气体灭火系统施工方案

气体灭火系统施工方案
1．施工部署
气体灭火系统的施工时一项较为复杂而又极其重要的工作，应该认真对待，这是由于设置气体灭火系统的场所，均具有一定火灾危险的重点要害部位，一旦失火其经济损失和社会影响都很大，有些损失难以挽回。

其次，气体灭火系统属中、高压气体系统，结构较复杂，使用寿命较长且平时不启动难以查看其故障。

，选取专业技术人员并且能够承担一定的技术责任。

主要工艺流程
气体灭火系统工艺流程：施工准备→系统配管→系统压力试验→系统设备安装→系统调试→系统联调配合
（1）施工技术准备
1）IG-541灭火系统的施工按设计施工图纸和相应的技术文件进行，对钢瓶间进行实地测量、深化设计并得到原设计确认，不随意更改。

若经过现场实际勘测与施工图纸不符时，可以进行修改，但必须经原设计单位同意，并报有关监督部门备案。

2）IG-541灭火系统施工前，其设计图纸和有关技术文件都经过公安消防监督机构的审核，且其设计参数均已确定。

3）熟悉系统图、平面图，熟悉设备性能及安装要求，发现疑问及时与设计方、设备厂家联系，并在安装前解决。

4）依照图纸查验现场，了解管网去向，喷头位置并与装修/机电等相关专业作好协调。

5）检查钢瓶间，为独立/专用房间，房间内不应有其它强电设备（避免电磁场干扰），确定储瓶位置，集流管位置，走向等安装细节。

6）要将瓶罐底面积和瓶架总重量（瓶罐+药剂+瓶架+管件重量），报告设计方/土建结构工程师，核实地板/楼板的承重能力。

当承重有问题时，先做好结构处理，再进行安装。

7）作好危险标识，将所有可能出现的紧急情况均做好应急准备。

（2）管网的试验、检验
按照《气体灭火系统施工及验收规范》的要求进行检验、试验。

1）当用气体做试验时，其充压钢瓶与管网间的管路宜使用紫铜管连接，其
接头、阀门高于试验压力2倍。

当使用高压软管时，有高压软管的试验报告，且不超过2年，定期送检，并持有检测报告。

其连通管两端宜安装两个高压截止阀。

2）试压前检查防护区，所有人员撤出，并看护好出入口，保证人员不进入防护区时，方可进行试压。

3）喷头处丝堵/盲管慎重安装，因每批弯头的丝扣有差异，现场制作，要紧固到位，防止丝堵崩出发生事故。

4）IG-541灭火系统管道的水压强度试验压力符合施工图纸要求，无要求时为13.0MPa。

5）当用气体做充压试压时，缓慢充压，充压至40%试验压力后，按每10%逐级加压，每级稳压3分钟，直至达到试验压力后，稳压5分钟以上，无明显降压（10%以内）为合格。

6）当稳压时发现有明显泄漏时，缓慢泄漏至0.8Mpa以下，方可进入防护区进行查漏，查漏的重点是防护区以外管路，涂刷皂液无气泡溢出为准。

防护区内有少量气泡溢出时，可不做整改。

7）可利用剩余瓶气做吹扫，打开末端丝堵，吹扫压力不宜大于0.5Mpa，流速不小于20m/S。

8）试验时会同建设单位/监理共同进行，由质检员做好相关记录，且取得建设单位/监理的签认。

（3）现场设备的调试
1）混合气体IG-541灭火系统的调试在系统安装完毕，以及有关的FAS和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备调试完成后进行。

