某某国际金融中心电气施工技术方案范文_secret

某某国际金融中心电气施工技术方案范文_secret
第六章主要施工技术方案
第1节各专业施工方案1.电气系统施工方案1.1.工程概况
电气工程包括：变配电系统、低压配电系统、照明系统、智能照明控制系统、防雷接地系统、消防智能应急疏散指示逃生系统、漏电火灾报警系统、分布式光纤在线感温报警系统等。

1.2.系统配电说明
本工程的供电中压电源（10kV）由本大楼的西侧110kV变电所埋地引入，共有十路10kV的市电分别引入五个区域的变配电所。

10kV电源由中压开关室经各配电房的变压器向各低压配电柜供电，各区域的中压电源各为两路，互为备用。

配电示意图如下:
本工程的低压配电系统均采用220/380V电源，配电方式采用放射式和树干式相结合的方式。

在主楼部分对于电梯、设备层及避难层等重要场所的供电采用放射式为主，对于办公楼的供电采用树干式供电方式。

总用电负荷为59300kVA。

1.3.电气工程施工内容及主要实物工程量1.3.1.电气工程施工内容
本工程的电气工程施工内容包括:配电系统、动力系统、照明系统、智能照明控制系统、智能应急疏散指示系统、应急照明系统、分布式光纤在线感温报警系统、主塔楼航空障碍及塔楼顶直升飞机坪照明系统、防雷接地系统的管线设备安装及调试。

但不包括地下室、裙楼及主塔楼15层（含15层）、套间式办公楼18层以下（含18层）
线管、套管、埋件的预埋部份和防雷接地工程。

具体施工内容见下表:输出400V，至低压进线柜
B2层柴油发电机房：6台1500KW
输出400V，至低压进线柜
1.4.
2.重点、难点分析及解决措施
施工中的重点、难点按“电气工程施工的总体”考虑、分析如下：
1.3.
2.主要实物工程量
1.5.电气施工流程1.5.1.流程说明
1.4.电气工程的重点、难点及解决措施1.4.1.说明
本建筑总高度为432米，地上103层，地下4层。

工程分为地下室、
裙楼、套间式南、北翼办公楼、主塔楼的66层以下为办公部分、67层以
上为酒店部分。

本工程是一座超高层智能型建筑。

在本工程中，变配电所及电气管井是配电设备集中安装的场所，包括
变配电设备、桥架、母线、电缆、配电箱柜等，是电气工程重点控制部位，施工前应完成相应深化设计工作。

1.5.
2.施工流程图
1.6.配电箱(柜)安装1.6.1.说明
配电箱安装包括动力配电箱（柜）、照明配电箱、动力设备控制箱安装。

箱体的安装方式：除在强电井、机房、车库、防火分区隔墙上明装外，其它均为暗装。

1.6.
2.工艺流程
1.6.
2.1.
1.6.4.设备运输
配电箱(柜)的运输吊装：配电箱(柜)的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计划，设备垂直运输可以采用外用电梯或塔吊，配电箱(柜)的水平转运可以采用液压叉车。

设备运输、吊装时注意事项：
道路要事先清理，保证平整畅通。

汽车运输时，用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。

1.6.
2.2.配电柜安装工艺流程
设备吊点：箱(柜)顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内；无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。

1.6.5.弹线定位
根据设计要求确定配电箱(柜)位置，并按照箱(柜)的外形尺寸进行弹线定位，弹线定
位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。

1.6.3.箱体检查验收
配电箱(柜)到场后，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，各项应满足设计要求和规范要求。

具体内容见下表:
1.6.6.配电箱挂墙明装
在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。

安装方法：
且应有标识。

配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。

配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓，配电柜固定见下图：
1.6.7.配电箱暗装
在混凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱
体时根据墙面具体做法箱体预留出墙距离，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。

1.6.9.管路及桥架进配电箱(柜)安装
本工程中电气管路主要是电线管敷设。

1.6.8.配电柜安装
落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。

基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架
相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。

配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。

配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡
编织铜线相连，
配电柜与桥架、母线的连接：配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻，电缆敷设完成后封闭，母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线
可靠接地。

母线与配电柜连接
见下图：
绝缘测试：电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘测试。

测试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线
与地线之间。

1.6.11.配电箱（柜）测试
测试前，应将配电箱（柜）内所有接线端子螺丝检查紧固。

采用
1000V兆欧表在端子
板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于0.5MΩ，二次线
回路有集成电路、电子元件时，该部位用万用表进行检测，检查回路是否
接通。

