锅炉补给水处理系统启动调试及验收细则

项目名称：哈伦热电电厂化学专业调试措施及验
收细则
报告编写：年月日
部门审核：年月日
领导批准：年月日
总目录
哈伦热电锅炉补给水处理系统启动调试及验收细则 (1)
凝结水精处理系统启动调试及验收细则 (19)
哈伦热电锅炉补给水处理系统启动调试及验收细则
1 编制目的 (2)
2 调试前应具备的条件 (2)
3 补给水处理系统概况及调试范围 (3)
4 组织与分工 (5)
5 调试步骤 (6)
6 调试期间废水处理方法 (13)
7 水处理药剂质量标准及调试期间需要量 (13)
8 安全措施 (14)
1编制目的
为了保证热力系统中有良好的汽水品质，保证发电厂热力设备安全经济运行，必须对补给水进行净化处理。

锅炉补给水处理就是将水质较差的水源水处理成符合质量要求的锅炉用水。

为了掌握锅炉补给水处理设备的运行特性，制定出合理的操作方法和运行参数，提高出水品质，减低消耗，必须对水处理设备进行调整试验。

2调试前应具备的条件
2.1所有相关的土建及防腐工作完毕，设备、管道、阀门、仪表、程控装置等安装就绪。

2.2施工脚手架已拆除，沟道盖板齐整，场地清扫干净，道路通畅无障碍物。

2.3水源、电源、气源具备投用条件。

2.4现场照明、通风、通讯等设施齐备，现场消防水能投入运行，消防器材完备，各种消防
器械应放在相应的地方。

2.5转动设备单体试转、验收合格；系统及设备严密性试验合格并有试验报告。

转动机械
试转要求、试转单见附件（一）。

2.6设备、阀门已编号、挂牌完毕。

2.7水处理用树脂、石英砂等各类填料备齐，经权威机构检验合格并有详细试验报告；再生
用工业盐酸、工业液碱经检验合格并按数量备齐。

2.8生水箱、淡水箱、除盐水箱等具备通水条件。

2.9排水沟道、管道畅通，浓水池、废水池、生产废水处理系统具备接纳锅炉补给水系统调
试期间废水的能力。

化学制水的中和池入口最好加装临时粗格栅。

2.10所有气（电）动阀、气动隔膜阀等传动完毕，确保阀门动作灵活，“开”、“关”方
向正确到位、严密可靠，并且能在CRT上远动或在电磁阀柜上就地操作。

2.11系统设备上各种监测、控制、分析表计齐全，校验合格，处于备用状态。

2.12冬季启动期间防冻措施已落实好，保证现场温度不低于5℃，尤其要重视室外设备和
管道的防冻。

2.13实验室具备使用条件，分析化验用仪器、设备、药品齐备，能满足调试过程中的需要。

2.14化验人员已持证上岗。

2.15运行、检修规程和运行表单经过审批，运行人员经过安全和专业培训之后已上岗，并
配有对讲机。

2.16各设备厂家、安装单位、调试单位、施工监理单位、工程部、运行部人员到场，共同
参与调试。

3补给水处理系统概况及调试范围
3.1工程概况
本工程建设2×330MW亚临界抽凝式直接空冷供热汽轮发电机组，规划容量4×330MW 机组。

同步建设石灰石－石膏湿法烟气脱硫系统，同步建设烟气脱硝系统。

3.2水处理设备简述
本期工程锅炉补给水处理系统设计主要制水设备有:设2套叠片过滤器、2套超滤装置、3×40 t/h出力的反渗透装置，阳、阴、混床各2台，以及相应的辅助设施及加药设施，系统正常制水量80t/h。

3.3设计主要原始资料
3.3.1水源及水质
3.3.1水源
本工程水源拟采用巴彦浩特污水处理厂的中水作为供水主水源；巴彦浩特镇布固图水库和头道沟水库水作为备用水源。

3.3.2水质资料
本工程锅炉补给水处理系统设计采用的水质资料见附件（二）。

3.4本期锅炉补给水处理系统
3.4.1系统工艺流程
其工艺流程如下：
锅炉补给水系统流程如下：主厂房来加热生水→生水箱→生水泵→絮凝剂/杀菌剂加药→叠片过滤器→超滤→超滤水箱→超滤水泵→酸碱调节/还原剂/阻垢剂加药→5µm保安过滤器→RO高压泵→反渗透装置→除碳器→淡水箱→淡水泵→阳床→阴床→混床→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。