2）确定调试试验计划时，首先采取可靠的安全措施，确保人员安全和避免灭火剂的误喷射。

3）调试过程中，对每个防护区进行模拟喷气试验和备用灭火剂贮存容器切换操作试验。

模拟喷气试验时注意以下几点：
4）IG-541灭火系统采用IG-541灭火剂进行模拟喷气试验。

试验采用的贮存容器数为防护区实际使用的容器总数的10%，且不少于一个。

5）模拟喷射试验宜采用自动控制且必须在火灾报警系统和联动设备调试完成并确定无误时，才可进行。

6）调试前对技术资料及其它相关资料的完整性进行检查。

同时还要对安全
措施进行检查。

7）调试负责人由专业技术人员担任，参加调试人员职责明确。

8）作好调试计划、调试记录、调试总结报告以备消防监督部门查验。

2.气体灭火系统施工工艺
（1）支吊架制作安装
1）支吊架宜采用搭接双焊缝，不宜采用对接单焊缝。

当采用拆弯成形时，可采用单焊缝。

2）吊架制做后，要先刷好防锈漆，再安装，不要安装后再刷防锈漆，并做防腐处理，（贴结构面不可能刷漆）。

3）在梁侧安装时，每根吊杆要上下两栓固定，下栓确保不伤底筋，一般具距梁底≥80mm。

4）在顶板安装时，每根横铁上要两栓以上固定。

5）吊架过长时，（距结构点≥600 mm），加大角铁型号。

6）末端距喷头处支架不大于50mm。

7）支吊架间距：
1）防晃支架的制作
①可以采用角铁T形架，侧向抱箍。

②T形架长度：
40×4角钢长600 mm以内。

50×5角钢长800 mm以内。

60×6角钢长1000 mm以内。

气体管网支吊架，要按照设计工作压力的不同分别设置。

根据我公司多年积累的施工经验，针对不同的设计压力，对支吊架的规格满足以下要求：
①防晃支架安装在混凝土结构上。

②防晃支吊架采用角铁或工钢成形，形状为门形、三角形、倒梯形。

③在梁侧安装时，每根吊杆要上下两栓固定，下栓确保不伤底筋，一般具距梁底≥80mm。

④在顶板安装时，每根横铁上要两栓以上固定。

⑤吊架过长时，（距结构点≥600 mm），加大角铁型号。

⑥干管在三通部位有两个防晃架，距弯头500mm以内，有一个防晃架。

⑦公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少安装一个防晃支架。

当穿过建筑物楼层时，每层设一个防晃支架。

当水平管道改变方向时，设防晃支架。

（3）管路连接
1）选用热浸锌高压无缝钢管。

2）DN80mm及以下管路采用螺纹连接，DN100mm以上管路，采用法兰连接。

对下游管道不做对焊连接，如有必要应做二次防腐处理。

3）输气管道穿越变形缝时设置高压不锈钢软管，公称压力应不小于管道最大工作压力。

4）使用法兰连接时，要选用凹凸法兰，法兰选用要与工作压力相匹配的法兰。

遇有穿墙套管/孔洞预留较小时，可采用单面丝扣法兰，DN100mm干管丝扣法兰厚度≥30mm。

5）螺纹连接一般使用厌氧胶组对（除密封作用外，还有防腐作用），其胶液涂在螺纹上，不聚堵在内口。

6）螺纹连接紧固到位，至少进扣在6扣以上。

7）三通水平使用，禁止垂直使用。

8）制安现场与设计图纸有差异时，在均衡分配情况下管路总增加长度在设计总长度10%以上时，由设计方做设计更改。

9）当温差较大且在速变温场合时，管路按设计设置补偿装置以减少应力。

（4）集流管安装
1）集流管的范围为从储瓶至选择阀之间的管道部分；
2）集流管应采用内外热镀锌无缝钢管，产品材质，壁厚，集流管应通过不小于1.5倍设计压力的强度测试；试压合格后作二次镀锌处理。

3）集流管设安全泄压装置；
4）管道工作压力不小于 15MPa，壁厚须符合下表要求：
（5
1）喷嘴安装对照设计图纸逐个核对型号、规格和喷嘴的方向。

2）喷嘴紧固到位，螺纹不露出吊顶。

（6）减压装置的安装要求：
1）减压装置的孔板安装时应注意孔口的尺寸，安装时应与设计参数一致；
2）减压装置的外壳须有永久性箭头标志，并与气体流动方向一致；
（7）气体输送管道的连接方式应满足供货商提出的安装要求。