接通电源分别模拟试验控制、连锁、操作、机电保护和信号动作，
试验动作须正确无误、灵敏可靠，测试完毕后，拆除电源复位。

1.6.1
2.配电箱（柜）进出口处封堵
进出配电箱（柜）的电线电缆敷设完毕，且绝缘检测合格后，对配电
箱（柜）进出线处进行封堵处理。

1.6.10.配电箱(柜)内接线
照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

设计要求，箱内保护导体最小截面积选择如下表：
1.7.电机检查接线1.7.1.说明
本工程小于22kW的电动机采用全压启动方式，22kW及以上电动机采用降压启动或软启动方式。

本工程设备数量多，主要分布在地下室、套间式办公楼、主楼的设备层。

其中主要包括通风空调系统的冷水机组、冷却塔、冷冻水泵、冷却水泵、空调机组、风机、末端设备等；给排水系统的变频泵、循环泵、补水泵等；电气系统的变压器、配电箱(柜)、末端设备等；因电机接线基本相同，在此仅以三相冷水机组及单相VAV末端接线进行说明。

1.7.
2.工艺流程
设备接线分析:
1.7.3.安装前检查
1.7.4.设备安装
由于电动机、电加热器及电动执行机构与其它设备配套连接，因此其安装工序主要由
1.8.封闭插接式母线安装1.8.1.说明
本工程采用LCK某-6、CM某6型封闭插接式母线槽，主要用于低压部位的动力主干线的线路联络。

本大楼封闭插接式母线的主要大致分布情况如下表：
1.7.5.电动机接线
电动机三相定子绕组按电源电压的不同和电动机铭牌的要求，可接成
星形(Y)或三角形(△)两种形式，当电机采用星三角形接线方式时（Y-△），接线盒进线孔为两个。

具体如下图所示：
1.8.
2.工艺流程
两端应与保护地线连接。

封闭母线水平安装：水平敷设距地高度不小于3.0m，安装时应先校
平吊架高度，然后安放母线，再上好紧固件。

1.8.3.母线验收
根据订货单验收设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求，，成套供应的封闭
1.8.4.放线测量
封闭式母线垂直安装：垂直安装的母线主要集中在电气竖井内，封闭
母线沿墙垂直安装时，固定支架的间距为 2.0m，过楼板处安装弹簧装置，并做防水台。

1.8.5.支架制作安装
根据设计和产品技术文件的规定并结合现场实际情况，确定数量及加
工尺寸。

支架的加工制作按选好的型式和测量好的尺寸下料制作，加工尺
寸最大误差控制在5mm。

依据现场结构类型，水平安装的母线选用吊杆和
热镀锌角钢组合支架，垂直安装的采用弹簧支架。

型钢支架用台钻钻孔，其开孔的孔径为大于固定螺栓直径1.5mm之内。

吊杆采用热镀锌圆钢制作。

封闭母线的拐弯处以及与设备连接处增加固定吊架。

直线段母线支架
的距离为2m，拐弯处支架间距为1.5m。

支架应固定牢固，螺纹外露2～4扣，吊架用双螺母加平垫和弹簧垫夹紧。

封闭式插接母线水平敷设长度超过40m以及跨越建筑物的伸缩缝或沉
降缝处，设置伸缩节。

封闭母线插接箱应进行可靠固定，垂直安装时，插
接箱底口距地为1.4m。

封闭母线穿越防火分区的墙、楼板时，采取防火
隔离措施。

防火封堵做法如下：
1.8.6.封闭母线安装
母线紧固螺栓统一由厂家配套供应，选用力矩板手紧固。

封闭母线水
平安装为悬挂吊装。

吊杆直径与母线槽重量相适应。

封闭母线每安装一节测试一次，保证该段封闭母线的绝缘电阻符合规
范及设计要求。

封闭插接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严
禁焊接；封闭插接母线外壳
1.9.电缆桥架安装
本工程的电缆桥架全部采用铝合金桥架，桥架安装量较大，桥架最大
宽度达到1000mm。

