大倾角下运带式输送机防物料下滑技术_陆振新
煤矿生产中大倾角带式输送机的控制保护
煤矿生产中大倾角带式输送机的控制保护摘要：在煤矿生产施工中，大倾角带式输送机出现断带事故会出现严重后果，很可能对皮带机造成长距离的破坏，严重威胁到安全生产，我们只能在管理中不断创新，才能够保障原煤正常拉运。
本文谈谈煤矿生产中大倾角带式输送机的控制保护。
关键词：大倾角；皮带运输；保护在煤矿生产中，由于带式运输机具有可长距离、大运量、连续运输的优势，并且运行可靠，容易实现自动控制，因此得到了广泛的应用。
随着煤矿岩巷生产的机械化和自动化水平的不断提高，对矿井的运输设备的要求也越来越高。
在东欢坨矿，大倾角下运皮带被得到广泛应用，但是在应用中遇到的一系列问题威胁到皮带安全运输。
为了使皮带机能够正常拉运，必须考虑如何管理和创新，特别要考虑到皮带机胶带防断带的管理方法。
一、大倾角带式输送的问题大倾角带式输送机的应用，可以极大的提高生产效率，改变过去刮板运输机低效率、高投入的状况，而且带式输送机便于管理和维护，可以直接将煤、矸石直接运输至主运皮带。
在生产施工中，在大倾角巷道下的皮带机运输，往往会出现一系列有关生产安全的问题，如矸石飞溅、皮带打滑、保护装置误动作等问题。
在生产管理中不断创新改造，解决下运皮带在运输中出现的各类问题，对下山皮带进行有效科学的管理，能够保障我矿原煤正常拉运，保障人员设备安全，可以创造更大的经济效益。
二、大倾角带式输送机的控制保护下运带式输送机的关键设备是制动装置。
近年来，输送机的制动问题越来越突出，甚至曾经发生过由于制动装置的制动力矩下降，致使输送带不断加速，运行速度失控，发生“飞车”，甚至将电动机转子甩坏的重大事故。
输送机的制动问题频发，主要是由于大型输送机系统从运行状态到停机的过程中，所产生的巨大的机械能，除了一部分被输送机的运行阻力所消耗外，剩余的能量都需要由制动装置来消耗，所以当制动装置设置得不合理时，将极易导致制动装置损坏、闸瓦烧坏等事故。
制动器的制动表面需经“跑合”达到完全接触时才能达到设计的摩擦系数。
大倾角采煤工作面设备防倒防滑应用技术
大倾角采煤工作面设备防倒防滑应用技术大倾角煤层其主要泛指角度在25度以上的煤层，这类煤层在采煤过程中，随着倾角的增加，其对液压支撑的高度要求越大，相对的，其在工作中下滑的概率也会较为增加，并使工作面上的输送机极易产生上滑或者下滑情况。
故此，本文以大倾角采煤工作面设备防倒防滑应用技术为主要探讨课题，从分析大倾角采煤工作面的基本特点出发，探索其工作面设备防倒防滑加固技术，借此来确保大倾角采煤工作可有序且安全的进行。
标签：大倾角采煤工作面；设备防倒；设备防滑；应用技术0 引言地球资源并非取之不尽，用之不竭的，在人们的不断探索与发展的过程中，较为容易开采，并可以安全作业的地质资源环境越来越少。
其中煤层的减少及蕴藏区域的凶险成为了当前人们面临的重点难题。
特别是我国地容地貌较为复杂，因此采矿活动面对的恶劣条件也越来越频繁。
对此，面对地质特殊煤层，角度偏大的大倾角煤层，当前的开采技术所需设备在作业过程中，将面临着前所未有的压力与风险。
当前，我国在进行大倾角的煤层开采中，主要以液压支撑为主要支撑着力点，并通过采煤机与运输机作业来达到采煤效果。
然而，大倾角煤层角度的增加，为液压支撑带来了更大的压力，极容易导致设备的下滑或上窜结果，不但影响了采煤的正常作业，同时极容易造成较大的安全隐患。
故此，本文将就大倾角采煤工作面特点为基础，具体探讨大倾角采煤工作中液压支架的加固与传输系统的加固技术。
1 大倾角采煤工作面的特点大倾角煤层正如其名所言，是角度在25度以上的倾角煤层，该类煤层工作面的主要特点之一，便是对液压支撑的要求相对较高，因为其倾角较大，因此造成设备滑坡的可能性也相对较大，而造成该种现象产生的重要因素，主要是倾角增大造成液压支架中心偏移的结果。
其危害范围不仅包括影响液压支撑的稳定，同时也容易造成液压支撑的整体变形和维护困难。
以此同时，其对采煤运输设备也有着非常重要的影响，倾斜角度过大造成的其立足点存在滑坡可能，因此造成了采煤机、运输机等一系列设备的作业不稳定，并容易造成下滑掉落，伤人致死事件的产生。
大倾角胶带防止物料滚落装置的制作及应用
FORUM 论坛装备152 /矿业装备 MINING EQUIPMENT大倾角胶带防止物料滚落装置的制作及应用□ 刘晓勇 山西焦煤集团有限责任公司官地煤矿1 工程概况某煤业主斜井的倾角读数为23°，斜长度为650 m，运输煤炭期间采用了宽度为1.2 m 的带式运输机，但其运行期间存在严重的物料滚落问题，阻碍了煤矿的安全生产。
以往在胶带两侧横梁上安装了防止物料滚落装置，但挡板并不灵活，物料滑落经常会触碰挡板。
且其倾角读数较大，在大块物料滑落期间会损坏胶带，甚至还会伤及工作人员。
同时，胶带运输期间会洒落较多的煤渣，需要及时清扫，增大了检修人员的工作强度。
为了改善当前的煤炭胶带运输情况，相关工作人员应结合当前的运输现状改进防止物料滚落装置，完成升级工作。
2 大倾角胶带运输期间存在的问题除了上述问题外，煤矿大倾角胶带运输期间还存在以下问题，一方面是胶带运输设备的运输效率较低，巷道坡度较大，采用U 型带运输模式，虽然可以减少物料的滚落料，但在运输接近机头驱动滚筒8 m 时，物料极易滚落，降低了运输效率。
另一方面是设备的维修几率较高，大倾角胶带运输机在运行期间极易导致物料滚落问题，以致巷道下部积累较多的煤炭与杂质，甚至导致淤堵，无法保证运输机的正常运行，且堆积的煤炭还会磨损胶带，降低了胶带接口的使用周期，增大了设备的维修量与成本费用，造成大量的浪费。
3 大倾角胶带防止物料滚落装置的制作与完善3.1 使用“门”形架针对当前运输胶带的运行效果，企业应利用槽钢制造门形架，根据胶带运输机的贷款，确定其尺寸为，高度为1 000 mm，宽度为1 400 mm，之后在胶带运输机的H 架上利用螺丝进行有效固定。
