煤粉喂料称冲刷磨损修复案例
菲斯特喂煤秤稳流系统改造
对煤粉秤上下密封板进行了更换，重新运行后问题 仍然没有得到解决。煤粉波动情况见图１，已经严 重的影响了窑系统的正常操作。
煤粉适应性增强；
（４）通过改造，煤
料位
粉转子秤的负荷率更
加稳定； （５）通过改造，煤 粉输送罗茨风机出口 压力和风机电机电流 更稳定，见图３。 （６）煤粉转子秤的
图２改造后的布置图
（１）加强仓助流及管助流系统；
后布置图见图２，煤粉喂料情况见图３。
改造后的系统具有以下优势：
（１）煤粉从煤粉仓的下料方式从原来的靠重力 自由下料，改为由回转锁风下料器的强制下料； （２）排气均压管由原来的插在下料管的料中排 气，改为插在小仓的料面以上的位置排气，上面连接 单机收尘器，防止煤粉扬尘（小仓设有称重控制装
赵志杰：菲斯特喂煤秤稳流系统改造
中图分类号：ＴＱｌ７２．６＋８７
文献标志码：Ｂ
文章编号：１００７—０３８９（２０１７）０６—５６—０１
【Ｄ０１］ｌＯ．１３６９７／ｊ．ｃｎｋｉ．３２－１４４９／ｔｕ．２０１７．０６．０２１
菲斯特喂煤秤稳流 系统改造
赵志杰（邢台金隅咏宁水泥有限公司，河北邢台０５４１９９） 我公司”２窑系统采用菲斯特公司生产的 ＤＲＷ４．１０转子喂煤秤．于２００５投入使用，在之前的 运行当中运行比较平稳。今年５月，在４２窑检修之 后，窑头喂煤称出现煤粉反馈量波动大并且频繁的 情况，起初认为是残存煤粉所致。但随着时间进行， 一周后情况不仅没有得到改善还有发展的迹象，于 是我们进行了一系列的调整：
磨损大大降低；
Ｉ曩一
Ｉ・。ｌ
：：一Ｆｖｊ．嗣穗鼯鞫—■■—●●■再●■■墨■
图ｌ煤粉秤波动情况
我公司于６月２５日起利用窑检修期问进行了改
造，主要改造方案为拆除原有煤粉仓下部煤粉秤的
煤粉申克秤空气轴承的改进
１ 煤 粉计 量秤使 用 中的 问题 我公 司 日产 ２ ０ ｔ 料 生 产线 烧 成 系 统 窑 头 、 ５０ 熟
窑尾煤粉供给的计量装置为德国申克公司的科里奥 利秤 （ 叫 申克秤 ）其 型号 为 Ｍ ＴＣ Ｒ Ｋ ４ ， 也 ， Ｕ ＩＯ 一０ 称 重范 围 为 ０ ｌ ｈ 窑头 ）０ １ ｈ 窑 尾 ） 一 ０ｔ （ ／ 、～ ２ｔ （ ／ 。
保压缩空气从通道走 。特别说明 ， 为保证轴承安装 缩 空气从 空气轴承进气 １（ ） ３ Ｌ 进入后 ， 由于轴套和 以后 ， 驱动 轴能 与减速 机按 照原 来 的要 求进 行装 配 ， 也就是传动齿轮安装位置 的方 口１ ｍ １ ｍ ６ ｍＸ ６ ｍ不
一
（ 压缩空气压力设定为 ０１ Ｍ ａ ， ． Ｐ ）从而导致煤粉进 ８
（ 转第 ８ 下 ７页）
一
８０ 一
求 工 程
尾 煤 秤 从 ２０ ０５年 １ 月 投 用 ， ２０ 年 ７月 至 １ 在 ０７ １ 月 期 间 ， 多 次 出 现 减 速 器 内 进 煤 粉 的 问 题 １ 曾
出
艺床 Leabharlann （０８ ５ ２０ 年 月头煤秤也 出现类似 问题 ）使得传动不 ， 灵活 、 煤粉计量不准 ， 喂煤波动大 ， 影响了窑系统稳
申克秤测量的是物料流过测量轮时对测量轮施
同时 上端设 计加 工一 卡环槽 ， 加 的作 用力 ， 其结 构示 意见 图 １ 。图 ｌ 中由进气 口 轴 承外 径 和厚度 加工 ， （） Ｆ 引入 的空气在流化床底部形成一个气垫 ， 以将 另一端加工成台肩 ， 但使用后只运行 １ 个月左右就 物料 顺 利 排 出 ； 由进 气 １ （ ） 而 ３ Ｌ 引入 的空 气 则分 成 又出现了老故障 。对此分析认为 ， 还要引入压缩空 两 路 ， 路 向下 进 入 减 速 器 ， 减 速 器 内部形 成 正 一 使
煤粉转子称冲刷磨损风蚀怎么办什么材料能修复
煤粉转子称冲刷磨损风蚀怎么办?什么材料能修复?