水平方向的电缆桥架采用线槽或托盘，电管井垂直方
向采用梯架。

本工程桥架主要集中在
变配电房、公共走道、强弱电机房等，应急电缆、普通电缆、高压电缆的桥架与弱电系统的桥架均须分开布置。

安装前须进行深化设计，桥架的安装达到节省空间和排布美观的目的。

1.9.1.工艺流程
25mm2软铜编织孔直径、螺栓规格应符合规范要求。

封闭插接母线之间的接头对接要整齐严密，最大误差不得超过5mm；力矩扳手的力矩值按厂家的技术要求执行；封闭母线与设备铜排的固定采用螺栓连接，使用力矩扳手，力矩扳手的力矩值须符合下表：
1.9.
2.桥架走向定位
根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位。

对于桥架较密集的变配房，从地板上弹线，然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点。

其它部位从顶板上放线以确定支架的位置。

1.9.3.支架安装
依据施工图设计及综合平衡深化设计确定标高及桥架位置走向，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架。

支架的整体外观应成排成线、长短一致。

水平支架间距为2m，竖向支架间距为1.5m。

1.9.4.桥架安装
桥架敷设直线段长度超过30m时，以及跨越塔楼和裙楼的桥架均安装伸缩节，且伸缩灵活。

桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。

本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。

桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板
最小距离为200mm，
封闭插接式母线在安装过程中，随时做好防潮措施，终端头采用胶带
封闭。

1.8.7.封闭母线测试
封闭母线在安装完毕后，进行绝缘测试和交流工频耐压试验。

绝缘测
试之前，应将母线与其两端连接电气设备断开，用兆欧表对母线相与相、
相与地、相与零、零与地之间进行绝缘测试，绝缘电阻值应符合规范要求。

低压母线的交流耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采
用2500V兆欧表，试验持续时间为1min，应无击穿闪络现象。

确认母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐
压试验合格后，进行通电试运行。

采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。

桥架水平安装图
如下：
1.9.5.桥架接地
在配电室引至强电井内的桥架内敷设1根-40某4扁铜,将变配电室
接地干线与强电竖井的接地干线电气连通。

电缆桥架及其支架全长应不少
于两处与接地干线连接。

1.10.电缆敷设1.10.1.说明
宽度在100～1000mm的桥架水平安装时，支架均采用热镀锌支架制作，桥架宽度在1501.10.2.施工流程
在各层的公共区域内的主干桥架采用共用支架安装。

强电井内的桥架根据深化设计图来确定桥架的支架样式。

桥架安装穿越防火分区时用防火枕或防火泥封堵。

桥架穿墙的防火封堵如下图：
1.10.3.低烟无卤电缆敷设
中压电缆不在本次的施工范围。

消防电缆与非消防电缆分开敷设。

经仔细研究图纸，计算发现主塔楼酒店部分两处电缆截面较大且垂直敷设最长的电缆，相关的内容见下表：
1.10.3.1.设备选择
通过计算可知高层垂直段敷设至103层的电缆，重量为2259.5kg，选用Φ14mm无油钢丝绳，钢丝绳自重102.6kg/100m，68～103层垂直高度157.5m，钢丝绳总重161.6kg。

钢丝绳与电缆总重量为2421.1kg，按5倍考虑安全系数后重力为111.01kN。

钢丝绳抗拉强度为1815MPa，破断拉力210.21kN，大于111.01kN，满足受力要求。

选用5t慢速卷扬机。

电缆敷设采用的辅助设备见下表
桥架垂直安装：垂直桥架主要集中在强电井内，因电井内的墙体为高标号的混凝土墙体，在前期结构预留预埋时，电井内预埋铁件（-10mm某100mm某100mm）作为桥架固定支架的焊接连接点，竖向支架采用8#镀锌槽钢与预留钢板焊接，桥架与槽钢支架采用螺栓连接。

由金属桥架引出的金属管线，接头处应用锁母固定。

在电线或电缆引出的管口部位应安装塑料护口，避免出线口的电线或电缆遭受损伤。

1.10.3.
2.电缆施工方法
本工程中将截面(70～300mm2)的低烟无卤铜芯电缆选用卷扬机牵引。

大部份电缆由下而上敷设，另一部份电缆由上引下。

电缆敷设顺序：为先低层后高层、先大后小，每放一根，固定一根，固定顺序为由上
下往上敷设。

检查电缆竖井通道，做好电缆敷设的准备工作。

将电缆盘由首层经吊装设备吊装孔运至相应的设备层。

在各楼层所需位置分别设置卷扬机，固定好吊点，调整好位置。

电缆从盘的上端引出和牵引钢丝绳夹紧后缓慢提升施放。

电缆敷设的方式采用“从上往下或从下往上”的方式敷设，机械辅助敷设如下图：
将电缆顶端用一个专用金属网套固定，通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接；检查各个环节是否准备好，检查无误后点动卷扬机将电缆提升，在提升过程中，卷扬机只能是点动，底部电缆盘用人力转动，必须保证有足够的长度供卷扬机提升，电动卷扬机处和电缆放线架处必须有专人负责指挥，且人手一部对讲机，以便遇到危险时及时停止点动卷扬机。