为了保证门形架的稳固性，施工人员还应在H 架上固定2个槽钢。
之后，施工人员焊接“工”字梯形，长度为1 600 mm，宽度为300 mm，使用两根钢管进行焊接。
之后制作半圆形挡板，结合胶带包角的形状与具体尺寸确定半径为320 mm，且确保包角面与横断面一致，采用椭圆形与半圆形。
大倾角下运带式输送机控制技术的研究与应用
大倾角下运带式输送机控制技术的研究与应用作者：牛玉辉来源：《中国科技博览》2013年第35期【摘要】根据多年工程经验对大倾角下运带式输送机驱动、制动设备的选择提出来了一些建议，并对运行工况、控制系统的设计、控制方式等方面提出了意见，为大倾角下运带式输送机控制系统设计提供参考。
确保设备安全高效运行。
[关键字] 下运机飞车控制策略特性中图分类号：TH 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）35-241-01前言大倾角下运带式输送机（以下简称下运机）是一种新型特种带式输送机，在完成物料输送任务的同时，可利用物料势能进行“反馈发电”，即完成了输送任务，又向配电系统反馈电能，可为业主节省大量运行成本。
下运机反馈发电虽好，但是也是一把双刃剑，如果没有成熟稳定的控制技术，那么在外部掉电或者设备故障等特殊情况下，将会发生物料失控加速下滑的飞车事故，导致设备损坏、甚至人身伤害等严重后果。
本文主要讨论下运机控制系统设计时需要考虑的几个问题选择合理的驱动及制动方式目前带式输送机的可控驱动和制动方式有很多种，各种方式也都具有各自的特点，下面对常用驱动和制动方式进行以下比较，确定哪种方式适合应用在下运机上。
主要从以下几方面考虑来选择驱动及制动方式：驱动装置能否在零至全速度范围提供制动力矩；能否在系统断电时，保证安全制动；速度和力矩的输出精度和可重复性；控制的可预见性、可靠性、失效模式；系统安装是否方便；可维护性；系统造价；以下是驱动、制动方式比较分析表：根据我们大量的工程使用经验，综合安全制动性能、维护性、成本等因素，结合下运机运行工况，变频调速驱动的安全性最高，综合性能最好。
所以在下运机上建议优先选用变频调速驱动和低速盘式制动器的组合方式。
分析运行工况、研究各受控设备的特性為了保证下运机的安全运行，需要研究适应于下运工况的控制策略及硬件、软件的解决方案，从而为下运机提供完善、可靠的控制系统，保证设备安全运行。
大倾角巷道下运胶带输送机制动系统的改进
对运输 系统 由原 来矿 车运 输改 为胶带运 输 机运输 ， 使 运输量由 ４ ０ ｔ月提高 到 ２万 Ｌ月 水平 ， ００ ／ ／ 满足 了采 区 生产要求 。
Ｉ 解 决 胶 带 下 滑 的 技 术 方 案
Ｂ
类似情况下安装下运胶带机有较强的参考借鉴价值。
关键词
改进
中图分类号 Ｔ ５ ８ １ Ｄ ２ ．
文献标识码
枣庄通晟 实业公 司八号下 山 区域 的运 输系统 ， 原 采用轨道 绞车运输 ， 环节复杂 ， 用人 多 、 效率低 ， 严重 制 约着该 区域 的生产 能力。为改变 该 区域 的运 输状 况 ，
轮分别为 ３ ５Ｘ ５＋ １０× ５＋ｑ ０Ｘ１０和 ０ １ １ ３ ８ ５ ） ４ ６ ３５ ×１０＋＜１０Ｘ１０＋ ０Ｘ１０与原 来使 用 的 Ｓ Ｊ ４ Ｉ ３ ２ ５ ４ ） Ｐ一 ８０型减速箱配合使用 ， ０ 解决 了传 动部位 的制动 问题。 液压 推杆制 动器 闸瓦安装 在变 速箱侧 靠 背轮上 ， 也就是电动机 停止 运行后 ， 制动 器 只对 变速箱 侧靠背
式 中 ： 】 一 角 速 度 ， ｄ ｓ ∞ 、２ ｒ ／； ａ ， 电动 机 额 定 转 速 ， ｍ ｎ Ｐ ｒ ｉ； ／ Ｐ 电动 机 功 率 ， ； ＿ Ｗ
（） １ 降低 ｓ Ｊ一 ０ Ｐ ８０型胶带机 运行速 度 ， 少满 载 减 运行下滑运行动量 。通过改变变速箱 的传动 比和改 变 电机的转速满足此要求 。 （） ２ 采用 阻止 带法 ： 即在胶 带机铰 接 托轮 与上 胶 带之间加固定 阻止带法 ， 增大带负荷停机时运行阻力。 （） ３ 采用 液压 推杆 式刹 车器 制动 ， 下运胶 带 机 使
大倾角起伏巷道下运带式输送机研制与应用
３ 经 济 社 会 效 益
３ １ 经 济 效 益 ．
减少转载环节 ， 提高 系统 能力及 可靠性 。新系统 采用 １部大倾角下运 带式 输送机 ， 不仅 减少 了设备 台 数 和转 载环 节 ， 提高了系统 可靠性 ， 而且 运输能力显 著
提高 ， 年多生 产 ｌ 每 ０万 ｔ ， 煤 可创 造 间接经济 效益 １ ０ × ０ ４０ ４０＝ ０ ０万元 。项 目实施后 每年 可节约各 项资 金
２１年 期 ０ 第１ ２
参ｔ 舛技 ｊ ｃ 茬
２ ｌ ９
大 倾 角起 伏 巷 道 下 运 带 式 输 送 机 研 制 与应 用
吴振 启 ， 杨 瀚
２ １１ ） ２ ６ １ （ 州矿 务 集 团张 双 楼 煤 矿 ， 苏 徐 州 徐 江
摘
要 张双楼煤矿 一 ０ ｍ 水平西四采区运 输机上 山煤层倾角 为 ～ ９ ～一 ４ ／ ２ 。 顺 ９号煤 层布置 ， 多变坡 下运 运输巷 道， ５０ １。 ３。 一 ３ ， 为 采用普通
有效地控制 了盘型闸温升问题 。
２ 现 场 使 用 效 果
２０ ０ ９年 ２月份开始 进行负 载运行试 验 ， 通过 对有 关数据进行分析 ， 认为在各种装载量和制动 情况下 ， 物 料运行平稳 ， 曾发 生 滚料 等 现象 ， 动装 置 运 转正 未 驱 常， 电气控制 和 保护 动 作正 确 可靠 ， 过 一年 多 的运 经
效益 。 ３ ２ 社 会 效 益 ．
电压等级 ： ０ １４ Ｖ。 ６ ／ ０ ６ １
１ ２ 结 构 设计 方案 简 要说 明 ．
