数控铣床(加工中心)基本操作

课题十数控铣床(加工中心)全然操作
教学目的:1.熟悉数控铣床〔加工中心〕仿真软件的各功能键的含义
2.把握数控铣床〔加工中心〕仿真软件的全然操作
重点:数控铣床〔加工中心〕仿真软件的各功能键的含义;数控铣床〔加工中心〕仿真软件的全然操作
难点:数控铣床〔加工中心〕仿真软件的各功能键的含义;数控铣床〔加工中心〕仿真软件的全然操作
一、旧课复习
1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零点、工件原点？
2、单一固定循环有几种方式?
3、外径、内径粗车循环指令G71有何特点?
二、新课的教学内容
(一)数控铣床〔加工中心〕仿真软件系统的进进和退出
1、进进数控铣床〔加工中心〕仿真软件
翻开电脑，双击VNUC图标，那么进进VNUC仿真系统，屏幕显示以如下面图10-1所示。

单击上方菜单里“选项〞选择机床和系统，选择三轴立铣或加工中心，再选华中世纪星数控铣仿真，即进进华中世纪星数控铣仿真操作。

2、退出数控铣床仿真软件
单击屏幕右上方的菜单“文件〞，选择“退出〞那么退出数控铣仿真系统。

(二)数控铣床仿真软件的工作窗口
数控铣仿真软件
工作窗口分为:菜单区、工具栏区、机床显示区机床操作面板区、数控系统操作区。

1．菜单区
菜单区包含:文件、显示、工艺流程、工具、选项、教学治理、
体贴六大菜单。

图10-1华中世纪星数控铣机床操作面板
2．工具栏区
图10-2华中世纪星数控铣机床工具栏区
3．常用工具条讲明
〔1〕设定刀具〔如图10-3所示〕：输进刀具号→输进刀具名称→可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀→可定义直径、刀杆长度、转速、进给率→选确定,即可添加到刀具治理库。

〔2〕添加到主轴〔如图10-3所示〕：在刀具数据库里选择所需刀具，如02刀→按住鼠标左键拉蓝机床刀库上→点安装→再点确定那么添加到刀架上
图10-3刀具库添加
〔3〕设定毛坯
点击图标，那么弹出图10-4，点击新毛坯，出现10-5所示。

图10-4新毛坯的建立设置毛坯大小、材料、夹具。

图10-5设置毛坯的尺寸设置压板的形式
图10-6设置压板的形式
〔4〕工件测量：
图10-7工件测量
(三)数控铣床仿真软件全然操作
在图10-1所示的右边是数控系统操作键盘，其上面为数控系统显示屏
1．编辑键
：替代键。

用输进的数据替代光标所在的数据。

：删除键。

删除光标所在的数据；或者删除一个数控程序。

：修改键。

消除输进域内的数据。

：回车换行键。

结束一行程序的输进同时换行。

2．输进键
：输进键。

把输进域内的数据输进参数页面或输进一个外部的数控程序。

3．输出键
：输出键。

把当前数控程序输出到计算机。

4．翻页按钮〔PAGE〕
：向下或向上翻页。

5．光标移动〔CURSOR〕
：向下或向上、向左或向右移动光标。

6．启动程序加工零件
选择一个数控程序，按数控程序运行操纵开关中的按钮，再按按钮。

7．试运行程序
试运行程序时，机床和刀具不切削零件，仅运行程序。

置在位置，选择一个数控程序，
按数控程序运行操纵开关中的按钮。

8．单步运行
在自动方式下，置单步开关于“ON〞位置。

数控程序运行过程中，每按一次执行一条指令。

9．选择一个数控程序
有以下二种方法进行选择：
〔1〕按编号搜索
按下，按，再按，如选程序“O0001〞按。

程序“1〞便被调出。

〔2〕选择模式AUTO位置
按，键进字母“o〞，按键进数字“7〞，键进搜索的号码：“o7〞，按开始搜索，“o7〞显示在屏幕右上角，NC程序显示在屏幕上。

10．删除一个数控程序
在选择程序菜单中用面板的键移动光标条选中要删除的程序文件，按键，系统提示是否要删除选中的程序文件，按下“Y〞键将选中的程序文件从当前存储器上删除，按下“N〞键那么取消删除操作。