水泥行业生产过程中，经常遇到煤粉转子秤进出料口内壁的冲刷磨损的问题。
该部位介质环境非常恶劣，经常出现严重冲刷磨损，造成设备的重大损伤，影响转子秤的计量精度。
那么煤粉转子称冲刷磨损风蚀怎么办?我们一起看看下面案例介绍，你就知道该用什么材料进行修复了。
一、企业煤粉转子称冲刷磨损情况：
某水泥公司菲斯特煤粉转子秤，在检修过程发现出料头、出料管口及上壳体等部位冲刷磨损严重，相关位置接近穿孔，已经严重影响到生产的安全性。
采用了索雷碳纳米聚合物材料进行现场治理保护，在修复设备冲刷尺寸的前提下有效提高流道耐冲刷性，延长设备使用寿命。
二、碳纳米聚合物材料快速修复煤粉转子称冲刷磨损过程：
1、用工具将磨损部位除表面的氧化层和松动物质，露出金属原色;
2、用无水乙醇清洗修补面;
3、严格按比例调和碳纳米聚合物材料，并充分混合直至颜色均匀一致没有色差;
4、根据磨损尺寸填补材料，并将表面刮平。
控制材料厚度不要超出未磨损表面;
5、对材料进行后固化处理。
该材料具有耐高温、高耐磨、耐冲刷，以及与金属很好的粘结强度和可塑性。
是由高性能环氧树脂、碳纤维、硅钢、陶瓷等复合而成，其内含的陶瓷颗粒能满足大多数工况条件下的耐磨要求，同时内含的碳纤维不但起到对材料的增强作用，而且可以在材料表面形成一层超滑层，阻挡介质的冲刷，从而起到了非常好的耐磨效果，使用寿命大大超过了新部件使用寿命，同时此修复技术对金属材质无热影响，可以满足重复使用要求。
粉煤灰秤流量多次失控的故障处理
此 时 观 察 变频 器 频率 仅 为 ３ ｚ 凶急 于 生产 ， 时 ６ ， Ｈ 当
蠢辫瓣 一
中 图分 类 号 ： Ｑ１ ２６ Ｔ ７． 文 献标 识码 ： Ｂ
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文 章 编 号 ：０ ７ ０ ８ （０ １ ０ － ７ ０ １０—３９２ １）１６－２
粉煤灰秤流量 多次失控 的故障处理
林存平 ， 王福 宝， 崔坤忠 （ 山东菏泽中联水泥有限 公司， 东 菏泽 ２４０） 山 ７００ 由于存 在 再 可
水 滋工 疆 墅
一７ ６—
干扰 因素所致 。
后经过几天的思索 ， 决定采用过去 曾使用的电
流隔离模块 ， 电流隔离模块也是将 ４ ２ Ａ信号转 —０ ｍ 换 为 ０ １ Ｖ信 号 的设 备 。我们 从 仓 库 中取 出 电 流 种干 扰 （ 天体放 电干扰 、 ～０ 如 电晕 电火 花放 电干扰 、 电 模块 ， 并将电流隔离模块接入电路中， 再测控制信号 气设备频率干扰 、 感应干扰 ） 通过不同的耦合方式 电容耦合 、 电磁耦合、 共阻抗耦合 、 漏电流耦合） 进 的电流信号 、 电压信号， 发现电流与电压终于对应着 （ 变化了 ， 全部设备恢复后 ， 再试车全部正常； 正常开 车后 ， 流量能及时跟踪给定量。至此 ， 障终于得以 故
故 障不 是仪 表 引起 的 。 另在 检 修过 程 巾还 发 现 ： １ 该秤 不运 行 时 ， （） 电
流信号 、 电 信 号数 值 对 应 ， 变化 正 常 ，０ ２ ｍＡ对 应 ＩＶ， ｍ Ｏ ４ Ａ对 应 ２ （ ） 秤 运行 时 ， Ｖ；２该 电流信 号 、 电压 信 号又不 正 常 。这 可 能足 电磁干 扰引 起 。因为控 制 仪 表 与变频 器 使 用 的是 从 电缆 沟 穿过 的 ６ ｎ的两 芯
煤粉转子秤壳体磨损修复不用愁
煤粉转子秤壳体磨损修复不用愁一、煤粉转子秤概述现代化窑外分解窑希望能有一种短期精度高和连续永久测重的煤粉计量喂料装置。
它既能消除气力传送和物料喂入产生的差压对测量精度的影响，又能直接将煤粉从煤粉仓送至燃烧器，是集定量和输送为一体的控制喂料装置。
在这样的前提下，德国Pfister公司研制了DRW定量转子秤。
DRW型定量转子秤是在奥地利的Kirchbi—chl水泥厂首次投入运行的，该厂库容量为105米3的煤粉仓分别对转子秤和流量计喂料机喂料。
这样就为两个喂料系统提供了直接比较的机会。
仓重可由荷重传感器测得以后进行数字显示，这些设施可很准确地监示两个系统的测重测量。
煤粉仓的两个出口的工作条件是相同的。
经过运行，两个系统的主要数据对比见下表。
结果表明：流量计喂料系统的短期精度是由给定时间内对煤的种类、细度、含水量、仓内料位等状况的最佳调整所决定的，当这些参数改变时，尽管流量计系统已进行了调节，但流量计通过率的期望值和实际值之间的偏差影响了长期精度，被测量的短时误差，被叠加在长期精度上。