（） １ 在广 泛调 研 、 析大 倾 角下 运皮 带 机 已有 技 分
矿井下运大倾角胶带输送机稳定运行技术措施探析
、
下运大倾角输 送机 的运行特点
装置 以避免加速度的不合理而引发事故。 （） ３ 运行 中的飞车现
下运大倾 角输送 机在 启动、正常运 行及 制动停车过程 中， 象 。当呈现超载或严重超载时 ， 将发 生因大于 电机 的额定转矩 由于载荷的变化会引起整个系统运行阻力的变化 ， 该阻力或正 或最大转矩 而超速或 飞车现象 。 因而消除该状况发生的潜在 因
限 定在 ０１ ０ ｒ／Ｓ范 围 ， 制 动 平 稳 可 靠 。 ． ．ｌ ～ ２ 使 四 、 采 取 的 技 术 关键 措 施 应
二、 下运大倾角输送机 的工况分析
（） １ 防止物料滚滑 。大倾角输送物料稳定性的要因是物料
（） １ 空载及轻载启动 。空载及轻载启动虽然是 两种不 同的 与胶带间及物料间的摩擦力是否大于物料重力的下行分力 ， 通
速不易控制而发生飞车事故。欲改善该工况， 使输送机在稳定
三、 下运大倾角输送机 的技术关键
（） １物料在运行 中的稳定 性． 时物料产生的下行分力使 状态下运行 ， 下运 就需适当增加运行 阻力 。采用阻尼技术消除物料 其有 向下滚 、 动的趋势 ， 滑 倾角越 大物料下滚 、 的趋 势越 大 ， 下行分力 以降低驱动力 ， 滑 对简化驱动系统 、 高安全可靠性 ， 提 十 物料的稳定性就越差 。当输送机急停时， 由于惯性作用 ， 将使物 分重要 。阻尼结构形式多样 ， 同定 阻尼板式 、 有 浮动 阻尼板 式、 料 产生滚滑 。因此 ， 防止物料在输送机 上滚滑 是解 决输送物料 含 油轴承 式阻尼托辊 、 端面 摩擦 式阻尼托辊 、 力式 阻尼托辊 液 稳 定性 的主要 问题 。（） ２ 加速度 的控制 。合理 的启 、 制动加速度 等 。 中浮动阻尼板式 因结构简单、 其 经济实用 、 阻尼效果 良好而 对 确保运行安全性尤为重要， 因此必须采用 有效 的加 速度控制 应用较 多。其工作原理 ： 当空载或轻载 时， 由托辊支 撑胶 带运
大倾角胶带运输机技术改造与应用研究
大倾角胶带运输机技术改造与应用研究摘要：随着我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，由于大倾角胶带机存在胶带飘高、跑偏和胶带滚筒打滑等问题，为实现胶带运输机对煤碴的连续运输，结合皮带巷实际条件，对原有胶带输送机采取深槽构造、加装压带装置和挡碴装置、改造胶带机机尾张紧装置等举措，成功完成了大倾角胶带运输机对煤碴的运输任务。
关键词：大倾角;胶带输送机;改造引言本文概述大倾角光面胶带运输机的结构、设计，大倾角光面胶带运输机技术先进、安全可靠、操作方便，它的成功运用，将使大倾角光面胶带运输机取代17°普通胶带运输机成为集团公司各矿主井提升的理想首选设备。
1主要问题大倾角胶带输送机位于回风巷，是集运掘进矸石、煤于一体的胶带输送机。
铺设的大倾角皮带担负三条下山掘进出矸、采区工作面主煤流运输的任务。
由于环境、运输条件、运量、矸石碴块等原因导致物料在运输过程中出现翻滚、转动，皮带、滚筒打滑等隐患。
(1)普通胶带不能满足物料运输的要求，运输坡度大于15°时物料容易在胶带上翻滚甚至掉落，从而造成事故。
(2)由于环境、运量等因素，出现因湿度大、斜坡倾角大，导致运输过程中胶带打滑等一系列问题，严重制约了生产进度。
(3)随着开采深度的增加，原胶带输送机机尾采用锚杆固定移动不方便。
下山掘进时，出碴路线面临很大选择。
为了在掘进过程中能够充分利用胶带输送机连续运输、高效的特性，必须通过技术加工改造，实现碴块的连续运输。
2方案研究2.1慢速起动及功率平衡装置皮带运输机上运倾角越大，起动时加速度对物料的稳定性影响也就越大，为了防止起动加速度过大，对电网冲击及引起物料下滑或滚动，需要慢速起动，同时由于井下条件限制，不宜采用体积重量过大的传动装置，因此必须采用多机驱动，各电机负荷均衡也是要解决的技术关键之一。
液力调速装置与电气调节配合，很好地解决了输送机慢速起动和功率平衡这一难题。
液力调速装置承载能力比ＹＬ型偶合器大４０％，起动加速度可在0.1m/s2～0.3m／s2范围内无极调速，多台液力调速装置可同时使用，满足煤矿生产需要。
大倾角综采工作面机械设备防倒防滑技术探析
大倾角综采工作面机械设备防倒防滑技术探析摘要：在我国采掘煤矿中的一项关键性技术是综采技术，综采技术已经成为我国煤矿开采实现高产高效的重要途径之一，把综采技术运用到大倾角煤层的开采中实现其安全高效成为不可忽视的课题。
目前大倾角综采工作面高效、安全地应用综采技术已经引起足够关注。
本文结合大倾角综采工作面的采掘特性，对采煤机、输送机、液压支架的防倒防滑技术进行了阐述，以实现大倾角综采工作面的高效与高产，以及确保操作工人与设备的安全性。
关键词：综采工作面；大倾角；机械；防倒防滑0 引言随着科学技术的快速发展，矿井机械化程度越来越高，综采机械化采煤方式已经成为采煤工艺的重点发展方向，机械化采煤具有明显的优势，特别在高产高效、安全、低耗和劳动强度方面具有特殊的优势。
对于大倾角综采工作面来说巷道布置应该简化回采工艺，这样就能为提高矿井的生产能力，保证综采工作面的安全生产创造良好的条件。
根据煤层的倾角的大小主要分为四种类型，分别是缓倾斜、中倾斜、大倾斜和急倾斜。
煤层倾角低于12°是机采的最有利条件，工作面的设备不会因为自重而产生下滑的趋势。
对于在生产过程中出现的倒架、歪架以及输送机的上下窜动等问题，都可以通过采煤工艺措施给予解决。
对于综采工作面来说，普遍存在着采煤机、输送机和液压支架下滑的问题，即使工作面倾角很小（3°—5°），输送机有锚固装置，采煤机、输送机和液压支架也经常向下滑移。
当工作面倾角越大，综采工作面设备下滑更加明显。
