意设备所处位置的安全距离，以防止因操作不当引起的伤害。
5.设备试运行和检验：-在安装完成后，必须进行设备的试运行和检验，以确保设备的正常工作。
-在试运行和检验期间，需要有专人负责监控设备运行情况，并及时处理发现的问题。
-在试运行过程中，需要注意设备运行中的各项参数，如温度、噪音、振动等，确保设备运行安全稳定。
6.设备维护保养：-设备安装完成后，需要制定合理的维护保养计划，并按时进行维护保养工作。
-定期对设备的各个部件进行检查、清洁和润滑，并进行必要的维修和更换。
-严禁在设备运行期间进行维修和更换操作，必须停机后再进行。
通过以上安全措施的实施，可以确保综采工作面刮板输送机的安装过程中减少事故发生的可能性，保障人员安全和设备正常运行。
刮板输送机的安装运转及维修范文（二篇）
刮板输送机的安装运转及维修范文刮板输送机是一种用于输送散装物料的机械设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
正确的安装、运转和维修对于保证刮板输送机的正常运行至关重要。
本文将介绍刮板输送机的安装、运转和维修过程，以供参考。
一、刮板输送机的安装1. 准备工作在安装刮板输送机之前，首先需进行充分的准备工作。
包括了解刮板输送机的工作原理、结构和技术要求、准备所需的工具和备件等。
2. 基础施工刮板输送机的安装需要一个坚固的基础，以支撑整个设备的重量。
基础的设计应符合规范要求，并在施工过程中保证水平度和精度。
3. 安装主机和传动装置首先，将主机和传动装置按照设计要求放置在基础上，然后进行固定。
在安装过程中，要注意遵循相关的安装规范，保证设备的水平度和平行度。
4. 安装输送机链条和刮板将输送机链条和刮板安装在刮板输送机上，按照设计要求进行调整和固定。
同时，还需按照规范要求进行皮带的对齐和张紧。
5. 安装辅助设备安装完主机和传动装置后，还需安装各种辅助设备，如导向装置、限位开关等，以确保刮板输送机的正常运转。
二、刮板输送机的运转1. 预检工作在运行刮板输送机之前，必须进行预检工作。
包括检查输送机链条和刮板的紧密度、皮带的张紧度、各传动装置的润滑情况等。
2. 启动设备在确认预检无异常后，可以启动刮板输送机。
首先，按照正确的启动顺序依次启动主机、传动装置和辅助设备。
在启动过程中，要注意观察设备的运转情况，确保无异常。
3. 运行监控在刮板输送机运转过程中，需要进行定期的监控。
包括观察设备的运转情况、保持设备的清洁和润滑、及时处理发生的故障等。
4. 停止设备当需要停止刮板输送机时，应按照正确的顺序进行停机操作。
首先停止辅助设备，然后停止传动装置和主机。
在停机后，要检查设备是否完全停止，并及时处理设备中的残余物料。
三、刮板输送机的维修1. 日常维护刮板输送机的日常维护包括设备的清洁、润滑和紧固等。
定期检查输送机链条和刮板的紧密度，修复磨损和破损的零部件，保证设备的正常运行。
综采工作面机电设备的安装和试运转要求
煤矿技术
综采工作面机电设备 的安装和试运转要求
劳凤喜
（ 安徽淮南鑫启 发机电制造有限公司 ，安徽 淮南 ２ ３ ２ ０ ０ ０）
【 摘
要】 综采工作 面的设备较 多，而这些设备的 正确安 装和 仪表及显示器齐全完好 ，显示准确 ； （ ５ ）摇臂升 降灵活 ，采煤机左右牵 引正 常； （ ６ ）滚筒截齿齐全 、锋利 ，内外喷雾正 常； （ ７ ）滑靴行走平稳可靠 ，电缆夹板完整 齐全无变形 ； （ ８ ）冷 却 、喷 雾 水 必 须 用 清 洁 水 。 １ ． ４泵站 等设备 （ １ ）接地保护必须符合要求 ；