二、煤粉转子秤壳体冲刷磨损修复案例煤粉转子秤在工作过程中壳体部位承受着严重的冲刷磨损过程，该部位介质环境非常恶劣，经常出现严重冲刷磨损，造成设备的重大损伤，影响转子秤的计量精度。
该类问题长期存在于设备使用过程中，采用常规的一般修复方法难以解决，更换费用高昂，并且企业为此增加很多的停机时间，严重影响正常的生产进度。
索雷技术产品优良的超耐磨性能及良好的可塑性，使得该问题得以解决。
以下是修复该问题的部分案例：三、煤粉转子秤磨损修复方法对比分析：更换新部件虽然菲斯特转子秤的备件已经由艾法史密斯菲斯特青岛的生产装配基地进行技术转化后可以提供取代完全进口，但是备件价值仍然十分高昂。
耐磨焊条堆焊采用耐磨焊条堆焊技术，通过实际效果来评价也不理想。
一是材质的区别；二是补焊的高温损伤及副作用。
三是补焊方式的再次使用可行性，材质受过一次热应力影响，再次使用，效果不佳。
电厂粉煤灰渣管道的磨损与防磨改进措施
电厂粉煤灰渣管道的磨损与防磨改进措施摘要：阐述了电厂粉煤灰渣（煤粉、石灰石粉、粉煤灰、除尘粉、炉渣）管道磨损的危害，对磨损的形成机理及其影响因素进行了分析，提出了防止磨损的技术措施，介绍了一种新型结构的防磨弯头和“料磨料”形态防磨方法的推广应用关键词：电厂粉渣管道；磨损；措施；“料磨料”推广应用1锅炉粉尘渣管道磨损的现状中国平煤神马集团坑口电厂安装两台锅炉，1#锅炉是俄罗斯西伯利亚动力机械厂生产的型号为E-230-9.8-540KT煤粉炉。
2#炉是济南锅炉厂生产的型号为YG-300/9.8-M循环流化床锅炉。
中国平煤神马集团坑口电厂锅炉的有两种燃烧方式的炉型，1#炉有煤粉管道、电除尘粉煤灰管道，2#炉有除尘管道、石灰石管道、渣管道、粉煤灰管道。
电厂锅炉管道的磨损种类基本都有。
上述管道在锅炉运行中，由于磨损泄露问题，给安全运行带来隐患，使得职工维护工作量劳动强度较大，特别是随着管道使用的时间延长，处理管道泄露约占维护工作量的80%左右。
如何延长部件的使用，提高安全的可靠性，减少职工的重复性维护，将维护职工的从重复性维护的工作中解放出来，从技术上怎么着手解决磨损，是目前急待解决的问题。
2磨损形成的机理上述管道除渣管外，其余基本上都是含颗粒粉尘在管道内气体的流动，属气固两相流动，因含颗粒大小、浓度不同，流动遵循气相流体力学规律。
在管道磨损上表现出气力输送相同的特征。
除尘管道磨损是一种常见现象，观察更换下的管道磨损部位，多发生在管道局部的异形处，如弯头、三通。
直管段的磨损相对要轻。
一般发生在管道的底部，底部积灰时，磨损会出现在上部。
管道磨损是固体粉尘颗粒物对壁面的碰撞冲刷造成的，有相对运动就有磨损。
解决防止磨损有两个方面：防磨、耐磨，防磨使得灰尘与筒体不接触。
耐磨利用挡板与筒体之间的灰尘“料磨料”，杜绝磨损的可能。
3管道磨损的原因分析1）管道的磨损与灰尘的颗粒质量的大小、风速、灰尘颗粒碰撞、管道壁面的材质、摩擦系数等有关。
煤磨选粉机轴承位磨损修复新工艺
煤磨选粉机轴承位磨损修复新工艺轴承位磨损的原因轴类出现磨损的原因有很多，但是最主要的原因就是用来制造轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等，大部分的轴类磨损不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，才会引起人们的察觉，但是到人们发觉时，大部分轴都已磨损，从而造成机器停机。
煤磨选粉机轴承位磨损修复的技术国内针对轴类磨损一般采用的是补焊、襄轴套、打麻点等，如果停机时间短又有备件，一般会采用更换新轴，一些维修技术较高的企业会采用电刷镀、激光焊、微弧焊甚至冷焊等，这些维修技术需要采购高昂的设备和高薪聘请技术工人，国内一些中小企业一般通过技术较高外协来帮助修复高价值轴，只不过要支付高昂的维修费用和运输费用。
索雷碳纳米聚合物修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种维修方案。
时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。
索雷碳纳米聚合物技术是由纳米无机材料、碳纳米管增强的高性能环氧双组份复合材料。
该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。
有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。
同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。
