人工挖孔灌注桩技术交底
灌注桩技术交底15篇
灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。
二、泥浆性能要求1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。
三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。
2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。
4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。
四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。
五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。
2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。
3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。
六、清孔（换浆法）1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。
孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。
2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。
2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
人工挖孔桩混凝土浇灌安全技术交底
人工挖孔桩混凝土浇灌安全技术交底一、前期准备工作1.1 现场检查与评估在进行人工挖孔桩混凝土浇灌之前，必须要进行现场检查与评估，以了解施工现场的地质条件、周围建筑物及设施的情况等。
具体包括以下几个方面：•地基基础条件：地基是否稳定，有无坑洼或下沉等•地下水位：需要了解地下水位的深度和底部土壤情况•其他建筑物和设施：包括周围的建筑物和设施，如房屋、管道等•各种施工设备和材料的质量问题：对于挖掘机、混凝土泵车等设备，需要对其进行检查评估1.2. 安全方案制定在了解了施工现场的情况之后，需要制定安全方案。
安全方案应确保施工过程能够安全顺利地进行，避免出现人身伤害、环境污染等事故。
安全方案应包括以下内容：•施工人员的培训和安全意识的宣传•现场人员规划和安排•安全防护措施和应急预案二、现场操作流程2.1 挖孔挖孔工序是人工挖孔桩施工的第一个环节。
根据预定的孔径和孔深，在现场进行开挖，确定挖孔的位置，工人们需要测量孔的直径、深度等参数来确定挖孔的具体位置。
挖孔的具体步骤分为以下几个步骤：1.在指定位置，确定孔的中心点2.根据孔的直径，钻出圆形轮廓线3.按照孔的深度进行挖掘，从口径较宽处向口径较窄处逐步挖掘2.2 立管、内胎安装在挖好孔之后，需要安装立管和内模具，以便铸造混凝土。
立管是孔内的立柱状装置，安装立管的一端通常是扁平的，另一端是锥形的，以便较好地与混凝土接触。
内模具是将孔内混凝土充填的模具结构，它包括模具本体、导向器、内胎等部分。
这些部件的安装需要注意以下几个方面：1.安装时须保证立管与孔壁间距均匀2.立管与模具的连接应作好密封措施3.内模具应按要求的深度安装2.3 混凝土浇灌在立管和内模具安装好之后，可以进行混凝土浇灌了。
在浇灌过程中，需要保证混凝土的质量，控制混凝土的落差，防止孔内混凝土流动过大。
混凝土浇灌需要注意以下几个方面：1.按照预定比例进行混凝土搅拌，并对混凝土品质进行检测2.采用混凝土泵车进行输送，严格控制浇灌速度和落差3.必须确保浇灌过程中无泥浆撞击，防止立管变形或打偏2.4 模具回收等待混凝土充分凝固后，需要对内模具和立管进行回收。
人工挖孔桩技术交底
人工挖孔桩示意图
二、施工准备
(一)作业条件 1.人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特 点、地下水分布情况，严格按设计要求进行施工。 2.开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、 管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处 理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、 安全设施准备就绪。 3.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料， 做到心中有数。
四、成品保护