因此对于煤层倾角在35—55°的大倾角煤层来说，综采工作面就需要加防倒防滑装置，并且要采取相应的工艺措施。
本文就是结合针大倾角综采工作面的设备情况和开采特点，重点论述主采煤机、刮板输送机和液压支架防倒防滑技术措施，保证了设备和操作人员的安全，为大倾角综采工作面的高产、高效提供了一些方案。
1 采煤机防倒防滑技术强化管理设备，每班认真地检查采煤机制动设施和行走机构，实时地处理存在的问题，避免损坏滑靴或者是折断齿轮齿轨，导致采煤机掉道；借助机组牵引马达装设的液压抱闸，当采煤机停机的过程中，制动采煤机，并且在采煤机停机之前，务必下落前后滚筒，且向煤壁切入，避免它的下滑，为了确保采煤机的顺利工作，使得工作的负荷减小，实施单向刮煤，也就是下行割煤和上行返空刀；采煤机进刀之后务必将三角煤割上，在进行下行的割煤，截割上三角煤之后，实时地拉移上段间到位，避免上沿帮跑底窜矸或者是架前帽顶情况的出现；采煤机下行割煤的过程中，在煤壁全部切入滚筒，且控制它的行走速度小于3m/min，在采煤机对下出口截割的过程中，在最下面齿轨上借助销子设卡，且降低它的速度为lm/min以下，避免采煤机的出轨，采煤机上行的过程中尽量地使停机的次数减少，并且对刮板输送机进行实时地推移，使得瞬间下滑的采煤机可以向煤壁切入。
浅析大倾角综采工作面设备倒滑的原因与控制措施
浅析大倾角综采工作面设备倒滑的原因与控制措施摘要：本文浅析大倾角工作面应用综采机械生产的制约因素和防倒防滑的重要性。
一般当煤层倾角过大(大于12°)时，综采工作面设备的防倒防滑问题便成为影响工作面正常生产的重要因素。
因此，积极研究综采工作面设备的防倒防滑等问题很有必要，以便以其正确的理论指导煤矿安全生产。
在此分析介绍大倾角综采工作面设备防倒防滑的原因，并针对其原因在生产过程中采取的必要控制措。
关键词：综采工作面；大倾角；生产机械；防倒防滑Abstract: this article analyses fully mechanized working face of big dip application mechanical production the restricting factors and the fall of the importance of the slippery. Generally when coal seam too large dip Angle (more than 12 °), fully mechanized working face of armor equipment problems will be poured prevent slippery effect face the important factor of normal production. Therefore, the positive study of fully mechanized working face of equipment problems such as the slippery fall is necessary, so that with its correct theory guidance of safety production in coal mine. Introduced in this analysis Angle of fully mechanized working face down the cause of the equipment slippery, and for its reason in the process of production of the necessary measures to control.Keywords: fully mechanized working face; Angle; Production machinery; Prevent slippery fall一、引言在煤矿开采过程中，对于倾角＞20°的工作面，当应用综采机械进行采煤时，首先要解决的就是防滑问题。
胶带输送机大倾角下山超长运输的成功应用
胶带输送机大倾角下山超长运输的成功应用井下主运输采用带式输送机运输方式，具有生产集中，运输环节少、占用人员少，运输系统简单，煤炭运输连续性强，各种保护齐全，易于实现集中控制和运输自动化，为矿井安全高效生产创造有利条件，因此，确定本矿井井下煤炭运输均采用胶带输送机运输。
本矿采区上山运输巷属于中等倾角的下运条件，采区上山9煤运输巷由五段组成，总长度1600m。
下运带式输送机如倾角超过20°,带速超过 3.15m/s，如物料与带面产生相对运动，在物料的带动下输送带将逐渐加速，造成飞车。
国内煤矿井下25°倾角，斜长达到1000m的下运带式输送机，目前已有多起成功的应用，经使用证明，其运转状态、输送能力均能达到井下原煤的输送要求。
正常运行时处于发电状态。
经对运行状态的详细分析，设计采用了45°槽角托辊，并上托辊每个5组布置加设1组阻尼板，在传动滚筒的低速轴端设置KZP盘式可控制动装置，可由速度传感器发出的速度信号经自控装置发出的阻尼信号，自冷盘闸自动调节阻尼制动力，确保带式输送机平稳安全的运行。
采区上山运输，设计进行了1.4m带宽、3.15m带速和1.6m带宽、2.5m带速两种方案的比较。
较低的带速虽对原煤和输送带之间平稳运行有利，但制动力矩相对较大，并与井下其它带式输送机带宽不一致，造成设备备件不统一，加大了设备检修和维护的难度。
为此确定采用1.4m带宽、3.15m带速。
故采用尾部双传动滚筒双电机驱动，两套驱动单元，功率配比1:1。
采用头部液压自动张紧装置张紧，所需张紧力较小，并有良好的张紧效果。