主要设备规范表
3.4.2系统连接与运行
过滤器、超滤装置、阳、阴、混床均为母管制连接，并联运行；正常运行时，阳、阴床及混床分别设有1台(套)备用设备。

系统的投运、再生及反洗采用程控、远方操作及就地操作相结合的方式，水处理室固定端设有水网控制室，对运行进行控制操作。

系统中设有必要的在线仪表，如压力表，温度计，
流量表，钠表，电导率表，硅表，酸、碱浓度计等。

系统内所有控制信号、设备及控制阀门的运行状态均进入微机，以LED和键盘为监视和控制手段，完成对水处理系统信息的采集、处理和记录，对异常工况进行报警和自动打印。

叠片过滤器、除盐等设备上均设有电动阀门或气动阀门，在控制室内通过信号传输操纵各阀门的开、闭及步序，从而达到远方控制。

锅炉补给水处理系统控制程序包括每台（组）过滤设备的投运、停止、空气擦洗等；离子交换设备的投运、停止、再生程序等。

此外，系统中一些较重要的流量、压力、温度及高、低液位报警、化学监测仪表等进化水程控系统进行全面监控。

对于程序控制设有：系统全自动、成组操作、分步操作单独操作等功能；并有步进、退步、跳步、中断和旁路等操作；还设有必要的步序时间、状态指示、操作指示和必要的选择、闭锁功能。

3.5化学药剂及酸、碱废液输送系统
阳、阴离子交换树脂分别采用30%的盐酸和30%的氢氧化钠再生。

酸、碱分别采用汽车运输，由供货商承运。

酸、碱通过卸酸、碱泵打入酸、碱贮存槽内。

设2⨯25m3酸贮存槽和2⨯25m3碱贮存槽。

3.6调试范围
本次调试的设备包括叠片过滤器、超滤、反渗透装置、除二氧化碳器、阳离子交换器、阴离子交换器、混合离子交换器及酸碱再生系统、加药系统。

4组织与分工
4.1由调试单位、安装单位、生产单位共同组成制水小组，负责调试的组织、协调及质量验
收工作。

4.2职责及分工
4.2.1安装单位负责
4.2.1.1系统设备安装完毕后，打压、消缺。

4.2.1.2转动机械试转至合格。

4.2.1.3压力表、流量计校验合格，气动门、电动门安装调试完毕。

4.2.1.4在线化学仪表安装、调校合格。

4.2.1.5程控系统安装并调试完毕。

4.2.1.6配合进行酸碱喷射器试验。

4.2.1.7负责完成离子交换器内各型树脂、填料的装填。

4.2.1.8负责调试全过程的消缺工作。

4.2.1.9负责设备的首次操作。

4.2.1.10负责完成对离子交换器、除碳器、树脂清洗罐等设备内表面防腐层及离子交换
器内所有附属设备的检查及消缺。

4.2.2生产单位负责
4.2.2.1负责检查设备的安装质量、负责调试阶段补给水处理设备的正常运行操作。

4.2.2.2负责各级设备出水的具体分析检验，运行记录及报表工作。

4.2.2.3配合完成树脂、酸、碱质量检查的取样、送检工作。

4.2.2.4监督完成树脂及填料的填装工作，并负责填装质量检验。

4.2.2.5负责水处理设备再生用酸碱的采购及储存。

4.2.2.6负责配制酸碱烧伤时急救用药及接触酸碱应有的防护用品。

4.2.3调试单位负责
4.2.3.1制定调试方案和措施并负责措施的实施。

4.2.3.2负责调试全过程的技术指导。

4.2.3.3参加设备安装质量检验。

4.2.3.4监督和指导树脂及填料的装填工作，对填装质量负责。

4.2.3.5负责编写调试报告。

5调试步骤
调试步骤是按系统调试顺序安排的，某些步骤可根据现场实际情况灵活安排，适时调换顺序或多个步骤同时进行。

5.1压缩空气系统吹扫
螺杆空压机系统单体试运完毕，压缩空气储存罐安全阀已整定合格，罐体吹扫完毕。

将压缩空气储存罐压力充到0.6MPa以上，然后逐步对整个压缩空气系统进行吹扫。

吹扫的原则是先主管路后支管，吹扫方法是将相应的法兰或接头解开，吹扫至出口无水滴或杂物为止，吹扫过程中如果压缩空气储存罐压力降到0.4MPa，应暂停吹扫，待压力上升到0.6MPa以上再开始吹扫，吹扫完毕后及时将解开的接口恢复，然后接着吹扫下一部分。