卷扬机和电缆的布置：在电缆转弯时设导向滑轮，在每层的桥架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮，电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施进行120%负荷试验。

电缆敷设中，电缆每提升或下降一层，每层用钢丝绳与电缆专用的夹具将电缆与钢丝绳牢固地
绑扎在一起，将电缆上的拉力均匀地分布到钢丝绳各段。

电缆楼层安排工人看护，人员之间保持通讯畅通。

卷扬机亦与结构可靠固定。

机械敷设电缆的速度控制在15m/min。

电缆支架架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点
附近为宜。

架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆应从盘的上端引出，
不应使电缆在支架及地面摩擦拖拉，防止电缆绞拧、绝缘破皮等机械损伤。

1.10.3.3.热缩电缆头制作
剥除电缆绝缘保护层，根据热缩电缆头工艺尺寸剥除电缆外绝缘保护层，注意保持电缆清洁，在电缆分叉处缠绕填冲胶后，套热缩电缆终端套。

电缆芯线压接线鼻子。

根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘，并在
芯线上涂上凡士林，将线芯插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压
接好接线端子后再套入分支套，从中间往两边加热收缩。

根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑、淡蓝色等热缩管护套至接线
鼻子的压接部位。

将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。

根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。

1.10.3.4.穿剌线夹的安装
本工程主塔楼各层核心筒照明、楼层两回路弱电电源、卫生间排烟机
的电源分支均采用穿剌线夹，套间式办公楼南、北翼各层的应急照明电源、弱电电源、新风室内机电源分支均采用穿剌线夹。

穿剌线夹安装的质量好坏，至关重要。

1.10.4.
2.电缆敷设
敷设时应在专用的电缆放线架上进行，拆除包装时必须注意成品保护，以免损伤铜护套，在处理中间接头、终端头时应留有余量。

在穿桥架的转
角、分支等处，要按照事先排布好的顺序平滑均匀地过渡，避免交叉和重叠。

在同一桥架内，同一回路不同相序的电缆应同时敷设，敷设完后应及
时将桥架盖板盖好以作保护，防止在其他专业施工过程中电缆被工具、建
材碰撞或被焊接火花等击伤、烧伤从而造成电缆外护套的损坏。

桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。

电缆固定采用尼龙扎带，间距
1m以内，每20m用金属电缆卡做加强固定。

沿电缆桥架敷设的电缆在其
两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m增设标志牌。

1.10.4.3.电缆排列
单芯BTTZ电缆组成的回路中容易在电缆固定金具中产生感应涡流。

若涡流过大不仅会产生大量的涡流损耗还使电缆的固定金具老化速度加快，所以在实际施工过程中应尽量避免产生涡流或将涡流减至最小。

现场通常
采用以非金属固定件绑扎电缆，同时采用合理电缆相序排列使涡流产生量
最小。

通常有以下几种排列方法如图所示:
1.10.4.矿物绝缘电缆敷设
本工程凡涉及到消防电梯、消防风机等消防动力设备以及消防中心的
供电系统主干线均采用BTTZ矿物绝缘电缆沿桥架分水平和垂直敷设。

1.10.4.1.施工准备
根据下表中的参数，进行有意识的选择，为减少中间电缆头，和制造
厂家协商定长度生产。

敷设前应根据设计图纸绘制电缆敷设走向图，认真
核对电缆的根数、规格、长度、走向、中间接头位置及与其他管道交叉的
间距等，敷设中应尽量避免交叉。

组织好人力，
准备好绝缘摇表、专用电缆放线架等工具。

矿物绝缘电缆技术参数表
1.10.4.4.电缆的调整
在桥架T形弯、L型弯、穿越墙洞、电气竖井、进出配电柜箱等弯曲
度大、空间狭小处敷设时要注意敷设时应用力均衡，在处理弯曲处时，要
使用厂家配备专用的弯曲工具，按照安装说明的弯曲方法和力度进行冷弯，切不可使用普通工具或人工强行弯曲，以免在操作中损伤电缆铜护套。

