基于PLC的注塑机多段温度控制系统设计

基于PLC的注塑机多段温度控制系统设
计
摘要：塑料制品由于成本低、理化性能稳定保温性能等优点，广泛应用于航
空航天、医疗、医药包装、打印等高精度科技领域，在国民经济中占有极其重要
的地位。

注塑机在熔融状态下加热塑料颗粒并将其注射到模具腔中加工各种形状
的塑料制品使注塑机又称注塑机。

关键词：PLC；注塑机多段温度控制；系统设计；
近年来，塑料工业不断增长同时，随着高分子合成材料的推广利用，充分节
约社会资源，提高社会资产和自然资源配置的合理性在日常生活中对塑料制品的
需求非常丰富，由于塑料制品和塑料材料来源丰富廉价，很好地促进了塑料工业
特别是塑料机械的积极发展使塑料技术得到了提高。

一、注塑机的结构组成
注塑机是一种压力、速度、通过铸造厂、流程、熔化塑料注入封闭模具腔
的方法，在冷却后一段时间内，还能得到一些塑料模具。

铸造机主要由喷射器、
附件、上层输出机制、加热系统和控制系统组成，这符合技术要求，是强大的综
合电气机械设备。

一是注射机构喷射器机制的作用如下:在塑料前端、伺服马达
或螺旋桨旋转、熔化塑料塑料的压力和速度，并确定将塑料熔化到空腔压模中。

与此同时，螺旋桨是由熔化塑料的反向动力驱动的，以实现测量过程。

注射的最
后阶段，注射引擎，推动螺旋桨向前推进，以实现运动注射。

最后，注射器官应
在注射时提供精确的压力和熔化速度，并要求精确测量。

喷射机制通常由汽缸、
螺旋桨、测量机构、螺旋桨驱动等组成。

注入设备的结构和管理对产品质量具有
关键影响，是注入器设备的关键组成部分。

二是拆卸装置。

连接器模板机制这部
分提供可靠的短路和机动性静止。

因为在注射过程中，熔融腔仍然有一定的压力。

这要求盖章锁定机制,使混合模式的努力足以防止熔材料降压药由于新闻发布形
式,导致产品,如飞机和拥挤。

可拆卸时尚机制主要由机动性模板,手肘,门安全阀
模块,以此类推。

三是系统加热系统是一种机制，将塑料的固体颗粒熔化成有温
度的流动塑料。

因为温度的变化会对塑料的性能产生巨大的影响，所以分离成多
级系统来精确加热，控制鼓内的温度达到技术生产的要求。

控制系统控制系统主
要用于根据规定的时间、压力和速度控制铸造周期的技术顺序和生产过程。

二、基于PLC的注塑机多段温度控制系统设计
1.控制系统结构。

根据总线垂直铸造机管理系统的综合设计要求，垂直铸造
机管理系统被设计成一个更高的双处理器系统。

上面的机器执行控制和控制功能、设置参数、显示工作状态、处理故障提醒、数据存储等功能。

该工作使用水平昆
仑技术盾作为机器的垂直控制系统。

是一个内置的高性能和低能耗控制模块，拥
有丰富的硬件、软件接口和电磁保护，由微软内置的操作系统和集成软件，以及
丰富的通信接口和通信驱动程序。

根据复杂的垂直铸造工艺机器，使用双处理器
结构设计硬件子系统的下部，将温度控制子系统分为压模和机械手动控制子系统。

首先，垂直铸造机的整合，技术控制;第二，旋转工作台的发动机控制;第三电磁
式振动器的频率调制控制;第四，新闻形式的温度控制处于冷却阶段。

在调节新
闻温度的任务中，使用循环冷却器来冷却新闻形式。

当实际的压力表温度高于温
度时，比例阀就会接收到应力控制信号来调节阀门的打开、调节冷却水的流量、
持续控制压力表温度，最终稳定给定值附近的温度。

用于操作加载和卸载机械手
的机械手动控制子系统有两个主要的控制任务:首先，控制操纵者的顺序;机械手
的运动控制，特别是横轴引擎的平稳关闭。

传动装置使发动机移动机械臂横轴、
电磁阀、控制继电器，用于移动机械臂纵向轴的气动手柄和吸/释放尖附属物。

相应地，通过光电编码器和收敛开关，检查了操纵者的横轴和纵轴的存在。

2.温度控制子系统硬件。

根据复杂的垂直模控制系统，模量控制子空间系统