5、钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋 笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。 将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止 混凝土发生收缩、干裂。
7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不 得碾压桩头，弯折钢筋。
五、质量预控及防治措施来自二、施工准备（二）材料准备 1.水泥:采用32.5级以上普通硅酸盐水泥，有出厂
材质证明，复试报告。 2.砂:中砂或粗砂，含泥量不大于5％。 3.石子:碎石5～15mm，且含泥量不大于2%。 4.水:自来水或不含有害物质的洁净水。 5.商品砼:采用诸暨八达、浙江兆山、众阳等厂家
的商品砼。 6.钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有
洛阳至栾川高速公路嵩县至栾川段
桩基技术交底
陕西明泰工程建设有限责任公司
一、人工挖孔桩简介
人工挖孔桩就用人工挖土成孔，灌注混凝土成 桩的一种桩基础型式。这种桩型的特点是：桩径 大,单桩承载力高，沉降量小，一般设计为一柱一 桩；可直接检查桩孔尺寸和持力层情况，成桩质 量可靠；施工无振动，无噪声，无环境污染。但 存在成孔劳动强度较大，单桩施工速度较慢、安 全性较差的问题。一般适用于无地下水或地下水 较少的黏性土、填土、粉土及各类风化岩层中。
四、成品保护
人工挖孔灌注桩技术交底
人工挖孔灌注桩技术交底一、工程概述本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
基础采用人工挖孔灌注桩，桩径为_____mm 至_____mm，桩身混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
测量放线，确定桩位中心线及高程控制点。
2、材料准备水泥：采用_____水泥，有出厂合格证及复试报告。
砂：中砂，含泥量不大于 3%。
石子：碎石，粒径 5mm 40mm，含泥量不大于 1%。
钢筋：钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求，有出厂合格证及复试报告。
3、施工机具准备挖孔设备：辘轳、提土桶、风镐、铁锹等。
护壁模板：钢模板或木模板。
垂直运输设备：电动葫芦或卷扬机。
混凝土浇筑设备：搅拌机、振动棒等。
4、作业条件准备场地平整，排水畅通，具备“三通一平”条件。
桩位已测量放线，并经复核无误。
施工机具设备已安装调试完毕，能正常运转。
三、施工工艺流程1、放线定桩位及高程根据设计图纸，利用全站仪或经纬仪进行桩位放线，确定桩位中心，并设置十字护桩。
测量桩位地面高程，确定挖孔深度。
2、开挖第一节桩孔土方以桩位中心为圆心，按设计桩径加护壁厚度为半径画出开挖轮廓线。
采用人工自上而下逐层开挖，每层开挖深度为 10m 左右。
挖出土方及时运出孔外，不得堆放在孔口周围。
3、支护第一节护壁第一节桩孔挖好后，立即安装护壁模板。
护壁模板采用钢模板或木模板，模板之间用卡具、扣件连接固定。
护壁混凝土采用 C20 混凝土，坍落度为 80mm 100mm，人工浇筑振捣密实。
4、检查桩位（中心）轴线及标高每节护壁施工完成后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
人工挖孔桩安全技术交底
人工挖孔桩安全技术交底1. 引言人工挖孔桩是一种常用于地基工程中的施工方法，通过挖掘地面并灌注混凝土形成桩基，以增加土壤的承载力和稳定性。
然而，由于挖掘过程涉及到工人操作和深入地面，存在一定的安全风险。
因此，在进行人工挖孔桩施工前，有必要对相关安全技术进行交底。
2. 安全技术要点2.1 施工前的准备工作在进行人工挖孔桩施工前，必须进行一系列的准备工作以确保施工的安全性。
包括但不限于： - 安全区域划定：根据挖孔桩的尺寸和施工计划，划定安全区域，防止他人闯入并避免因施工过程中的坍塌事故而对周围环境造成影响。
- 地下管线标识：在进行挖掘作业前，必须确定并标示地下水、电力、通信等管线的位置，以免施工过程中对已有设施造成损坏。
- 环境检查：检查现场是否有不稳定的地基、地下水位过高以及其他不利于施工的环境，必要时采取相应的措施。
2.2 挖孔桩施工过程中的安全措施在挖孔桩的施工过程中，需要特别注意以下安全措施： -使用合适的个人防护装备：包括头盔、安全鞋、手套等。
确保工人的个人安全。
- 施工人员的培训：施工工人必须经过相关培训，了解施工过程中的安全知识，并具备相应的操作技能。
- 临时支护结构：根据挖孔桩的尺寸和土质情况，确定是否需要设置临时支护结构，以防止坍塌事故。
- 定期检查挖孔桩的稳定性：定期检查挖孔桩的稳定性，确保其没有出现变形和沉降现象。
- 事故应急预案：准备应急预案，并配备适当的急救工具，以应对可能发生的事故情况。
2.3 施工后的安全措施人工挖孔桩施工完成后，仍然需要采取一些安全措施以确保施工质量和人员安全。
