9.长城杯工程钢筋滚扎直螺纹连接技术交底记录

6.钢筋滚扎直螺纹施工工艺
钢筋下料加工→成品堆放运输→钢筋安装→检查验收
7.主要工序施工方法
7.1.钢筋下料加工：
7.1.1.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

7.1.2.断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

7.1.3.钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。

7.1.4.钢筋下料后，钢筋轴线不得大于4°的倾斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。

发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新加工。

7.1.5.钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。

钢筋螺纹加工质量：牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷。

7.1.6.钢筋螺纹加工后，随即用配置的量规逐根检测（图1）。

合格后，再由专职质检员按一个工作班10%的比例抽样校验。

如发现有不合格螺纹，应全部逐个检查，并切除所有不合格螺纹，重新加工螺纹。

图9-108 直螺纹接头量规
1-牙形规；2-直螺纹环规
7.2.钢筋的堆放运输
7.2.1.钢筋原材料进场后，需挂牌标示，注明牌号、直径、炉批号、日期、产地等。

7.2.2.钢筋采用在加工场集中制作，加工及存放场地应做硬化，周围排水良好。

钢筋用垫木垫平，于地面隔离防止受潮，用盖布防止雨淋。

有条件的加盖防雨棚。

7.2.3.钢筋的运输：钢筋采用吊车进行运输，在运输和装卸过程中须轻拿轻放，严禁抛摔，不同钢筋分开码放，防止从底部抽拉钢筋，以致钢筋变形。

7.3.钢筋安装
7.3.1.连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

7.3.2.采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。

带连接套筒的钢筋
应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。

7.3.3.滚扎直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧。

扭力扳手的精度为±5%。

7.3.4.经拧紧后的滚扎直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过1P。

7.3.5.根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见图9-111~图9-113。

图9-111 标准型接头安装
图9-112 正反丝扣型接头安装
图9-113 变径型接头安装
8.防护措施
1.钢筋加工前，应检查加工设备的完好性，保证施工中间不出现间断现象。

2.施工人员必须应有相应的上岗证，并且经试验合格后，方能进行加工作业。

3.施工前，应对工人进行作业指导书的讲解。

4.加工过程中，应经常检查加工质量和采用材料。

保证滚扎直螺纹连接的质量。

9.施工质量要求
9.1.钢筋加工质量要求
检查项目允许偏差或允许值
钢筋加工的形状、尺寸± 10mm ±20mm ±5mm
9.2.钢筋套丝完整牙数的规定值
钢筋直径（mm）16~18 20~22 25~28 32 36 40 完整牙数 5 7 8 10 11 12
9.3.接头外观质量检验在钢筋接头安装连接后，以500个为一个检验批，随机抽取同规格接头数的10%进行检查。

应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整的螺纹外露。

用质检的力矩扳手，按表1规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。

抽检数量：梁、柱构件接头数量的15%，且每个构件抽检的数不得少于1个接头；基础、墙板构件按各自接头数，每
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。