工厂成本控制与现场改善
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工作效率想提高,整理整顿先做好. 清扫清洁大家做,安全环境真不错. 培养良好素养,营造团队力量. 全力以赴,追求卓越,严格自律,从我做起.
工厂成本控制与现场改善
5S的来源与6S的管理
5S活动源于日本，它指的是在生产 现场中，对材料、设备、人员等生 产要素进行相应的“整理、整顿、清 扫、清洁、素养”等活动，为其他管 理活动的开展打下良好的基础，它 是日本产品在二战后品质得以提升， 并行销全世界的一大法宝。
工厂成本控制与现场改善
⑦
①
工
动作的浪费 不良改正的
厂
浪费
②
七 大
⑥ 等待的浪费
七种 浪费
制造过 多的浪费
浪
③
⑤
加工过
费
在库量过 多的浪费
④ 搬运
剩的浪费
的浪费
工厂成本控制与现场改善
1 不良改正的浪费
不良改正的浪费是指在工厂内发生不良 品，需要进行处置的时间和人力、物力上的浪 费。如： § · 产品报废； § · 降价处理； § · 材料损失； § · 人工设备资源损失； § · 出货延误取消订单； § · 信誉下降； § · 市场份额萎缩。
工厂成本控制与现场改 善
2020/11/12
工厂成本控制与现场改善
课程说明
§ 第一讲 野蛮制造下的高成本现象 § 第二讲 精益制造下的低成本目标 § 第三讲 企业要不得的成本意识 § 第四讲 降低成本从消除浪费的根源开始 § 第五讲 通过节约与改善来消除浪费 § 第六讲 工厂成本是怎样炼成的 § 第七讲 工厂制造成本降低的方向 § 第八讲 制造成本降低的主要手段和常用管理工具 § 第九讲 降低成本工作的推行
§ 细节决定成败，节约可以一点一滴做起； § 节约的潜力就在企业经营的每个细节之中； § 不浪费企业的每一分钱，这样的员工才是
负责任的员工。
工厂成本控制与现场改善
5、精细化管理，用制度把利润挤出来
§ 在微利时代，企业必须从粗放式经营 转变为精细化管理；
§ 精细化管理是一种经营模式； § 用制度把节约型企业落实到实处。 § 管理费用节约，进行组织重组。
1、让节约成为企业的一种精神
§ 企业不盈利就等于死亡，经营不赚钱就等 于破产；
§ 在当今微利时代，高耗浪费的企业将无法 生存；
§ 一个优秀的企业必然会倡导节约精神，培 育节约文化。
工厂成本控制与现场改善
2、让节约意识深入每个员工的心田
§ 节约是一个美德，是一种品质，更是一 种责任；
§ 企业生存如同居家过日子，若不打细算， 效益就无法实现；
工厂成本控制与现场改善
3 加工过剩的浪费
也称“过分精确加工的浪费”。指实际加工精 度比加工要求要高，要求加工三级品却加工成一级 品，造成了资源的浪费。 § · 需要多余的作业时间和辅助设备； § · 生产用电、气压、油等能源浪费； § · 管理工时的增加； § · 不能促进改善。
工厂成本控制与现场改善
工厂成本控制与现场改善
6、采购节约 建立企业的第二利润中心
§ 加强库存成本控制。 § 化整为零，大批量采购。 § 建立采购成本分析制度。 § 采用：招标、询价、比价、议价、订价收购、公开市场采购
等措施。 § 建立供应商选择制度。 § 堵住采购中的“回扣”漏洞。 § 建立物流式企业。
工厂成本控制与现场改善
4 搬运的浪费
§ 这里的搬运是指物流断点之中的搬运。搬运是 一种无附加价值的动作。搬运虽不产生附加价 值，但它却推动了工序前进。搬运的损失，若 分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等 动作的浪费。
§ 因为搬运产生不了直接价值，所以我们应该尽 可能减少搬运作业。搬运物品的工作既单调劳 动强度又大，在整体布局的时候就应该避免搬 运工作的产生。
工厂成本控制与现场改善
第三讲
企业要不得 的成本意识
工厂成本控我无关 § 公家的东西，不用白不用 § 节约了成本，我有什么好处
工厂成本控制与现场改善
成本，也有你的份
§ 企业的决策阶层—他们决定和影响着企业 成本形成的基本条件。
§ 企业的工程人员和生产人员—他们影响着 产品设计和生产成本的耗费水平。
工厂成本控制与现场改善
•管理节约之会议节约
