QC小组成果_轧辊消耗要点

2、技术人员依据统计结果将使用情况与图纸进行对比。
3、找出不合理配辊图图纸，进行修正或重新绘制。
4、将重新绘制的图纸与加工人员一起讨论修正，最终形成新的配辊图集。
2
2、人员技术责任心不强，在轧辊加工和预装及调整方面造成了轧辊的一些不必要浪费和损失
加强检查力度。
利用技术课堂、分析会议等时机，分期分岗位对工作人员进行技术指导和岗位责任意识教育。
否
12、车床设备加工精度低
加工班部分车床使用年限较久，车床的数控水平较低，造成轧辊加工过程中的精度控制不好，孔型尺寸与设计尺寸之间存在较大误差，使得连轧关系调整存在困难。
是
小组对要因逐一进行了确认，找出了7主要要因，并采取了相应对策。
制定对策
序号
要因
对策
目标
措施
完成
时间
负责人
1
1、配辊图图纸不合理
（1）技改前旧图纸与新工艺不合
避免轧机轴承缺油状况，解决8V立轧机常出现轴承烧损问题。
1、厂里成立专门的攻关队对立轧机轴承保护进行攻关研究。
2、建立轧机预装台帐与大修记录，保证预装质量。
7
7、车床加工精度低、车刀硬度不足耐磨性差
引进新车床，制作新的样板，考虑使用新型轧辊加工刀具。
提高孔型加工尺寸精度。
1、购置新的车床，用来车加工大规格轧辊。
2008年下半年以及2010年1月，我厂连续进行两次技改，完成了生产线由半连轧向全连轧的转变，实现了轧制150方并兼容200方的轧制工艺布局，增加了轧制线的适应性。年设计产能由30万吨增加到60万吨，产能扩大一倍，随着我厂产量的不断提高，轧机架次的增加，轧辊的数量、轧辊的总消耗量也随之大幅增加，轧辊消耗成为考核轧钢生产的一个重要技术经济指标，通过与外部优秀同行的辊耗指标进行对比，发现我厂的辊耗偏高，分析原因主要有：
螺纹钢棒材生产中，轧辊消耗是一项重要的技术经济指标。随着我厂产量的不断提高，轧机架次的增加，轧辊的数量、轧辊的总消耗量也随之大幅增加，根据公司攻关要求，辊耗指标需要由0.42kg/t降至0.38kg/t，而面对日趋激烈的市场竞争，我们也需要不断降低生产消耗，降本增益，才能提高经济效益。
2、可行性
通过比较，我厂的轧辊吨钢消耗水平与业内优秀同行之间还有一定能够差距，我厂的工艺与对方具备可比性，根据对存在问题的调查分析，通过一定优化和改进措施，能够达到课题目标，具有可行性。
是
3、孔型冷却水水温高
由于我厂场地狭窄，空间资源相对不足，冷却水循环系统存在缺陷，冷却沉渣池数量少、空间小，冷却水循环流程短，水温相对较高。暂无法解决。
否
4、低温钢
钢温低导致变形抗力增加，轧制力增加，造成断辊等事故，杜绝盲目喂钢，目前正常钢温没有断辊发生。
否
5、冷却水管安装位置不当
冷却水管安装位置不当或者在轧制生产过程中抖动位置发生了移动，冷却水不能冲击辊面，过钢时对轧辊表面进行了热处理，影响了轧辊表面材质，出现水纹、龟裂、掉块，同时将部分氧化铁皮冲入辊座，造成轴承损坏。
（2）厂家提供的图纸
安排轧钢段人员和专业技术人员对目前轧辊使用情况进行清查测量，对目前使用的配辊图进行清理，重新绘制规范一套配辊图图纸。
准确全面的了解目前轧辊的使用情况和图纸情况。更改掉不合理的配辊图图纸，对旧工艺的部分图纸重新绘制，消除轧辊两边孔型不能使用的情况。
1、轧钢段和各轧钢班班长对各规格各架次轧制生产中轧辊孔型的使用情况进行记录，统计。
序号
项目
频数（根）
累积数（根）
累积百分比(%)
1
磨损消耗
188
188
83.93
2
轴承抱死造成辊颈损伤（轧机烧）。辊身裂纹
12
200
89.28
3
孔型配置浪费
12
212
94.64
4
断辊事故
6
218
97.32
5
加工报废
4
222
99.11
6
预装报废
2
224
100
表一：2010年各种辊耗方式统计表
根据上述统计结果，小组制定了轧辊消耗原因排列图，见图二。
2)厂家提供的图纸
全连轧技改后，部分工艺发生了改变，切分轧制螺纹钢又属于新工艺，以前的部分配辊方式不能使用，目前存在的部分2004的图纸和轧辊厂家提供的部分图纸，由于没有考虑好导卫安装的实际情况，常常导致轧辊两端的孔型不能被使用，在φ320精轧机组这一现象很普遍，从而造成了轧辊的非正常消耗。
是
