危险化学品项目安全现场检查要点（三篇）

危险化学品项目安全现场检查要点
1.布局要求火灾危险性属于甲、乙、丙类液体燃料罐区宜位于企业边缘的安全地带，且地势较低而不窝风的独立地段。

2.贮罐区的罐间距应符合要求。

3.警示标志危险化学品储罐区应有明显的安全标志和标识，每个危险化学品储罐应有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭火方法的标识。

4.阻火设施与呼吸阀储存甲、乙类油品（易燃液体）的固定顶油罐（贮罐）和地上卧式油罐的通气管上附件（如呼吸阀、安全阀）必须装设阻火器。

5.围堰、泄险与防护堤防护坦的高度应符合规范要求；储存罐组应设防火堤或事故存液池，其有效容量不应小于其中最大储罐的容量。

6.易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越，与储罐区有关的管道、电缆穿过防火（护）堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆应采用跨越防火（护）堤方式铺设。

7.罐区防火（护）堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀，或在不排水时堵死出口。

8.压力容器各种承压储罐符合我国有关压力容器的规定，其液面计、压力计、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件完整好用。

9.报警和连锁设施地上立式储罐设液位计或高、低液位报警器。

频繁操作及等于和大于50000m3的油罐设自动连锁切断进油装置。

10.消防设施液化石油气及闪点低于28℃，沸点低于85℃的易燃液体储罐，无绝热措施时，应设冷水喷淋设施，设施的电器开关设置在远离防火（护）堤外；储罐外壁需设置环状消防冷却水管道及消防水灭火或消防汇沫灭火设施。

11.防雷设施露天布置的塔、容器，可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐等，必须设防雷接地。

12.电气设备必须有可靠的执着地（接零）装置，防雷和防静电设施完好，避雷带与引入线应采用焊接连接。

13.防静电措施对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道应采取静电接地措施。

14.在爆炸危险区域内输送易燃易爆物料的管道，应采用跨节等防雷防静电措施。

15.在易燃易爆物质储存场所，应设消除人体静电装置。

16.汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台，应设静电专用接地线（桩）。

17.槽车进入装卸区时，需戴尾气阻火器并与装卸区的静电接地卡连接。

18.装卸、运输危险化学品应由有运输资质的单位运输。

运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管装阻火器，并悬挂危险品标志。

19.运输危险化学品的车辆不得超载超限。

20.装运危险货物应采取相应的遮阳、控温、防爆、防火、防水、防冻、防泄漏等措施。

21.危险化学品装卸过程中作业人员应穿相应的防护衣、带防护手套、口罩等必需的防护用具，操作中轻搬轻放、防止磨擦和撞击。

22.性制裁相柢触与灭火方法不同的危险化学品不准混装混运。

23.危险化学品装卸前，能对车（船）搬运工具进行必要的通风和清扫，对装有剧毒品的车辆，卸后能洗刷干净。

危险化学品项目安全现场检查要点（二）对于危险化学品项目的安全现场检查，需要注意以下要点：
1. 工艺流程与装置安全：要对危险化学品项目的工艺流程和装置进行仔细检查，确保其设计安全合理、设备完好、操作规程明确；同时要关注与危险化学品相关的各个阶段的操作步骤，确保操作人员按照规定进行作业。