▪ 有事不议
▪ 议而不决 ▪ 决而不行
败
▪ 行而无果
▪ 果而不认
▪ 事：速议 ▪ 议：速决
▪ 决：立行 成
▪ 行：必果 ▪ 果：必用
工厂成本控制与现场改善
9、时间节约 别把时间不当财富
§ 为企业节约时间就是为企业赚钱。 § 学会管理时间才能节省更多时间。 § 盘点你的时间都用在哪儿。 § 善于让你的时间增加效益。 § 掌握化繁为简的时间管理艺术。
工厂成本控制与现场改善
2 制造过多的浪费
制造过多又称在库过多。就是在一个工序到下一个工序 的中间准备了过多的量。在许多企业里，这种现象是非常普 遍的。特别是作业者对这种现象并不以为是一种浪费，所以 很难让人们重视它。 § · 零件、半成品需要先行生产而导致不同步的空间浪费； § · 生产用电、气压、油等能源的浪费； § · 货架台、材料搬送工具等的增加； § · 运用搬送车、升降机等搬运手段的增加； § · 放置地、仓库等存储空间的占用； § · 在库的发生与管理工时的增加； § · 利率负担的增加； § · 不能促进改善。
§ 企业的供应和销售部门的员工—他们的业 务活动影响着材料物资的采购成本及产品 销售费用水平。
工厂成本控制与现场改善
挑战企业生死存亡的时代来临了
竞争到危机 暴利与微利
工厂成本控制与现场改善
降低成本首先要取决于心态
心态决定一切
给老板打工
给自己打工
给团队做事
工厂成本控制与现场改善
第四讲
降低成本要从 消除浪费根源开始
工厂成本控制与现场改善
§ 1、创造看得见浪费的现场（彻底的6S) § 2、IE工业工程与作业标准化 § 3、以目视管理发现浪费 § 4、以看板管理说明浪费 § 5、走动管理与“三现主义” § 6、5问必答 § 7、防呆纠错方法的运用
工厂成本控制与现场改善
1创造看得见浪费的现场（彻底的6S)
6S活动不仅能够改善 作业环境，还能提高 作业效率、品质、士 气、牵一而动百，是 其他管理活动有效开 展的基石之一。
§ 一个称职的员工必然以节约为己任，培 养良好的节约习惯。
工厂成本控制与现场改善
3、抓住决策龙头，避免全局的浪费
§ 决策节约是影响全局的节约，建立节约型 企业首先应从科学决策开始；
§ 抓住决策龙头，以最小投入获得最大产出， 这是对企业最大的节约。
工厂成本控制与现场改善
4、从细节入手，节约要体现在点滴之中
工厂成本控制与现场改善
第一讲
野蛮制造下 高成本现象
工厂成本控制与现场改善
企业现象 “顺口溜”
§ 任务吃不了，能力吃不饱，生产不均衡，无休加班耗。 § 销售无预测，只等客户要，旺季忙趴下，淡季员工逃。 § 订单品种多，数量相对少，交期速度快，无法适应了。 § 插单经常事，计划总被搅，变化成计划，全程乱糟糟。 § 物流无依靠，短缺不配套，库存堆又高，资金占不少。 § 工装布置乱，搬运工耗高，设备无保养，全凭维修了。 § 九千认证过，标准文本好，实施难度大，堆在柜里瞧。 § 员工意识弱，质量保不了，返工靠检验，质量成本高。 § 流程不改进，制程距离遥，生产周期长，效率往下掉。 § 换模时间久，能效浪费掉，瓶颈现象多，精益找不到。 § 节约是形式，浪费真的高，成本失调控，盈亏不知道。 § 5S 虽推行， 好处看不到，都是大扫除，员工怨声高。 § 沟通不到位，协调不周到，信息不共享，数据到处找。 § 班组基础差，员工士气消，主管方法错，现场无绩效。 § 技能差异大，员工流动高，新老更替慢，产能得不到。 § 管理有真空，执行终无效，上情下不达，下情上不晓。 § 微利时代到，竞争残酷了，现场必改善，内部挖财宝。 § 金矿在脚下，务实去寻找，精诚团结力，企业无限好！
工厂成本控制与现场改善
第二讲
精益制造下 低成本目标
工厂成本控制与现场改善
21世纪精益制造追求的低成本目标
§ “零”转产工时浪费（多品种混流生产） § “零”库存（削减库存） § “零”浪费（全面成本控制） § “零”不良（高品质） § “零”故障（提高运转率） § “零”停滞（快速反应、短交期） § “零”灾害（安全第一）
工厂成本控制与现场改善
一、倡导节约文化与杜绝浪费