公称直径等于或小于80毫米的管道宜采用螺纹连接；公称直径大于80毫米的管道宜采用法兰连接。

1）管道采用螺纹连接时，应符合《60°圆锥管螺纹》GB/T12716的有关规定；
2）管道采用法兰连接时，应符合《凹凸面对焊钢制管法兰》JB/82.2的有关规定，并应采用金属齿形垫片；
3）管道采用焊接连接时，应符合《现场设备工业管道焊接工程施工及验收
规范》、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50253的有关规定；
4）灭火剂输送管道穿越沉降缝、变形缝时，必须采用可靠的抗沉降和变形的措施，应使用采用高压不锈钢软管，公称压力应不小于管道最大工作压力；
5）除采用综合吊架的场所外，输气管道支吊架应采用托架或龙门吊架(角钢或槽钢)固定在主体结构上，不得固定在二次砌筑墙体上，多根输气管道并列敷设时应单独设置管卡，保证管道固定牢固可靠，支、吊架之间的最大间距如下表：
处的下游管道起点处，也必须设置防晃支架；
7）喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500毫米；
8）管道采用焊接连接后，应对管道进行内、外防腐蚀处理；
9）所有管道穿过墙体或楼板时需设置套管，穿墙套管长度与墙体一致，穿楼板套管长度高于地面50mm；
10）灭火剂输送管道，在其垂直方向和水平方向至少格安装一个防晃支架；当穿越楼层时，每层各设一个防晃支架；当水平管道改变方向时，应增设防晃支架；
（8）泄压装置的安装要求：
1）设备房墙体砌筑阶段应严格按照气体消防设计图内尺寸对泄压装置安装孔洞进行预留，墙体孔洞的砌筑要求与建筑装修要求相同；
2）泄压装置安装方向(内外、上下)必须正确按供货商要求执行，不得反向；
（9）储瓶间设备安装
1）贮存装置放在专用的贮存容器间内，局部应用灭火系统贮存装置可设置在固定的安全围栏内，专用的贮存容器间的设置符合下列规定：
靠近防护区，出口直接通向室外或疏散走道。