专用卡子使用 ； （ ２ ）各部位 的螺栓销子必须 齐全紧固； （ ３ ）刮板 的安装方 向必须 正确，要求刮板大面朝运行方 向；转 载机安装好后开始 安装链 条和刮板 ； （ ４ ）刮板 安装 间距符合要求 ； （ ５ ）链条接头牢 固连接环安成平环 ，链条不得交叉或扭转 ； （ ６ ）皮带机尾及转载机 中心线 与顺槽 皮带机中心重合 ； （ ７ ）机身安装平稳两根链条松 紧一致； （ ８ ）各部分 的搭接平滑牢 固； （ ９ ）电机 减速器等各转动部位运转平稳 正常， 无挤 、卡等现象 ； （ １ ０ ）电机接线正确 ，接线工 艺符合 完好标准及防爆要求 ； （ １ １ ）冷却 水的压力流量符合要求 ，各部 位的油质油量符合要 求： （ １ ２ ）机头张紧装置及液压 马达动 作灵活可靠； （ １ ３ ）控制 闭锁灵活可靠 。 １ ． ２ 刮 板运 输 机 （ １ ）刮板机安装必须平 、直 、稳； （ ２ ）各部位 的螺栓 、销子齐 全、紧固； （ ３ ）新、旧链条 、链环 要分开成对使用，链 条张紧度 合适 ，不 扭转交叉 ，两根链条松紧度一致 ； （ ４ ） 冷却水的压力流量符合要求 ， 各 部位的油质油量符合要求； （ ５ ）通讯 闭锁装置动作灵敏 可靠 ； （ ６ ）电机 、减速器等转动部位运转平稳 正常； （ ７ ）刮板机运转平稳 ，无挤卡现 象； （ ８ ）供水 、供液管路无跑 、冒、滴 、漏 现象； （ ９ ）刮板 的安装方 向正确 ，间距符合 要求； （ １ ０ ）各部位 的连接平滑可靠 ； （ １ １ ）自动张紧装置灵活可靠 ； （ １ ２ ）电机及接线符合完好标准及 防爆要 求。 １ ． ３采煤机 （ １ ）各部螺栓、螺帽 、丝堵 、盖板齐全 ，螺栓紧固达到规定扭
刮板运输机的检查、维护及安装技术标准
七刮板运输机的安装、维护及技术要求一、刮板运输机的安装、维护：1、刮板运输机入井前必须对电机和机械部分进行全面检查和维修。
电机必须符合隔爆的要求；机械部分磨损符合要求，润滑油油量和质量符合要求，转动灵活，且地面运转试验合格后，方可入井使用。
2、操作人员到达机头位置后，首先应检查顶板支护是否符合要求，是否有片帮帮漏顶隐患。
若存在不安全隐患则必须处理后才能开始工作。
3、刮板运输机机头在吊上（或拉上）工作面时，必须检查起吊装置；捆扎牢固，起吊梁或支点能承受刮板运输机机头的最大重力。
安装人员严禁站立在机头下方或正对机头的方向，应站在侧面，且身后应有后退的空间。
4、溜槽安装应平直尽可能减少弯曲，确需弯曲时应尽可能平缓。
刮板链松紧要适度，刮板链严禁麻花状钮曲。
5、机头、机尾必须渗设牢固的压接点柱。
6、刮板运输机的各种安全保护、护罩等应齐全和可靠。
7、开关、电缆、按钮必须防爆，且控制必须灵敏可靠，过流保护符合要求（Iz=200），电缆悬挂必须整齐。
8、井下值班电钳工应每天对运行中的刮板运输机进行巡检。
检查内容有：1）、开关、按钮、电缆是否有失爆现象；2）、刮板运输机机头是否有螺丝松动；3）、电机、减速机声音是否正常，若有异常则应查明原因及时处理；4）、减速机内的润滑油是否适中，齿轮的磨损情况；5）、安全防护装置是否齐全；6）、机头、机尾压接点柱是否松动，溜槽安装是否平直；二、安全技术要求：1、司机操作位置顶板必须完好，支柱掺设符合要求；2、刮板运输机司机应熟悉设备构造及性能，熟悉工作面运输条件，执行每班开机前对整过运输系统进行一次巡检。
巡检内容为：1）、溜槽是否平直，不平直时应采取措施处理；2）、机头、机尾压接点柱是否渗设牢固；3）、溜槽内的刮板链是否被煤炭压死；4）、安全防护装置是否齐全；5）、开关、电缆、按钮是否有失爆现象，若有失爆必须找电工处理后方准工作；3、开机前必须将信号联系好，且点动2次以上，确认安全后方可正常开机；4、正常开机后，应检查刮板链的松紧，发生刮底、跳动（长链）掉道，缺连接环和刮板等情况时，应及时处理；5、因负荷过大，刮运输机启动不起来时，要及时停机，将溜槽内的煤炭减少一部分再启动。
刮板输送机的安装与调试及安全措施