1、让节约成为企业的一种精神 2、让节约意识深入每个员工的心田 3、抓住决策龙头，避免全局的浪费 4、从细节入手，节约要体现在点滴之中 5、精细化管理，用制度把利润挤出来 6、采购节约 7、生产节约 8、营销节约 9、管理节约（会议节约、时间节约）
工厂成本控制与现场改善
工厂成本控制与现场改善
5 在库量过多的浪费
库存量越大，资金积压就越厉害。在信息时代里，许多 企业都明白这一点，想方设法不断降低自己的在库量。 § · 零部件、材料的库存； § · 半成品的库存； § · 成品的库存； § · 已向供应商定购的在途零部件； § · 已发货的在途成品。 库存的浪费主要表现在： § · 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失； § · 流动资金占用损失； § · 人工场地损失； § · 隐藏不良品损失； § · 隐藏产能不平衡与过剩损失； § · 隐藏机器故障损失等等
正常）。
工厂成本控制与现场改善
7、营销节约 规范花钱大户的花钱行为
§ 营销费用是一块可以消减的“肥肉” （在挣钱中花钱，是一种高水平的营销艺术）
§ 营销成本的预算、分析与决策。 （对客户进行分析，控制不必要的营销成本支出）
§ 让广告投入的每一分钱都发挥效益。 （产品宣传广告的投入，并不是越多越好）
工厂成本控制与现场改善
6 等待的浪费
即非满负荷的浪费。在日本通常称之为“手在等待的浪费”， 在国内有的称为“工时利用率”。
§ · 生产线的机种切换； § · 每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事； § · 时常因缺料而使机器闲置； § · 因过程上游发生延误，导致下游无事可做； § · 因早会、开会而占用太多的时间； § · 机器设备时常发生故障； § · 生产线未能取得平衡，以致经常发生等待； § · 在共同作业上，有劳役不均衡的现象； § · 材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待。
6S管理
工厂成本控制与现场改善
6S口诀
▪ 只有整理没整顿,物品真难找得到; ▪ 只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟; ▪ 整理整顿没清扫,物品使用不可靠; ▪ 3S之效果怎保证?清洁出来献一招; ▪ 标准作业练素养,安全生产最重要; ▪ 日积月累勤改善,公司管理水平高.
工厂成本控制与现场改善
6S推行口号
6、生产节约 控制企业最核心的成本支出
§ 降低材料与能源的消耗就是节约，增加材料与能源的使用就 是浪费；提高生产率就是节约，出工不出力就是浪费。
§ 建立原材料用量定额标准。 § 建立人工耗用量定额标准。 § 控制制造费用。 § 实施节约奖惩制度。 § 追求质量也是一种节约艺术（没有质量保证的生产，不如部
§ 合理地控制营销人员的各项费用。 （营销费用节约和每个营销人员心心相关）
工厂成本控制与现场改善
8、会议节约 把节约精神落实到每一个会议中
§ 节约会议成本：企业节流的有效手段。 § 会议经费预算：明明白白开好会议。 § 控制会议费用：少花钱开好会。 § 节约会议时间：提高会议效率。 § 利用现代技术：变个方式开会。
工厂成本控制与现场改善
•管理节约之时间节约
5％的人看不出来是在工作，而是 在制造矛盾，无事必生非 = 破坏 性的干。
10％的人正在等待着什么 = 不想 干。
20％的人正在为增加库存而工作 = 蛮干、盲干、糊干。
10%的人由于没有对公司做出贡 献 = 是负效劳动。
40％的人正在按照低效的标准或 方法工作 =低效劳动
工厂成本控制与现场改善
7 动作的浪费
两手空闲的浪费 单手空闲的浪费 作业动作停止的浪费 作业动作太大的浪费 拿的动作交替的浪费
步行的浪费 转身角度太大的浪费
动作之间没有配合好的浪费
不了解作业技巧的浪费 伸背动作的浪费 弯腰动作的浪费 重复动作的浪费
工厂成本控制与现场改善
第五讲
通过节约与 改善来消除浪费
只有15%的人属于正常范围，但
绩效仍然不高 =都干不好。
工厂成本控制与现场改善
没有紧张感的企业是没有变革前途希望的组织
§ 紧张感与企业时间效率。 § 没有紧张感要培养紧张感。 § 企业文化要融入紧张感。