这些措施包括但不限于： - 桩头处理：根据设计要求，对挖孔桩头部进行处理，确保其平整、垂直，并且无明显的缺陷和裂缝等。
- 施工资料归档：对施工过程中的各种资料进行归档保存，以备日后需要进行检查或追溯。
- 安全交底：对施工人员进行安全技术交底，使其了解施工的风险和安全注意事项。
3. 结论人工挖孔桩施工是一项复杂的工程，涉及到工人的安全和施工质量。
人工挖孔桩安全技术交底书模板
一、交底对象1. 施工单位：[施工单位名称]2. 工程名称：[工程名称]3. 分部分项工程：[分部分项工程名称]4. 作业班组：[作业班组名称]5. 作业人员：[作业人员名单]二、交底内容1. 施工工艺概述人工挖孔桩施工是一项涉及多工种、多环节的复杂工程，为确保施工安全，必须严格按照施工规范和操作规程进行。
2. 安全注意事项（1）施工前，应充分了解地质勘察报告，掌握地质情况，制定针对性的安全防护措施。
（2）施工人员必须经过专业培训，掌握人工挖孔桩施工技术及安全操作规程。
（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（4）施工过程中，应密切关注地质变化，发现异常情况，立即停止施工，采取有效措施进行处理。
3. 安全操作规程（1）挖孔前，应对挖孔机械、设备进行检查，确保其安全可靠。
（2）挖孔过程中，应确保孔壁稳定，防止坍塌事故发生。
（3）下孔作业时，必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（4）孔内作业照明应使用防水电缆，采用安全矿灯或12伏以下的安全电压，孔内照明亮度不应低于60W。
（5）孔内作业人员应定期进行体检，确保身体健康。
4. 安全防护措施（1）桩孔深度大于10米时，应设置送风装置，每次开工前送风5分钟。
（2）桩孔挖掘前，要认真研究地质资料，分析地质情况，对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况，应制定针对性的安全防护措施。
（3）桩护壁采用C25混凝土，钢筋采用HRB400。
（4）第一挖深约1米，浇注混凝土护筒，往下施工时以每节作为一个施工循环。
（5）为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔，以利于接管排水。
（6）挖孔时，如遇到涌水量较大，应采取临时抽水措施，确保施工安全。
5. 应急措施（1）发生坍塌事故时，应立即停止施工，组织人员撤离危险区域。
（2）迅速报告相关部门，启动应急预案，采取有效措施进行救援。
（3）事故发生后，应尽快查明原因，总结教训，防止类似事故再次发生。
人工挖孔桩技术交底
人工挖孔桩技术交底一、工程概况1.工程名称：X项目2.工程地点：X3.工程规模：X4.工程特点：X5.工程设计单位：X6.工程施工单位：X7.工程监理单位：X二、人工挖孔桩施工工艺1.工艺流程（1）桩位放样：根据设计图纸，在施工现场进行桩位放样，确保桩位准确。
（2）挖孔：采用人工挖孔方式，按照设计图纸要求进行孔径、孔深开挖。
（3）护壁施工：为保证挖孔过程中土体的稳定，采用现浇混凝土护壁，护壁厚度及配筋按设计要求进行。
（4）钢筋笼制作及安装：根据设计图纸，现场制作钢筋笼，并采用吊装设备将钢筋笼安装至孔内。
（5）混凝土浇筑：采用商品混凝土，浇筑过程中应保证混凝土的密实性。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，应进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2.施工要点（1）桩位放样：采用全站仪进行桩位放样，误差控制在±50mm 以内。
（2）挖孔：采用人工挖孔，孔径、孔深应符合设计要求，孔底应平整。
（3）护壁施工：护壁厚度及配筋按设计要求进行，混凝土强度等级不应低于C20。
（4）钢筋笼制作及安装：钢筋笼主筋应采用HRB400级钢筋，箍筋采用HPB300级钢筋，主筋保护层厚度不应小于35mm。
（5）混凝土浇筑：采用商品混凝土，强度等级不应低于C30，坍落度控制在160-200mm。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，应进行不少于7天的洒水养护。
三、施工安全及环境保护措施1.安全措施（1）施工前，对现场作业人员进行安全技术交底，确保施工安全。
（2）施工现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（3）挖孔过程中，应采取防护措施，防止土体塌方。
（4）施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
（5）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2.环境保护措施（1）施工现场应采取洒水降尘措施，减少扬尘污染。