刮板输送机的安装与调试及安全措施一、安装准备：1.安装前需要进行现场勘测、施工图纸绘制和设备基础施工等准备工作。
2.准备好所需的安装工具、设备和必要的安全防护装备。
二、安装步骤：1.搭建输送线路：根据设计要求，搭建好输送线路的支架和支撑系统。
2.安装刮板机：将刮板机安装在支架上，确保安装平稳并与输送线路对齐。
3.安装电机和减速机：将电机和减速机安装在刮板机的驱动轴上，并进行固定。
4.安装尾部托辊：安装尾部托辊，保持适当张紧状态，并确保托辊平行。
三、调试步骤：1.首先进行空载试运行：启动电机，使刮板机正常运转，观察设备是否正常，是否有异常声音和震动。
2.进行带载试运行：添加适量物料到输送线路上，逐步增加物料负荷，检验设备是否能正常输送物料，并调整运行速度和输送量。
3.检查传动系统：检查刮板机的传动系统，包括链条、齿轮、皮带等部件是否有松动、损坏等情况，并进行必要的调整和维修。
4.调整刮板张紧度：根据物料特性和输送量的变化，调整刮板张紧度，使其保持合适的工作状态。
四、安全措施：1.安装和调试时，操作人员必须穿着劳动防护服和安全帽，并按照操作规程进行操作。
2.切勿带有松散衣物、首饰等物品接近刮板机，以免被卷入或钩断。
3.在调试运行过程中，严禁将手、脚或其他物品伸入输送线路，以免发生意外事故。
4.定期检查设备的安全保护装置和传动部件，及时修理或更换损坏的部件。
5.在设备运行中，定期清理设备周围的杂物和积尘，保持设备干净，防止积尘引起的火灾或燃爆事故。
总结：在刮板输送机的安装和调试过程中，必须严格按照操作规程进行操作，并加强对安全防护装备的使用。
在设备调试完成后，还应定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，操作人员需要定期接受培训，提高操作技能和安全意识，做好安全生产工作。
浅谈煤矿生产中综采工作面刮板运输机的安装与试运转
输 送机 下井需 注意 的事项 ： １ ） 整体 下井 的部件 紧固螺 栓连 接应牢 固 ； ２ ） 各
零件、 部件应完好无损， 否则应在地面修好后再下井； ３ ） 减速器和电动机在矿井
运输条件 允许时 ， 应用 连接罩将 其组 装成一体 下井 ， 因在井 下组装 较为 困难 ； ４ ） 应根据 工作 面的 采 向来 确定 在井 下机头 、 机尾 驱动 装置 的安装 位置 ， 以及 变 限 槽 及挡 板 的种类 。 ７输 送机 在工 作面 安装 前的准 备 工作 １ ） 工作 面应严格 按照测量 线重新检 查 ， 并 去掉多余 的煤 以保 证工作 面的直 线性 ； ２ ） 维 护好顶 板、 底 板必须 适 当清理 ， 去掉 杂物 ， 若 发现有底 鼓 ， 安 装前应 找 平； ３ ） 各零 部件 下井 之前 ， 应 清楚 标 明运送地 点 。
刮 板运 输机 是矿井 运 输设备 的 主要 组成 部分 ， 近几年 由于 采煤 工 艺的 发 展， 在回采 工作 面的应 用 也越来 越多 ， 其 主要优 点是运 输量 大 ， 结构 强度高 ， 适 应性 强 。 运输机 在下井 之前 ， 要求 承修单位 对设备 进行单机 测试 ， 必要 时还要 安 排联机测 试 ； 对 于新 到货设备 ， 为 了检验 其机械性 能 ， 避 免下 井后 给使 用单位 造 成不 必要 的麻烦 ， 必须安 排在 地 面联机 测 试 ， 进 行 安装 和试运 转 。 １安装 前应 做 好准备 工 作 １ ） 参 加安装 、 试 运转 的工作 人员 应熟练 本输送 机 的结构 工作 原理 ， 安装程 序和 注意 事项 ； ２ ） 按 照 厂家的 发货 明细 ， 对各 零部 件 、 附件 、 备 件 以及专 用工具 等核对 检 查 ， 应完整 无缺 ； ３ ） 安 装前对 各部件 进行 检查 ， 如有 碰 伤 、 变 形应 予 以
综采工作面调试运转安全技术措施