2、人员技术责任心不强，在轧辊加工和预装及调整方面造成了轧辊的一些不必要浪费和损失
轧辊加工人员在加工精度意识和质量意识方面做得不够，在轧辊吊装及车床加工过程中都易出现轧辊辊环打烂等问题，预装人员装机过程中由于人员的专业性不强，有时候对于装机的精度把握不好，还有责任心不够的问题，轧机轴承的润滑油填充也不到位，造成串辊，轧机烧等问题，在轧机轧制过程中，轧钢人员对于轧机的监控不到位，也会造成贴辊轧制等问题。
图二:轧辊消耗原因排列图
从表一和图二中可以看出，轧辊因正常磨损到报废尺寸而形成的消耗占83.93%，这部分的消耗是属于正常的消耗，而另外还存在着因轧机轴承烧损辊颈损伤、配辊浪费、断辊等原因造成的累计16.07%的轧辊消耗，我们将这一部分原因造成的轧辊消耗称之为轧辊的非正常失效。不难发现，我们的轧辊在使用中非正常失效所占的比例较高，要降低辊耗，可以通过降低非正常失效在辊耗中所占比例，提高正常消耗比来实现。非正常失效的各种原因中，配辊浪费和辊颈损伤较为突出，经过分析和研究，我们发现配辊浪费通过我们对轧辊的孔型重新配置是完全可以消除的，辊颈损伤和断辊等也可以通过加强管理、对轧机轧辊做局部优化改进等小改小革、加强作业人员责任心等方式有效降低。所以，下一步工作就是对上述各种非正常失效原因做进一步的分析与调查，找准末端影响因素，制定计划，完成降低辊耗的目标。
2、加装组件提高旧式车床的数控能力。
3、制作新样板，制作一体化的孔型加工刀具。
D阶段对策实施
一、（1、轧辊配辊图图纸不合理 技改前旧图纸与新工艺不合 厂家提供的图纸与实际孔型的使用差别）
①2011年6月，轧钢车间安排轧钢段和各轧钢班班长对各规格各架次轧制生产中轧辊孔型的使用情况进行记录，统计，统计情况见表二；②7月，技术科技术人员依据统计结果将使用情况与图纸进行对比，根据情况清理出不合理的配辊图图纸和技改前部分作废的图纸，完成了图纸的修正和重新绘制工作。对于旧有图纸整理后保存，在修复辊中继续使用。③8月，技术人员将整理和重新绘制的图纸与物资轧辊管理人员、加工班轧辊加工人员和轧钢轧钢操作人员一起校对、确认，最终形成了新一套的轧辊配辊图。 9月以后，在对于已开孔的轧辊的修复措施，根据实际情况在沿用旧有图纸的基础上放弃两端孔型的重车加工，减少加工量，而9月份以后新开孔的图纸则一律按照新图纸尺寸进行加工。
3、受轧辊管理水平、轧辊车削加工水平、轧机预装质量、轧钢人员操作水平影响，轧辊的非正常失效比较高。
通过对2010年辊耗资料的收集整理，2010的辊耗指标情况见图一。
图一：2010年度我厂辊耗指标表（图一）
现状分析
P阶段
根据表一的显示，我厂在去年的辊耗指标相对于外部厂家的数据还是比较的高，小组通过讨论，决定对2010年辊耗方式的具体情况作出统计调查后进行分析，下面做出对各种辊耗方式数量的具体统计表，如表一。
是
6、冷却水水量不足，水压不够
因技改后轧机架次增多，以前建立的冷却水管道系统供水能力不能满足现在的要求，加之浊环水泵功率不足水压不够，导致冷却水水量不足，水压不够。
是
7、托架抖动大，轧机轧辊串动
生产中轧机与传动轴间的托架固定效果不好，托架的抖动大，轧机轧辊形成串动，在加剧轧辊磨损的同时有时还造成轧机轴承事故。通过机械人家加强维护可解决。
QG/PGJL（Y）136—2002
成果名称：优化孔型配置，降低轧辊消耗
小组登记号：
小组名称：
所属单位：
QC小组成果报告书
成果起止日期：
申报厂矿（单位):
申报时间：
单位名称
小
组
概
况
小组名称
组长
成员：人（其中，工人人，技术员人，干部人）
课题名称
优化孔型配置，降低轧辊消耗
小组注册时间
受TQM教育情况（X）
否
10、轴承损坏，烧轧机
由于我厂轧制生产线轧机采用平、立轧机交替布置的方式，立轧机由于轴承易进水进渣，轴承润滑油漏失很快，而目前我们又没有在线加油设施，平轧机由于托架抖动等因素，造成轧机容易出现轧机轴承烧损事故，轴承烧毁的碎片常常导致轧辊辊颈被过度刮伤，轧辊报废。
是
11、合金钢坯硬度高
我厂所选用钢坯原料有一部分是来至瑞钢公司采用含钒、含钛渣铁电冶生产而来，由于钢坯含有一定的合金成分，在给螺纹钢成品带来优异力学性能的同时，也给轧制过程带来了较大轧制抗力，对轧辊的磨损会有加剧现象。