（2）施工废料应及时清理，分类堆放，并定期外运。
（3）施工现场应设置排水设施，防止泥浆、污水外流。
（4）施工噪声应符合国家相关规定，避免对周边环境造成影响。
人工挖孔灌注桩施工安全技术交底(xin)
人工挖孔灌注桩施工安全技术交底工程名称：金科·璧山中央公园城四期工程项目部施工单位重庆大江建设工程有限公司建设单位重庆璧山金科众玺置业有限公司设备名称作业内容交底人技术负责人安全员接受任何负责人签字接受交底班组或员工签字交底内容一、质量标准及执行规程规范：执行规程规范：《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）二、施工准备及基础桩施工操作方法：1 必须熟悉图纸及基础工程的施工设计；了解现场地质状况和水、电源位置及最大可供数量。
2 基桩定位复核合格后，由专业测量监理工程师复核定位点及主控线。
3 做好基桩开挖井圈后，将轴线、控制标高标识于井圈上，进行基础开挖报验，由监理单位进行全数逐桩复核，合格后各方确认方可开挖，重点控制嵌岩深度和相邻桩之间刚性角。
人工挖孔桩深基础工艺流程：挖孔桩定位放线—→砌筑砖井圈—→轴线检测—→基础的开挖与校正—→每开挖1.0m深作C30钢筋混凝土护壁并作复测—→开挖到设计（嵌岩面）深度后进行岩基取样—→送检满足设计要求后施工扩大头及锅底—→扎筋及验收—→浇筑桩身混凝土—→养护—→承台和地梁土石方开挖。
4桩孔每开挖1.0m作钢筋砼护壁，护壁模板采用定型钢模，上下节护壁的搭接长度不小于5cm；护壁混凝土必须保证密实，保证护壁整体性。
在护壁施工过程中，如发现护壁有下坠迹象时，应立即采取横向支撑措施，再进行加固处理并确认无安全隐患后才能继续施工，护壁模板的拆除宜在24小时之后进行。
5 挖孔桩开挖过程中，如遇地下（表）水或淤泥派专人进行清理。
积水或降水位工作将水集中抽排，采用污泥潜水泵抽入排水沟，汇入沉砂井排放到业主指定的市政排水管网；泥土或淤泥转运至场外，井周1米范围内严禁堆土。
6 为保证施工质量和施工安全，相邻桩桩间净距B≤3D时，必须跳桩施工。
7 挖孔桩的开挖采用人工和机械（风镐、水钻）相结合的开挖方法，每挖凿1m按设计作C30钢筋混凝土护壁并进行垂直度和同心度校正，其挖孔桩的允许偏差必须控制在规范范围内，详下表。
人工挖孔灌注桩安全技术交底
人工挖孔灌注桩安全技术交底人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，但由于其作业环境的特殊性，存在诸多安全风险。
为了确保施工过程中的安全，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩径、桩长等设计要求。
2、施工现场应进行平整，清除杂物，设置排水设施，保证场地内不积水。
3、准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、护壁模板、通风设备、照明设备、安全防护用品等。
4、对施工人员进行安全教育培训，使其熟悉施工工艺和安全操作规程。
二、孔口防护1、孔口周围应设置高于地面 30cm 的护圈，防止地面杂物和雨水流入孔内。
2、孔口周围严禁堆放物料和施工机具，保持孔口周边的畅通。
3、暂停施工的孔口应加盖防护板，并设置明显的警示标志。
三、护壁施工1、护壁混凝土应严格按照设计配合比进行搅拌，保证护壁的强度和稳定性。
2、每节护壁的高度不宜超过 1m，护壁厚度应符合设计要求。
3、护壁模板应在混凝土达到一定强度后拆除，拆除时间不宜过早，以免影响护壁的质量。
四、通风与照明1、挖孔深度超过 10m 时，应采用机械通风设备向孔内送风，保证孔内空气新鲜。
2、孔内照明应采用安全电压，灯具应采用防爆型，照明线路应架空或采用护套线。
五、提升设备1、提升设备应完好无损，制动装置灵敏可靠。
2、吊钩、吊桶等应采用坚固耐用的材料制作，并定期检查和维护。
3、提升设备严禁超载运行，每次提升物料的重量不得超过设备的额定起重量。
六、孔内作业1、作业人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
2、孔内作业人员不得超过 2 人，作业时应保持相互之间的联系。
3、挖孔过程中，应经常检查孔内的有害气体浓度，当有害气体浓度超过规定值时，应立即停止作业，采取通风措施，待有害气体浓度降低到允许值后，方可继续作业。
4、挖孔时如遇流沙、涌水等异常情况，应立即停止作业，采取相应的处理措施。
5、孔内爆破作业应严格按照爆破安全规程进行，爆破后应通风排烟 15min 以上，经检查确认无安全隐患后，方可继续作业。
人工挖孔灌注桩技术交底10篇
人工挖孔灌注桩技术交底10篇【第1篇】人工挖孔灌注桩施工作业安全技术交底1．人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩，下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。
