冲压工艺与模具设计课程形成性考核(二) (1)

形成性考核（二）
第三章
一、判断题
1．若冲裁的目的是为获取有一定外形轮廓和尺寸的冲孔部分，则称为冲孔工序。

（×）
2．冲裁断面分为四个区域塌角带、光亮带、断裂带、毛刺。

（∨）
3．冲裁间隙是指冲裁的凸模与凹模刃口之间的间隙。

（∨）
4．板料在受到凸模与凹模正压力作用下，板料的变形是纯剪切变形。

（×）
5．冲裁间隙过小时，冲裁件断面上出现较大的断裂带，使光亮带变小，毛刺和锥度较大，塌角有所增加，断面质量更差。

（∨）
6．冲裁间隙对冲裁件尺寸精度、模具寿命、冲裁力、卸料力和推料力也有较大的影响。

（∨）7．冲裁间隙过大时，会使上、下两裂纹不重合，随着凸模的下降产生二次剪切，形成第二条光亮带，毛刺也薄而长，使断面质量变差。

（×）
8. 落料模应以凹模为设计基准；冲孔模应以凸模为设计基准。

（∨）
9.排样方案对材料利用率、冲裁件质量、生产率、生产成本和模具结构形式都有重要影响。

（∨）
10.要提高材料利用率，主要应从减少结构废料着手。

（∨）
11.冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。

( ×)
12.凡是有凸凹模的模具就是复合模。

( ∨)
二、选择题
1. 冲裁过程大致可以分为（Ｂ）等三个阶段。

A弹性变形、光亮变形、断裂分离B弹性变形、塑性变形、断裂分离
C圆角变形、塑性变形、断裂分离D弹性变形、塑性变形、成形阶段
2.冲裁件的断面锥度随着间隙的增大而（Ｄ）。

A增大B减小
C不变 D有时增大，有时减小
3.冲裁间隙对模具寿命的影响（Ｂ）。

A间隙越小, 模具作用的压应力越小, 磨损越小, 寿命越高
B间隙太大时, 板料的弯曲拉伸相应减小, 使模具刃口处的正压力减小
C间隙越小, 模具作用的压应力越大, 磨损越严重, 寿命越低
D间隙过大或过小，对模具的寿命影响不大
4.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了( Ａ)。

A.光亮带
B.毛刺
C.断裂带
D.圆角
5.常用的降低冲裁力方法中不包括（Ａ）。

A阶梯凸模冲裁 B减小冲裁间隙。

C斜刃冲裁 D加热冲裁
6.冲裁排样按照材料经济利用程度来分是（Ａ）。

A废料排样、少废料排样和无废料排样 B废料排样、直排法、斜排法
C直排法、斜排法、对排法 D混合排法、多排法和冲裁搭边法
7.镶拼结构的凸（凹模），适用于（Ａ），如果采用整体式结构，在锻造、机械加工或热处理时，带来一定困难，当发生局部损坏时，会造成整个凸、凹模的报废。

A大、中型的凸（凹）模或形状复杂、局部薄弱的小型凸（凹）模
B大、中型的凸（凹）模或形状简单、局部薄弱的小型凸（凹）模
C中、小型的凸（凹）模或形状复杂、局部薄弱的小型凸（凹）模
D中、小型的凸（凹）模或形状简单、局部薄弱的小型凸（凹）模
8.定位零件的作用是使毛坯（条料或带料）在模具内保持正确的位置，或在送料时有准确的位置，以保证冲出合格的工件。

定位装置常用的有（Ｄ）。

A定位板和外形定位 B定位销和内孔定位
C定位销和外形定位 D定位板和定位销
9.在级进模中，侧压装置的作用是（Ｂ）。

A条料定位 B保证将条料推向基准导料板一侧，正确送料
C决定条料宽度 D保证将条料顺利向前推行，提高冲压精度
10.模具典型结构中卸料板一般分为（Ｃ）两种形式。

A固定式卸料板和悬臂式卸料板 B固定式卸料板和钩形刚性卸料板
C刚性卸料板和弹性卸料板 D悬臂式卸料板和钩形刚性卸料板
11.模具的合理间隙是靠( Ｃ)刃口尺寸及公差来实现。

A.凸模
B.凹模
C.凸模和凹模
D.凸凹模
12.对T形件，为提高材料的利用率，应采用( Ｃ)。

A.多排
B.直对排
C.斜对排
D.单排
13.为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为( Ａ)。

A.推料力
B.卸料力
C.顶件力
D.冲压力
14.冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用( Ｂ)的方法来实现小设备冲裁大冲件。

A.侧刃
B.斜刀冲裁
C.加热冲裁
D.阶梯凸模冲裁
15.关于冲裁间隙对冲裁件断面质量的影响，下列( Ｄ)是正确的？
A.当冲裁间隙过大时，光亮带变宽，断裂带、圆角带变窄，毛刺和斜度减小；
B.当冲裁间隙过大时，光亮带变窄，断裂带、圆角带变宽，毛刺和斜度减小；
C.当冲裁间隙过大时，光亮带变宽，断裂带、圆角带变窄，毛刺和斜度增大；
D.当冲裁间隙过大时，光亮带变窄，断裂带、圆角带变宽，毛刺和斜度增大；
三、简答题
1.简述冲裁间隙与材料厚度和塑性的关系。

2．什么是分开加工，必须满足什么条件？形状简单的凸模、凹模，容易损坏的、需要快换的凸模、凹模，一般采用分开加工。

该种加工方法的特点是：凸模、凹模的加工精度高，凸模、凹模具有互换性，但成本较高，并且需要满足如下条件：z z d p min max -≤+δδ
式中：δp —凸模的制造公差；
δd —凹模的制造公差；
Z MAX —最大初始双面间隙；
Z min —最小初始双面间隙。

3.请简单描述凸(凹)模镶拼结构的优缺点和缺点
4. 什么是冲裁间隙？为什么说冲裁间隙是重要的。

冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值。

该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。

当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷，如图2-3（b ）所示。

工件靠近凹模刃口部分，有一条具有小圆角的光亮带，靠近凸模刃口一端略成锥形，表面较粗糙。

当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。

凸模继续压下时，使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带，如图2-3（a ）所示,这时断面斜度虽小，但不平整，尺寸精度略差。

间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。

5.简述典型冲裁模具的工作零件，并说明其功能。

6.何为材料利用率？提高材料利用率的方法有哪些？指冲裁件实际面积与板料面积之比，它是衡量合理利用材料的指标。

设计合理的排样方案，选择合理的板料规格和合理的搭边值；利用废料作小零件。

7.普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？ 普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域，如图2-2所示，既圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分。

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四、综合题
1.依据图1所示零件简图计算出落料的凸模、凹模工作部分的尺寸，
试画出冲裁模具结构草图。

已知材料为Q235钢，材料厚度：3mm ，
Z min =0.46mm ，Z max =0.64mm ，制造公差为δd =+0.03mm
δp =-0.02mm ，磨损系数χ=0.5。

图1 冲压件图
2.根据图示的凹模简图。

1.画出冲裁件的制件图；2.画出该冲裁件的排样图。

3.简单描述该套模具特征。

凹模简图
3.看懂下图所示的模具结构，回答下列问题。

图模具结构图。