吹扫必须进行到每个气动设备的进气管。

压缩空气储存罐一定要注意定期底部排污，以防底部的存水将排污管冻实。

本阶段工作由安装单位负责。

5.2设备或阀门就地操作
5.2.1控制柜、电磁阀箱送电送气，气压在0.4MPa以上，将控制柜上、电磁阀上的方式
选择切换开关打在手动位或就地位。

5.2.2就地逐一试验设备的启停或阀门的开关操作，并检查阀门是否能严密关闭。

5.2.3各模拟量通道的校验等。

本阶段工作主要由设备供应商和安装单位负责。

5.3设备制造、安装质量检查
重点检查容器内衬胶情况及床体配水装置有无损坏或松动，同时还需检查容器内部集、排水装置的装配是否符合设计要求，离子交换器的中排开孔是否残留毛刺，中排网套的缝合和网套孔径是否符合要求等；除盐水箱安装质量检查。

5.4系统水冲洗
5.4.1各箱、罐、池内进行仔细地的人工清扫。

5.4.2水源地的生水进入原水箱，经原水泵依次冲洗双滤料过滤器、细砂过滤器，至RO
前排水气动碟阀，如RO不具备投运条件，可接临时管进淡水箱（至RO膜组件装填完毕，具备投运条件时，可恢复正式管道）；启淡水泵冲洗阳床，启动中间水泵依次冲洗阴床、混床、除盐水箱。

冲洗原则为先管道，后箱体，逐级进行，待前一级排水澄清透明后才能进入下一级，避免脏物向后转移。

水冲洗控制标准为排水澄清透明、无杂物。

除盐水箱冲洗结束后，在除盐水箱中储水300m3左右。

5.4.3酸、碱、NaClO储罐以及各计量箱进水冲洗（无直接水源时可接临时管），启阴阳
床再生水泵、混床再生水泵冲洗酸、碱喷射器和再生管道，并进行酸、碱喷射器出力试验。

冲洗排水优先考虑直排沟道，尽量不进床体。

5.4.4启冲洗泵至阻垢剂、NaHSO3计量箱和至阴、阳床之间的管道，冲洗排水同样优先考
虑直排沟道，尽量不进床体。

5.4.5如生水加热器汽源稳定，具备进汽条件，在综合水泵房向化学制水生水池进水时，
应通知汽机专业人员试投生水加热器，维持水温恒定在30±5℃；正常运行后，生水应添加NaClO，停止进水则停NaClO计量泵。

水冲洗完毕后，按照设计压力进行系统打压。

5.5系统消缺
除除盐水箱外，将除盐系统内的水全部放净后，进行整体消缺。

5.6酸、碱及各种药剂的准备
5.6.1向酸、碱及NaClO储罐中进药品。

5.6.2凝聚剂、阻垢剂、NaHSO3等药品就位。

5.6.3酸雾吸收器装入规定数量的塑料填料球。

5.7程控调试
模拟正常运行、再生工艺，调试各项联锁、保护和程控，使动作达到设计要求，经最终确认后，系统正式试运。

5.7.1阀门及设备远操传动
在CRT上依次进行各个自动阀门的开关操作、各转动设备的启停。

调整阀门反馈，使得在CRT上能正确显示各阀门状态。

5.7.2模拟通道校验
保证上位机的模拟量读数与就地表指示值误差在许可范围内。

5.7.3程序调试
程序调试应从最小的组合范围开始，先按每一小步操作，然后按成组操作，最后再按全自动方式操作，以检查程序是否能按事先设计的步序进行。

程序调试以承包商为主。

注意：以上调试工作应在模拟状态下进行，即转动设备在远控试验位、系统上的手动阀门关闭。

5.7.4系统正式试运
在本阶段试运期间，应整定出在手动模拟试运阶段未能设定或暂时设定的参数，还应投入所有的正式系统，包括在线仪表、程控系统等，各项指标按设计要求进行监测并归纳出床体的制水周期、制水量、自用水量、再生耗药量等参数。