如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。
2．挖孔桩的fl深一般不宜超过40m。
当桩长l8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0.8m；当桩长为8m<l<15m时，桩身直径不应小于1.om；当桩长为15m<l<20m时．桩身直径不应小于1.2m；当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。
当桩间净距小于4.5m时，必须采用间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。
3.挖孔桩护壁混凝士强度等级应不低于c15，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用o.3～1m。
4.在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。
5.场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。
对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。
6.场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。
施工现场的出土路线应畅通。
7.从事挖孔桩作业的工人咀健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。
8.在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。
如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。
9.为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护扎壁的施工方法。
10.孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
人工挖孔桩安全技术交底
人工挖孔桩安全技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，但由于其作业环境特殊，存在一定的安全风险。
为了确保施工过程中的安全，特进行以下安全技术交底。
一、施工前的准备工作1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩长、桩径等设计要求。
制定施工方案，包括挖孔顺序、护壁制作、排水措施、通风措施等，并经审批通过。
2、现场准备平整场地，清除桩位处的障碍物和浮土。
做好“三通一平”工作，即水通、电通、路通和平整场地。
设置好测量控制点，对桩位进行测量放线，并经复核确认。
3、材料和设备准备准备好护壁混凝土所需的原材料，如水泥、砂、石子等，并确保质量合格。
配备挖孔所需的工具和设备，如挖孔提升设备、通风设备、照明设备、水泵等，并保证其性能良好。
4、人员准备施工人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗作业。
特种作业人员，如电工、焊工、起重工等，必须持证上岗。
二、挖孔作业安全注意事项1、孔口防护孔口四周必须设置防护栏杆，高度不低于 12m，并用安全网封闭。
悬挂警示标志，严禁非作业人员进入孔内。
2、挖孔作业挖孔人员必须佩戴安全帽、安全带，并系好安全绳。
每次挖孔深度不宜超过 1m，及时浇筑护壁混凝土。
挖孔过程中，要经常检查孔壁的稳定性，如发现孔壁有裂缝、坍塌迹象，应立即停止作业，采取加固措施。
3、提升设备提升设备必须完好无损，制动装置灵敏可靠。
吊钩、吊桶等必须有防脱钩装置。
严禁人员乘坐吊桶上下。
4、通风换气孔深超过 5m 时，必须采用通风设备向孔内送风，保证孔内空气新鲜。
通风设备应采用防爆型，严禁使用明火照明和取暖。
5、排水措施挖孔过程中，如遇地下水，应及时采取排水措施。
排水设备应安装可靠，防止漏电伤人。
6、护壁施工护壁混凝土应严格按照配合比拌制，保证其强度和厚度符合设计要求。
护壁混凝土应振捣密实，不得出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
三、孔内作业安全注意事项1、有害气体检测孔深超过 10m 时，应先进行有害气体检测，确认安全后方可下孔作业。
人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工技术交底
人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工技术交底关键信息项：1、施工准备要求2、混凝土材料要求3、浇筑工艺要求4、质量控制标准5、安全注意事项1、施工准备要求11 技术准备施工前应熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
