调味品生产废水处理工程实例

调味品生产废水处理工程实例
摘要：本文介绍了某调味品生产废水处理工程实例。

实践表明，采用隔油隔渣+
絮凝沉淀的预处理工艺可以有效地降低废水中COD、BOD等污染物的浓度，减轻
后续生化的负荷；生化段采用厌氧水解+两级接触氧化可以较为彻底地净化水质。

工程运行后，COD去除率约为93.33%，排放水质满足《水污染物排放限值》
（DB44/26-2001）第二时段一级标准。

关键词：调味品生产废水；废水处理；厌氧水解；接触氧化
广东某企业主要从事调味品（食用香精、香料、香膏等）的开发、生产和销售，在生产
的过程中产生洗肉和设备清洗废水、厨房含油废水和生活污水。

废水若直接排放至受纳水体，将会污染水体及影响周围的环境，故需新建一套废水处理设施，对废水进行有效处理。

1 工程概况
1.1 水量、水质和排放标准
废水站设计处理规模为300 m3/d，每天24小时运行，设计水量12.5 m3/h。

排放标准执
行《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准，设计进、出水的指标见表1。

1.2.2 工艺流程说明
厂内的各类废水分别经一定的预处理，生产废水先经隔油隔渣池预处理，生活污水经化
粪池处理，食堂废水先经隔油隔渣池处理。

经过预处理的废水重力流流到提升泵井，然后进
入调节池，在此均衡水质和水量。

调节池废水用泵提升到破乳反应池和絮凝反应池，在这里加药破乳，主要去除乳化油和
悬浮物；经过重力沉淀后的出水自流到厌氧水解池，利用池中的专性厌氧菌对有机物进行水解、酸化作用。

有机物经厌氧处理后生成以脂肪酸为主的小分子有机物，在降低水中COD的
同时可提高废水的可生化性，同时利用厌氧菌对N、P化合物进行初步分解去除，再进入一
级和二级接触氧化池；在接触氧化池中，好氧菌附着在高效填料上生长，形成生物膜，在氧
化菌生长繁殖过程中对水中有机底物进行彻底氧化分解，使之生成CO2、H2O等无机物而去除，废水最后经沉淀过滤池去除污泥杂质后，即可达标排放。

本系统产生的剩余污泥排到污泥消化池作减量消化分解，而大部分活性污泥用气提泵抽
回厌氧水解池作消化分解，化学混凝沉淀池产生的污泥较多，经浓缩后用板框压滤机进行压滤，泥饼外运，滤液回流到调节池。

2 主要构筑物及设计参数
（1）提升泵井：钢砼结构，地埋式，L×B×H=3.0×1.5×3.5m，有效容积6.7m3，安装废水
提升泵2台。

（2）隔油隔渣格栅池：钢砼结构，地埋式，L×B×H=3.5×0.6×1.2m，有效容积2.5m3，不
锈钢细格栅1套。

（3）调节池：钢砼结构，半埋式，L×B×H=7.55×3.5×4.5m，HRT=7.6hr，安装废水提升泵
2台、转鼓格栅机1套。

（4）破乳-絮凝-沉淀池：钢砼结构，半埋式，L×B×H=5.0×3.5×3.5m；破乳区
L×B×H=1.5×1.5×3.5m，HRT=0.5hr，投加碱和破乳剂；絮凝区L×B×H=1.8×1.5×3.5m ，
HRT=0.67hr，投加絮凝剂，破乳区和絮凝区分别安装1台N=0.75kW搅拌机；沉淀区
L×B×H=3.5×3.5×4.2m，表面积12m2，表面负荷为1.0m3/m2·h，池内安装斜管填料。

（5）厌氧水解池：钢砼结构，半埋式，L×B×H=10.0×3.5×4.2m，HRT=11hr，池内安装组
合填料。

（6）一级/二级接触氧化池：钢砼结构，半埋式，L×B×H=13.0×3.5×4.2m，总有效容积171.5m3，总HRT=13.5hr，池内安装弹性填料。

鼓风机2台，气水比>25:1。

（7）沉淀过滤池：钢砼结构，半埋式，L×B×H=3.5×3.5×4.2m，表面积12m2，表面负荷
为1.02m3/m2·h，池内安装泡沫滤珠3.8m3。

安装污泥气提排放装置1套。

（8）污泥消化池：钢砼结构，半埋式，L×B×H=1.8×1.8×4.5m，有效容积11.3m3。

安装螺
杆泵1台，10m2板框压滤机1台。

3 运行效果
项目自2011年3月开始施工，2011年7月完工并进入调试期。

2012年1月进行了环境监测，监测数据如表2。

监测数据显示，出水水质达到《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准，运行稳定，运行费用约为2.3元/吨水。

参考文献：
[1]国家环境保护部．接触氧化法污水处理工程技术规范[Z]．2011-01-01．
[2]中国市政工程西南设计研究院．给水排水设计手册[M]．北京：中国建筑工业出版社，2000．
[3]唐受印．食品工业废水处理[M]．北京：化学工业出版社，2003．
[4]王国华,任鹤云．工业废水处理工程设计与实例[M]．北京：化学工业出版社，2005．。