设备主要技术特征见表1表1带式输送机主要技术特征带式输送机的配置选型1、软启动方式带式输送机起动过程对带式输送机性能和结构的影响很大，尤其对长距离大运量带式输送机，由于负载惯性大，直接起动时，弹性波动在输送带中传播，产生很大的动张力，为降低起动和紧急制动时胶带的动张力，减少起动时对电网的冲击和起动过程中各承力部件的动载荷，延长减速器、电动机和工作机构等关键部件的使用寿命，实现电机间的功率平衡，提高整机的性能、增加其安全性和可靠性，应对带式输送机的起/制动加速度进行控制，因此驱动装置必须具有软起/停功能，即"软启动"。
大倾角综放工作面运输机上窜下滑控制技术
序号
名称
型号
数量
1
端头液压支架
ZTF- 6500/19/32
7组
2
中间液压支架
ZFS- 6200/18/35
114 组
3
采 煤机
MG610/1ห้องสมุดไป่ตู้00- WD
1部
4
前部运输机
SGZ- 1000/750
1部
5
后部运输机
SGZ- 900/750H
1部
6
转 载机
SZZ- 1000/400
1部
1.工作面概况 6307 工作面面长 176.5m, 推进长 度 736.81m, 切眼 与两顺槽 垂直 布置, 工作面平 均煤层底板 标高- 514.7m, 煤层平 均厚度 4.91m, 工 作 面采取走向长壁后退式回采, 工作面沿推进方向为仰斜 开采。自切眼 向外 280m 范围内沿工作面面长方向两端 头落差 35.1～48m, 切眼处落 差 39.2m, 运顺高, 轨顺低 , 沿工作面面 长方向煤层倾 角 10 ～150, 工作 面共安装 121 组液压支架。附 6307 综放 工作面距切眼 0～320m 实测 地 质 素 描 图 和 工作 面 设 备 配 置 表 。
7
破 碎机
PCM- 200
1部
8
胶带运输机
SSJ- 1200/4×315
1部
2 .运 输 机 上 窜 下 滑 控 制 技 术实 践 2.1 工作面倾角较大造成工作面斜长大幅度增加 由于工作面沿面长方向倾角较大造成工作面斜长大幅度增加, 工 作面距切眼 280m 范围内工作面斜长较大 , 工 作面最大斜长 182.8m, 最大倾角 15.10 , 工作面斜长 最大时工作面实际面长比工作面水平长 度增加 6.3m( 182.8- 176.5=6.3) 。工作面面长按照水平距离计算, 工作 面可安 装 120 组支架( 120 组支 架支护长 度=120×1.5m=180m, 比工作 面水平距离 176.5m 多出 3.5m 的 支护空间) , 考虑到工作面斜长的加 大, 工作面在安装时 实际安装了 121 组支架 ( 121 组支架支 护长度= 121×1.5m=181.5m, 比工作面水平距离 176.5m 多出 5m 的支护空间) , 但是根据在距工作面 160m 位置处, 工作面斜长为 182.8m, 121 组支架 有效 支护空间 (120 组支架 支护长度 =121×1.5m=181.5m) 比工 作面最 大斜长小 1.3m, 在工作面推进至该位置时工作面内至少存在 1.3m 的 空顶宽度, 将对工作面两端头支护带来较大困难。 2.2 工作面开采初期控制运输机上窜下滑采取的技术措施及出现 的问题 工作面切眼处两端头高差 39.2m, 工作面沿面长方向倾角 12.50, 经过对工 作面切眼处两端 头高差的分析 , 为了防止运输 机下滑, 在工 作面从切眼处开始回采时即采取调面措施, 工作面机 尾超前机头 37m 在工作面 平推时运输机仍 然下滑, 工作 面斜长大幅度增 加, 造成机头 1# 支架、机尾 121# 支架均进 入工作面内约 1m, 机头、机 尾均割不通, 工作面两 端头形成较大的 空顶, 顶板支 护困难, 前部运 输机卸载宽度 达到 1.7m, 前、后部运输机严重拉回煤, 不能和转载机有效搭接。该状 况表明, 采取原有的调面措施已经无法控制好运输机上窜下滑。 针对现场出现的问题, 区队会同矿领导及科室人员认真分析现场 实际情况, 研究制定处理方案、措施。经过认真分析研究, 制定了以下 措施: ( 1) 通过在机尾添加一组液压支架和一节 1.5m 的前部溜槽, 能够 解 决 机 尾 顶 板 支 护 和 煤 机 割 不 通 的 问题 ; ( 2) 通过在 机头添加一节 0.75m 的前 部运输机 调节槽, 能够有效 解 决 机 头 割 不 通 及 前 部 运 输 机 和 转载 机 不 能 有 效 搭 接 问 题 ; ( 3) 由于机 头处端头空顶 面积较大, 通过 在端头处沿工 作面面长 方向跨转载机在 1# 支架前梁上方上工字钢加强顶板支护; ( 4) 如何有效控制运输机下滑, 使工作面状态得到好转, 是彻底解 决问题的关键所在, 经过认真的分析, 改变工作面回采工艺, 确定了以 工作面 两端头互为支点 旋转推进的技 术措施来有效的 控制运输机下 滑, 利用前部运输机的刚性连接强制其上窜。 2.3 以工作面两端头互为支点旋转推进控制运输机下滑技术原理 前部运 输机整体为刚性 连接, 定住其一 端不动, 另一 端可以绕其 固定的一端进行旋转: ( 1) 在 当 前机 尾超 前 机头 37m 的 前 提下 , 前部 运输 机调斜 , 通过 固定 前部 运输机 机尾不 动, 旋转推 进机头 , 工作 面旋 转推 进时保 持机尾 3 组支架不动 , 工作面斜 长逐 渐减 小, 前部 运输 机 机头相 对工作 面向机 头 方向移 动, 强制 运输 机 上窜, 但 必须始 终保
大倾角下运带式输送机的研究设计
大倾角下运带式输送机的研究设计随着工业生产的不断发展和技术水平的提高，运带式输送机逐渐成为了许多企业运输物料的主流设备。
然而，在传统的水平输送模式下，一些物料需要被输送到比较高的高度，因此研究设计大倾角下的运带式输送机就显得格外重要。
一、大倾角下的运带式输送机的定义大倾角下运带式输送机就是指当工业生产中所需运输的物料需要被输送到大于20度的角度时，采用具有一定倾角的输送皮带进行输送。