工作人员应严格执行操作规程，特别是在操作支架、运输机等设备时 ，应先检查周围环境，确认无人员和车辆通过时方可操作。
安全注意事项
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佩戴个人防护用品
工作人员在综采工作面工作时，应佩戴个人防护 用品，如安全帽、防护服、手套、鞋等。
注意观察支架和运输机
在操作支架和运输机时，工作人员应时刻观察周 围环境，特别是顶板、底板的情况，以及支架和 运输机的工作状态。
安全注意事项
在设备维护及保养过程中，必须严格遵守安全操 作规程。
对设备进行维护及保养时，必须关闭电源、停止 运转，并挂上安全警示牌。
在处理设备故障时，必须先进行故障排除，再进 行维护及保养。
03
综采工作面运转安全技术施
防爆措施
防止电气过载或短路
01
综采工作面的电气设备应避免过载或短路，以防止电火花引起
操作人员必须严格按照操作规 程进行操作。
操作人员必须时刻关注设备运 行状况。
05
相关文件和记录
相关文件
综采工作面设备安装 验收单
综采工作面设备使用 说明书
综采工作面设备维护 保养手册
综采工作面调试运转 计划书
综采工作面安全操作 规程
运转记录
综采工作面设备运转记录
综采工作面运转事故处理记录 综采工作面调试运转过程记录
每周检查设备的电气 元件，确保其无异常 发热和短路现象。
每周检查设备的传动 装置、轴承等关键部 位，确保其无异常声 响和振动。
月检维护
每月检查设备的整体结构，包括 支架、刮板机等，确保其无变形
和损坏。
每月检查设备的液压系统、电气 系统、传输系统的性能，确保其
正常运行。
每月检查设备的冷却系统，确保 其冷却效果良好。
综采工作面刮板运输机溜槽安装技术措施
使 用的 时候 不 出现 问题 。 １ ． ２ 安 装工 艺 在 进 行 安 装 的 时 候 ，一 定 要 按 照安 装 工艺 来 进 行 操 作 ，这样 能 够更 好 的 保证 其安 装 效果 。在对 摆放 件 进行 连 接 的 时候 ，要将 运输 机 溜 槽 的连 接件 提 前摆 放在 溜 槽 的预
温 建军
中国神 华神 东石圪 台煤矿 ７ １ ９ ３ １ ５
温建 军
摘 要 综采工作 面刮板运输机 溜槽在进行 安装 的时候是会 出现很 多的质 量 问题 的 ，
主要 会 出现 溜槽 长度和 工作 面长度 不 匹配的情况 ，溜槽 在形状上 出现不平 或 者 是不直 的情况 ，还存 在着 溜槽 之 间的间距不符合要 求的情 况，这样都会 导 致 安装过程 中出现 更大的 问题 。在 溜槽安 装过程 中 出现上述 问题 将导致工期 出现延误 的情况 ，同时在使 用过 程 中将会 伴有误差 情况的 出现 ，这种情 况在 调整 时若是 出现偏 差便会导致 更 大的危 险。 溜槽在 安装过程 中出现 问题将会 导致刮板运 输机在 使 用时 出现质 量方 面的问题 ，如 ：容 易出现卡 链 或者是 断 链情 况 ，因此 ，为 了更好 的保 证运输机 溜槽 的安装 质量 ，在进行 安装 的时候 要 严格按 照安装工 艺来进行 ，同时在技 术措 施方 面也要 进行 严格控 制 ，这样 能够 更好 的保证 溜槽在安装 时的质量 ，同时也 能更好 的保 证其使 用功 能不 受
９ ９ 一
的在安装技术方面进 行改善 ，同时也能更好的促进企业发
展 ，获 得更 多 的经济 效 益 。
１ 运输机溜槽安装工艺
１ ． １ 安装顺序
一
要 和 采煤 机机 窝 方 向是 相 反 的 ，这 样 能够 更 好 的保证 其 在
综采工作面刮板运输机的安装及试运转的研究
（ ２ ） 活 塞 杆 中密 封 圈 出现 泄 漏 的 问 题 ： 对于新液压 的千斤顶 ， 就 需 要 对 其 中 的 密
封 圈沟 槽 具 体 尺 寸 进 行 测 绘和 检 测 ， 检 查