煤磨选粉机轴承位磨损修复步骤1、设备的尺寸、转速、磨损的因素，选择相应的“机加工”、“工装”、“刮研”的修复工艺。
2、做好施工前的准备工作，如工具、材料等。
3、表面除油。
4、表面粗糙处理。
5、严格按比例调和索雷碳纳米修复材料，并充分混合直至颜色均匀一致没有色差。
6、根据磨损尺寸填补材料，根据所选用的“修复工艺”进行恢复尺寸。
7、进行足够时间的固化，具体固化时间根据现场温度并参照材料技术数据表而定。
索雷碳纳米材料技术修复轴承位磨损相关案例2015年底，接到企业相关负责人电话，了解到企业熟料磨合肥院辊压机轴承位出现磨损，相关数据如下：HFCG150-45辊压机：轴颈1:12锥、轴颈480-505mm，磨损尺寸2-3mm,磨损宽度310mm、轴承型号23296CAK/W33。
煤磨常见设备问题及修复技术
煤磨常见设备问题及修复技术 一、水泥生产设备煤磨常见问题及修复技术 1、煤磨机的种类及工作原理 磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。
磨煤过程是煤被破 碎及其表面积不 断增加的过程。
煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。
其中压碎过程 消耗的能量最省。
研碎过程消耗的能量最多。
风 扫 煤 磨 机 ： 低 速 磨 煤 机 转 速 15 — — 25r/min ，如钢球筒式磨煤机。
它主要以撞击、 挤压、研磨原理将煤磨成粉。
低速磨煤机主要为 滚筒式钢球磨煤机，一般简称钢球磨或球磨机。
它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒， 滚 筒内装有钢球。
滚筒的转速为 15～25 转/分。
工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将煤块磨制成煤粉。
然后由通入滚筒内的热风 将煤烘干并将煤粉送出，经分离器分离后，一定粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉 燃烧器。
钢球磨笨重庞大、电耗高、噪声大；但对煤种的适应范围广，运行可靠，特别适 宜于磨制硬质无烟煤。
立式煤磨机： 中速磨煤机转速约 40——300r/min， 如中速平盘辊磨、碗式磨、MPS 型磨等。
中速磨主 要以碾压原理将煤磨成粉。
它们的共同特点是碾磨 部件由两组相对运动的碾磨体构成。
煤块在这两组 碾磨体表面之间受到挤压、碾磨而被粉碎。
同时，通入磨煤机的热风将煤烘干,并将煤粉送到碾磨区上部的分离器中。
经分离后,一定粒度的 煤粉随气流带出磨外，粗颗粒的煤粉反回碾磨区重磨。
中速磨煤机具有结构紧凑，金属耗 量少、占地面积小、初投资少；运行时耗电量小（约为钢球磨煤机的 50～75%），特别 是低负荷时单位磨煤电耗增加不多；噪声小；当配用回转式粗粉分离器时，煤粉均匀性很 好。
但结构和制造较复杂，维修费用较大，而且不适宜磨制较硬的煤。
在大容量燃煤锅炉 及高炉喷煤中碗式中速磨用得较多。
锤击煤磨：高速磨煤机转速 500—1500r/min， 主要由高速转子和磨壳组成。
ZGM型中速磨磨辊磨损分析及修复技术
ZGM型中速磨磨辊磨损分析及修复技术分析ZGM中速磨磨辊的磨损情况，探讨了修复机理，并总结出相应的修复技术。
标签：ZGM中速磨磨损修复1 前言磨煤机是火力发电厂重要的设备之一。
在ZGM型中速磨煤机中，磨辊、衬瓦等属于磨煤机的关键部件。
机组正常运行中，这些部件由于长时间承受重载荷研磨，高溫带压风粉混合物冲刷等因素，磨损严重且磨损速度快。
其磨辊的耐磨性直接影响到制粉效率、煤粉质量、设备安全等。
当磨辊磨损达到某一限度后，磨煤机出力逐步下降，石子煤逐渐增多，机体振动加大，危及到设备正常运行。
2 工况分析2.1 ZGM型中速磨煤机结构及工作原理该型磨煤机同其它形式中速磨结构相近，基本上由传动部件、碾磨部件、分离器和机槊等几部分组成，如下图所示。
其工作原理为：该磨煤机具有相距120～的3个大磨辊，3个磨辊之间的相对位置固定，被转动的磨盘带动，在磨盘上滚动。
磨碎煤料所需的压力是通3个磨辊自重及其上方的液压加载机构施加的，加载油压一般为（4.2 MPa—15.8MPa）之间。
当中心落煤管落到磨盘锥形帽上的原煤时，经过碾磨的煤粉从磨盘切向甩出，被热一次风吹到分离器，合格的细粉被一次风带出分离器通过输粉管道送到炉膛中燃烧，较粗的煤粉返回重磨。