5.7.5加药泵的调试、泵与流量的连锁等
计量泵的正确输出能力可用以下方法进行精确计量：取一量筒装一定体积的水，将计量泵底阀置于其中，运行10分钟后看吸取量。

反复三次，测定重复性，然后根据吸取量即可算出加药量。

计量泵的调整详见泵操作说明书。

系统加药量的控制是通过设在各母管上在线流量计等测量仪表输出的4～20mA信号对各计量泵实现单回路自动投加，同时也能手动调节。

在校对泵的实际出力之后，热工专业可
据此进行计量泵与各母管流量的连锁设置等等。

5.8反渗透部分
5.8.1膜组件的装填
在反渗透膜厂家的配合下，装填膜组件和保安过滤器滤芯（滤芯装填前要冲洗4个保安过滤器本体）。

本系统反渗透出水量为3×40m3/h，每套反渗透装置包括有11个压力容器，以 7:4排列，每个压力容器内装6个复合式反渗透膜组件，每套共66根。

5.8.2反渗透膜投运
送上主控柜及就地盘的电源，如为手动操作，将主控柜加阻垢剂计量泵、NaHSO3计量泵、HCl计量泵及对应机组的高压泵等选择开关转至手动位置上，根据现场状况投运相应的仪表。

高压泵出口手动截止阀、浓水排放手动阀已初步限位。

(a) 充水：前续过滤设备正式投运，开启#1RO保安过滤器进口门、高压泵出口慢开电动门、淡水自动排放阀，三个加药泵与流量匹配进行加药，检查淡水排放口有水流出，浓水流量约在20～50m3/h（浓水排放手动阀已开），#1RO低压冲洗5分钟。

初次投运时，冲洗时间可适当延长，确认系统中的空气已排尽，保护用药已冲洗干净。

要注意保安过滤器和高压泵体的排气。

手动测试保安过滤器入水SDI值，应小于4，保安过滤器顶部排气阀排尽空气，入口流量约为80m3/h（结合实际水温，进行膜通量的校正，确定入口流量）。

（b）启动准备：在上一步的状态下，开启保安过滤器进口前排水阀排水，同时关闭高压泵出口慢开电动门。

在#2、#3RO投运时此步要引起高度注意，具体原因为：如保安过滤器进口前排水阀不能限位，排水流量过大，很可能造成其它系列的RO缺水，从而因高压泵入口压力低而跳泵。

注意：本次调试过程中拟设置高压泵入口压力在低于0.08Mpa时保持10s跳泵，主要目的为：RO系统正常运行时，前续过滤器反洗后需进行正洗，正排门开启时有可能造成RO高压泵入口压力瞬间偏低，故设置了延时10s跳泵。

（c）高压泵启动：前续过滤设备投运， #1RO保安过滤器进口门和淡水自动排放阀开启，三个加药泵与流量匹配进行加药，保安过滤器进口前排水阀关闭，高压泵启动的同时其出口慢开电动门慢慢打开。

如高压泵可变频且为就地操作时，观察高压泵入口压力表大于0.1Mpa时，在就地操作状态下，缓慢调整变频就地调速钮至转速近2900rpm，开启时间控制在30秒左右完成，控
制泵出口压力应小于1.45MPa。

（d）加药系统投运：在设计步序时，让保安过滤器进口门与三台加药泵同时开启和关闭，且各计量泵与流量或pH对应调节。

开保安过滤器进口门的同时，启动阻垢剂计量泵（单个系列或多个系列反渗透运行，泵冲程或频率不同，试验确定）、亚硫酸氢钠计量泵（当ORP 值＞450mV时启动）和HCl计量泵，加入阻垢剂、亚硫酸氢钠和HCl，注意ORP表的读数应小于450mV，分析保安过滤器入水中余氯的含量应小于0.1mg/L，pH值在合格范围内。

(e) 反渗透的投运：调节高压泵出口手动阀、浓水手动排放阀的开度（已定好），调整淡水流量约50m3/h、浓水流量约17m3/h，回收率约为75%。

约5分钟后，开启相应的RO出口门，关闭产水排放门向后处理系统供水（一定应先确认RO出口门在开启状态）。

检查RO入口压力与二段进水压力、二段进水压力与浓水压力等差值正常。

确认保安过滤器入口水的pH、SDI、余氯、ORP、COD等指标合格，若不合格应进行调整，可打开保安过滤器入口排水阀或采取其它措施。

（f）待上述各流量稳定后，调节高低压保护开关，高压开关上限设定为2.0MPa，低压开关下限设定为0.08MPa。

再次调节各加药泵，连续运行2小时以上，这时脱盐率应达到≥98%。

记录进水压力、中段压力、浓水压力三段间的初始压差，进水电导率和淡水电导率以及水温等，检查RO入口压力与二段进水压力差值应为0.3～0.5MPa，检查淡水压力最好维持在0.05MPa左右，进水与浓水压差应≤0.4MPa。