耐火等级低于二级。

设在地下的贮存容器间设机械排风装置，排风口通向室外。

2）储瓶间温度不宜过高（一般为40℃以下）。

药剂瓶位置尽量避免与供暖设备过近，且避免阳光直射，正面有≥1m的操作间距。

3）检查/验证设备厂家关于储瓶、选择阀、单向阀、驱动阀、集流管等设备
/配件的试验/检验报告。

齐全、有效。

4）检查灭火剂的充装量，不小于设计充装量，亦不高于设计充装量1.5%。

5）检查储瓶压力，不低于设计压力，且不超过设计压力5%。

6）储瓶间管路，集流管路有可靠的固定/防晃支架。

7）储瓶操作装置/选择阀、压力表，朝向操作一面，选择阀高度不大于1.7m，当高于1.7m时，下面设踏台。

8）泄压安全阀不朝向操作面。

9）选择阀上有防护区名称的永久标志，要牢固、清晰。

10）气体驱动装置压力不小于设计要求，且不大于设计压力5%。

11）气体驱动管路横平竖直，且用支架管卡固定，固定间距不大于0.6m，转弯处0.2m内有支架/卡固定。

12）混合气体IG-541灭火系统管道的三通管接头的分流出口水平安装。

13）防护区设置泄压口，并宜设在外墙上，其高度大于防护区净高的2/3。

当防护区设有防爆泄压孔时，可不单独设置泄压口。

14）混合气体IG-541灭火系统设有自动控制、手动控制和机械应急操作三种启动方式。

当采用火灾探测器时，灭火系统的自动控制在接收到两个独立的火灾信号后才能启动。

根据人员疏散要求，宜延迟启动，但延迟时间不大于30秒。

15）安装检查记录及原始资料的归档。

系统安装完毕后对系统各部件进行检查，对于IG-541灭火系统而言，主要分成以下几个部分：
外观检查瓶组有无碰损,结构性及严重影响外观之缺陷。

控制气管安装是否正确，气体单向阀有无方向相反之现象。

高压软管连接是否紧密，有无松动。

各法兰连接是否紧密，是否装进了密封圈。

检查IG-541灭火系统压力表值有无明显下跌。

集流管安装箍是否压紧。

检查启动阀安装是否可靠，现场安装完毕后，有无提醒用户在系统调试完毕后，必须拔出辅助销，并注意销孔内有无残留铅封铜丝，以免系统动作时卡阻刺针。

检查瓶组或阀门上的铭牌有无损坏或被剥离。

检查现场有无对系统造成不利之物件，系统安装完毕后有无对现场进行清理。

在将气体灭火系统正式移交至地铁运营单位前，我公司负责对本系统设备的维保，储存容器、驱动气体储瓶的运输、安装与维护应符合国家现行《气瓶安全监察规程》及《压力容器安全技术监察规程》的规定。

上述检查完成后须作好详实的记录，随同系统的其它资料进行归档，作为消防工程验收的重要依据。

（10）气体灭火管道试压
1）试验前准备及实验条件
（1）检查灭火剂输送管道的安装是否符合设计图纸和消防规范要求，如有不符合要求的应立即予以整改，整改完成后方可进行试压。

（2）检查支、吊架安装是否牢固，检査固定管道的U型卡是否拧紧。

（3）管网安装喷嘴处的堵头安装紧密、牢固。

（4）空气压缩机试运行正常。

采用VF-206型管道试压专用空气压缩机，配用功率为3kw，排气压力25Mpa，满足0.5MPa/s的升压速率。

（附空气压缩机性能参数）
（5）空气压缩机与管网连接用的软管、管件、压力表均为高压器件。

（高压软管为空气压缩机原配软管，压力表等均为合格产品，附图）
（6）通知其他有关施工单位，避免因管道试压影响其他单位正常施工。

（7）通知业主、监理及其他有关单位参加。

2）人员组织安排
管道压力试验在气体灭火系统工程中是很关键的步骤，且试验时压力高，具有一定的危险性，所以必须成立专门的试验小组。

试验小组由项目经理带队组成试压班组。

3）安全防护措施
试验时必须采取有效的安全措施：
（1）派遣专职安全员到场落实各项安全措施。

（2）实验前对参加实验的全体施工人员进行专项安全技术交底，全体施工人员必须充分认识到高压气体的危险性，操作时必须胆大心细。

（3）空气压缩机必须由有专业知识的技术工人专人操作，其它人员不得操
作空气压缩机。

（4）试压前将试压计划表以联系函形式提前3天发给属地机电管理单位，通知各无关单位施工人员不得靠近实验区域。

（5）清除实验区域及气瓶间内与试压工作无关的器具和杂物并拉设警线。

设置警示牌，安排专人值守直至实验结束解除。

（6）对保护区内己安装的设备作保护措施，确保试压如发生意外情况时不影响设备完好。

（7）压力试验时，划好禁区，保护区外拉好警戒线，做好安全警示，无关人员不得进入。

（8）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。

清除缺陷后应重新进行试验。

（9）为防止试验时出错和混乱，应指定有经验的人员开关阀门，其他人员不得擅自乱动。

（10）试压完成后及时清理试压场所、放空管道内的积水（如进行水压试验的话)，填写与试压有关的工序报验表格。

A．突发情况下应采取的措施：
B．关闭空压泵并就地切断电源；
C．打开排气阀，排除试验管道内的压缩气体；
D．检查试验系统管道及该区域内的实际损害情况；
E．根据实际损害情况进行修复；
F．重新进行试压。

4）试压流程
（1）本工程气体灭火系统采用IG541气体灭火系统。

输送管道安装完毕后，先进行压力强度试验，再进行气压严密性试验（如采用气压进行强度试验合格且在试验后未经拆卸过的管道，可不进行气压严密性试验）。

（2）钢瓶出口至选择阀前的集流管的试压由生产厂在工厂完成。

（3）由于本工程的各保护区均为电气、控制设备用房，为避免由于试压介质的原因而影响使用设备，故采用压缩气体进行压力试验。

（4）在按规范要求采取有效地安全措施后，采用压缩空气作气压强度试验，试压介质为空气，试验压力为10.5MPa。

（5）以单个保护区进行试压，该保护区试压完成后再进行下一个保护区的试压工作。

选择阀、安全阀等不在试压范围内。

（注：该空气压缩机自带泄压装置，气灭管通过三通与阀门连接，做到双重保障）
（6）进行气压强度试验时，先进行预试验，试验压力为0.2MPa预试验合格后，方能进行气压强度试验。