工厂成本控制与现场改善
二、通过现场改善来消除浪费
§ 改善永远比管理更重要 § 管理型与改善型 § 日本、美国企业与中国企业的比较
工厂成本控制与现场改善
5S的来源与6S的管理
5S活动源于日本，它指的是在生产 现场中，对材料、设备、人员等生 产要素进行相应的“整理、整顿、清 扫、清洁、素养”等活动，为其他管 理活动的开展打下良好的基础，它 是日本产品在二战后品质得以提升， 并行销全世界的一大法宝。
工厂成本控制与现场改善
⑦
①
工
动作的浪费 不良改正的
厂
浪费
②
七 大
⑥ 等待的浪费
七种 浪费
制造过 多的浪费
浪
③
⑤
加工过
费
在库量过 多的浪费
④ 搬运
剩的浪费
的浪费
工厂成本控制与现场改善
1 不良改正的浪费
不良改正的浪费是指在工厂内发生不良 品，需要进行处置的时间和人力、物力上的浪 费。如： § · 产品报废； § · 降价处理； § · 材料损失； § · 人工设备资源损失； § · 出货延误取消订单； § · 信誉下降； § · 市场份额萎缩。
工厂成本控制与现场改 善
2020/11/12
工厂成本控制与现场改善
课程说明
§ 第一讲 野蛮制造下的高成本现象 § 第二讲 精益制造下的低成本目标 § 第三讲 企业要不得的成本意识 § 第四讲 降低成本从消除浪费的根源开始 § 第五讲 通过节约与改善来消除浪费 § 第六讲 工厂成本是怎样炼成的 § 第七讲 工厂制造成本降低的方向 § 第八讲 制造成本降低的主要手段和常用管理工具 § 第九讲 降低成本工作的推行
§ 细节决定成败，节约可以一点一滴做起； § 节约的潜力就在企业经营的每个细节之中； § 不浪费企业的每一分钱，这样的员工才是
负责任的员工。
工厂成本控制与现场改善
5、精细化管理，用制度把利润挤出来
§ 在微利时代，企业必须从粗放式经营 转变为精细化管理；
§ 精细化管理是一种经营模式； § 用制度把节约型企业落实到实处。 § 管理费用节约，进行组织重组。
1、让节约成为企业的一种精神
§ 企业不盈利就等于死亡，经营不赚钱就等 于破产；
§ 在当今微利时代，高耗浪费的企业将无法 生存；
§ 一个优秀的企业必然会倡导节约精神，培 育节约文化。
工厂成本控制与现场改善
2、让节约意识深入每个员工的心田
§ 节约是一个美德，是一种品质，更是一 种责任；
§ 企业生存如同居家过日子，若不打细算， 效益就无法实现；
工厂成本控制与现场改善
3 加工过剩的浪费
也称“过分精确加工的浪费”。指实际加工精 度比加工要求要高，要求加工三级品却加工成一级 品，造成了资源的浪费。 § · 需要多余的作业时间和辅助设备； § · 生产用电、气压、油等能源浪费； § · 管理工时的增加； § · 不能促进改善。
工厂成本控制与现场改善
工厂成本控制与现场改善
6、采购节约 建立企业的第二利润中心
§ 加强库存成本控制。 § 化整为零，大批量采购。 § 建立采购成本分析制度。 § 采用：招标、询价、比价、议价、订价收购、公开市场采购
等措施。 § 建立供应商选择制度。 § 堵住采购中的“回扣”漏洞。 § 建立物流式企业。
工厂成本控制与现场改善
4 搬运的浪费
§ 这里的搬运是指物流断点之中的搬运。搬运是 一种无附加价值的动作。搬运虽不产生附加价 值，但它却推动了工序前进。搬运的损失，若 分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等 动作的浪费。
§ 因为搬运产生不了直接价值，所以我们应该尽 可能减少搬运作业。搬运物品的工作既单调劳 动强度又大，在整体布局的时候就应该避免搬 运工作的产生。
工厂成本控制与现场改善
第三讲
企业要不得 的成本意识
工厂成本控我无关 § 公家的东西，不用白不用 § 节约了成本，我有什么好处
工厂成本控制与现场改善
成本，也有你的份
§ 企业的决策阶层—他们决定和影响着企业 成本形成的基本条件。
§ 企业的工程人员和生产人员—他们影响着 产品设计和生产成本的耗费水平。
工厂成本控制与现场改善
•管理节约之会议节约
▪ 有事不议
▪ 议而不决 ▪ 决而不行
败
▪ 行而无果
▪ 果而不认
▪ 事：速议 ▪ 议：速决
▪ 决：立行 成
