生产现场7S规范

文件名称：
生产现场7S规范
生效日期：
1．0目的：为确保优化、保持良好现场秩序以及有效执行5S管制。
2．0范围：生产部各现场区域。
3．0职责：责任人：车间区域拉长、各拉长；
4．0主要内容：
各责任人必须维护各所负责的区域5S的日常管理工作，包括并不限于风扇、窗户、生产设备、地面、墙壁、天花板等区域；负责监督日常检查，并由生产部文员验证形成记录报告交生产部。
5．7．3对操作人员的操作技能进行训练。
5．7．4勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
文件编号：WS/WI/PM—003
版本状态：A/0
文件名称：
生产现场7S规范
生效日期：
圾、无脏物的状态，同时查清问题及时加以解决。
5．3．2车间地面、墙上、天花板、门窗打扫干净，无灰尘杂物。
5．3．3生产线的工作台面清扫干净，无灰尘油污胶水等遗留杂物。
5．3．4仪器设备、工模夹治具清理干净，日常保养要到位。
5．3．5对一些污染源、噪音设备要进行防护，要按规定佩戴相关防护装备。
5．4清洁
5．4．1不能单从字面上来理解，而是对前三项的坚持和深入，保持完美和最佳状态。也就是说在进行彻底的整理、整顿、清扫之后要认真维护，根除对人体有害的油雾、粉尘、噪音、有毒气体等，根除安全事故的根源。
5．4．2每天上下班时花3分钟做好本岗区域内的5S工作。
5．6．4切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
5．6．5节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持
勤俭节约的原则。
5．7安全
5．7．1安全即是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。
5．7．2不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度。
5．4．3员工要随时自我检查，互相检查，部门管理人员要定期或不定期地进行检查。
5．4．4针对不符合的情况作好记录并要求及时纠正，并要跟进其纠正效果。
5．4．5对整理、整顿、清扫工作的保持，要求必须做得非常好。
5．5素养
5．5．1素养即素质和修养。养成良好的工作习惯，严格遵守规章制度。这是“5S”活动的关键。
5．5．2员工按要求戴厂牌、工帽，穿厂服、工鞋，应达到整洁、得体、文明有礼，对人热情大方，有上进心，不传播消极思想。
5．5．4员工工作时精神饱满、专心一至、认真负责，工作时间坐姿端正，不交头接耳，不东张西望，不离位乱走，不打瞌睡。
5．5．5员工之间有团队精神，互帮互助，积极主动参加5S等相关活动。
5．2．5规划的通道应保持畅通、无物品占住通道（尤其是消防通道）。
5．2．6生产线、工序号、设备、工模夹治具等应进行标识。
5．2．7所有仪器设备、工模夹治具要摆放整齐，工作台面要力求摆放整齐（尤其是无人时或下班后的情况）。
5．3清扫
5．3．1即对于工作地的物品、设备、地面勤加维护打扫，达到现场无垃圾、无垃
5．5．6员工的时间观念强，从不迟到或早退。
文件编号：WS/WI/PM—003
版本状态：A/0
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生产现场7S规范
生效日期：
5．6节约
5．6．1节约即对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
5．6．2能用的东西尽可能利用。
5．6．3以自己就是主人的心态对待企业的资源。
5．2整顿
5．2．1是将整理后的物品即生产现场需要留下的物品加以定量、定位，置于随时能够立即取出的状态。这是定置管理的雏形。
5．2．2工作区、物品放置区、通道位置进行规划并明显标识。
5．2．3物品放置合理规划，良品、不良品和待处理品要分开标识放置。
5．2．4所有物品应分类整齐摆放并进行标识，标识要清楚、明白、正确。
5．0车间5S活动规范：
5．1整理
5．1．1效率和安全始于整理。整理即区分要与不要。除需要的东西外，一律放在现场。
5．1．2把永远不能用的物品清理掉，不放置任何垃圾或废品在现场。
5．1．3把一个月以上不用的物品放置指定位置，放回货架或工具柜。
5．1．4把一周内要用的物品放置到附近区域，摆放整齐。
5．1．5把3日内要用的物品放到容易取得的位置（工作台附近区域）。