1.10.4.7.电缆中间接头制作
电缆安装过程中，因该电缆生产长度有限，在电缆敷设长度不够时，
需设中间连接器。

中间连接器可用于二根相同规格的矿物绝缘电缆连接，
并用直径增加极小的铜套管来进行保护，从而提供有效的连接。

这种连接
器由二端均有内螺纹的无缝铜管、黄铜罐或热缩性套管、镀锡铜接管和绝
缘热收缩套管组成。

1.10.4.5.电缆膨胀节设置
由于BTTZ电缆硬度较大，为避免温度变化对电缆产生永久的损伤，
在电缆直线敷设超过70米时应在允许的场合设置膨胀环，通常采用S型
膨胀环。

另外，在电缆与电机、水泵、风机等有震动的设备连接处也应设
置膨胀环，此处通常采用Ω型膨胀环。

1.10.4.8.电缆进箱、柜安装
电缆进箱、柜安装时，为防止电缆对箱、柜的面板产生涡流，要求箱、柜的面板按照
如图所示的方法打孔。

对于进线端的箱、柜采用黄铜板作为支架固定
电缆。

1.10.4.6.电缆终端头的密封
电缆敷设时，应在其两端要用一种永久性的金属终端，是矿物绝缘电
缆使用时密不可分的一部分。

终端由两个部分构成，一个用来使电缆绝缘
材料氧化镁与外界隔绝的密封部分，另一个用来把电缆连接到开关柜上的
压盖部分。

密封部分：一般由黄铜罐(或热缩性套管)、罐盖、密封材料和导体的
绝缘套管所组成。

压盖部分：一般由压盖本体、压缩环和压盖螺母所组成。

1.10.4.9.BTTZ电缆终端头制作
BTTZ电缆终端接头有两种作用，一是使电缆绝缘材料（氧化镁）与
外界隔离起密封作用，二是使电缆连接到开关柜或用电设备上起固定作用。

矿物绝缘电缆的无机绝缘层易吸潮，也有自膨胀的特性。

若电缆两端
不作任何密封处理，在开始几周里暴露在潮湿空气里，潮气大约进入
100mm。

从约距电缆敞开段600mm处用喷灯火焰加热电缆，并将火焰不断
地移向电缆敞开端，以便将水分排出干净保持良好的绝
缘。

确定电缆固定位置，将电缆弯至设备接线处，量好铜护套应剥切的长度，锯断多余电缆；
取下电缆固定压盖的前螺母，依次将后螺母、压缩环及压盖本体套进
电缆，再将电缆穿进设备孔，套进前螺母后将压盖本体置于安装孔中，拧
上前螺母，使电缆临时作好固定。

在电缆护层上切出需剥除长度，用专用工具或扁口钳剥除护层、清除线芯表面的氧化镁粉，将压盖体的零件移入电缆，并旋上密封罐到合适位置；填入密封填料，盖入密封盖；旋压密封盖。

用500V
再压上杯盖，接着热缩套管。

对于多芯BTTZ间、线芯与铜护套之间的间距和绝缘。

1.11.
2.工艺流程1.11.2.1.暗配管的流程
1.11.
2.2.明配管的流程
1.11.3.管材及支吊架加工
1.11.3.1.管道切割
选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。

1.11.3.
2.管道套丝
采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，
再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后再均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣，用套丝机套丝时，应注意随套随浇冷却液。

管径在20mm及以下时，应分成二板套成，管径在25mm 及以上时，应分三板套成。

1.10.4.10.电缆标识
1.11.3.3.管道弯曲
大于DG32的钢管须采用液压弯机弯制，DG25以下的钢管采用手动弯管机弯制。

钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。

1.11.电气配管1.11.1.说明
本工程的电气导管敷设部分埋地采用镀锌钢管外，其它部分敷设采用电线管。

除了在电井、配电间或部分设备房的线管是明装外，其余部位采用暗装。

1.11.3.4.支吊架制作
支架、吊架的材料应符合招标文件及设计要求，其规格及加工尺寸应符合设计图及标准图集规定。

1.11.4.测定盒箱位置
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。

1.11.9.1.混凝土结构顶板内钢管暗配
施工时管口用管堵有效封堵，接线盒内用聚苯板封堵严密，以防止砂浆进入接线盒。

1.11.9.
2.成排明配管做法
明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。

成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。

做法见下图：
1.11.5.固定盒箱
暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐标正确。