▪ 行：必果 ▪ 果：必用
工厂成本控制与现场改善
9、时间节约 别把时间不当财富
§ 为企业节约时间就是为企业赚钱。 § 学会管理时间才能节省更多时间。 § 盘点你的时间都用在哪儿。 § 善于让你的时间增加效益。 § 掌握化繁为简的时间管理艺术。
工厂成本控制与现场改善
2 制造过多的浪费
制造过多又称在库过多。就是在一个工序到下一个工序 的中间准备了过多的量。在许多企业里，这种现象是非常普 遍的。特别是作业者对这种现象并不以为是一种浪费，所以 很难让人们重视它。 § · 零件、半成品需要先行生产而导致不同步的空间浪费； § · 生产用电、气压、油等能源的浪费； § · 货架台、材料搬送工具等的增加； § · 运用搬送车、升降机等搬运手段的增加； § · 放置地、仓库等存储空间的占用； § · 在库的发生与管理工时的增加； § · 利率负担的增加； § · 不能促进改善。
§ 企业的供应和销售部门的员工—他们的业 务活动影响着材料物资的采购成本及产品 销售费用水平。
工厂成本控制与现场改善
挑战企业生死存亡的时代来临了
竞争到危机 暴利与微利
工厂成本控制与现场改善
降低成本首先要取决于心态
心态决定一切
给老板打工
给自己打工
给团队做事
工厂成本控制与现场改善
第四讲
降低成本要从 消除浪费根源开始
工厂成本控制与现场改善
§ 1、创造看得见浪费的现场（彻底的6S) § 2、IE工业工程与作业标准化 § 3、以目视管理发现浪费 § 4、以看板管理说明浪费 § 5、走动管理与“三现主义” § 6、5问必答 § 7、防呆纠错方法的运用
工厂成本控制与现场改善
1创造看得见浪费的现场（彻底的6S)
6S活动不仅能够改善 作业环境，还能提高 作业效率、品质、士 气、牵一而动百，是 其他管理活动有效开 展的基石之一。
§ 一个称职的员工必然以节约为己任，培 养良好的节约习惯。
工厂成本控制与现场改善
3、抓住决策龙头，避免全局的浪费
§ 决策节约是影响全局的节约，建立节约型 企业首先应从科学决策开始；
§ 抓住决策龙头，以最小投入获得最大产出， 这是对企业最大的节约。
工厂成本控制与现场改善
4、从细节入手，节约要体现在点滴之中
工厂成本控制与现场改善
第一讲
野蛮制造下 高成本现象
工厂成本控制与现场改善
企业现象 “顺口溜”
§ 任务吃不了，能力吃不饱，生产不均衡，无休加班耗。 § 销售无预测，只等客户要，旺季忙趴下，淡季员工逃。 § 订单品种多，数量相对少，交期速度快，无法适应了。 § 插单经常事，计划总被搅，变化成计划，全程乱糟糟。 § 物流无依靠，短缺不配套，库存堆又高，资金占不少。 § 工装布置乱，搬运工耗高，设备无保养，全凭维修了。 § 九千认证过，标准文本好，实施难度大，堆在柜里瞧。 § 员工意识弱，质量保不了，返工靠检验，质量成本高。 § 流程不改进，制程距离遥，生产周期长，效率往下掉。 § 换模时间久，能效浪费掉，瓶颈现象多，精益找不到。 § 节约是形式，浪费真的高，成本失调控，盈亏不知道。 § 5S 虽推行， 好处看不到，都是大扫除，员工怨声高。 § 沟通不到位，协调不周到，信息不共享，数据到处找。 § 班组基础差，员工士气消，主管方法错，现场无绩效。 § 技能差异大，员工流动高，新老更替慢，产能得不到。 § 管理有真空，执行终无效，上情下不达，下情上不晓。 § 微利时代到，竞争残酷了，现场必改善，内部挖财宝。 § 金矿在脚下，务实去寻找，精诚团结力，企业无限好！
工厂成本控制与现场改善
第二讲
精益制造下 低成本目标
工厂成本控制与现场改善
21世纪精益制造追求的低成本目标
§ “零”转产工时浪费（多品种混流生产） § “零”库存（削减库存） § “零”浪费（全面成本控制） § “零”不良（高品质） § “零”故障（提高运转率） § “零”停滞（快速反应、短交期） § “零”灾害（安全第一）
工厂成本控制与现场改善
一、倡导节约文化与杜绝浪费
1、让节约成为企业的一种精神 2、让节约意识深入每个员工的心田 3、抓住决策龙头，避免全局的浪费 4、从细节入手，节约要体现在点滴之中 5、精细化管理，用制度把利润挤出来 6、采购节约 7、生产节约 8、营销节约 9、管理节约（会议节约、时间节约）