缸 的 加 工 精 度 低和 沟 槽 具 体 的 尺 寸 不 合适 其 是 否 能 够 符 合 设 计 图纸 的 根 本 要 求 。 沟 ［ ４ 】陈济 超 ． 采 煤设 备 的 先 进 机械 加 工 工 艺 与加 工 的 精 度 不 够 之 时 ， 就 是 造 成 密 封 失 槽 具 体 的 尺 寸 没 有 问 题 时 ， 就 需 要 更 换 新 效 问 题 与 泄 漏 问题 的 主 要 原 因之 一 。 与 此 的 密 封 圈 进 行 重 新 检 测 ； 那 么 假 如 在 更 换 主 要零 件 的加 工【 Ｊ ］ ． 煤 炭工 程 ， ２ ０ ０ ３ （ ２ ） ：
题， 活 塞 杆封 处 出现 了泄 漏 问 题 、 缸 筒 的焊 接 处 出现 了 泄 漏 问 题 等 几 个 方 面 。
［ １ ０ 】 液 压 传 动 一 往 复 运 动 用 活 塞 杆 和 活 塞 密 封一 腔 体 尺寸 及 公 差 第 一 部 分 ： 通 用 系列［ Ｊ 】 ． 橡胶 参 考 资 料 ， ｌ ９ ８ ｌ （ Ｚ １ ） ： ６ ０ —
１ ２— １ ３．
同时 ， 生产 和 制 造 的 过 程 中 ， 液压 千 斤 顶 的
因之一。
了新 的 密 封 圈 后 仍 然 存 在 有 泄 漏 的 问题 ， 例 如 需 要 更 换 密 封 的 材料 、 加大密封 的圈
过盈 量等。
焊接 质量 也 是 导 致 出 现 泄 漏 问题 的根 本 原 那 么 就 需 要 对 其 密 封 圈 进 行 重 新 的 设 计 ，
大采高综采面刮板运输机“上窜下滑”控制的有关问题研究
大采高综采面刮板运输机“上窜下滑”控制的有关问题研究1. 引言1.1 研究背景大采高综采面刮板运输机是煤炭生产过程中一种常用的运输设备，其在煤矿作业中起着至关重要的作用。
随着煤炭采矿深度的不断增加和矿井规模的不断扩大，大采高综采面刮板运输机面临着上窜下滑的控制问题。
上窜下滑是指在运输机运行过程中，因载重变化或其他因素导致刮板位置不稳定，造成刮板在运行中上下晃动，影响了运输机的稳定性和安全性。
目前，虽然已经有一些关于大采高综采面刮板运输机上窜下滑控制的研究，但仍存在一些问题有待解决。
现有的控制方式对载重变化的响应速度较慢，难以实现实时控制；运输机设计存在一些不合理之处，导致上窜下滑问题更加严重；上窜下滑的原因还没有得到充分的分析和探讨；控制策略的有效性有待验证。
有必要对大采高综采面刮板运输机“上窜下滑”控制的有关问题进行深入研究，以提高运输机的稳定性和安全性，进一步推动煤炭生产的发展。
1.2 研究目的大采高综采面刮板运输机在实际运行中经常出现上窜下滑的问题，严重影响了运输效率和安全性。
本研究旨在通过对上窜下滑控制问题进行深入分析，探讨其原因并提出有效的控制策略，从而优化运输机的设计，提高运输效率和安全性。
具体目的包括：1. 分析大采高综采面刮板运输机上窜下滑的机理，深入研究影响因素。
2. 探讨各种可能的控制方式，比较其优缺点，选择最适合的控制策略。
3. 通过试验验证，验证所提出的控制策略的有效性和可靠性。
通过本研究，希望能够为解决大采高综采面刮板运输机“上窜下滑”问题提供科学的理论依据和实用的技术支持。
1.3 意义本研究的意义在于深入探讨大采高综采面刮板运输机“上窜下滑”的控制问题，为解决这一难题提供理论和技术支持。
控制上窜下滑可以提高运输机的稳定性和效率，减少设备损耗，保障矿山生产安全。
通过运输机设计优化和控制策略的探讨，可以为矿山提高生产效率、降低能耗、减少事故隐患，提高企业的经济效益。
研究大采高综采面刮板运输机“上窜下滑”控制的有关问题具有重要的现实意义和社会意义。
采煤工作面刮板运输机的安装注意事项
采煤工作面刮板运输机的安装注意事项发布时间：2022-05-07T05:53:34.869Z 来源：《中国建设信息化》2022年第1月2期作者：许克金[导读] 我国的煤矿生产工作随着科学技术的不断发展以及时代的进步，其机械化开采水平不断的提高。