相较于传统的水平输送设备，大倾角下运输所使用的输送皮带拥有更强的承载能力，能够胜任更复杂的运输任务。
二、大倾角下的运带式输送机的特点1.大倾角下运输所需的输送皮带具有高强度和运输能力强大的特点。
2.大倾角下的输送机所采用的皮带会与传统的输送机相比更加耐磨损，并且具有一定的抗拉强度和弯曲性。
3.大倾角下的输送机具有更强的适应性，能够承受各种恶劣的工业生产环境和恶劣的气候条件。
三、大倾角下的运带式输送机的设计方案1.输送带的设计在大倾角下运输物料时，将会面临很高的重力加速度和摩擦力，导致传统的输送带难以满足生产的需要。
因此，在大倾角下运输物料时，需要采用高强度的输送带，从而保证输送带的承载能力。
2.引导轨道的设计引导轨道是输送带在大倾角下运输时的一个重要组成部分，它通过减少皮带的侧移，保证了生产运输的可靠性。
在大倾角下运输时，需要设立弯曲的引导轨道，使皮带能够顺畅地穿过整个输送装置，防止被外部不良因素干扰。
3.支架的设计在运输物料时，输送带会承受巨大的重力，如果不采取一定的支撑措施，输送带很容易发生扭曲或变形。
因此，需要在输送带周围建立支架，并根据物料的工艺流程特点进行合理设置，从而确保输送带的稳定性和正常运输。
总之，大倾角下运带式输送机是一个具有很多挑战性的设计项目，它需要对运输物料的性质和工艺要求进行细致的分析和研究，并根据这些研究成果制定出科学合理的设计方案。
在未来的工业生产中，大倾角下运输将不断得到应用，而依靠大倾角下的运带式输送机运输，也将成为许多企业提高生产效率和经济效益的重要手段。
浅谈大倾角下运带式输送机的常见故障及维护
浅谈大倾角下运带式输送机的常见故障及维护摘要:下运带式输送机与水平或上运输送机相比,在运行过程中由于倾斜分力的存在更容易出现故障,特别是在坡度较大情况下,出现跑带和物料滚滑现象尤为突出,造成的事故率更高。
本文的重点是对下运带式输送机输送带跑偏、超速、撕裂、物料滚滑、输送带打滑等几种常见故障进行分析,并提出相应的维护措施,为避免事故发生提供参考。
关键词: 大倾角下运带式输送机常见故障维护1、概述随着矿井采区的不断延深,葛亭煤矿综采工作面胶带顺槽倾角越来越大,特别是在矿井230采区,多个工作面胶带顺槽平均坡度已达到25度,局部最大坡度达到30度左右。
正常情况下,带式输送机常规技术设计只建议在±17°倾角范围内使用,当倾角超出该范围时,物料在运行过程中稳定性较差,特别是输送机向下运输,在皮带运行和物料重力的双重作用下,由于倾斜分力的存在,加大了运输皮带向下滑动的趋势,物料运行稳定性更差,极易出现跑矸现象,甚至造成跑带事故。
因此,在大倾角下运输送机的使用和维护管理上需要更加精心,出现故障应及时查明原因,采取相应的维护措施,避免事故发生。
2、常见故障及维护2.1 输送带跑偏造成输送带跑偏的原因很多,主要有安装中心线不直,需要重新调整各部件的安装位置;输送带一加上负载就跑偏,是由于物料装载不正,应改进落料点处挡板的位置或结构;输送带本身弯曲不直或接头不直,由于输送带切口同带宽不成直角,使受的拉力不均匀,可将输送带切正,接头时精心操作,保证接头与输送带中心线垂直,接缝严密;滚筒安装位置不正或不水平,可调整滚筒轴承前后位置,使输送带跑偏的一边拉力加大;安装时托辊组轴线同输送带中心线不垂直而引起跑偏,下运带式输送机采用悬挂铰接式托辊组,主要是两侧辊向后倾斜,用铁丝将三联辊的中间托辊轴两端拉向上方,使后倾变前倾,治理跑偏效果较好;滚筒和托辊外表面的粘结物料形成了圆锥面,造成输送带跑偏,需经常检查清扫装置和人工打扫;输送带由于张力大小不均过于松弛或过紧,需要对输送带的张力进行适当调整;下运带式输送机的机尾架一般采用滑撬式底座,运行过程中难免有轻晃导致皮带跑偏,可在机尾架上加装滑道,使机尾架只能沿纵向滑动,而不会左右摆动。
大倾角带式输送机防滚落装置的应用
大倾角带式输送机防滚落装置的应用由于大倾角带式输送机在超载、超速及突然启、停车时会引起煤块、矸石等物料的滚落和滑动，针对这一问题，在皮带机上安装结构简单的物料防滚落装置，很好的控制了物料的滚落和滑动，提高了皮带机的使用安全性能，降低了人力物力的投入。
标签：带式输送机；大倾角；防滚落装置一、概述带式输送机是煤矿生产过程中应用最普遍最广泛的运输设备，输送机的运输和使用安全直接关系到煤矿的生产率和人员的生命安全。
当皮带的倾角大于20°时，皮带打滑、物料滚落等安全隐患就大大增加，由此增加的人员维护及维修工作量也相应增加，因此降低物料滚落伤人的措施就很有必要。
二、大倾角输送机运行时存在的问题大倾角输送机由于坡度大，较角度小的普通输送机在运行过程中的惯性就更大，尤其是紧急停车时，由于惯性，物料会保持停车前的运行轨迹继续向前运行，这就增大了皮带打滑的几率，再加上物料本身的重力就又增加了下滑的作用力，危险系数大大增加。
工作人员要及时地将滚落后的堆煤或矸石重新装到皮带机上，增加了工作人员的清理难度和强度，如果是在运行中，继续滚落的煤块和矸石会对人员造成伤害，无法保证人员的生命安全；若清理不及时，堆积的煤矸石会对下托辊造成淤积阻塞，影响托辊的正常运转，矸石会磨损皮带，缩短胶带的使用寿命，促进了安全事故的发生。
三、物料防滚落和防下滑措施（1）采用花纹带。
利用花纹的凸起，增大物料与胶带表面的摩擦力，以此降低大倾角输送机物料滚落和下滑的几率，而且花纹带生产简单，制造费用低，有较广泛的利用率。
（2）采用防滚落装置。
如上图所示防滚落装置，件1是挡煤板，件2是挡煤支架，擋煤板上端的圆管穿在支架上部伸出的圆钢上，挡煤板的旋转张开方向和物料的运行方向一致。
大倾角皮带机在正常运行情况下，煤流或矸石推开挡煤板向前运行，当物料较多或速度较快时，挡煤板对大块的物料有一定的缓冲和稳定作用；而当皮带打滑物料逆流时，挡煤板在支架上钢板的阻挡下，不会发生运动，从而阻止较大煤块和矸石的滚落，起到防滚落作用。