工厂成本控制与现场改善
工厂成本控制与现场改善
5 在库量过多的浪费
库存量越大，资金积压就越厉害。在信息时代里，许多 企业都明白这一点，想方设法不断降低自己的在库量。 § · 零部件、材料的库存； § · 半成品的库存； § · 成品的库存； § · 已向供应商定购的在途零部件； § · 已发货的在途成品。 库存的浪费主要表现在： § · 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失； § · 流动资金占用损失； § · 人工场地损失； § · 隐藏不良品损失； § · 隐藏产能不平衡与过剩损失； § · 隐藏机器故障损失等等
正常）。
工厂成本控制与现场改善
7、营销节约 规范花钱大户的花钱行为
§ 营销费用是一块可以消减的“肥肉” （在挣钱中花钱，是一种高水平的营销艺术）
§ 营销成本的预算、分析与决策。 （对客户进行分析，控制不必要的营销成本支出）
§ 让广告投入的每一分钱都发挥效益。 （产品宣传广告的投入，并不是越多越好）
工厂成本控制与现场改善
6 等待的浪费
即非满负荷的浪费。在日本通常称之为“手在等待的浪费”， 在国内有的称为“工时利用率”。
§ · 生产线的机种切换； § · 每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事； § · 时常因缺料而使机器闲置； § · 因过程上游发生延误，导致下游无事可做； § · 因早会、开会而占用太多的时间； § · 机器设备时常发生故障； § · 生产线未能取得平衡，以致经常发生等待； § · 在共同作业上，有劳役不均衡的现象； § · 材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待。
6S管理
工厂成本控制与现场改善
6S口诀
▪ 只有整理没整顿,物品真难找得到; ▪ 只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟; ▪ 整理整顿没清扫,物品使用不可靠; ▪ 3S之效果怎保证?清洁出来献一招; ▪ 标准作业练素养,安全生产最重要; ▪ 日积月累勤改善,公司管理水平高.
工厂成本控制与现场改善
6S推行口号
6、生产节约 控制企业最核心的成本支出
§ 降低材料与能源的消耗就是节约，增加材料与能源的使用就 是浪费；提高生产率就是节约，出工不出力就是浪费。
§ 建立原材料用量定额标准。 § 建立人工耗用量定额标准。 § 控制制造费用。 § 实施节约奖惩制度。 § 追求质量也是一种节约艺术（没有质量保证的生产，不如部
§ 合理地控制营销人员的各项费用。 （营销费用节约和每个营销人员心心相关）
工厂成本控制与现场改善
8、会议节约 把节约精神落实到每一个会议中
§ 节约会议成本：企业节流的有效手段。 § 会议经费预算：明明白白开好会议。 § 控制会议费用：少花钱开好会。 § 节约会议时间：提高会议效率。 § 利用现代技术：变个方式开会。
工厂成本控制与现场改善
•管理节约之时间节约
5％的人看不出来是在工作，而是 在制造矛盾，无事必生非 = 破坏 性的干。
10％的人正在等待着什么 = 不想 干。
20％的人正在为增加库存而工作 = 蛮干、盲干、糊干。
10%的人由于没有对公司做出贡 献 = 是负效劳动。
40％的人正在按照低效的标准或 方法工作 =低效劳动
工厂成本控制与现场改善
7 动作的浪费
两手空闲的浪费 单手空闲的浪费 作业动作停止的浪费 作业动作太大的浪费 拿的动作交替的浪费
步行的浪费 转身角度太大的浪费
动作之间没有配合好的浪费
不了解作业技巧的浪费 伸背动作的浪费 弯腰动作的浪费 重复动作的浪费
工厂成本控制与现场改善
第五讲
通过节约与 改善来消除浪费
只有15%的人属于正常范围，但
绩效仍然不高 =都干不好。
工厂成本控制与现场改善
没有紧张感的企业是没有变革前途希望的组织
§ 紧张感与企业时间效率。 § 没有紧张感要培养紧张感。 § 企业文化要融入紧张感。
工厂成本控制与现场改善
二、通过现场改善来消除浪费
§ 改善永远比管理更重要 § 管理型与改善型 § 日本、美国企业与中国企业的比较