磨辊是碾磨煤粉的主要部件，辊套的材料与磨盘衬板材料相同，这是为了保证其使用寿命和更换与衬瓦相匹配。
磨辊衬板是在较高的温度下运行的，要承受相当大的碾磨压力（单辊加载力从最小54.25KN---217KN）以及因较大石子煤、黄铁矿、铁块等杂物带来的巨大冲击力。
这就要求磨辊衬板一方面除了要具有良好的高温耐磨性;还要具有一定的抗冲击性。
2.2 磨辊的荷载分析有上面的工作原理我们可知，ZGM中速磨煤机在运行时，输入电机通过减速机之后，带动磨盘转动，从而带动磨辊自转，使得磨辊、磨盘和煤料构成三者之间的磨料磨损。
其受力简图如左图所示：磨辊运行耐受到本身重力G、液压加载系统的加载压力Fx，磨料对磨辊的作用力FM等力的作用下，磨辊主要承受以下几种载荷作用a.磨辊在碾压过程中受到的磨料磨损作用;b.磨辊上部液压加载压力和磨辊自重使磨辊受到交变辗压载荷作用;c.由于煤中有一定量的较高硬度杂质，使磨辊在磨煤过程中承受一定的硬杂质冲击载荷作用。
如何快速修复煤粉转子秤冲刷磨损(图文)
如何快速修复煤粉转子秤冲刷磨损【摘要】针对转子秤磨损原因进行分析，并针对转子秤的磨损问题修复提出了采用高分子复合材料进行现场修复的方案，修复完成后持续跟踪得出通过高分子复合材料修复后的转子秤稳定性增强，取得了相当好的效果。
【关键词】煤粉转子秤、冲刷磨损、福世蓝、工业修补、超耐磨碳化硅复合材料、转子秤磨损一、煤粉转子秤的结构特点转子秤是能满足现代水泥窑燃烧器特殊要求的一种新型的煤粉测重喂料装置。
主要由入料口、出料口、进风系统、转子、衡量和传感器构成（见图1），从转子秤的性能、结构原理、应用等方面与传统的煤粉喂料机的比较来看，各个方面都有了根本的改变，体现了设备的先进性。
在水泥煅烧过程中，燃烧器的煤粉计量喂料装置是稳定水泥热工制度的关键。
燃烧状况的稳定很大程度上取决于煤粉供给量的均匀稳定。
所以煤粉的计量喂料装置对窑系统的生产来说是至关重要的。
二、设备问题和问题分析水泥行业生产过程中，经常遇到煤粉转子秤进出料口内壁的冲刷磨损的问题，通常情况下，企业大都采用堆焊耐磨焊条的方式修补甚至直接报废更换。
一般来说，堆焊受到材质及配合精度方面的制约，效果并不理想，报废更换的费用又比较高，因此，长期受煤粉冲刷出现的煤粉转子秤磨损也成为影响水泥企业连续正常生产的主要设备问题。
煤粉转子秤在工作过程中壳体部位承受着严重的冲刷磨损过程，该部位介质环境非常恶劣，经常出现严重冲刷磨损，造成设备的重大损伤，影响转子秤的计量精度。
三、设备的修复模式1、传统修复工艺该类问题长期存在于设备使用过程中，采用常规的一般修复方法难以解决，更换费用高昂，并且企业为此增加很多的停机时间，严重影响正常的生产进度。
2、高分子复合材料修复工艺福世蓝®超耐磨碳化硅复合材料是一种专门用于抵抗流体环境下的磨损、腐蚀、冲刷、气蚀的高性能复合材料，它的特殊分子结构赋予的金属材料不具备的“退让性”，适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料具有优异的防腐蚀、抗气蚀、耐磨损能力，其高密度的分子量及光滑表面涂层，可以提高抗冲刷磨损的能力。
科氏力秤粉煤灰定量给料系统存在的问题及处理措施_甘爱均
1002012.2●Maintenance 维护维修中联水泥集团南阳分公司二期水泥粉磨系统粉煤灰计量使用的是KXT(F)科氏力秤粉煤灰定量给料系统。
自2007年8月投产至今，该系统基本满足生产配料使用，计量准确度在3%以内，控制准确度在2%以内，现就使用过程中出现的问题和对策及体会作一技术交流。
1 系统组成KXT(F)粉煤灰计量与控制系统主要由稳流给料装置、计量装置、控制装置组成。
其稳流给料装置由专用旋转锁料阀、电动给料阀、气动开关阀、充气分料箱组合而成。
给料装置安装在粉煤灰库下方，库内底部设有专用充气助流装置，防止粉煤灰起浮及库内料压引起的下料不畅。
粉煤灰由库底经旋转锁风阀、电动给料阀后通过一段空气输送斜槽进入KXT(F)科氏力秤。
2 控制部分组成及控制原理控制部分由一台西门子S 7-200P L C （带一个模拟量输入模块EM235和1个模拟量输出模块EM232）、一台西门子的触摸屏TP170A、两台ABB-ACS-510变频器，BS变送器和扭矩传感器（装在现场计量秤内部）及给料电机M1，计重电机M2。
KXT系统采用PLC控制，传感器采集信号传输至变送器BS，变送器处理后转换成PLC能够接受的标准信号（4~20mA），由EM235模块输入至PLC，由PLC计算出实际流量与设定流量对比，经过PID调节后通过EM232控制给料机M1变频器频率来改变给料量，如图1。