11．编辑NC程序〔删除、插进、替换操作〕
按下，按，再按，输进被编辑的NC程序名如“07”，按即可编辑。

按键，删除光标后的一个字符，光标位置不变，余下的字符左移一个字符位置。

按键，删除光标前的一个字符，光标向前移动一个字符位置，余下的字符左移一个字符位置。

按键，光标上下左右移动。

12．通过操作面板手工输进NC程序
按下，按，再按，输进被编辑的NC程序名如“07”，按即可进进程序页面。

键进程序名时，注重程序名不能够与已有的程序名重复。

按键，开始程序输进。

输进程序时，每次能够输进一个代码。

用回车换行键换行。

再接着输进。

13．从Word文档中调进NC程序
按下，按，再按，键进一个新的程序名，按键，进进程序输进界面。

点击，依据文档的路径翻开文档。

注重文档的文件名后缀为.NC，文档维持类型为文本文档。

14．输进刀具补偿参数
点击键，点选刀具补偿，通过光标键移动到参数修改位置，其中，H为刀具长度，D为刀具半径。

注重输进的参数应与所用刀具号的相关参数一致。

寿命值须设为0 15．MDI手动数据输进
点击键，按键，输进程序G91G00X100后，按数控程序运行操纵开关中的
按钮运行。

〔四〕案例分析
数控铣床的仿真软件操作实例
实例1：如图10-8所示槽形，进给速度设F=100mm/min，主轴转速S=800r/min，槽深3mm，试编程并模拟加工。

图10-8零件图
据图形要求，选择工件尺寸为120×100，刀具选Ø8的端铣刀，设置工件零点如如下面图，考虑到端铣刀不能垂直切进，可采纳歪线下刀。

其程序如下：
程序
讲明
%0010
N1G90G54G00X0Y0；
N2T01；
N3M03S1000；
N4G43Z50H01
N5G00X-30Y-25Z2；
N6G01Y25Z-3F50；
N7X30F100；
N8Y-25；
N9X-30；
N11G00Z200G49；
N12X0Y0M05；
N13M02；
程序名
设置工件零件于0点
选择刀具
主轴正转，转速为1000r/min
刀具长度补偿
刀具快速落至〔20，20，2〕
刀具歪线进刀至深3mm处
直线插补
直线插补
直线插补
刀具Z向快退，取消刀具长度补偿
刀具回起刀点，主轴停转
程序结束
其操作步骤如下：
1．开机：进进VUNC仿真软件之后，选择华中世纪星系统数控铣床。

2．回零：首先按回机床参考点，先让Z轴回零，按下，铣床沿Z
方向回零；按下，铣床沿Y方向回零；按下，铣床沿X方向回零。

回零之后，屏幕显示如下：
３．程序的输进：
〔1〕程序输进，方法有两种：
方法一：可通过数控系统操作区的编辑键直截了当输进程序；
方法二：通过“写字板〞或“记事本〞输进程序转换输进程序。