许克金淮河能源煤业公司安装分公司安徽淮南 232001摘要：我国的煤矿生产工作随着科学技术的不断发展以及时代的进步，其机械化开采水平不断的提高。
当前，在我国的煤矿生产中，其工作环境还存在着众多危险因素。
因此在进行煤矿生产的过程中需要进一步提高人员的作业安全意识，加强对各个环节的安全控制。
在安装综采工作面的刮板运输机中通常存在着较大的危险及安全隐患，对煤矿安装人员的生命安全有着较大的威胁。
本文主要针对综采工作面刮板运输机的安装过程以及试运转进行研究，以此为实际工作提供借鉴。
关键词：综采工作面；刮板运输机安装；试运转；1、刮板运输机地面组装的基本要求1.1刮板运输机在未下井之前，为了检验其机械性和配套合理性，在井下安装刮板运输机时，首先在地面安装试运转。
检验其综采工作面“三机”机械性能、安装尺寸应相互匹配，否则会相互制约，设备难以发挥其作用。
通过地面组装试运转，模拟刮板运输机发挥最大生产潜力的状态，为下一步入井做好准备。
1.2通常综采工作面刮板运输机的安装都是由神东设备维修中心在地面安装试运转，其安装人员都是各个岗位上的设备检修专业人员，对刮板运输机的工作原理有着详细的了解，并且充分掌握了机械结构以及安装的注意事项。
1.3对于新到的设备，要在车间对刮板运输机机头部、机尾部进行组装，在完成组装之后才能够运输至露天的作业场地进行“三机”联合组装。
在三机完成组装后进行通电空载试运转。
在空载试运转中，要对设备的各项性能参数做观察、记录。
对于地面空载试运转中出现的问题，要在现场确定方案及时解决处理。
1.4针对维修出厂的刮板运输机，若其液压支架、采煤机以及三机等不产生改变则不作硬性要求。
刮板输送机的安装与调试程序
刮板输送机的安装与调试程序一、刮板输送机安装前准备工作1、参加安装试运转的工作人员应认真阅读该机的说明书、配套设备的说明书及其他有关技术资料、安全法规，熟悉该机的结构、工作原理、安装程序和注意事项；2、核对刮板输送机的形式与能力是否与工作条件相适应；3、按该机的出厂发货明细表和技术资料，对整机所有零部件、附属件、备件及专用工具等逐项进行检查；4、按照整机所带技术资料，对所有零部件进行外观质量、几何形状检查，如有碰伤、变形、锈蚀应进行修复和除锈。
特别对防爆设备，必须经专职防爆检查员检查，发给下井许可证后方可下井；5、准备好安装工具及润滑油脂；6、指定工作指挥人员，选择好安装场地。
为了检查刮板输送机的机械性能，使安装维修和操作人员熟练掌握、安装、修理和操作技术，最好在地面进行安装调试，认为没有问题后方可下井安装。
二、刮板输送机地面试装要求1、机头必须摆好放正，稳定垫实不晃动；2、中部溜槽的铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确，即每节的搭板必须向着机头；3、挡煤板和槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙；4、有铲煤板的刮板输送机，铲煤板与槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙；5、圆环链焊口不得朝向中板，不得拧紧；双链刮板间各段链环数量必须相等。
刮板的方向不得装错，水平方向连接刮板的螺栓，头部必须朝运行方向；垂直方向连接刮板的螺栓，头部必须朝中板；6、沿刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求；7、安装好后要进行认真检查和试运转，运转正常后才能做下井安装前的准备工作。