应以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力。

关断试验气源3min内压力降不超过试验压力的10%为合格。

（7）进行正式气压强度试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至达到试验压力。

稳压5分钟后，再将压力降至管道工作压力。

目测管道无明显变形并无泄漏为合格。

（8）经气压强度试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道，不再安排进行气压严密性试验。

（9）管道在强度试验、气密性试验完成后，釆用压缩空气进行吹扫，吹扫时管道末端的气流速度不应小于20m/s。

直至管道内无铁锈、灰尘、水溃及其他赃物出现。

（10）管道试压完成后，采用空气压缩机或装在压力表前的阀门进行缓慢泄压。

5）现场操作人员职责范围
（1）项目经理：全权负责管道压力试验工作；
（2）项目技术负责人：负责试验过程中的技术工作；
（3）项目安全负责人：负责试验过程中的安全工作，落实具体的安全防护、警戒、保护措施；
（4）专职安全员：具体执行各项安全防护措施；
（5）施工班组长：负责试验的操作指挥；
（6）现场安全监护：负责试验区周围的警戒、巡视任务。

2.3.5气体灭火管道试压、气灭钢瓶搬运、储存安全防范措施
1）气体灭火管道试压安全防范措施，提交试压专项方案进行实施。

①管道在进行吹扫期间，无关人员必须离场，特别是高压试验时所有人员严禁进入试验区域，在各个试验区域的出入口处由专人把守，严防人员进入试验区域；
②试验及检查人员必须注意安全，在吹扫前期压力试验时，要进入试验区域，应避开喷头行走检查。

排气人员站立位置必须避开气流喷出的方向，同时开启阀门时人员不能正对阀门盖的方向；
③在检查管道的洁净度时严禁用肉眼对住管口观察检查，应采用白布用木棍扎好放在管口处检查，放置一段时间后拿下白布观察是否有异物以判断管道的洁净度。

2）气体钢瓶的搬运
气瓶要避免敲击、撞击及滚动。

阀门是最脆弱的部份，要加以保护，因此，搬运气瓶，要注意遵守以下的规则：
一般规定：
①搬运气瓶时，不使气瓶突出车旁或两端，并应采取充分措施防止气瓶从车
上掉下。

运输时不可散置，以免在车辆行进中，发生碰撞。

不可用磁铁或铁链悬吊，可以用绳索系牢吊装，每次不可超过一个。

如果用起重机装卸超过一个时，应用正式设计托架。

②气瓶搬运时，应罩好气瓶钢帽，保护阀门。

③避免使用染有油脂的人手、手套、破布接触搬运气瓶。

④搬运前，应将联接气瓶的一切附件如压力调节器、橡皮管等卸去。

3）气体钢瓶的存放
①气瓶应贮存于通风阴凉处，不能过冷、过热或忽冷忽热，使瓶材变质。

也不能暴于日光及一切热源照射下，因为暴于热力中，瓶壁强度可能减弱，瓶内气体膨胀，压力迅速增长，可能引起爆炸。

②气瓶附近，不能有还原性有机物，如有油污的棉纱、棉布等，不要用塑
料布、油毡之类盖，以免爆炸。

③勿放于通道，以免碰跌。

④不用的气瓶不要放在实验室，应有专库保存。

⑤不同气瓶不能混放。

空瓶与装有气体的瓶应分别存放。

⑥在实验室中，不要将气瓶倒放、卧倒，以防止开阀门时喷出压缩液体。

要牢固地直立，固定于墙边或实验桌边，最好用固定架固定。

⑦接收气瓶时，应用肥皂水试验阀门有无漏气，如果漏气，要退回厂家，否则会发生危险。