PLC具有自动调节功能、零点自动标定功能、通信功能、操作功能（中控自动方式、中控手动方式和本机操作方式）、过程动态图形功能等。
图1 控制流程3 此秤的使用注意事项和标定KXT(F)科氏力秤是基于科里奥利力学原理设计的，其计量原理是比较先进的，但在使用时必须注意两个关键问题和一个要素：（1）力矩的精确测量和获得恒定转速的方法及保证物料不凝聚和粘着旋转圆盘（侧轮），即物料必须由测量盘中心向外径运动。
（2）其力矩的标定只能在实验室完成，而现场是无法完成力矩的标定。
QIT持续改进案例-1
“四环杯”QIT成果发表交流材料解决斗式提升机地坑漏料问题平果铝业公司二０００年四月二十五日一、QIT简介表-1 QIT简介表QIT名称平果铝业公司碳素厂成型车间设备QIT成立时1998年6月20日成立地点成型车间设备组间课题名解决斗式提升机地坑漏料问题称QIT类型攻关型组长文克活动时1999.6�2000.4活动次数21次间文克刘予湘张仁忠田海峰梁献崇李军康彤周贵黔敖成永曹国军QIT成员姜潮阳QIT自1998年6月20日成立以来，一直坚持围绕生产中的“疑难杂症”开展活动。
曾荣获平果铝业公司第六届QIT成果发表二等奖、广西有色系统第二十一届QIT发表交流二等奖。
二、活动对象简介平果铝业公司碳素厂座落在美丽的右江河畔，生产优质予焙阳极。
厂属成型车间担负生阳极生产任务，是予焙阳极生产中的关键工序。
其中斗式提升机负责将干骨料从高楼部1楼送至7楼筛分配料工序，是生阳极生产流程中的关键设备之一。
三、制订周详的活动计划针对本次活动，QIT于5月6日制定了活动计划（见表-2）。
表-2 活动计划表活动环节99.5 99.6 99.7 99.8 99.9 99.10 99.11 99.12 2000.01 2000.022000.032000.04选题现状调查制订目标四、我们的选题理由1、公司要求九九年度继续做好节能降耗工作。
2、碳素厂计划在九九年度通过“无泄漏工厂”验收。
3、斗式提升机一直以来漏料频繁，造成车间环境恶劣、浪费大量原料（见表-3）。
表-3 98年9月-99年5月漏料情况统计表制表：梁献崇日期：1999年6月10日每月平均漏料多达10.5吨，造成损失约11025元！五、现状调查98年9月-99年5月斗式提升机地坑漏料情况统计分析结果。
表－4 98年9月-99年5月漏料情况统计表D观察门未关严24293.3E其它345100合计45制表：李军日期：1999年6月10日结论:影响斗式提升机地坑漏料的主要问题是Ａ项：溜管漏料，占总缺陷数的77.8%。
「水泥必读」申克煤粉秤驱动轴磨损现场修复只需这么做!效果好,易修复,时间短
1、设备简介申克煤粉秤测量轴承驱动轴，在工作运行当中，助流风通过3个竖管经过青壳纸垫片中的3个小孔进入转子腔，助流风达到转子腔以后清扫下料管上部的转子，将此处的煤粉通过压力送入下料管，从而将煤粉送入下部的测量轮，测量轮内的煤粉经过气流化垫床以后，通过罗茨风机的风进入窑内燃烧。
2、设备问题与原因分析驱动轴在运行的中受工作环境的影响，长时间受煤粉的冲刷会对驱动轴产生一定的磨损，而且驱动轴内部也有压缩空气往外吹，时间一长也会对驱动轴产生磨损，如果不及时修复，会对驱动轴造成连续性的磨损伤害，直至报废无法使用。
3、解决方案1）传统的修复方案就是更换驱动轴，成本高；如果采用焊补修复，驱动轴的尺寸要求很高，焊接部位过高或者是过厚，都会直接影响到安装及驱动轴的正常出气；焊补过程中还会因热应力的影响造成轴的热变形问题。
2）福世蓝®高分子复合材料属于一种冷焊技术，避免出现热应力变形的问题，所用的耐磨材料是一种双组份环氧碳化硅复合材料，材料由高性能环氧树脂、碳化硅复合而成，具有极高的耐磨性能，可以最大限度满足设备部件的使用要求，避免企业长时间的停机。
福世蓝®技术修复在现场就可以实施，时间段，费用低，从而有效的保证了企业安全连续生产，方便可靠。
4、解决工艺1)清除表面杂质后进行表面粗化处理，用无水乙醇或丙酮清洗处理表面；2)严格按照比例调和福世蓝®超耐磨碳化硅复合材料；3)将超耐磨碳化硅复合材料均匀涂抹至修复部位表面，并确保修补厚度及尺寸要求；4)完全固化后使用。
5、应用案例待修复设备磨损的驱动轴调和超耐磨碳化硅复合材料修复后效果申克转子秤是能满足现代水泥窑燃烧器特殊要求的一种新型的煤粉测重喂料装置。
本文针对转子秤磨损原因进行了分析，并针对转子秤的磨损问题修复提出了采用高分子复合材料进行现场修复的方案，修复完成后持续跟踪使用效果，验证了采用福世蓝®高分子复合材料进行修复，能起到耐冲刷耐磨损的作用，易修复，时间短，大大提高了企业的设备管理手段。