设计，温度控制子系统实现，选择合适的控制器和传感器。

1)控制器。

温度管理
系统执行更多的管理任务，一号处理器应具有高可靠性、高程度的集成和高工作
速度，并更好地集成CAN接口和其他外围通信接口。

根据上述情况，选择一个微
电路作为一个微处理器来调节温度。

代表着32位处理器的高性能芯片,支持团队
浮点数字信号处理和操作模块1之前的工作频率,具有丰富的输入/输出端口和众
多的定时器,包括函数脉冲宽度调制、融入通信和模块化接口转换器,如I2C、SPI 接口,接口温度传感器通过快速灵敏、高精度和简单结构(48)选择k型热电偶;光电传感器选择用于光电开关,无外部影响光线能够从事的温度范围为- 10至
45°C,反应时间内0.3毫秒,高精度和高成本。

选择温度调节器、传感器、温度调节子系统的硬件框架、传统的PID管理算法被广泛使用。

然而，在实践中，PID参数保持不变，不能根据实时温度调节模型的动态变化来调整。

它的控制效率低，干扰性弱，容易产生波动。

根据传统的PID算法，本文优化了不规则控制算法，引入了调制解调器，通过模糊模式和解等方式计算PID参数调整的值，这取决于实际上是在线的与此同时，新闻形式和冷却水的热传导过程较慢，新闻形式的温度调节具有巨大的时间滞后，非线性特性。

只有模糊的PID控制算法才能使问题更难解决，例如重新监管、迟缓反应、不稳定等，而史密斯的算法预计会抵消纯滞后环节，从而消除长时间延迟对媒体温度控制的影响。

因此，基于PID 管理算法的补偿，以调节封闭循环垂直注射机中的压模温度，以提高控制精度。

3.温度控制子系统软件。

根据机器设计的温度控制子系统，通过模块化的想法和模块化的温度控制算法，设计一个媒体温度控制子系统。

初始化后的主程序通过CAN总线接收到命令信号，并根据请求、参数、起动、停止等不同命令执行任务，开始执行技术逻辑控制程序，执行垂直模拟器过程，并调用一个收集温度和控制温度的子程序，以提供技术逻辑管理服务。

主要温度控制系统准确调温前部、中部和后部增塑剂,融化后的塑料温度采集通过热电偶传感器和迁移聚集在温度传感器的温度温度传感器传输模拟信号在PLC模拟量采集模块根据PLC的计算，控制控制器通过模拟输出模块运行固体继电器。

因此，加热器的温度达到了指定的温度，喷射器控制系统的硬件结构。

特别地PLC的中央处理器，模拟器PID管理算法在工业中广泛使用，PID管理具有简单结构、高稳定性和简单算法的优势。

PID管理算法主要是收集系统的实际数量、计算系统设置的实际数量和目标值之间的差异，并在PID控制算法中通过参数比例、积分和微分进行调整，从而稳定系统近距离的实际值。

在PLC的基础上，PID效率控制系统的多级温度机器进行了实验研究。

选择平台试验机的类型，使用热成对传感器收集温度。

温度实时收集热电偶传感器来传输和记录温度:温度偏差可以设置这种温度控制的方法，比较效果是完美的，可以大大提高温度控制的精度，提高铸造厂的质量。

结论:对垂直铸造机控制系统的全面研究已经完成。

建立了统一的垂直铸造
机控制系统;参考平台，结合观察记录和比较分析，提供复杂的垂直铸造控制系统，方法和步骤根据测试阶段控制系统进行了测试，结果达到了技术精度控制、
新闻温度控制、快速稳定、机械手动控制平滑效果，表明该文件是硬件和软件控
制机器的综合垂直控制系统，满足垂直铸造机控制的基本要求。

总的来说设计了
一个综合垂直系统来解决PLC的问题，以提高塑料铸造过程的自动化和生产效率，使工业化机器的垂直注射融合，具有一定的理论意义和更大的工程价值。

参考文献：
[1] 治睿，汪芳. 双螺杆挤出机温度控制系统的设计与优化［J］.合成树脂
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