分析大倾角皮带输送机防物料下滑措施
分析大倾角皮带输送机防物料下滑措施大倾角煤层是指工作面倾角在35°～55°之间的煤层，在大倾角状态下采煤会造成工作面液压支架的倾倒、下滑问题，工作面皮带输送机（以下简称“皮带机”）的下滑及各部件的强度和润滑，以及采煤机的下滑问题，上述问题会严重制约采煤工作面的正常推采，因此解决上述问题及正确处理三者之间的关系成为综采工作面正常推采的关键，要解决上述问题液压支架要采取防倒、防滑措施，采煤机采取下行割煤，上行空车运行防止其下滑，具备断电自行刹车保护功能，而作为采煤机与液压支架的联接的重要环节-皮带输送机，其运行状态的好坏直接关系到整个工作面的正常运行，下面就其在大倾角状态下采取的措施讨论如下：1、防止皮带输送机下滑的措施在皮带输送机每一节中部槽上设有防滑耳板，与液压支架配套使用实现皮带输送机防滑。
与液压支架配套主要有三种形式：（1）软连接：一般每5架一组（2）硬连接：本架过桥与邻架前输送机中部槽间，设硬连接防输送机下滑装置，每架一组，可2～5架一组，视倾角和千斤顶力大小而定，向下布置，由下向上拉输送机；向上布置，由下向上推输送机。
（3）顶推杆防输送机下滑装置2、动力部的布置形式及减速器的润滑动力部（电动机+连接装置+减速器）的布置形式现在主要有平行布置和垂直布置两种，此前传动系统失效主要是因减速器缺油造成，因此大倾角状态下，减速器的可靠润滑成为整个传动系统平稳运行的重要保证。
在条件允许的前提下，可选择动力部垂直布置形式。
如果选择动力部平行布置则减速器必须带有强制润滑装置（强制润滑泵）。
3、中部段强度为了保证与采煤机及液压支架配套后运行的可靠性，因此各个配套部位的强度必须保证。
（1）与采煤机配套的销轨及轨座必须采用优质合金钢锻造结构（2）中部槽与液压支架连接的推移耳强度必须加强，液压支架的推杆与中部槽的推移耳连接（见第1项的第⑶小项），通过液压支架的防滑来间接控制皮带输送机的下滑。
煤矿高效掘进大倾角下运带式输送机技术协议分析解析
煤矿高效掘进大倾角下运带式输送机DSJ100/10/2X75X技术协议二OO七年五月本协议提出的仅是最低限度的技术要求，卖方应保证提供符合技术条件和工业标准的优质产品。
鉴于本设备用于煤矿井下，故制造厂家所提供产品必须符合GB/T10595-89带式输送机技术条件、MT820-1999煤矿井下带式输送机技术条件及最新《煤矿安全规程》等相关规范。
1.设备配置表参数名称参数或选型配置运量(t/h) 100运距(m) 700角度（°）-25°带速(m/s) 1.6输送带型号PVG1000S 带宽1000驱动滚筒直径(mm) φ630 2件（铸胶）托辊组承载托辊组φ108 回程托辊组φ108电动机型号YB315S-6 2台电压等级660/1140V功率75KW转速1000 rpm自冷盘式制动装置型号KZP-1200 1套厂家减速器型号DCY280 2台传动比20拉紧系统拉紧方式液压自动拉紧装置型号YZL1-100/2500 厂家PLC电控系统防爆控制箱KXJ5-1140 操作台TH5-24S 厂家测速装置型号SC1000 1套开关供方配齐馈电、起动开关、控制电缆、皮带机综合保护。
2.产品满足以下标准GB10595 带式输送机技术条件GB987 带式输送机基本参数与尺寸GB/T13792 带式输送机托辊组用电焊钢管GB53447 带式输送机产品质量分等GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1184 形状和位置公差、未注公差的规定GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3767 噪声源声功率级的测定JB/ZQ4000.7 锻件通用技术要求GB5014 弹性柱销联轴器GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB6402 钢锻材超声纵波探伤方法GB10822 一般用途难燃输送带ZBJ19009 圆柱齿轮减速器通用技术条件JB2647 带式输送机包装技术条件JB/ZQ4286 包装通用技术条件JB8 产品标牌GB755 电机基本技术要求GB4208 外壳防护等级分类GB12348 工业企业厂界噪声标准Ⅱ类混合区评价标准MT/820-1999 煤矿井下用带式输送机技术条件其它未注标准按国标、部标或行业标准制造验收。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
６０ ２５
2012 年第 2 期
陆振新等：大倾角下运带式输送机防物料下滑技术
35
张双楼煤矿 9 煤运输巷 34°大倾角带式输送机下运
物料防滑问题。
3. 1 “双排 V 形深槽托辊组”防滑技术
在运输巷小于-25°的各运输区段采用“双排 V
在大倾角下运带式输送机应用中，必须解决 物料在输送带上滑动的问题。大倾角防物料下滑 技术成功与否直接关系到带式输送机的安全运 行。
2 防物料下滑技术方案
目前国内对 20°以下的巷道带式输送机物料防 滑技术比较成熟，因此主要对 165 m 运输段-23. 6° 和 80 m 运输段-34°的物料防滑技术进行研究。国内 外的研究现状及应用成果分析表明，大倾角带式输 送机通常采用以下几种措施来保证物料不下滑也不 向外撒料。
实践证明，深槽托辊支撑技术在张双楼煤矿 9
煤运输巷-23. 6°运输段使用效果良好，达到了安全
防滑的目的。
3. 2 压带加压防滚滑辅助装置防滑技术
该带式输送机系统的防滑安全设计中，最困难
的部分是-34°的中间运输段。为便于现场安装、使用
和维护，要求输送机采用光面阻燃钢丝绳芯输送带，
输送机的中间结构不宜复杂。由于运输倾角大于深
槽式带式输送机的限定范围，因此必须采用其他方
式来提高输送机的工作倾角。