（g）#1RO投运结束后，依次进行#2、#3RO的投运，但需注意前续过滤设备的流量匹配。

（h）监测各有关指标，不合格时应及时调整，使运行处于平稳状态。

各点压力： 2小时
产品水流量、浓水流量、产品水电导率： 2小时
进水pH、DD、温度： 2小时
六偏磷酸钠SHMP含量： 2小时
进水SDI值： 4小时
注：低压冲洗应逐台依次进行,防止憋压，冲冼时进水压力不应大于4kgf/cm2，否则会损坏反渗透膜，保用期失效。

5.8.3反渗透膜停运
(a)停运#1RO高压泵，停一台生水泵(根据生水泵与RO入口的流量匹配关系决定是否停泵，调试确定)，关闭其出口门，系统其它设备状态不变。

如高压泵可变频且为就地操作时，手动缓慢调整#1变频就地调速钮至高压泵转速至0（左旋），约30秒完成，或按下RO就地盘上相对应的高压泵停止按钮，使#1RO高压泵停运。

(b) 关闭#1RO保安过滤器进水门、高压泵出口阀门，计量泵对应调节加药量。

(c) 以上步骤完成后再依次停止#2高压泵。

如#3RO未运行，停运其它开启的生水泵及所有过滤设备，如#3RO仍运行，操作原理类推。

(d) 关闭#2保安过滤器进水门、高压泵出口阀门，停运凝聚剂计量泵、RO阻垢剂计量泵、亚硫酸氢钠计量泵及HCl计量泵，并关闭相应阀门。

5.8.4反渗透膜停运后低压冲洗
(a) 打开RO浓水和产水自动排放阀。

(b) 检查两套RO系统的高压泵出口电动慢开阀已关闭， #1RO膜组件的冲洗水进口门、产水排放阀、浓水排放阀开启，启动冲洗水泵，开启其出口门，出口压力调整至0.3Mpa左右，检查产水排放阀和浓水排放阀有水流出，使流量约为60m3/h左右（浓水流量约在30～50m3/h），对#1RO膜组件进行冲洗15分钟。

(c) 开启#2 RO系统的浓水和产水排放阀、冲洗水入口门，关闭已冲洗结束的#1 RO系统的冲洗水进口门、浓水排放阀和产水排放阀，启动冲洗水泵进行冲洗。

全部冲洗结束后，停止冲洗泵，关闭其出口门，关闭膜组件冲洗进水门、产水排放门和浓水排放门，停运相应的仪表。

5.8.5反渗透系统自动运行
(a) 将主控柜上的加酸计量泵，加阻垢剂计量泵及NaHSO3计量泵，对应需运行的高压泵选择开关拨至自动位置上。

(b) 将RO就地盘上所需运行的反渗透系列(#1、#2或#3)的阀门运行方式选择开关拨至自动位置上。

(c) 检查高压泵出口手动截止阀门(对应系列)、保安过滤器进出口手动阀门、RO产水手动阀门和浓水排放手动阀门等是否打开，确认系统状态。

(d) 按下对应运行的高压泵启动按钮。

(e) 系统进入自动运行状态。

注意：1.各阀门的调节均保持手动调试时状态。

2.设备在启动前应检查各加药量是否充足，电源是否稳定、正常。

5.9除盐系统树脂装填、预处理及首次再生
5.9.1树脂装填及预处理
5.9.1.1树脂装填
采用水力输送小车，分别向阳床、阴床中装入规定数量和种类的树脂一套，也可采用从人孔人工倒入的方式。