煤粉炉制粉系统磨损问题及解决措施研究
２ ． ２ ． ２漏 风
３ ． ３操 作过程 的缺 陷
在 煤粉 炉制粉 系统 的运行 过程 中，如果 员工 的操作 不 当， 就会使得设备 出现一些不可避免 的磨损现象 ， 长期 以往 ， 设备 的磨损情况会不 断加剧 ，从而 缩短 设备 的使 用时间。
４改善 煤粉炉制粉 系统磨损 问题 的解决措施 ４ ． １加 强系统 中易磨损位置 的设计
采用的制粉系统也存在着差异 ，因此造成煤粉炉制粉 系统发 生磨损 的原 因也十分繁杂 ，因此 ，本文下面将从设计、设备 以及操作过程三个方面进行研 究说 明。
２煤粉炉制粉 系统 的磨损 问题概 述 ２ ． １煤粉炉制粉 系统磨损 的现状 近年来 ，由于在 发电厂制粉系统当中普 遍存 在着煤粉锅
３ ． １设计过程 的缺 陷
通常情况下 ，由于设计 问题 而造成的系统磨损 的原因主 要有两种 ：一是设备 中未采用耐磨 的设计，这主要是 由于设 计人员对制粉 的实际过程缺 乏工作经验 ，因此对需要进行防 磨设计 的部位未作 防磨设计 ，导致制粉系统的磨损问题层 出 不穷 。二是 已有的耐磨设计存在不合理 的地方，举个 例子来 说 ，为 了减少 因介质流 向改变而 引起 的系统 管道磨损 问题 ， 需 要在 系统 的落 煤管 弯头与 一次风 管弯 头部分应 用 防磨设
常下粉 ，与此同时，温度的下降会使 得粉仓 的内部结露而 发 生腐蚀 的现象 ，由于煤粉 的不 自然流动 ，一旦发生堆积，就 极有可能发生 自燃 的现象 ，严重影 响着整个制粉 系统的安全 运行 。［ ２ ］
煤粉转子称冲刷磨损了用什么方法修？
煤粉转子称冲刷磨损了用什么方法修？
关键词：煤粉转子称冲刷磨损，转子称冲刷磨损，煤粉转子称修复
煤粉转子秤是由转子、安装框架、传动装置、测重系统及软接头等组成的装置，是稳定水泥热工制度的关键，对窑系统的生产来说至关重要。
其喂料过程是煤粉通过滑动闸门直接从煤粉仓排出，经过入口软接头进入转子部分，煤粉被转子的隔仓带走，旋转225°，到达卸料区域，由底部压缩空气管的空气把煤粉吹进出料口，送至燃烧器。
煤粉转子秤冲刷磨损是一个很常见的设备问题，严重时可造成壳体穿孔，使设备造成重大损伤，我们应该如何及时有效解决该问题呢？
煤粉转子秤冲刷磨损问题长期存在于设备使用过程中，采用传统的修复方法难以解决，更换费用高昂，并且企业为此增加很多的停机时间，严重影响正常的生产进度。
某企业煤粉转子秤局部冲刷磨损，特别是转子秤壳体、出料口、出料口支管等部位磨损严重，局部出现磨穿的情况。
针对于该煤粉转子称冲刷磨损，企业设备管理人员是采用索雷碳纳米聚合物材料进行修复的，该材料是一种无溶剂高性能聚合物材料，材料由高性能环氧树脂、碳纤维、硅钢、陶瓷等复合而成。
材料粘着力、抗冲击、抗冲刷、抗腐蚀等性能好，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃等材料。
可用于修复和保护高磨蚀、气蚀及冲击环境下的各种设备，如脱硫泵、渣浆泵、泥浆泵、纸浆泵、污水泵等各种泵以及碎煤机、溜槽、风机、煤粉秤、磨煤机、管道、煤处理槽、阀门等。
通过大量用户在众多领域和各种复杂环境下的应用，索雷碳纳米聚合物材料修复技术不仅可以现场、快速、有效解决煤粉转子称冲刷磨损问题，同时材料所赋予的各项性能和采取的相关修复工艺对传统修复方法起到了积极的改善作用。
煤粉分离器检修通讯稿
煤粉分离器检修通讯稿
某企业检修LM煤粉机时，发现其选粉机分离器壳体受煤粉冲刷磨损导致壳体磨损严重，整体磨损1-5mm并且局部有洞穿现象。
为保障正常生产，企业想快速现场解决煤粉机壳体冲刷磨损的问题。
煤粉机壳体冲刷磨损修复技术对比：更换新部件：更换煤粉机的备件，但是备件价值仍然十分高昂。
耐磨焊条堆焊：采用耐磨焊条堆焊技术，通过实际效果来评价也不理想。
一是材质的区别;二是补焊的高温损伤及副作用。
三是补焊方式的再次使用可行性，材质受过一次热应力影响，再次使用，效果不佳。
针对该企业煤粉机壳体冲刷磨损的情况，索雷碳纳米聚合物材料修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种维修方案。
时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。
而且修复煤粉机壳体冲刷磨损的步骤也特别简单：表面清理——调和涂抹碳纳米聚合物材料——然后材料固化，修复完成。