以下仅介绍第二种方法:
1)点击桌面上的“开始〞→“程序〞→“附件〞→“写字板〞。

在写字板中将程序输进。

2)程序输进完整后，在记事本中点击“文件〞→“维持〞。

见图10-10，将维持类型设为“文本文档〔*.txt〕〞,在文件名中输进“%００１０.nc〞,%００１０为文件名，由拼音和数字组成,后缀名必须为“.nc〞。

由此，将程序通过键盘输进，维持在写字板中。

图10-10程序维持
〔2〕调用程序
1〕点击，选择，选择；
2〕点击菜单文件加载ＮＣ代码或点；
3〕点击，现在，程序被调进到数控系统中。

4．刀具选择
点菜单“工艺流程〞的“铣床刀具库〞或选刀具选择工具条，选择所需刀具，放置在机床刀库中，刀号与程序中使用的刀号必须一致。

如图10-11所示。

图10-11刀具选择
5．毛坯确定
点选毛坯选择工具条，选择工件大小、材料，如图10-12所示，显示工件设置图形，实例中工件为：X120，Y100。

图10-12工件大小设置
6．工件装夹
点击毛坯选择工具条，选择工件装夹，初学者为防止加工过程中刀具碰到夹具，尽量采纳工艺板装夹。

如图10-13所示。

图10-13工件装夹设置
7．参数设置
点击键，点选刀具补偿，如图10-14所示，通过光标键移动到参数修改位置，其中，H为刀具长度，D为刀具半径。

注重输进的参数应与所用刀具号的相关参数一致。

寿命值须设为0。

图10-12工件大小设置
6．工件装夹
点击毛坯选择工具条，选择工件装夹，初学者为防止加工过程中刀具碰到夹具，尽量采纳工艺板装夹。

如图10-13所示。

图10-13工件装夹设置
7．参数设置
点击键，点选刀具补偿，如图10-14所示，通过光标键移动到参数修改位置，其中，H为刀具长度，D为刀具半径。

注重输进的参数应与所用刀具号的相关参数一致。

寿
命值须设为0。

图10-14刀具参数设置
８．实际对刀
１〕X向对刀〔零点设在工件中心〕
点击手动方式，将工件右移→将芯棒移至工件左侧方，然后点击增量方式，将模式按钮分不置于1000、100、10、1状态移动X轴，直到左下方出现提示信息：塞尺检查：适宜为止，
点击→→按钮，读出X机械坐标，并将X+〔塞尺尺寸+刀具半径+１
２０／２〕得到一计算值X→将此计算值X输进G54的X坐标，按键即输进。

２〕Y向对刀〔零点设在工件中心〕
点击手动方式，将工件朝－Y移→将芯棒移至工件前方，然后点击增量方式，将模式按钮分不置于1000、100、10、1状态移动Y轴，直到左下方出现提示信息：塞尺检查：适
宜为止，点击→→按钮，读出Y机械坐标，并将Y+〔塞尺尺寸+刀具半径+１００／２〕得到一计算值Y→将此计算值Y输进G54的Y坐标。

３〕Z向对刀〔零点设在工件上外表〕
点击手动方式，将Z轴下移→将塞尺移至工件上方，然后点击增量方式，将模式按钮分不置于1000、100、10、1状态移动Z轴，直到左下方出现提示信息：塞尺检查：适宜为
止，点击→→按钮，读出Z机械坐标，并将这一数值Z输进G54的Z
坐标，按键即输进。

９．模拟加工
在工件、刀具安装好，刀具参数和对刀已完成后，即可进行模拟加工。

首先工作方式选择自动加工方式，调出待加工程序，为清晰每一程序段机床所执行的动作，可点选单段执
行键，然后按下循环起动键，即可瞧瞧程序运行中机床加工零件的过程。

实例加工的图形如图10-15所示。

三、实训内容
1、用ø6的铣刀加工下面所给程序，工件大小为100×80×40，工件零点设在工件的中心。

要求进行摸拟加工，并画出加工零件的图形。

%0011
N1 G90 G54X0Y0；
N2 G43T01H01；
N3 M03S1000；
N4 G00X-30Y-20Z1；
N5 G01Y20Z-3 F50；
N6X0 F100；
N7 G02X0Y-20R20；
N8 G01X-30；
N9Y20；
N10 G00Z100；
N11X0Y0 M05；
N12 M02；
2、用ø8的铣刀加工下面所给程序，工件大小为100×100×40，工件零点设在工件的中心。

要求进行摸拟加工，并画出加工零件的图形。

%0012
N1 G90 G54X0Y0；
N2 G43T01H01；
N3 M03S1000；
N4 G00X-40Y-30Z1；
N5 G01Y30Z-4 F50；
N6X0 F100；
N7 G02X0Y-30R20；
N8 G01X-40;
N9Y30；
N10 G00Z100；
N11X0Y0 M05；
N12 M02；
四、课堂小结
通过本次课的教学，学生一定要把握数控铣床〔加工中心〕仿真软件的操作，并能借助仿真软件对一般零件进行仿真加工。