装填时直接从床体上人孔送入，完毕后关闭人孔。

同时，按厂家说明书向除碳器中装填规定数量的填料，填料层高H=2500mm。

注意除碳器填料的冲洗。

5.9.1.2浸泡、反洗
向阳床、阴床内注满水，浸泡24h后开始大反洗，反洗至出水澄清透明、基本没有细碎物。

5.9.1.3制软化水
启淡水泵经阳床，（启中间水泵，我厂无此泵）经阴床和空混床至#2除盐水箱，冲洗此水箱并储存软化水约400m3左右，注意两水箱间的有效隔离。

5.9.1.4树脂预处理
(a) 接临时碱管至阳床，临时酸管至阴床。

启再生水泵向阳床中进4%的NaOH，向阴床中进5%的HCl，浸泡8h。

(b) 分别对阳床、阴床进行反洗和正洗至排水澄清透明、pH值呈中性。

(c) 恢复临时管道。

向阳床中进5%的HCl，向阴床中进4%的NaOH，浸泡8h。

(d) 分别对阳床、阴床进行反洗和正洗至排水澄清透明、pH值呈中性。

5.9.2树脂首次再生
5.9.2.1除改为双倍再生剂量，即进酸、碱和置换时间延长一倍外，其它操作与正常再生工
艺相同。

5.9.2.2排净#1除盐水箱生水，制出的粗一级除盐水进入#1除盐水箱，冲洗此水箱并储水约
300m3左右。

5.9.2.3如一级除盐水不合格，可用此水再次再生阴、阳床，以制出合格的一级除盐水，出
水进2#除盐水箱，冲洗此水箱并储水以供混床再生时用水。

5.9.2.4等一级除盐系统再生完制出合格的一级除盐水后，再进行混床树脂的装填。

装填量
要考虑转型因素影响，先装填阳树脂，再对混床阳树脂进行“反洗→酸碱交替浸泡→反洗”方式进行处理，然后打开人孔，补充适量阳树脂后开始装填阴树脂。

5.9.2.5混床首次再生时用双倍再生剂量，即进酸、碱和置换时间延长一倍，其它操作与正
常再生工艺相同，正洗合格后备用。

5.9.2.6排净#1、#2除盐水箱，用合格的二级除盐水冲洗至排水符合二级除盐水质量标准后，
#1、#2除盐水箱中储水待用。

5.9.3除盐系统出水水质标准
将一系列除盐设备投入运行，出水水质要求为：
阳床出水 Na ≤100μg/l
阴床出水 SiO2≤100μg/l，DD≤5μS/cm
混床出水 Na ≤20μg/l，SiO2≤20μg/l，DD≤0.2μS/cm
5.9.4待一个系列除盐设备投入运行后，再开始调试另外一个系列，方法同上，要求其树
脂预处理和首次再生使用合格的除盐水，且生水加热器如具备条件应尽量投运。

5.9.5投入所有在线化学仪表、工艺联锁、保护及程控系统，运行人员按正常运行要求上
岗操作并进行化学监督。

5.9.6统计前三个周期的制水量、酸、碱耗及自用水率，监测除碳器的脱碳效率，并对各
参数进行调整优化。

6调试期间废水处理方法
RO浓水进入浓水池，经废水泵至工业废水处理站或浓水回用点；树脂预处理及再生后排放的废酸、废碱排入废水池中，经废水泵送到工业废水处理站，进行pH值调整、絮凝、沉淀、最终调pH值后，达标排放。

7水处理药剂质量标准及调试期间需要量
8安全措施
8.1参加调试的所有人员应熟知电业安全规程。

8.2为防止出现人身伤亡和设备损坏事故，有关人员必须明确职责，服从统一指挥，现场发
现问题应及时处理并立即通知现场负责调试的人员。

8.3实施操作前应做好事故预想，就地操作时必须坚守岗位，集中精力。

8.4现场道路畅通，照明充足，沟盖板完好，脚手架拆除，消防器材齐备。

8.5卸酸、碱操作时必须戴防护面罩和胶皮手套。

8.6近酸、碱处应装有自来水，并备有毛巾和肥皂，现场应备有酸碱灼伤急救药品：0.5%
碳酸氢钠（酸灼伤用）和2%硼酸溶液（碱灼伤用）等。

当沾上酸、碱液时，应立即用大量清水冲洗，然后用相应的处理液涂抹患处，再用清水冲洗干净，对于伤势严重者应立即送医院救治；
8.7现场应作好隔离工作并挂好相应的警示牌，对于不能操作的电气开关、操作钮等应挂好
“禁止操作”的警示牌。

附件（一）：电动机运行通则
1)运行中的电动机在额定冷却空气温度时，可按照制造厂铭牌上所规定的额定数据运行。

备用中的电动机应经常检查，能保证随时起动，并按“定期轮换和切换试验制度”中规定，进行备用电动机的定期切换和定期启动。

2)容量在75kW及以上高压电动机均装有加热器，在电动机不运行时，加热器应能自动投
入。

备用中的电动机如果加热器投入正常，平时可不需测量绝缘电阻，但检修后必须测量其绝缘电阻。

3)保持电动机周围清洁干燥，防止水、汽、油的侵入，特别是通风口附近应无任何障碍物，
通风口无积灰。

4)起动电动机的控制按钮及事故按钮等，均应有永久性标志，以指明其属于哪一台电动机，
现场事故停用按钮应加防护罩。