三、地面安装刮板输送机时的程序1、凡参与安装人员应始终遵守安全操作规程，严防设备和人身事故的发生，并拟定安装工艺文件；2、将安装用的所有零部件运到安装地点，按预定安装位置排放整齐；3、先将机头安装固定在一起，并按要求将电源与电动机连接；4、将刮板链条从机头架下链道穿过，链条不能互相缠绕或拧劲。
圆环链焊口靠下侧；5、按类似的方法将机尾部分安装完，其间链条用快速接头接好，以达到足够的长度；6、将链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其联接，并保持较松的状态；7、按设备总图将其余零部件安装齐全；8、清除链道处的杂物，检查各部分联接、紧固是否可靠。
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综采工作面刮板运输机的安装及试运转的研究摘要：随着科学技术水平的不断提升，时代的不断向前发展，我们国家的煤矿生产机械化程度也在不断的提升。
但是，这个行业的工作环境比较危险，面临的风险比较多。
我们要在各个工作环节中引起重视，并且认真地完成各个项目。
由于综采工作面刮板运输机的安装存在的危险性较大，稍不小心就会危及到工人的人身安全，所以一定要根据步骤一步一步的实施。
关键词：综采工作面刮板运输机安装试运转研究
随着社会水平的不断提升，时代的不断向前发展，我们国家的矿井工作也有了很大的进步。
但是，到目前为止仍然存在着方方面面的问题，需要我们引起重视。
刮板运输机在矿井运输设备中具有十分重要的地位，其关系到工人自身的安全性以及设备的安全性，在其安装和试运转的工作中我们要引起注意。
在这篇文章中，我们将围绕安装之前的准备工作、安装刮板输送机的程序以及注意事项、配套设备和输送机的安装与运行、输送机在工作面和下井铺设安装和安装完后进行检查和试运行等问题展开积极地讨论。
1 做好安装之前的准备工作
其一，参加安装和试运转的相关工作人员应该熟练地掌握输送机机构工作的原理、安装的程序以及注意事项。
其二，根据厂家发货的明细，对各个附件、零部件、专用工具以及备件等核对检查，看其是
否完整无缺。
其三，安装之前还应对各个部件进行仔细的检查，假如有变形、碰伤应该及时的进行修复。
其四、在安装之前应该准备好润滑油脂以及安装工具。
2 安装刮板输送机的程序以及注意事项
第一，所有参与安装工作的人员，要严格的遵守操作规程的一些规定，还要注意设备以及人身的安全。
第二，把输送机的各个零部件运往安装地点，并按照总体装配的顺序放好。
第三，组装机头、传动部、机尾。
如果工作人员是初次安装，应该按照说明书来操作。
第四，组装机投的推移部以及机尾的推移部。
第五，按照工作面把机头推移部以及机尾推移部摆好，并把机头传动部以及机尾传动部分别装在机头推移部与机尾推移部上。
第六，把机头和机尾的变现槽与机头传动部、机尾传动部分别组装在一起。
第七，安装刮板链和溜槽。
在刮板链和溜槽的安装过程中应该引起注意：给下槽的刮板链进行组装时要注意其方向性，因为下链和上链的运行方向是相反的；在铺装溜槽时要十分小心，因为其下部不能有石块、木块等障碍物。
第八，安装电缆槽，安装时要把链合处的杂物进行清理，并运用内外夹板将相邻处固定。
第九，对机尾的回煤罩进行组装，所安装的冷却水管应该和减速器的冷却装置接通，并对电气控制系统以及张紧输送机的刮板链进行安装。
3 配套安装输送机的地面运转并进行检查
测量减速器注油量是否在合理的范围内；溜槽之间的搭接要尽可能的平滑；在调整组装紧链器时是否正确；对溜槽处的哑铃销进行检查，看其是否有漏装；检查电缆槽的链接螺栓，看其是否拧紧、有没有漏装的情况：对各个润滑处的注油情况进行检查，尤其要关注链轮组件的滚筒内的注油量的情况；检查刮板链的组装状况，看其是否正确；对电源以及操作线路进行检查，看其是否正确。
在减速器运用冷却装置的时候，要检查其是够和水接通；对内外夹板进行检查，看其是否和相邻的挡板连接好。
4 对其检查完毕后进行空载试验