该材料粘着力、抗冲击、抗冲刷、抗腐蚀等性能好，可很好地粘着于各种金属、混凝土、玻璃等材料。
可用于修复和保护高磨蚀、气蚀及冲击环境下的各种设备，如脱硫泵、渣浆泵、泥浆泵、纸浆泵、污水泵等各种泵以及碎煤机、溜槽、风机、煤粉秤、磨煤机、
管道、煤处理槽、阀门等。
同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。
煤粉机在工作过程中必定会产生残留的物料，因此我们要定期进行清理工作，清理时需将机械配件内外都清理干净，机身、磨环、磨辊、磨环、铲刀、轴承等这些地方都要做到全面检查。
水泥粉煤灰磨头喂料优化方案
水泥磨粉煤灰磨头进料优化方案一、方案背景随着国家对资源综合利用利废政策的出台，粉煤灰等废物综合利用越来越受到水泥企业重视。
但是在实际生产过程中，有时出现粉煤灰断料现象，有时出现粉煤灰下料止不住现象，给公司的产品的质量及用户的使用带来了一系列的问题。
目前特种水泥公司水泥磨配料采用的是“熟料+石灰石+脱硫石膏+煤渣”进磨头粉磨出水泥磨后再配入粉煤灰进入磨尾提升机，进入选粉机进行混合筛分的方案。
由于提升机、选粉机运行过程中与粉煤灰的机械混合能力较差，造成出磨水泥的Ca0、细度、比表面积、水泥颜色等质量监测数据波动大，因此造成公司的水泥产品的内在及外在质量波动较大，给水泥用户的使用和销售工作带来了较大的困难。
为改变现有工艺流程，将粉煤灰掺入位置由磨尾提升机喂入方式改为磨头入料，加强粉煤灰与入磨物料进行充分均匀稳定的混合，同时利用粉煤灰的助磨效果，提高水泥产品质量稳定性和提高磨机产量。
二、水泥磨现有粉煤灰配料工艺流程简介空气粗粉细粉现有制成工序工艺流程图（粉煤灰磨尾入料）由汽车从股份公司热电厂运输湿煤渣卸入堆棚内，经自然失水后,再由铲车倒入煤渣仓,由斗式提升机、带式输送机根据需要分别送入一、二线混合材库。
水泥磨原料经库底各配料秤（熟料、混合材、脱硫石膏、黄料）计量配料后由带式输送机送入水泥磨 ，为防止扬尘，配料库底采取集中收尘方式，设置两台气箱脉冲袋式除尘器进行收尘，经风机排放以净化环境。
石灰石水泥库磨机袋收尘熟料库混合材库粉煤灰 石膏库配好的混合料由皮带机送入水泥磨，粉磨后的物料经翻板阀、空气输送斜槽、斗式提升机及空气输送斜槽进入O-Sepa 选粉机。
合格的细粉通过涡流叶片，随气流从上部的出风管排出。
粗粉由灰斗排料口排出，经锁风阀、带式输送机返回磨内重新粉磨。
水泥助磨剂通过预先安装好的输送管道，由专门的泵打到回粉皮带，和回粉一起入磨。
磨尾设粉煤灰喂料系统，热电厂的粉煤灰由专门管道送入粉煤灰库储存，库下一线设有螺旋输送机（二线为叶轮下料器）、粉煤灰秤、由拉链机输入磨尾提升机配料。
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煤粉喂料称冲刷磨损修复案例
关键词：喂料秤冲刷磨损煤粉喂料秤喂料秤磨损冲刷磨损修复
一、合作背景
某水泥企业4800t／d熟料生产线煤粉输送系统采用d的两台德国菲斯特煤粉喂料称，检修时发现煤粉喂料秤冲刷磨损严重，特采用索雷抗冲刷聚合物复合材料进行修复。
设备数据：秤外径1200mm、喂料-卸料中心距;700mm、马达输出功率：7.5KW、喂料量1.8-18T/h,正常10.5T/h。
二、应用技术
结合现场并根据企业提供使用数据信息，索雷技术工程师经分析后采用抗冲刷金属聚合物修复材料，充分发挥其材料的粘结性能、抗冲刷性、耐热性以及机械性能，根据设备冲刷深度及装配精度进行现场修复。
抗冲刷金属聚合物修复材料以其方便、快捷、费用低等优势解决了企业维修手段的难题，为企业节约了传统方式高额的维修成本，避免了设备报废，延长了设备使用周期，同时弥补了企业在设备管理及维修维护方面的不足。
三、现场图片
案例一：
案例二：
案例三：
公司团队骨干多年来创新性的将新材料、新技术与用户需求实现了对接，并积累了丰富经验，他们为包括世界500强在内的众多工业企业提供着优质服务和科学的问题解决方案，不仅保障了企业的连续生产，同时降低了维护成本并改善了环境。
公司大数据库拥有全球性的技术方案、产品，目前主要涉及金属再造、腐蚀保护、渗漏治理、泵类（腐蚀、汽蚀、冲刷）保护、橡胶传送带划伤修复、橡胶密封、混凝土基础、智能环保清洗剂等，涵盖了设备运行过程中的重大紧急、常规检修、项目改造、高值易耗、低值易耗、隐患治理等。
这些技术和产品在帮助用户实现节能降耗、环境保护、成本控制等资源优化方面发挥了重要作用，帮助他们取得了显著的经济效益和社会效益。