1、经过08年及10年的两次对比，我厂生产线的工艺布局有了一定的变化，并且随近两年不断的攻关开发，切分轧制规格增加，导致有很多轧辊出现孔型配置不合理，轧辊端孔型不能使用的状况。
2、受历史及场地原因影响，我厂孔型水冷却循环系统存在缺陷，沉渣池容积有限、数量不足，导致冷却水水温较高，水中渣滓较多，对轧辊的冷却效果不理想。
二、分析产生质量问题的各种原因，且找出主要因素：
针对用排列图找出的造成轧辊非正常失效比高的几大主要原因，我们又用因果分析图和关联对主要原因进行了的分析。（见图三、图四）
机人
车床设备旧，数控程度低孔型配置不合理
轧辊加工中人员责任心
导卫安装方式不当不到位，造成不必要废辊
车刀硬度不够，加工精度低
冷却水水管固定不到位
1、导卫班人员对松动和不能锁紧的水管清理。
2、对大轧机的弧形水管进行加固。
3、针对切分轧制孔型的冷却设计专用管
4
4、冷却水水量不足，水压不够。
对冷却水管道和水泵进行优化、更换。
保证轧辊冷却有充足的水量和水压。
1、从净环水系统引用部分水加强冷却。
2、更换浊环水泵，加强对浊环水泵的点检和维护。
5
5、孔型未合理使用
学时
小组成员名单
姓名
职务
姓名
职务
姓名
职务
姓名
职务
活
~12月份我厂螺纹钢棒材轧制生产轧辊吨钢消耗0.42kg/t，与周边同行的0.35kg/t相比相差甚远，轧辊使用过程中存在着因轧辊孔型配置不合理、工艺操作不规范、轧辊修复加工质量不理想等诸多需要优化、解决的问题。
选
题
理
由
1、必要性
减少人为因素造成的轧辊非造成失效比。
1、加工班、预装、导卫等各个环节进行检查。
2、接组各种形式的技术活动或讲堂加强理论素养和技能培训。
3、进行岗位责任意识教育。
3
3、冷却水管安装位置不当
对松动和不能锁紧的弧形水管重新制作安装，弧形水管要固定，切分轧制设计专用弧形管。
保证冷却水能够以最佳方式覆盖轧辊轧槽，避免因冷却水管移位等造成的质量事故或者断辊事故
低温钢轧制冷却水不足
轧辊材质变化大设备操作人员操作方法不当
料环法
图三、辊耗较高的因果图
图四、辊耗方式关联
二、分析产生质量问题的各种原因，且找出主要因素：
针对用因果分析图和关联图找出的主要原因加以主要因素的确认，制定了要因确认表，见下表：
要因确认表
序号
因素名称
确认情况
是否要因
1、轧辊配辊图图纸不合理
1)技改前旧图纸与新工艺不合
本
课
题
现状值：
立题日期：
目标值：
达目标日期：
实际完成值：巩固期：
QC小组成果报告书
现状分析
P阶段
现状、原因、要因：
一、找出存在的主要问题：
轧钢生产中轧辊的消耗，不仅与钢材原料材质，产品品种结构，轧钢工艺技术和轧钢设备状况有关，同时还与轧辊制造技术，轧辊材料的开发应用及轧辊管理水平等有紧密的关系，轧辊的使用状况良好与否直接影响着轧钢生产作业率、生产成本和企业的经济效益。
轧机压下不灵活，调整困难预装责任心不够，
冷却水水管形状不轴承缺油烧轧辊
轧机防水性能差，轴承进水进油合理
易造成轧机烧冷却水系统管道布置轧钢工操作技能不熟悉
不合理，水压低造成贴辊，断辊等
连轧线控制困难，延伸关系分布不合理弹性阻力体失效
轧机弹跳加大
辊耗高
工作环境恶劣，高温高水
冷却水水温高，杂质多轧辊加工人员吊装方法不当
否
8、孔型未合理使用
在轧制切分规格时，有时出现轧制不顺利的情况，调整人员对原因的分析判断不清楚，盲目更换孔型以求解决问题。预装轧辊管理人员未对轧辊进行仔细检查，对还有少量剩余未用孔型的轧辊或只使用一半孔型的轧辊进行修复，造成较大浪费，如何能最大限度地增加使用次数，是主因
是
9、材质不好、轧辊强度低。
目前轧线大部分轧辊为球墨铸铁轧辊或者高镍铬球墨铸铁轧辊，轧辊的耐磨性不好，特别在切分轧制的切分架次和成前架次上面，轧辊的不耐磨导致生产效率低，换辊频繁的同时，也对轧辊的消耗造成不利影响，目前在该架次采用高硼合金辊进行试验。
加强切分轧制技能培训和问题的处理分析。
规范轧辊重车标准，注意重车技巧。
减少因盲目换辊和过度重车带来的非正常辊耗。
1、对轧钢人员技术培训，提供常见问题分析程序及方法；
2、强化轧辊管理人员及加工人员的责任心和操作技能。
6
6、轴承损坏，烧轧机
对立轧机轴承烧损问题进行攻关。
制定轧机上线下记录，合理更换。
提高轧机预装质量