根据深槽式带式输送机和压带式带式输送机的
设计原理，设计了压带加压防滚滑辅助装置。
根据压带式大倾角输送机的基本原理，一个物
体放在一个斜面上，如果该斜面倾角超过了物体与
斜面接触面的摩擦角时，该物体开始下滑；如果加大
两接触面正压力，且该压力超过一定值，物体就不会
（3）增加物料与输送带的正压力方法。在大倾 角情况下主要采用深槽式输送机和压带式输送机。 2. 1 深槽式输送机
普通带式输送机一般采用三托辊支撑，其侧托 辊的支撑槽形角一般为 30 ～ 45°；输送机的运输倾 角上运为+18°，下运为-16°。深槽式大倾角带式输送 机采用 4 节深槽型托辊装置，如图 1 所示。输送带被 4 节承载托辊围成了近似半圆的断面，增大了物料 的内压力，从而增大了物料与输送带之间的摩擦系 数，提高了输送机的运输倾角。
Fx—— —下带对物料单位长度压力，N/m； q—— —物料单位长度质量，kg/m； α—— —运输倾角，（°）； μx ，μs— ——上、下带与物料的导来摩擦系数； dS—— —微单元长度。
Ａ
Ａ Fｓ
dＳ
α
qgdＳ Fｘ
图 2 压带原理
由式 1、2 可以看出，在运输量和运输倾角一定 的条件下，增加上带的压力 Fs，使式 2 满足，即可防 止物料的下滑。根据以上原理在深槽式输送机双排 V 形深槽托辊组的支撑条件下，在物料的上方设计 了压带加压防滑辅助装置，每隔 15 m 安装一套。该 装置采用胶带覆盖式柔性防滚滑技术，上端固定在 机架上，覆盖胶带盖在物料上方，通过对覆盖胶带的 压力设计，有效防止物料滚滑和水炭下滑。根据该下 运带式输送机的运输倾角和安全制动减速（0. 1 ~ 0. 3 m/s2）的要求，压带加压防滑辅助装置的单位 长度压力为 Fs ≥ 62. 8 N/m；防止物料滚滑和水炭 下滑。通过 2 a 多的应用实践，有效地解决了 34°大 倾角下运带式输送机防物料下滑的问题。
下滑。压带式带式输送机就是利用了这个原理。在其
运输段取一单元体 dS，如图 2 所示，使两带之间物料 不下滑需满足以下条件
式中
Fx dS - Fs dS - qgdS cቤተ መጻሕፍቲ ባይዱsα = 0
（1）
μx Fx dS + μS Fs dS ≥ qgdS sinα
（2）
Fs — ——上带对物料单位长度压力，N/m；
准 １０８
图 1 深槽型托辊装置
2. 2 压带式输送机 压带式输送机由上下两条循环输送带组成。上
带称压带，又称覆盖带，主要用来压紧物料，产生夹 持作用，阻止物料下滑和滚动；下带起承载和主要输 送作用。压带式输送机主要有气垫带式输送机和弹 簧压辊带式输送机两类。其主要缺点是结构复杂，投 入成本高。
3 防物料下滑技术方案设计和应用
34
实用
煤炭科技
COAL SCIENCE ＆ TECHNOLOGY MAGAZINE
文章编号：1008-3731（2012）02-0034-02
2012 年第 2 期 No. 2 2012
技术
大倾角下运带式输送机防物料下滑技术
陆振新 １， 方 岚 １， 朱 巍 ２
（１． 徐州矿务集团有限公司 生产技术部，江苏 徐州 ２２１００６；２． 徐州矿务集团有限公司 安全监察部，江苏 徐州 ２２１００６）
摘 要：通 过 对 国 内 各 种 大 倾 角 下 运 带 式 输 送 机 的 技 术 方 案 比 较 和 可 行 性 研 究 ，应 用 深 槽
托辊支撑 技术和压带 加压防滑 辅助技术 ， 解 决了张双楼 煤矿最 大 倾 角 34°的 下 运 带 式 输 送
机的防物料下滑问题。
关键词：大倾角；带式输送机；防物料下滑；应用
形深槽托辊组”解决下运物料的防滑问题。技术特点
如下：
（1）4 个托辊按双排中心对称方式布置，有利于
输送带的对中运行，输送带不易跑偏。托辊两端尖角
不与输送带接触，有利于提高输送带的寿命。
（2）当中两个托辊呈 V 形布置，与水平的夹角
为 25°，增加了侧压力，在装载量少时摩擦系数仍较
大。
（3）外侧两节托辊槽形角加大到 60°，增加输送
中图分类号：TD528+. 1
文献标志码：B
1 问题的提出
徐矿集团张双楼煤矿 9 煤运输巷倾角为多变坡 下运运输巷，总长 520 m，分为 3 段倾斜巷道和一段 水平巷道。其中倾斜段巷道有 3 个变坡点，倾角分别 为-23. 6°、-34°、-19°，长度分别为 165、80、137 m；水 平段巷道长度为 138 m。设计采用大倾角下运带式 输送机，运输能力为 400 t/h。
带槽形的深度和物料与胶带的接触比压，提高托辊
装置的摩擦系数，保证物料在 28°坡度不产生下滑。
（4）托辊装置的 4 节托辊采用标准通用型托辊，
便于制造和维修。
根据煤炭科学研究总院上海分院的试验研究，
由该院研制的“双排 V 形深槽托辊组”使用光面胶
带已成功应用于煤矿井下-25°下运和+28°上运带式
输送机。
4结论
采用深槽托辊支撑技术和压带加压防滑辅助技 术，成功解决了 34°大倾角下运带式输送机防物料 下滑的安全技术问题，使煤矿井下大倾角下运带式 输送机的运输倾角达到 34°，解决了我国当前普通 带式输送机倾角不能超过 25°的技术难题，为煤矿 井下斜巷运输方案的合理选择提供了条件，具有广 泛的推广应用前景。
（1）增加物料对输送带表面的摩擦力。采用花 纹输送带，因其具有特殊的表面结构，制造成本较 高，同时表面清扫困难，需要采用特殊的振动式清扫 装置，在煤矿井下的使用受到限制。
（2）在普通输送带上增设与输送带一起移动的 横隔板。这种输送方式结构特殊，而且减弱了输送带 的强度，清扫困难，不适宜运输黏性物料和煤矿井下 运输。
作者简介：陆振新（ 1966—） ，男 ，江 苏 启 东 人 ，1991 年 毕 业于中国矿业大学矿井运输专业，徐州矿务集团有限公司生 产技术部高级工程师。
（收稿日期：2012-02-21）