确定混凝土配合比，确保混凝土的强度、坍落度等性能符合设计要求。
12 现场准备清理桩孔内的杂物、积水和浮土，确保孔底干净。
检查孔壁的稳定性，如有松动、裂缝等情况，应及时处理。
安装好混凝土浇筑所需的溜槽、导管等设备，并进行调试。
在孔口周围设置防护栏杆和警示标志，确保施工安全。
2、混凝土材料要求21 水泥应选用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证和质量检验报告，并应进行复验，合格后方可使用。
22 骨料粗骨料宜选用粒径为 5～315mm 的连续级配碎石，含泥量不应大于1%。
细骨料宜选用中砂，含泥量不应大于 3%。
23 外加剂外加剂的品种和掺量应根据混凝土性能要求和施工条件通过试验确定。
外加剂应有产品说明书、出厂检验报告和合格证，并应进行复验，合格后方可使用。
24 水混凝土搅拌用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63 的规定。
3、浇筑工艺要求31 浇筑顺序混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑高度不宜超过 15m。
相邻两层混凝土的浇筑时间间隔不应超过混凝土的初凝时间。
32 浇筑方法混凝土浇筑可采用溜槽或导管法，严禁在孔口直接倾倒混凝土。
使用溜槽时，应保证溜槽的坡度适宜，混凝土能顺利下滑。
使用导管时，导管的底部应距孔底 300～500mm，首批混凝土的浇筑量应能保证导管埋入混凝土中的深度不小于 1m。
33 振捣要求混凝土振捣应采用插入式振捣器，振捣棒的插入深度应超过每层浇筑厚度的 50mm。
振捣应均匀、密实，不得漏振、过振，振捣时间以混凝土表面不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准。
34 桩顶处理混凝土浇筑至桩顶时，应适当超过设计标高 50～100mm，以保证桩顶混凝土的强度。
人工挖孔灌注桩技术交底
工程名称
杭氧和院住宅工程一标段
施工单位
东方建设集团有限公司
分项工程名称
地基与基础工程
交底内容：人工挖孔灌注桩
1.范围
本标准规定了人工挖孔灌注桩施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于桩直径在800mm以上，地下水位以上的填土、黏土、粉土、砂土、碎石土和风化岩层，黄土、膨胀土和冻土的人工挖孔灌注桩施工。
3.1.3全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于2个，然后分析相关土质、水文等情况，以此修正施工方案。
3.1.4开挖操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
3.2物资准备
3.2.1按施工要求，对所需原材料进行采购、检查、验收、入库。
3.2.2水泥：宜采用强度等级为32.5及其以上的普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175或其他相应标准的规定，并有出厂合格证及复验报告。
2.术语
2.1人工挖孔灌注桩
采用人工挖掘的方法成孔、灌注混凝土成桩的一种基桩。
2.2混凝土灌注桩
用机械钻孔或人工挖孔成孔后，将混凝土用泵压或经下料斗投入孔内，构成密实的桩体。
2.3桩基础
由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。
3.3.3监测装置
全站仪、水准仪、钢尺等测量定位仪器，孔径仪、线坠等质量检测器具，计量设备。
3.4作业条件准备
3.4.1开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除或处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。施工所需地劳动力按照实际需要和技术水平要求组织进场。
人工挖孔桩作业安全技术交底
人工挖孔桩作业安全技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其作业环境特殊，存在一定的危险性。
为了确保施工过程中的安全，特进行本次安全技术交底。
一、施工前准备1、熟悉施工图纸和地质资料，了解桩位的地质情况、桩径、桩深等参数。
2、对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地畅通。
3、准备好施工所需的机械设备和工具，如提升机、鼓风机、挖孔工具等，并确保其性能良好，安全可靠。
4、在孔口周围设置围栏和警示标志，防止非施工人员进入施工现场。
二、孔口防护1、孔口应高出地面 30cm 以上，防止地面杂物和雨水流入孔内。
2、孔口周边 1m 范围内不得堆放土方、材料和施工机具。