把电动机点动并观察机头的传动部和机尾的传动部两者链接旋转的方向性是否一致；将电动机点动时，观察是否存在卡链的现象；将电动机开动时，在一般情况中下机尾的电动机要比机头的电动机早启动0.5秒到2秒，这样会使底部链条先于上链条转动，并使其张紧。
此时，电工要依照操作水平、使用经验和习惯将电控系统调整好，把两台电机的启动时间确定好；当输送机启动以后，要对减速器进行检查，注意电动机是否有异常的声响，看其温度是否正常；对刮链板的松紧度进行检查，看其安装是否正确，存不存在跳链的现象。
5 配套设备和输送机的安装与运行
输送机在试运转之后，应该和与其配套的转载机、液压支架、采煤机或者是推进系统进行配套组装，同时检查其配套的尺寸是否正
确，最后再对此进行联合的运行试验。
6 输送机在工作面和下井铺设安装
输送机在下井时应该引起注意的事项：第一，对于整体下井的部件应该注意螺栓连接的紧固性和牢固性；第二，各个部件、零件要完好无损，如果有损坏之处，应在地面修好之后再下井；第三，在矿井的运输条件可以允许的情况下，电动机和减速器要运用连接罩把其组装为一体下井，如果在井下组装会增加难度；第四，井下机头和机尾驱动装置安装的位置，及变现槽和挡板的种类都要依据工作面的采向来确定。
7 在工作面安装之前输送机所应做的准备工作
第一，应该重新对工作面按照测量线进行严格的检查，同时把多余的煤去掉，从而确保工作面的直线性；第二，将底板、顶板维护好，去掉杂物、并对其进行适当的清理。
如果发现底鼓现象，在安装之前应该找平；第三，各个零部件在运往井下之前，要对其运送的地点有清晰的概念。
8 对工作面输送机进行铺设安装
其一，铺设安装输送机的方法应该依据矿井下具体的运输条件以及工作面的一些特点，决定安装的方法时应该从实际出发；其二，在井下铺设安装输送机时，其大概和地面的铺设方法一致，可以根据地
面安装程序的注意事项以及输送进行井下安装；其三，应该把输送机的驱动装置安装在采空区。
不管减速器的透气噻在机头还是机尾，都应该将其安装在上箱体中；其四，在连接时运用的螺栓一定要将其拧紧。
9 安装完后进行检查和试运行
当输送机完成在工作面的铺设安装之后，要想及时的发现和处理在安装过程中存在的一些问题，就要在其运作之前进行试运转。
而在进行试运转之前，要按照地面安装的一些检查项目进行科学的检查。
在这之后才能够进行空运转，其时间为0.5小时到1小时。
在对输送机的试运转进行检查时，应该按照地面安装的试运转的检查方法进行，在完成试运转之后还应该对输送机进行仔细的检查，看看其各个部件有没有松动的情况。
在试运转完成后，会造成输送机的缝隙消除、刮板链也肯会松动，此时应该把刮板链调节到合理的松紧程度。
一般情况下，如果机头链按照下面下垂超出两个链环就要张紧链条。
除此之外，在输送机试运转时，还要对安培表中的负荷指示进行仔细的观察，对比机头传动部与机尾传动部的电动机上显示的电流表的数据。
依次为依据，对机头与机尾负债分配的均匀性进行检查。
假如两个电流表读数差超过或者是等于10%，就要对其负债分配进行调整。
要时常进行检查，如对输送机的转动装置进行检查，看其是否过热；看链轮组件以及减速器是否漏油；工作面输送机的机头转动部与机尾部的位置是否一致，它们之间必须要干净无杂物，如果
出现石块、木块，要及时的清理，避免损坏电动机以及其部件。
10 总结
随着社会的不断向前发展，科学技术水平的日新月异，我们国家在煤矿机械化上取得了巨大的成就。
但是，到目前为止我们国家在采煤上的相关技术还不完善，机器设备也需要不断的更新。
而刮板运输机又是采煤中的重要工具，因为这项工作具有极大的危险性，所以在综采工作面刮板运输机的安装及试运转中要按照程序一步一步来，从而保证人员的安全性以及工程的顺利完成，同时也给企业带来较大的经济效益。
参考文献
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