2. 危险品标识：要对现场的危险化学品进行标识，包括标签、标志和警示语等，确保操作人员能够迅速识别并正确处理。

3. 防护设施与装备：要对现场的防护设施进行检查，包括防爆设备、应急淋浴器、安全格栅等。

同时，要确保操作人员配备了必要的个人防护装备，如防护眼镜、防护服、防护手套等，并且定期检查装备的使用情况。

4. 废物处理与储存：要对危险化学品项目相关的废物处理和储存进行检查，确保废物处理符合相关标准和法规，并且废物储存符合安全要求。

5. 灭火设施与应急措施：要检查现场灭火器材的配备和有效性，并确保现场配备了应急预案、安全逃生通道和应急救援设备，以保障在紧急情况下的人员伤害和财产损失最小化。

6. 作业许可证制度：要检查项目是否建立了作业许可证制度，确保只有合格的人员经过培训和授权后才能进行危险化学品操作。

7. 泄露监测与应急演练：要检查现场是否配备了泄露监测设施，并对泄露的监测与处理情况进行检查。

此外，还要定期进行应急演练，以提高人员对紧急情况的应对能力。

8. 安全培训与档案管理：要对操作人员的安全培训进行检查，并确保培训的记录和档案管理完善，以及定期组织人员参加安全培训。

9. 管道、阀门和容器的检查与维护：要对管道、阀门和容器进行定期的检查和维护，确保其完整性和安全性。

10. 安全管理和监督制度：要检查现场是否建立了完善的安全管理和监督制度，并对其执行情况进行检查。

总之，危险化学品项目的安全现场检查需要关注多个方面，包括工艺流程与装置安全、危险品标识、防护设施与装备、废物处理与储存、灭火设施与应急措施、作业许可证制度、泄露监测与应急演练、安全培训与档案管理、管道、阀门和容器的检查与维护，以及安全管理和监督制度等。

通过细致全面的检查，可以有效预防和控制危险化学品项目的安全风险。

危险化学品项目安全现场检查要点（三）
1. 安全设施检查：确保现场配备了必要的安全设施，如紧急停电按钮、紧急喷淋系统、疏散通道等，并检查这些设施是否正常运行和维护良好。

2. 电气设备检查：检查现场电气设备的安装是否符合规范，并确保设备的接地和绝缘状况良好。

此外，还需要检查电气线路的过载保护装置是否齐全，并对电缆的接头和插头进行检查。

3. 容器储存检查：检查危险化学品的储存容器是否符合规范，如是否密封良好、没有漏液、无明显损坏等。

同时，需要检查容器的标识和存放位置是否清晰和正确，以便在紧急情况下能够迅速辨别危险品。

4. 消防设备检查：检查现场是否配备了适当的消防设备，如灭火器、消防栓、泡沫灭火系统等，并检查这些设备是否处于可用状态，保持良好的维护和定期检查。

5. 个人防护用具检查：检查工作人员是否配备了必要的个人防护用具，如防护眼镜、呼吸器、防护手套等，并确保这些用具的使用情况符合规范，使用人员了解正确的佩戴和维护方法。

6. 操作规程检查：检查是否有针对各类危险化学品的操作规程，并核实操作人员是否了解和遵守这些规程。

同时，还应检查应急预案的制定情况和演练情况。

7. 危险源辨识检查：对现场可能存在的危险源进行辨识和评估，并采取相应的控制措施。

例如，在储存液体化学品的区域，应设置防火墙和疏散通道，以减小火灾扩散的风险。

8. 废物处理检查：检查废物处理区域是否设有合适的储存设施，并核实废物是否按规定进行分类和包装。

同时，还需检查废物处理过程中是否采取了安全措施，如通风排气等，以防止废物对环境和人员造成污染和伤害。

9. 外部环境检查：检查现场周围的环境因素是否对安全产生影响，如是否存在易燃物质、高温环境等，并采取相应的防护和控制措施。

10. 培训和教育检查：检查是否为现场人员提供了足够的危险化学品安全培训和教育，核实他们对危险品的了解程度和应对突发情况的能力。

11. 安全记录和报告检查：检查是否有完整和准确的安全记录和报告，包括事故记录、安全巡检记录、应急演练记录等，并核实这些记录是否得到及时处理和回复。

12. 监督和检查反馈检查：核实是否建立了监督和检查反馈机制，如定期组织安全检查和隐患排查，并确保发现的问题及时整改和跟踪。

13. 纠正和改进措施检查：对之前的检查发现的问题和隐患进行核查，确保相应的纠正措施已经采取，并关注改进措施是否得到有效落实和持续改进。

14. 安全责任制检查：核实是否建立了相应的安全责任制，明确各级管理人员和操作人员在危险化学品项目安全中的责任和义务，并检查各级人员对安全责任的履行情况。

15. 安全文化建设检查：关注项目团队的安全意识和安全行为，以及安全文化是否得到有效建设和传播。