3、正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。
三、通风与照明1、挖孔过程中，必须保持孔内通风良好。
每次下孔作业前，应先通风 15 分钟以上，并用活体检测（如小动物）或仪器检测孔内空气质量，确认安全后方可下孔作业。
2、孔内照明应采用安全电压（36V 以下），灯泡应有防护罩，电线应采用绝缘良好的橡皮软线。
四、人员上下孔1、人员上下孔应使用专用的爬梯或吊篮，严禁乘坐吊桶或脚踩护壁上下。
2、爬梯或吊篮应安装牢固，定期检查和维护。
五、挖孔作业1、挖孔应按照施工方案和设计要求进行，不得随意更改桩径和桩深。
2、挖孔时应采用间隔开挖的方式，相邻桩孔不得同时开挖，必须待相邻桩孔混凝土灌注完成并达到一定强度后方可开挖。
3、挖孔过程中，应经常检查孔壁的稳定性，如发现孔壁有裂缝、坍塌迹象等，应立即停止作业，采取加固措施后方可继续施工。
4、挖孔深度超过 10m 时，应采用机械通风。
六、护壁施工1、护壁应按照设计要求进行施工，护壁厚度、强度等应符合要求。
2、每节护壁高度一般为 1m，当遇到不良地质条件时，应缩短护壁高度。
3、护壁混凝土应振捣密实，养护时间不得少于 24 小时。
七、出土与吊运1、挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m 范围内。
2023年人工挖孔桩工程技术交底6篇
2023年人工挖孔桩工程技术交底6篇书目第1篇人工挖孔桩工程平安技术交底第2篇人工挖孔桩工程:平安技术交底第3篇人工挖孔桩工程平安技术交底内容第4篇人工挖孔桩工程-平安技术交底第5篇人工挖孔桩工程：平安技术交底内容第6篇人工挖孔桩工程:平安技术交底内容人工挖孔桩工程平安技术交底内容1、照施工方案的要求作业2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所运用的一切设备、设施、平安装置、防毒面具工具、配件、材料和个人劳动防护用品，运用前检查，确保运用的平安；3、每天必需有专人进行有毒气体检测并做好记录，符合要求才可下孔作业；4、开挖过程必需有专人监视桩孔的施工状况；5、孔桩开挖按规定的距离进行跳挖，每挖深500~800mm就护壁一次；6、第一次护壁要高于孔口250mm，按规定做好孔口的防护设施；7、孔内作业照明应采纳平安矿灯或12伏以下的平安电压；8、下孔人员必需戴平安帽、系平安带、由刚性爬梯上落，成孔或作业下班后，必需在孔四周设1.2m高的护栏和盖孔口板；9、挖孔抽水时，作业人员必需上地面后才可进行，抽水后电源必需断开；10、验收合格方可进行作业，未阅历收不合格不准作下一道序作业。
人工挖孔桩工程:平安技术交底内容1、照施工方案的要求作业2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所运用的一切设备、设施、平安装置、防毒面具工具、配件、材料和个人劳动防护用品,运用前检查,确保运用的平安;3、每天必需有专人进行有毒气体检测并做好记录,符合要求才可下孔作业;4、开挖过程必需有专人监视桩孔的施工状况;5、孔桩开挖按规定的距离进行跳挖,每挖深500~800mm 就护壁一次;6、第一次护壁要高于孔口250mm,按规定做好孔口的防护设施;7、孔内作业照明应采纳平安矿灯或12伏以下的平安电压;8、下孔人员必需戴平安帽、系平安带、由刚性爬梯上落,成孔或作业下班后,必需在孔四周设1.2m高的护栏和盖孔口板;9、挖孔抽水时,作业人员必需上地面后才可进行,抽水后电源必需断开;10、验收合格方可进行作业,未阅历收不合格不准作下一道序作业。
人工挖孔桩安全技术交底
施工负责人
项目负责人
安全技术交底表
编号:LBGSTＪNO．1—1-０1第4页共5页
工程名称
人工挖孔灌注桩
日期
参加人员
交
底
内
容
一般情况下按在空气空气中浇注砼；当孔内渗入的地下水位上升速度较大时（大于6mm/min）,应视为水桩，按照水下砼灌注方法进行。
8.每挖完一节段后，应立即放置模板,浇注护壁砼,采用人工浇注、人工振捣,砼护壁保证砼强度及其厚度,护壁砼强度等级不应低于桩身砼强度等级，并制作护壁砼试块，浇筑24h后方可拆模。另护壁砼必须采用机械搅拌,严禁人工拌合。
施工负责人
项目负责人
安全技术交底表
编号：LBGSTJＮＯ．1—1—01第2页共5页
工程名称
砼采用拌合站集中拌和,用罐车统一运输到现场,用砼输送泵进行灌注砼,当现场条件允许时,砼可直接通过砼罐车将砼直接注入到导管口漏斗中进行灌注。浇筑砼的数量由现场技术人员作记录,并随时测量并记录导管埋置深度和砼的表面高度。
砼灌注采用“剪球法"灌注。为保证首批砼能使导管初次埋置≥1m，采用的储料斗容量应满足要求,在“剪球”时砼罐车或输送泵同时连续将砼送入储料斗,在首批砼灌注后，马上测量砼面标高,确保导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底间隙的需要.
１２．在检查桩孔直径、圆弧度、中心位置合格后,拆除第一节护壁模板，并放置附加钢筋,护壁模板一般采用拆上节支下节的方式依次周转使用,模板上口留出高度为10cｍ的混凝土浇筑口。
１３．浇筑第二节护壁混凝土。模板支好后,检测模板的中心位置，支撑情况,当符合要求后浇筑第二节段护壁混凝土。混凝土用吊桶运送到孔内，人工入模、振捣密实．
人工挖孔桩技术交底
目 录
• 人工挖孔桩基本概念与特点 • 施工前准备工作 • 挖孔桩施工工艺流程 • 安全防护措施与应急处理方案 • 质量检查验收标准与程序 • 环境保护、节能减排举措汇报
01 人工挖孔桩基本概念与特 点
定义及作用介绍
定义
人工挖孔桩指的是通过人工挖掘方式 成孔的灌注桩，通常适用于较小直径 和较浅深度的桩基础。
应急资源准备
针对可能发生的安全事故，制定相应的应 急预案，明确应急组织、通讯联络、现场 处置等方面的要求。
提前准备必要的应急资源，如救援设备、 医疗药品等，确保在紧急情况下能够及时 调用。
应急演练实施
演练效果评估
定期组织应急演练，提高施工人员的应急 处置能力和协同配合能力。
对演练效果进行评估和总结，针对存在的问 题进行改进和完善。
支护结构设置要求及操作要点
支护结构设置要求
根据地质条件和桩孔深度，设置合理 的支护结构，如钢护筒、钢筋混凝土 护壁等，确保桩孔稳定和施工安全。
操作要点
在开挖过程中，及时设置支护结构， 并严格控制支护结构的垂直度、中心 位置和间距等参数，确保支护效果。
钢筋笼制作与安装规范
钢筋笼制作
按照设计图纸和规范要求，选用合格的钢筋材料，加工成符合要求的钢筋笼。钢筋笼的直径、长度、间距等参数 应符合设计要求。
钢筋笼安装
在桩孔验收合格后，将钢筋笼吊装至桩孔内，并定位准确。安装过程中应注意保护钢筋笼的完整性和稳定性，防 止变形或损坏。
混凝土浇筑及养护措施
混凝土浇筑
在钢筋笼安装完成后，及时进行混凝土浇筑。浇筑前应检查混凝土配合比、坍落度等参数，确保混凝 土质量。浇筑过程中应注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
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安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等
→
开挖吊运第二节桩孔土方（修边）
→
先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）
→
浇第二节护壁混凝土
→
检查桩位（中心）轴线
→
逐层往下循环作业
→
开挖扩底部分
→
检查验收
→
吊放钢筋笼
→
放混凝土溜筒（导管）
→
浇筑桩身混凝土（随浇随振）
→
插桩顶钢筋
→
3.2放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
3.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
3.9.1在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
3.9.2井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。
3.9.3当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。
2.2作业条件：
2.2.1人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2.2.2开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2.2.3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。
2.2.4按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。
2.2.5按设计要求分段制作好钢筋笼。
2.2.6全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
2.2.7在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
2.1.6钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
3.3开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。
3.4支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
3.5浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。
3.6检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
3.7架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。
3.8安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。
3.9.4当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
2.2.8人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
3操作工艺
3.1工艺流程：
放线定桩位及高程
→
开挖第一节桩孔土方
→
支护壁模板放附加钢筋
→
浇筑第一节护壁混凝土
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检查桩位（中心）轴线
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架设垂直运输架
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安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）
2.1.7一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
2.1.8模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。
人工挖孔灌注桩分项工程质量技术交底卡
施工单位
工程名称
分部工程
地基与基础工程
交底部位
人本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。